JP2565281Y2 - 部品圧入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、圧入ヘッドを所定の圧
入荷重で作動させて部品をワークに圧入する部品圧入装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば内燃機関のインテークマニ
ホールドに種々のチューブを連結するための継手となる
パイプを圧入する作業は、先ずパイプの圧入位置を専用
の治具で決定し、続いて圧入ヘッドの圧入荷重を予め決
められた設定荷重に調整してダイヤルゲージで確認した
後、操作レバーを操作して前記パイプを保持した圧入ヘ
ッドを作動させていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記圧
入荷重は１個のインテークマニホールドに圧入される複
数個のパイプについて各々異なっているため、その都度
圧入荷重の調整と確認を行うことは極めて面倒であり、
圧入荷重の調整ミスによってインテークマニホールドの
パイプ圧入部の割れやパイプの変形等のトラブルが発生
する可能性があった。

【０００４】本考案は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、ワークに対する部品の圧入荷重を容易且つ確実に
設定することが可能な部品圧入装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、圧入ヘッドを所定の圧入荷重で作動させ
て部品をワークに圧入する部品圧入装置において、前記
圧入ヘッドをそれぞれ異なる圧入荷重で作動させるため
の複数の選択操作レバーと、これら複数の選択操作レバ
ーの少なくとも１本を操作可能に嵌合させ得る切欠きが
形成されるとともに、残りの選択操作レバーに干渉して
その操作を規制する複数の規制板を有する規制手段と、
前記規制板の何れか１枚を前記複数の選択操作レバーに
対向する位置に移動させる選択手段とを備えたことを第
１の特徴とする。

【０００６】また本考案は前述の第１の特徴に加えて、
共通操作レバーを備え、この共通操作レバーと何れか１
本の選択操作レバーを同時に操作して圧入ヘッドを作動
させることを第２の特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下、図面により本考案の実施例について説
明する。

【０００８】図１〜図９は本考案の一実施例を示すもの
で、図１はインテークマニホールドの形状を示す図、図
２は圧入装置の全体正面図、図３は図２の３部拡大図、
図４は図３の４方向矢視図、図５は図２の５部拡大図、
図６は図５の６−６線断面図、図７は図６の７−７線矢
視図、図８は図５の８−８線断面図、図９は規制板の形
状を示す図である。

【０００９】図１に示すように、多気筒内燃機関用のイ
ンテークマニホールドＷには、直径及び形状が異なる複
数のパイプＰａ，Ｐｂ，ＰｃやキャップＣ等の部品が所
定の荷重で圧入される。

【００１０】図２〜図４に示すように、圧入装置の基台
１に敷設された一対のガイドレール２には、左側治具３
と右側治具４がそれぞれスライドガイド５，６を介して
スライド自在に支持される。

【００１１】左側治具３は２本の位置決めピン７，８及
び支持面９を介してインテークマニホールドＷを支持す
るもので、前記支持面９に対向する位置に設けられたシ
リンダ１０で駆動される圧入ピン１１によって前記キャ
ップＣをインテークマニホールドＷに圧入する。

【００１２】一方、右側治具４は前記ガイドレール２に
沿って摺動する下部スライド板１２上に敷設された一対
のガイドレール１３を備え、そのガイドレール１３には
スライドガイド１４を介して上部スライド板１５が下部
スライド板１４のスライド方向と直交する方向にスライ
ド自在に支持される。前記下部スライド板１２は位置決
めピン１６によって基台１に対して、また上部スライド
板１５は位置決めピン１７によって下部スライド板１５
に対して位置決めされる。

【００１３】上部スライド板１５には一対の回転軸１
８，１９によって回動枠５３が軸支されており、この回
動枠５３に設けたパレット２０に載置されたインテーク
マニホールドＷは、一対の位置決めピン２１，２２で位
置決めされるとともに、枢軸５４回りに揺動可能な２個
のクランプ部材２３，２４によって上方からクランプさ
れる。

