JP2567669Y2

JP2567669Y2 - 複段回転ハンガ

Info

Publication number: JP2567669Y2
Application number: JP1991072254U
Authority: JP
Inventors: 隆志宮原
Original assignee: 株式会社淀川製鋼所
Priority date: 1991-08-13
Filing date: 1991-08-13
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2006-08-13
Also published as: JPH0515880U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、衣類などを掛けるため
のハンガ、より詳しくは１本の支柱に少なくとも上下２
個のハンガ体をそれぞれ水平回転自在に備えた複段回転
ハンガに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の複段回転ハンガの第１の従来例
として、ベース上に固定した１本の支柱の上下にハンガ
体をそれぞれ別々に水平回転自在に支持することが公知
である（文献不詳）。第２の従来例として、ベース上に
１本の支柱を回転自在に立設し、この支柱の上下にハン
ガ体を固定することも公知である（文献不詳）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】第１の従来例では、支
柱に対して上下の各ハンガ体を個別にそれぞれ回転自在
に支持する必要があり、その支持部の数が増える分だ
け、部材点数が多くなって、組み付けにも手間が掛か
る。各ハンガ体の回転を円滑なものに保証しながら、か
つ偏荷重にも耐える支持構造にしようとすると、高価に
つきやすい。因に、ハンガ体には支柱まわりにバランス
良く衣類などが掛けられるとは限られず、ハンガ体が偏
荷重を受けて振れ回りするようでは問題がある。第２の
従来例では、ベースに対して振れないように支柱の下端
を回転自在に受け止め支持する構造と、その支柱に上下
の各ハンガ体をそれぞれ固定する構造とを要する。従っ
て、これまた部材点数が多くなり、組み付けにも手間を
要し、偏荷重に耐える支持構造にしようとすると高価に
つくところに問題があった。

【０００４】そこで本考案は、ベース上に立設した固定
の支柱に対して、これの上下にハンガ体を水平回転自在
に支持する形式の複段回転ハンガにおいて、支柱に対す
るハンガ体の支持構造に改良を加え、手軽に組み立てる
ことができて安価に提供できるようにすることを目的と
する。本考案の他の目的は、各ハンガ体の円滑な回転を
図りながら、各ハンガ体が偏荷重を受けても傾いて振れ
回りすることのない複段回転ハンガを得るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案の複段回転ハンガ
は、図１に示すごとく上ハンガ体１４と下ハンガ体１５
とが上下に所定の間隔を置いて連結枠１６を介して一体
に連結されたハンガ体ユニット３を有すること、ベース
１上に立設した支柱２に下ハンガ体１５のボス部１７が
遊嵌していること、前記支柱２の上端に上ハンガ体１４
のボス部１７が水平回転自在に受け止め支持されている
こと、上ハンガ体１４のボス部１７が支柱２の上端に点
接触状態で受け止められるように、支柱２の上端または
これに受け止められる上ハンガ体１４のボス部１７にお
ける天壁１７ｂの少なくとも一方が凸曲面または凹曲面
に形成されていることを要件とする。

【０００６】

【作用】上ハンガ体１４と下ハンガ体１５とは連結枠１
６を介して一体化しているので、支柱２まわりに共回り
する。このとき、上ハンガ体１４のボス部１７は支柱２
の上端に点接触状態で受け止められるように、支柱２の
上端またはこれに受け止められる上ハンガ体１４のボス
部１７における天壁１７ｂの少なくとも一方が凸曲面ま
たは凹曲面に形成されているので、上ハンガ体１４およ
び下ハンガ体１５は一体化した状態で支柱２のまわりに
円滑に回転しうることとなる。上ハンガ体１４のボス部
１７と支柱２との間、および下ハンガ体１５のボス部１
７と支柱２との間には、それぞれ回転性能を確保するた
めの融通間隙ｇが生じている。この融通間隙ｇで各ハン
ガ体が偏荷重を受けたとき傾こうとする。ところが、上
下のハンガ体１４・１５は一体に連結されてユニット化
しており、上下に所定の間隔を有するので、傾こうとす
るとボス部１７が支柱２の外周に当たって傾きを規制す
る。そのため、前記融通間隙ｇがあっても、上下の各ハ
ンガ体１４・１５の振れ角は小さくなる。

