JP2566692Y2 - 防振ゴム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は防振ゴムの改良に関す
る。本考案の防振ゴムは例えば小型精密機器用の防振ゴ
ムとして用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図４に示すように、孔２２を
設けた相手部材２１に取り付けられる防振ゴム４１であ
って、ゴム状弾性材製の防振ゴム本体４２と、金属製の
取付部材４３とよりなるものが知られている。取付部材
４３は防振ゴム本体４２に固着された座板部４４と、座
板部４４に突設され、前記孔２２に差し込まれるボルト
部４５と、ボルト部４５に螺合されるナット４６とより
なっている（実開昭６２−１９６９４６号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来技術には次の
問題がある。 防振ゴム４１を相手部材２１に取り付ける際、ボル
ト部４５とナット４６を螺合させるためにボルト部４５
側およびナット４６の少なくとも一方を何度も回転させ
なければならない。このため取付作業に多大な手間と時
間が掛かる。また取付作業を自動化するのが困難であ
る。 ボルト部４５側に対してナット４６が別部品とな
り、よって当該防振ゴム４１は複数の部品により構成さ
れている。このため部品を個別に取り扱うのが煩わし
く、また製造コストおよび取付コスト等のコスト（トー
タルコスト）が全般に高くなっている。 取付部材４３がナット４６を含めて全て金属製であ
るために製品重量が重い。このため製品の軽量化を欲す
る市場ニーズに応えることができない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、孔を設けた
相手部材に取り付けられる防振ゴムにおいて、ゴム状弾
性材製の防振ゴム本体と、樹脂製の取付部材とよりな
り、前記取付部材が前記防振ゴム本体に固着された座板
部と、前記座板部に突設され、前記孔に差し込まれる差
込み部とよりなり、前記差込み部が前記座板部側に配置
された受けブロックと、前記受けブロックに対向して配
置された押込みブロックと、前記受けブロックと前記押
込みブロックを接続した複数の接続ブロックとよりな
り、前記各ブロックが薄肉の可撓部を介して連結され、
前記受けブロックに凹部が設けられ、前記押込みブロッ
クに前記凹部に圧入される凸部が設けられ、前記差込み
部が前記凸部を前記凹部へ圧入する以前において前記孔
へ差込み可能な幅寸法を有し、圧入以後において前記孔
から抜脱不可な幅寸法を有していることを特徴とする防
振ゴムを提供する。

【０００５】

【作用】取付部材の差込み部を相手部材の孔に差し込
み、差込み部の押込みブロックを受けブロックへ向けて
押し込む。押込みブロックを押し込むと差込み部の幅が
広がって相手部材に対する抜け止めとなり、また押込み
ブロックの凸部が受けブロックの凹部に圧入して抜け止
め状態がロックされる。したがって本考案によれば取付
作業が差込み部を相手部材の孔に差し込んだ後、押込み
ブロックを押し込むだけのワンタッチとなり、よって取
付作業を簡単に行なうことができる。また本考案によれ
ば部品点数が一つである。また本考案によれば取付部材
が樹脂製であるために製品重量が従来技術より軽い。

【０００６】

【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。

【０００７】図１および図２に示すように、当該防振ゴ
ム１は円柱形を呈するゴム状弾性材製の防振ゴム本体２
と、樹脂製の取付部材３とを有している。取付部材３は
防振ゴム本体２の軸方向端部（図１の上端部）に固着さ
れた円板形の座板部４と、座板部４の一面（図１の上
面）中央に突設された差込み部５とを有している。差込
み部５は複数のブロック６，７，８を有している。すな
わち、先ず、座板部４側に受けブロック６が配置され、
受けブロック６に対向して押込みブロック７が配置さ
れ、この受けブロック６と押込みブロック７を接続すべ
く図１の左右両側に複数（左右に二個ずつ）の接続ブロ
ック８が配置されている。都合六個のブロック６，７，
８はそれぞれ図２の上下方向に一定の長さを有し、互い
に平行に並べられ、かつ図１の方向からみて略「ロ」形
に並べられ、互いに隣り合うブロック６，７，８同士が
それぞれ薄肉の可撓部９を介して接続されている。六個
のブロック６，７，８に囲まれた真ん中は図２の上下方
向に貫通する空洞部１０となっている。受けブロック６
に凹部１１が設けられ、押込みブロック７に該凹部１１
に圧入される凸部１２が設けられている。凹部１１の開
口縁と凸部１２の根元に互いに係合して凹部１１から凸
部１２が抜け出るのを防止する係合凸部１３と係合凹部
１４が形成されている。また差込み部５は凸部１２を凹
部１１へ圧入する以前（図１の状態）において前記孔２
２へ差込み可能な幅寸法ａを有し（ａ＜ｂ、但しｂは孔
２２の幅）、圧入以後（図３の状態）において前記孔２
２から抜脱不可な幅寸法ａ’を有している（ａ’＞
ｂ）。