【００１４】基台１に立設した基枠２５には、シリンダ
２６によって昇降駆動される圧入ヘッド２７が設けられ
る。基枠２５に設けた圧入ピンホルダ２８には複数種類
の圧入ピン２９ａ〜２９ｆが保持されており、その中か
ら所定の圧入ピン（例えば圧入ピン２９ｂ）が選択され
て圧入ヘッド２７に装着される。

【００１５】基台１の中央手前側面に設けられたブラケ
ット３０には、作業者の左手によって操作される共通操
作レバー３１が揺動自在に設けられる。共通操作レバー
３１は左側治具３に載置したインテークマニホールドＷ
にキャップＣを圧入する場合と、左側治具３から右側治
具４に移載したインテークマニホールドＷにパイプＰａ
〜Ｐｃを圧入する場合の何れ場合にも操作されるもの
で、作業者が共通操作レバー３１を後述の選択操作レバ
ー３３₁ ，３３₂ ；３４₁ 〜３４₅ の何れか１本と共に
中立位置から向う側に倒すと、左側治具３のシリンダ１
０或いは右側治具のシリンダ２６が圧入方向に駆動さ
れ、中立位置から手前側に倒すと前記シリンダ１０，２
６が作動前の位置に復帰するようになっている。

【００１６】基台１の右手前側面に設けられたブラケッ
ト３２には、右手で操作される２本の選択操作レバー３
３₁ ，３３₂ が設けられる。２本の選択操作レバー３３
₁ ，３３₂ はそれぞれ低圧用及び高圧用であって、共通
操作レバー３１と低圧用の選択操作レバー３３₁ を同時
に向う側に倒すと、低圧の圧入荷重９６．５kgf で左側
治具３のシリンダ１０が作動し、共通操作レバー３１と
高圧用の選択操作レバー３３₂ を同時に向う側に倒す
と、高圧の圧入荷重２３８kgf で前記シリンダ１０が作
動する。

【００１７】前記２本の選択操作レバー３３₁ ，３３₂
の右側には、右手で操作される更に５本の選択操作レバ
ー３４₁ 〜３４₅ が設けられる。これらの選択操作レバ
ー３４₅ 〜３４₅ はその１本が共通操作レバー３１と同
時に操作されるもので、それらの操作によって右側治具
４のシリンダ２６が所定の圧入荷重で作動する。ここ
で、選択操作レバー３４₁ を操作した場合の圧入荷重は
１００kgf に、選択操作レバー３４₂ を操作した場合の
圧入荷重は１５０kgf に、選択操作レバー３４₃を操作
した場合の圧入荷重は５００kgf に、選択操作レバー３
４₄ を操作した場合の圧入荷重は１０００kgf に、選択
操作レバー３４₅ を操作した場合の圧入荷重は１６８０
kgf となるように設定されている。

【００１８】キャップＣ及びパイプＰａ〜Ｐｄは、それ
ぞれ低圧及び高圧の２回（この実施例のインテークマニ
ホールドＷには圧入されないパイプＰｄについては３
回）に分けて圧入されるものであり、その圧入荷重の値
は表１に示される。

【００１９】

【表１】 次に、前記５本の選択操作レバー３４₁ 〜３４₅ のうち
の所定のものだけを操作可能にするための選択手段３５
及び規制手段３６の構造を説明する。

【００２０】図５に示すように、前記ブラケット３２に
立設した２枚の側板３７₁ ，３７₂のうち、右側の側板
３７₁ の外側面には回転軸３８を介して駆動ギヤ３９が
回転自在に支持される。駆動ギヤ３９は、回転軸３８を
挟む直径上に２位置に固定のブラケット４０と軸方向に
摺動可能な摺動軸４１とを備え、切換レバー４２の下端
及び中間部がそれぞれピン４３，４４で前記ブラケット
４０及び摺動軸４１に枢支される。摺動軸４１は駆動ギ
ヤ３９を摺動自在に貫通しており、その左端と駆動ギヤ
３９との間に縮設したスプリング４５によって、切換レ
バー４２が図５の実線位置に向けて付勢される。従っ
て、切換レバー４２を右方向に操作すると、摺動軸４１
がスプリング４５を圧縮しながら右方向に摺動して切換
レバー４２は鎖線位置に傾動する。