【０００７】

【考案の効果】かかる本考案によれば、上下のハンガ体
１４・１５を上下に所定の間隔を置いて連結して一体化
してあるから、支柱２に上下の各ハンガ体１４・１５を
個別にそれぞれ水平回転自在に支持した従来例と比較し
たとき、前述の融通間隙ｇが同じであっても、偏荷重を
受けて各ハンガ体１４・１５が傾くことを可及的に抑え
ることができる。また、上ハンガ体１４のボス部１７が
支柱２の上端に点接触状態で受け止められることによ
り、支柱２に対するハンガ体ユニット３の円滑な回転が
保障される。支柱２にハンガ体ユニット３を組み付ける
に際して、上ハンガ体１４のボス部１７を支柱２の上端
に受け止める形式では、下ハンガ体１５のボス部１７を
支柱２に遊嵌したのち、上ハンガ体１４のボス部１７を
支柱２の上端にチヨン掛けするだけでよく、一般ユーザ
ーでも簡単に組み立てることができる。しかも支柱２に
対するハンガ体ユニット３の支持部は上端の１箇所のみ
であるから、構造簡単にして部材点数も最小限で済み、
安価に提供できる。

【０００８】

【実施例】（第１実施例）図１ないし図９は本考案に係る複段回転ハンガの第１実
施例を示しており、ベース１と、ベース１上に立設され
る支柱２と、支柱２に対して水平回転自在に支持される
ハンガ体ユニット３とからなる。図１ないし図３におい
て、ベース１は下端に移動用のキャスタを有し、中央に
上向きに開口する有底の受穴５を有するボス６が設けら
れている。支柱２は上下２本の円形パイプからなり、図
４に示すごとく上パイプ２ａの下端と下パイプ２ｂの上
端とが、それぞれに設けた雌ねじ部材８と雄ねじ部材７
との螺合で１本ものに連結できる。

【０００９】支柱２の下端、つまり下パイプ２ｂの下端
はベース１の前記ボス６に着脱自在に連結できる。即
ち、図３に示すごとくボス６には受穴５の底壁に挿通孔
９を設け、下パイプ２ｂの下端内部にナット１０を固定
してあり、下パイプ２ｂの下端部を受穴５に嵌合したの
ち、下方から挿通孔９を介してボルト１１をナット１０
に螺合することにより、ベース１上に支柱２を垂直に立
設して固定できる。支柱２の上端、すなわち上パイプ２
ａの上端には、図５に示すごとく中央部の上面が円弧状
に突曲する板金製の受け部材１３を溶接で固定してあ
る。図１において、ハンガ体ユニット３は上ハンガ体１
４と、下ハンガ体１５と、両ハンガ体１４・１５どうし
を上下に所定間隔を置いて一体に連結する連結枠１６と
からなる。

【００１０】図５および図６において上ハンガ体１４
は、中央のボス部１７と、該ボス部１７に基端が溶接さ
れて四方に延出された数本のステー１８と、金属パイプ
をリング状につないでステー１８の先端に溶接された掛
け止め部材１９とからなり、別に中央のボス部１７まわ
りにプラスチック製のカバー２０が設けられている。上
ハンガ体１４のボス部１７は、支柱２の上端に所定の融
通間隙を以て遊嵌する金属製の筒壁１７ａと、中央部が
凸曲面に形成されて筒壁１７ａの上端に溶接された板金
製の天壁１７ｂと、円環状に形成されて筒壁１７ａの下
部外周に水平姿勢で溶接された板金製の連結壁１７ｃと
からなる。連結壁１７ｃには円周方向の四等分点位置に
ねじ挿通孔２１が貫通状に設けられている。

【００１１】プラスチック製の前記カバー２０は、前記
筒壁１７ａの内周面下部から連結壁１７ｃの下側に延び
て外周が斜め上方に立ち上がる皿状に形成されており、
下方から見たときボス部１７の下面を覆い隠している。
なお、前記ステー１８はカバー２０の外周傾斜壁２０ａ
に設けた切欠を介して外方に延びている。カバー２０の
下面壁２０ｂには、前記ねじ挿通孔２１に対向する位置
に受け孔２２を設けてある。下ハンガ体１５は、図７に
示すごとく天壁１７ｂが省略されているだけで上ハンガ
体１４と実質的に同一仕様であって上下を逆にして用い
る。従って、同一部材に同一符号を付して説明を省略す
る。下ハンガ体１５におけるカバー２０は、そのボス部
１７が上方から見えるのを覆い隠すことになる。

