JP2563984Y2 - 吊りクランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、吊りクランプに関
し、特に護岸工事等に使用された鋼矢板やＨ型鋼を安全
かつ簡単に引き抜くことのできるクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、河川や海岸等の護岸工事では、
鋼矢板やＨ型鋼の上端を打込み機等にクランプしてクレ
ーンで吊り上げ、目的の箇所で降下させて振動や打撃を
加えつつ打込み、多数の鋼矢板で囲まれた領域に基礎を
造り、あるいはＨ型鋼上に作業用足場を造ることが行わ
れているが、工事が完了すると打込んだ鋼矢板等を抜取
るのが一般的である。この場合、起立した鋼矢板等の上
端部にワイヤーを巻付け、鋼矢板等の上端を打込み機等
でクランプして鋼矢板等に振動を加えつつ少し引抜き、
その状態でクレーンのサブフックを上記ワイヤーに引っ
掛けて抜取るようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】しかし、従来の鋼矢
板等の抜取り方法では、作業者が起立した鋼矢板等によ
じ登ってその上端部にワイヤーを手で巻付け、又鋼矢板
を少し引抜いた後、クレーンのサブフックを手でワイヤ
ーに引っ掛ける必要があった。その結果、鋼矢板等から
の作業者の落下が懸念され、又河川や海等の中に鋼矢板
等が打ち込まれていると、作業者が容易に近づけず、作
業が非常に煩雑で、しかも時間がかかっていた。また、
クレーンの操作場所から離れた場所において、ワイヤー
の巻付け及びサブフックの引っ掛け作業を行う必要があ
ったので、少なくとも２名の作業者を必要とし、作業の
コストアップを招来していた。勿論、ワイヤーの巻付け
に代えて吊りクランプ（例えば、三木ネツレン株式会社
製商品名：竪吊クランプ）を使用することも考えられる
が、従来の吊りクランプはこれを作業者が手で物品に押
し付けてクランプする構造で、クレーンの操作場所から
離れた場所での作業については考慮されていなかったの
で、上述の問題が依然として残っていた。この考案は、
かかる点に鑑み、安全かつ簡単に鋼矢板等の長尺重量物
を引抜くことのできる吊りクランプを提供することを課
題とする。

【０００４】

【問題を解決するための手段】そこで本考案に係る吊り
クランプは、クレーンアームに吊り下されてクレーンに
よる遠隔操作により移動昇降され、フレームの凹溝に長
尺重量物の板状部分を収容し該板状部分をクランプ爪で
クランプして吊上げる吊りクランプであって、上記フレ
ームの凹溝側辺部の一方には、上記板状部分と当接して
上記フレームを位置決めしかつ上記板状部分を上記凹溝
内に案内する長尺の当り板が設けられ、該当り板の下端
部には重錘部が設けられていることを要旨とする。ここ
で当り板のみでは吊りクランプが揺れると、フレームが
板状部分に対して円滑にガイドされず、板状部分がフレ
ーム凹溝内に上手く入らないことがあるが、かかる場合
には凹溝側辺部の他方に、短尺のガイド板を設け、該ガ
イド板と当り板とによって板状部分を凹溝に案内するの
がよい。また、吊りクランプは上述のようにクレーンの
遠隔操作によって移動昇降され、フレーム凹溝に長尺重
量物の板状部分を収容し、これをクランプ爪でクランプ
して吊上げる構造であればよく、例えばクレーンアーム
の先端から垂下したフックが引っ掛けられる係止リング
自体は固定されており、吊りクランプを下げていってフ
レーム凹部にワークが収容された時にばね部材の付勢力
によってクランプ爪が突出してワークをクランプする構
造としてもよいが、吊り上げ作業上、係止リングとクラ
ンプ爪とを連携させたもの（例えば、三木ネツレン株式
会社製商品名：竪吊クランプ）が望ましい。この連携機
構は下記実施例に示されるリンク機構に限定されず、上
端係止部を引張ることによってクランプ爪が突出方向に
揺動する構造であればよい。また、クランプ爪は下記実
施例のように１つであってもよく又２つ以上であっても
よい。さらに、本考案はフレーム凹溝が下方に開口した
吊りクランプに適用すればその効果が大きいが、フレー
ム凹溝が横方向に開口した吊りクランプ（例えば、三木
ネツレン株式会社製商品名：横吊クランプ）に適用する
こともできる。また、当り板及びガイド板はフレームの
製造時にこれと一体に形成してもよく、又別体に製作し
て溶接又はボルト・ナットで固定してもよい。

【０００５】

【作用】例えば、起立した鋼矢板を吊り上げる場合、吊
りクランプを吊り上げてその当り板を鋼矢板の上端部に
当てて位置決めする。この時、吊りクランプは当り板下
端の重錘部でバランスされているので、吊りクランプが
移動の勢いで鋼矢板の上側を通り過ぎてしまうことはな
い。吊りクランプを降下させると、当り板が鋼矢板の上
端部と摺接しつつ鋼矢板の上端部が吊りクランプの凹溝
内に嵌まり込み、クランプ爪が鋼矢板の上端部をクラン
プするので、鋼矢板を確実に吊り上げることができる。
また、フレーム凹溝側辺部の他方にガイド板を設ける
と、鋼矢板の嵌め込み時に、吊りクランプが多少ずれて
もガイド板と当り板とによって鋼矢板の凹溝への嵌まり
込みがガイドされるので、鋼矢板は確実に凹溝内に嵌ま
り込む。