【００２１】図６及び図７を併せて参照すると明らかな
ように、前記側板３７₁ の外側面には回転軸３８を囲繞
するように円筒状のドラム４６が固着される。ドラム４
６には前記切換レバー４２が貫通する溝４７が円周方向
に形成されるとともに、その溝４７から軸方向に延びる
５個の切欠き４８ａ〜４８ｅが形成される。従って、切
換レバー４２を所定の切欠き４８ａ〜４８ｅから離脱さ
せて他の切欠き４８ａ〜４８ｅに係合させることによ
り、駆動ギヤ３９は所定角度回転して新たな位置に停止
する。而して、前記切換レバー４２及びドラム４６によ
って選択手段３５が構成される。

【００２２】左右の側板３７₁ ，３７₂ 間に架設されて
ドラム４６内に突出する回転軸４９の右端には、前記駆
動ギヤ３９に噛合する従動ギヤ５０が固着される。図８
から明らかなように、回転軸４９の外周には７２°間隔
で４枚の規制板５１ａ〜５１ｄが放射状に固着される。
切換レバー４２をドラム４６の切欠き４８ａに嵌合させ
た時、駆動ギヤ３９に噛合する従動ギヤ５０が所定角度
回転することにより、１枚の規制板５１ａが５本の選択
操作レバー３４₁ 〜３４₅ に対向するように水平位置で
停止する。同様に、切換レバー４２をドラム４６の切欠
き４８ｂ〜４８ｄに嵌合させた時、規制板５１ｂ〜５１
ｄの何れかが前記５本の選択操作レバー３４₁ 〜３４₅
に対向するように水平位置で停止する。また、切換レバ
ー４２をドラム４６の切欠き４８ｅに嵌合させた時、何
れの規制板５１ａ〜５１ｄも５本の選択操作レバー３４
₁ 〜３４₅ に対向しないようになっている。而して、前
記４枚の規制板５１ａ〜５１ｄによって規制手段３６が
構成される。

【００２３】図９から明らかなように、規制板５１ａに
は２本の選択操作レバー３４₁ ，３４₃ が傾動位置にお
いて嵌合可能な２個の切欠き５２₁ ，５２₃ が形成さ
れ、規制板５１ｂには２本の選択操作レバー３４₃ ，３
４₄ が傾動位置において嵌合可能な２個の切欠き５
２₃ ，５２₄ が形成され、規制板５１ｃには２本の選択
操作レバー３４₂ ，３４₃ が傾動位置において嵌合可能
な２個の切欠き５２₂ ，５２₃ が形成され、規制板５１
ｄには３本の選択操作レバー３４₃ ，３４₄ ，３４₅が
傾動位置において嵌合可能な３個の切欠き５２₃ ，５２
₄ ，５２₅ が形成される。

【００２４】次に、前述の構成を備えた本考案の実施例
の作用について説明する。

【００２５】先ず、インテークマニホールドＷを左側治
具３に載置して２本の位置決めピン７，８で位置決めす
るとともに、圧入ピン１１にキャップＣを装着する。作
業者が左手で共通操作レバー３１を握り、右手で一方の
選択操作レバー３３₁ を握って同時に前方に倒すと、シ
リンダ１０が作動して低圧（９６．５kgf ）でキャップ
Ｃを圧入する。続いて共通操作レバー３１と他方の選択
操作レバー３３₂ を同時に前方に倒すと、シリンダ１０
が再び作動して高圧（１００kgf ）でキャップＣを更に
圧入する。而して、シリンダ１０の上記２度の作動によ
り、キャップＣはインテークマニホールドＷに完全に圧
入される。