【００１２】図８において、連結枠１６は金属パイプ製
からなる４本のロッド２３と、これらのロッド２３を上
下端の近くで同一円周上に等間隔を置いて連結するため
の金属板製のリング２４・２４とからなる。各ロッド２
３と各リング２４とは溶接されている。そして各ロッド
２３の上下端の内部にはナット部材２５をそれぞれ固定
してある。上記リング２４・２４はハンガ体を回した時
に各ロッド２３のねじれを防止する。本案ハンガは、搬
送時にベース１と、２本の上下パイプ２ａ・２ｂに分離
した支柱２と、上ハンガ体１４と、下ハンガ体１５と、
連結枠１６とに分解されており、これを次の要領で組み
立てることになる。まず図３に示すようにベース１のボ
ス６に下パイプ２ｂの下端をねじ止めし、図４に示すよ
うに下パイプ２ｂの上端に上パイプ２ａをねじ止めし
て、ベース１に支柱２を固定する。

【００１３】別に、上ハンガ体１４と下ハンガ体１５と
を連結枠１６を介して一体に連結し、図９に示すごとく
ハンガ体ユニット３をつくる。ここで上ハンガ体１４と
連結枠１６との連結に際しては、図５に示すごとく連結
枠１６を構成する各ロッド２３の上端部を上ハンガ体１
４のカバー２０の前記受け孔２２にそれぞれ嵌合し、各
ロッド２３の上端を連結壁１７ｃに突き当て、上方から
止めねじ２６をねじ挿通孔２１を介して各ロッド２３の
上端内部のナット部材２５にそれぞれねじ込む。下ハン
ガ体１５と連結枠１６との連結に際しても、図７に示す
ごとく上下の位置間隔が逆になるだけで、同様にして下
方から止めねじ２６をねじ挿通孔２１を介して各ロッド
２３の下端内部のナット部材２５にそれぞれねじ込む。

【００１４】次に、支柱２を横倒し状態にし、該支柱２
にこれの上端側からハンガ体ユニット３の上下ハンガ体
１４・１５のボス部１７・１７を挿通する。上ハンガ体
１４のボス部１７の天壁１７ｂが支柱２の上端の受け部
材１３に突き当たった状態で、支柱２を水平に起こす。
これでベース１上に垂直に立つ支柱２上でハンガ体ユニ
ット３が支持される。

【００１５】すなわち、ハンガ体ユニット３は上ハンガ
体１４の前記天壁１７ｂが支柱上端の受け部材１３で水
平回転自在に受け止め支持される。受け部材１３の中央
部上面は突曲しており、これに受け止められる天壁１７
ｂの下面は凹曲しているので、点接触状態で支柱２に対
するハンガ体ユニット３の円滑な回転を保障し、かつ支
柱２の中心にハンガ体ユニット３の回転中心が常に位置
するよう働く。

【００１６】上下の各ハンガ体１４・１５のボス部１７
・１７は、支柱２に所定の融通間隙ｇを以て遊嵌してい
る。従って、上下のハンガ体１４・１５の掛け止め部材
１９に衣類を掛けたとき、ハンガ体ユニット３に偏荷重
が加わると、これが傾むこうとする。その場合には上下
の各ハンガ体１４・１５とくに下ハンガ体１５のボス部
１７が支柱２の外周に当たって前記傾きを接当規制す
る。具体的には前記カバー２０の内周部分２０ｃがボス
部１７の筒壁１７ａの内側に支柱２との間に融通間隙ｇ
を以て回り込んでいるので、該内周部分２０ｃが支柱２
の外周に先当たりする。カバー２０の内周部分２０ｃは
プラスチック材で出来ているから、ハンガ体ユニット３
の回転時に該内周部材２０ｃが支柱２に接触しても不快
な金属音を発しない。