【０００８】上記構成の防振ゴム１を相手部材２１に取
り付けるに際しては、取付部材３の差込み部５を図１の
姿勢のまま相手部材２１の孔２２に差し込み、次いで図
３に矢示するように差込み部５の押込みブロック７を受
けブロック６へ向けて押し込む。押込みブロック７を押
し込むと差込み部５の幅がａからａ’に広がって相手部
材２１に対する抜け止めとなり、また該押込みブロック
７の凸部１２が受けブロック６の凹部１１に圧入するた
めに抜け止め状態がロックされる。

【０００９】上記構成の防振ゴム１は次の効果を奏す
る。 当該防振ゴム１を相手部材２１に取り付ける取付作
業が従来技術に比べて極めて簡単である。取付に際して
回転させる部品がなく、すなわち差込み部５を相手部材
２１の孔２２に差し込んだ後、押込みブロック７を押し
込むだけのワンタッチの作業で取付を完了することがで
きるからである。またプッシュ式の機械さえあれば取付
作業を自動化することができる。 部品点数が一つであるあるために当該防振ゴム１の
取り扱いが従来技術に比べて簡単である。また製造コス
トおよび取付コスト等のコスト（トータルコスト）を全
般に引き下げることができる。 取付部材３を樹脂製として製品重量を従来技術より
軽くしたために製品の軽量化を欲する市場ニーズに応え
ることができる。

【００１０】

【考案の効果】本考案は次の効果を奏する。 当該防振ゴムを相手部材に取り付ける取付作業が極
めて簡単である。取付に際して回転させる部品がなく、
すなわち差込み部を相手部材の孔に差し込んだ後、押込
みブロックを押し込むだけのワンタッチの作業で取付を
完了することができるからである。またプッシュ式の機
械さえあれば取付作業を自動化することができる。 部品点数が一つであるあるために当該防振ゴムの取
り扱いが簡単である。また製造コストおよび取付コスト
等のコスト（トータルコスト）を全般に引き下げること
ができる。 取付部材を樹脂製として製品重量を従来技術より軽
くしたために製品の軽量化を欲する市場ニーズに応える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る防振ゴムの要部正面図

【図２】同防振ゴムの平面図

【図３】同防振ゴムの取付状態を示す要部正面図

【図４】従来例に係る防振ゴムの取付状態を示す正面図

【符号の説明】

１ 防振ゴム ２ 防振ゴム本体 ３ 取付部材 ４ 座板部 ５ 差込み部 ６ 受けブロック ７ 押込みブロック ８ 接続ブロック ９ 可撓部 １０ 空洞部 １１ 凹部 １２ 凸部 １３ 係合凸部 １４ 係合凹部 ２１ 相手部材 ２２ 孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔２２を設けた相手部材２１に取り付け
   られる防振ゴム１において、ゴム状弾性材製の防振ゴム
   本体２と、樹脂製の取付部材３とよりなり、前記取付部
   材３が前記防振ゴム本体２に固着された座板部４と、前
   記座板部４に突設され、前記孔２２に差し込まれる差込
   み部５とよりなり、前記差込み部５が前記座板部４側に
   配置された受けブロック６と、前記受けブロック６に対
   向して配置された押込みブロック７と、前記受けブロッ
   ク６と前記押込みブロック７を接続した複数の接続ブロ
   ック８とよりなり、前記各ブロック６，７，８が薄肉の
   可撓部９を介して連結され、前記受けブロック６に凹部
   １１が設けられ、前記押込みブロック７に前記凹部１１
   に圧入される凸部１２が設けられ、前記差込み部５が前
   記凸部１２を前記凹部１１へ圧入する以前において前記
   孔２２へ差込み可能な幅寸法ａを有し、圧入以後におい
   て前記孔２２から抜脱不可な幅寸法ａ’を有しているこ
   とを特徴とする防振ゴム。