【００２６】キャップＣの圧入が完了したインテークマ
ニホールドＷは左側治具３から右側治具４に移載され、
一対の位置決めピン２１，２２と一対のクランプ部材２
３，２４によって固定される。右側治具４の下部スライ
ド板１２と上部スライド板１５をそれぞれ位置決めピン
１６，１７で位置決めするとともに、インテークマニホ
ールドＷを回転軸１８，１９回りに回転させて、パイプ
Ｐａの圧入部分を圧入ヘッド２７の下方に対向させる。
このとき圧入ヘッド２７には、圧入ピンホルダ２８から
圧入すべきパイプＰａに対応する圧入ピン２９ａが予め
選択されて装着される。

【００２７】この状態から、作業者は選択手段３５の切
換レバー４２を右方向に倒して手前側又は向う側に揺動
させた後、パイプＰａに対応する切欠き４８ａに嵌合さ
せる。上記切換レバー４２の操作によって駆動ギヤ３９
及び従動ギヤ５０を介して回転軸４９が回転し、規制手
段３６の４枚の規制板５１ａ〜５１ｄのうちパイプＰａ
に対応する規制板５１ａが５本の選択操作レバー３４₁
〜３４₅ に対向する。前記規制板５１ａには２本の選択
操作レバー３４₁ ，３４₃ の操作を許容する２個の切欠
き５２₁ ，５２₃ が形成されており、対応する切欠きを
持たない他の３本の選択操作レバー３４₂ ，３４₄ ，３
４₅ は操作不能の状態となる。

【００２８】而して、作業者が共通操作レバー３１及び
規制板５１ａの切欠き５２₁ に対応する選択操作レバー
３４₁ を同時に操作すると、シリンダ２６が作動して圧
入ヘッド２７に装着した圧入ピン２９ａが低圧（１００
kgf ）でパイプＰａを圧入する。続いて、共通操作レバ
ー３１及び規制板５１ａの切欠き５２₃ に対応する選択
操作レバー３４₃ を同時に操作すると、シリンダ２６が
再び作動して圧入ピン２９ａが高圧（５００kgf ）でパ
イプＰａを更に圧入する。このようにして、シリンダ２
６の上記２度の作動により、パイプＰａはインテークマ
ニホールドＷに完全に圧入される。

【００２９】次のパイプＰｂを圧入するには、下部スラ
イド板１２及び上部スライド板１５を所定位置にスライ
ドさせるとともにパレット２０を回転軸１８，１９回り
に所定位置に回転させ、パイプＰｂの圧入部分が圧入ヘ
ッド２７に対向するようにインテークマニホールドＷを
位置決めする。この状態から前述と同様に切換レバー５
２をドラム４６の切欠き４８ｂに嵌合させることによ
り、新たな規制板５１ｂを５本の選択操作レバー３４₁
〜３４₅ に対向させる。規制板５１ｂには２本の選択操
作レバー３４₃ ，３４₄ の操作を許容する２個の切欠き
５２₃ ，５２₄ のみが形成されているため、作業者は共
通操作レバー３１と選択操作レバー３４₃を同時に操作
して先ず低圧（５００kgf ）でパイプＰｂの圧入を行
い、続いて共通操作レバー３１と選択操作レバー３４₄
を同時に操作して高圧（１００kgf ）でパイプＰｂの圧
入を行うことができる。

【００３０】最後のパイプＰｃの圧入作業も前述と同様
にして行われるが、この時には切換レバー４２はドラム
４６の切欠き４８ｃに嵌合され、５本の選択操作レバー
３４₁ 〜３４₅ のうち２本の選択操作レバー３４₂ ，３
４₃ が操作される。