【００１７】ここで注目すべきは、上下の各ハンガ体１
４・１５が従来例のごとく個別に水平回転する形式の場
合には、前述の融通間隙ｇに応じてこれが大きいほど各
ハンガ体１４・１５は偏荷重を受けると大きく傾く。し
かるに、本考案では上下のハンガ体１４・１５が一体に
連結されていて共回りする。その場合は、支柱２の縦軸
心に対するハンガ体ユニット３の傾き角は、上下のハン
ガ体１４・１５の上下間隔が大きくなるほど次第に小さ
くなって行く。このことは偏荷重を受けても本考案の上
下ハンガ体１４・１５の傾きは、融通間隙ｇが先の従来
形式と同じでも可及的に抑制されていることを意味し、
ハンガ体ユニット３が傾くことを抑制されながら円滑に
回転操作できるものとなる。なお、下ハンガ体１５は図
９に示すごとく掛け止め部材１９の一部１９ａを切欠い
てあり、丈の長い衣類は上ハンガ体１４に掛けて下ハン
ガ体１５の該切欠部１９ａに通しておくと、上下ハンガ
体１４・１５は共回りするので、上ハンガ体１４に掛け
た長い衣類が下ハンガ体１５に引っ掛かりながら回るこ
とはない。

【００１８】（第２実施例）図１０はハンガ体ユニット３の支持構造を変更した第２
実施例を示す。これは、ボス部１７を構成する天壁１７
ｂに凹曲面からなる回転軸部１７ｄを形成し、これを支
柱２の上端に装着した受け部材１３で回転自在に受け止
め支持した。受け部材１３はプラスチック成形品からな
り、支柱２に圧嵌固定する。このように、プラスチック
成形品からなる受け部材１３で回転軸部１７ｄを支持す
る形態によれば、受け部材１３を板金プレス加工で形成
する場合に比べて、その加工工数を減らして製作費用を
減少でき、ハンガ体ユニット３が回転する際に不快な金
属音を発することもない。

【００１９】（その他の実施例）支柱２の上端に上ハンガ体１４のボス部１７を受け止め
支持するについては支柱２の上端が上ハンガ体１４のボ
ス部１７の平坦な天壁１７ｂを直接に受け止めるように
してもよい。また、支柱２の上端の外周に受け部材１３
を設け、該受け部材１３で上ハンガ体１４のボス部１７
を受け止めることもできる。上下のハンガ体１４・１５
は出荷の段階で一体化してハンガ体ユニット３に仕上が
っていてもよい。ハンガ体ユニット３が上ハンガ体１４
の下方に複数の下ハンガ体１５・１５を連結した、例え
ば三連ないし四連形式にしてもよいことは言うまでもな
い。支柱２は１本ものでもよいが、上下２本のパイプ２
ａ・２ｂからなるときは、上下のパイプ２ａ・２ｂを入
れ子式にして支柱２の高さを調整できるようにすること
ができる。連結枠１６のロッド２３は、２〜３本を対称
的に設けてもよく、またロッド２３に替えて支柱２より
径大のパイプによって上下ハンガ体１４・１５を連結し
てもよい。

【００２０】

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の正面図である。

【図２】ベースの平面図である。

【図３】ベースと支柱との連結構造を示す縦断面図であ
る。

【図４】支柱を構成する上下パイプの連結構造を示す縦
断面図である。

【図５】上ハンガ体を含む要部の縦断面図である。

【図６】上ハンガ体の平面図である。

【図７】下ハンガ体を含む要部の縦断面図である。

【図８】上下ハンガ体どうしを連結する連結枠の斜視図
である。

【図９】ハンガ体ユニットの斜視図である。

【図１０】第２実施例を示す支柱上端部の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ベース２支柱３ハンガ体ユニット１３受け部材１４上ハンガ体１５下ハンガ体１６連結枠１７ボス部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上ハンガ体１４と下ハンガ体１５とが上
下に所定の間隔を置いて連結枠１６を介して一体に連結
されたハンガ体ユニット３を有し、ベース１上に立設した支柱２に下ハンガ体１５のボス部
１７が遊嵌しており、前記支柱２の上端に上ハンガ体１４のボス部１７が水平
回転自在に受け止め支持されており、さらに上ハンガ体１４のボス部１７が支柱２の上端に点
接触状態で受け止められるように、支柱２の上端または
これに受け止められる上ハンガ体１４のボス部１７にお
ける天壁１７ｂの少なくとも一方が凸曲面または凹曲面
に形成されている複段回転ハンガ。