【００３１】上述のように、圧入すべきパイプＰａ〜Ｐ
ｃに応じて選択手段３５の切換レバー４２をドラム４６
の対応する切欠き４８ａ〜４８ｄに嵌合させることによ
り、規制手段３６が操作すべき選択操作レバー３４₁ 〜
３４₅ を自動的に決定するので、パイプＰａ〜Ｐｃを所
定の圧入荷重で圧入する作業を誤り無くスムーズに行う
ことが可能となる。しかも、共通操作レバー３１と何れ
かの選択操作レバー３３₁ ，３３₂ ；３４₁ 〜３４₅ を
同時に操作した場合にのみシリンダ１０，２６が作動す
るようにしたので、作業者の意思に反してシリンダ１
０，２６が誤動作する虞が無い。

【００３２】尚、切換レバー４２をドラム４６の切欠き
４８ｅに嵌合させると、何れの規制板５１ａ〜５１ｄも
５本の選択操作レバー３４₁ 〜３４₅ に対向しないた
め、任意の選択操作レバー３４₁ 〜３４₅ を自由に操作
することができる。これにより、パイプＰａ〜Ｐｃの圧
入不良箇所が後から発見されて再圧入を行う必要がある
場合等に便利である。

【００３３】以上、本考案の実施例を詳述したが、本考
案は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことができる。

【００３４】例えば、本考案の部品圧入装置は、インテ
ークマニホールドに対するパイプの圧入に限定されず、
インテークマニホールド以外のワークに対するパイプ以
外の部品の圧入に対しても適用することができる。

【００３５】

【考案の効果】以上のように本考案の第１の特徴によれ
ば、選択手段によって規制手段の規制板の何れか１枚を
複数の選択操作レバーに対向する位置に移動させ、その
規制板に形成された切欠きに対応する所定の選択操作レ
バーを操作するようにしたので、圧入すべき部品に対応
する選択操作レバーのみを正しく操作して所定の圧入荷
重で正確に部品を圧入することができる。

【００３６】また本考案の第２の特徴によれば、共通操
作レバーと何れか１本の選択操作レバーを同時に操作し
て圧入ヘッドを作動させているので、圧入ヘッドが作業
者の意思に反して誤作動することを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インテークマニホールドの形状を示す図

【図２】圧入装置の全体正面図

【図３】図２の３部拡大図

【図４】図３の４方向矢視図

【図５】図２の５部拡大図

【図６】図５の６−６線断面図

【図７】図６の７−７線矢視図

【図８】図５の８−８線断面図

【図９】規制板の形状を示す図

【符号の説明】

２７ 圧入ヘッド ３１ 共通操作レバー ３４₁ 〜３４₅ 選択操作レバー ３５ 選択手段 ３６ 規制手段 ５１ａ〜５１ｄ 規制板 ５２₁ 〜５２₅ 切欠き Ｐａ〜Ｐｃ パイプ（部品） Ｗ インテークマニホールド（ワーク）

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧入ヘッド（２７）を所定の圧入荷重で
   作動させて部品（Ｐａ〜Ｐｃ）をワーク（Ｗ）に圧入す
   る部品圧入装置において、 前記圧入ヘッド（２７）をそれぞれ異なる圧入荷重で作
   動させるための複数の選択操作レバー（３４₁ 〜３
   ４₅ ）と、これら複数の選択操作レバー（３４₁ 〜３４
   ₅ ）の少なくとも１本を操作可能に嵌合させ得る切欠き
   （５２₁ 〜５２₅ ）が形成されるとともに、残りの選択
   操作レバー（３４₁ 〜３４₅ ）に干渉してその操作を規
   制する複数の規制板（５１ａ〜５１ｄ）を有する規制手
   段（３６）と、前記規制板（５１ａ〜５１ｄ）の何れか
   １枚を前記複数の選択操作レバー（３４₁ 〜３４₅ ）に
   対向する位置に移動させる選択手段（３５）とを備えた
   ことを特徴とする部品圧入装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の部品圧入装置において、 共通操作レバー（３１）を備え、この共通操作レバー
   （３１）と何れか１本の選択操作レバー（３４₁ 〜３４
   ₅ ）を同時に操作して圧入ヘッド（２７）を作動させる
   ことを特徴とする部品圧入装置。