【０００６】

【実施例】以下、本考案を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図４は本考案の一実施例に
よる吊りクランプを示す。図において、フレーム１は２
枚の金属板を所定の間隔をあけてボルト・ナット１０で
連結して構成され、該フレーム１の下部には凹溝１１が
下方に開口して形成されている。このフレーム１内には
クランプ爪２がボルト・ナット２０によって回転自在に
支承されて凹溝１１に突出可能に設けられ、該クランプ
爪２にはリンク機構３が連結されている。このリンク機
構３は３つのリンク３０、３１、３２を連結ピン４で相
互に連結して構成され、下側リンク３０の下端部はクラ
ンプ爪２の後端部に連結ピン４によって連結され、又上
側リンク３２には係止リング５が連結ピン４によって連
結されている。また、フレーム１内にはクランプ爪２を
突出方向に付勢するばね部材６がボルト・ナット６０に
よって支承されており、こうして係止リング５の引張り
がリンク機構３によってクランプ爪２に伝達され、クラ
ンプ爪２が揺動して凹溝１１内に突出するようになって
いる。

【０００７】また、上記フレーム１の下端部には凹溝１
１の一方の側辺部１２に長尺の当り板７が下方に垂下し
て溶接等によって固定され、該当り板７の下端部には重
錘７０が溶接等によって固定され、又当り板７の背面に
は把手７１が溶接等によって固定されている。なお、ク
ランプ爪２がボルト・ナット２０を弛めることによって
交換可能な場合には当り板７にはそのボルト・ナット２
０を逃げる切り欠き７２を設けるのが好ましい。他方、
凹溝１１の他方の側辺部１２には短尺のガイド板８が下
方に垂下してこれも溶接等によって固定され、該ガイド
板８は途中から曲成されて傾斜辺部８０が形成されてい
る。なお、９は当り板７の当接時に吊りクランプを所定
の姿勢に保持するための案内ロープである。

【０００８】例えば、打ち込んだＨ型鋼Ｗを抜く場合、
従来と同様に打ち込み機でＨ型鋼Ｗを所望高さ、吊りク
ランプのクレーン能力で抜ける高さまで引抜いて打ち込
み機を外した後、クレーンを操作し、ワイヤーＲを介し
てフックに吊り上げた吊りクランプを鋼矢板Ｗのある場
所まで移動させ、案内ロープ９を操作して吊りクランプ
の姿勢を調整しつつ、当り板７をＨ型鋼Ｗの板状中央辺
部Ｗ１の上端部に当てて位置決めする（図３参照）。こ
の時、吊りクランプの移動に勢いがあると、吊りクラン
プがＨ型鋼Ｗに当たった後、その勢いで前方に倒れてＨ
型鋼Ｗの上を通り過ぎることがあるが（図３の矢印Ａ参
照）、かかる場合には最初から作業をやり直す必要があ
る。これに対し、本実施例の吊りクランプでは、クラン
プ本体部分と重錘７０とがバランスしているので、吊り
下げ姿勢のままピッタリとＨ型鋼Ｗの中央辺Ｗ１上端部
に当たって静止し、正確に位置決めされる。吊りクラン
プが静止すると、吊りクランプを降下させる。すると、
当り板７とＨ型鋼Ｗの中央辺Ｗ１上端部とが摺接しつ
つ、吊りクランプがＨ型鋼Ｗに近づき（図３の矢印Ｂ参
照）、吊りクランプの重量によってＨ型鋼Ｗの中央辺Ｗ
１上端部がばね部材６のばね力に抗してクランプ爪２を
押し退けつつ凹溝１１内に嵌まり込む（図４参照）。そ
の際、風等によって吊りクランプが揺れて多少位置ずれ
すると、Ｈ型鋼Ｗが凹溝１１内に嵌まり込まないことか
懸念されるが、本実施例の吊りクランプでは、当り板７
の反対側にガイド板８を設けているので、Ｈ型鋼Ｗが位
置ずれしてもガイド板８の傾斜辺部８０によってガイド
され、Ｈ型鋼Ｗを確実に凹溝１１内に嵌め込むことがで
きる。Ｈ型鋼Ｗが凹溝１１内に充分に嵌まり込んだこと
が確認できると、吊りクランプを吊り上げる。すると、
ばね部材６のばね力のよってクランプ爪２がＨ型鋼Ｗの
中央辺Ｗ１上端部と当たっており、係止リング５の吊り
上げ（図３の矢印Ｃ参照）によってリンク機構３がクラ
ンプ爪２を突出方向に揺動させる結果、クランプ爪２が
Ｈ型鋼Ｗの中央辺Ｗ１上端部をクランプし、しかも今度
はクランプ爪２にはＨ型鋼Ｗの重量が下向きの引張力と
なって作用するので、Ｈ型鋼Ｗを確実にクランプして吊
り上げることができる。

【０００９】以上のように、クレーンによる遠隔操作に
よって作業を全て行うことかでき、作業者がＨ型鋼Ｗに
よじ登ってワイヤーを巻付けたり、クレーンのサブフッ
クを引っ掛けたりする必要がなく、安全にＨ型鋼Ｗを引
抜くことができる。しかも、吊りクランプをクレーンに
よる遠隔操作でＨ型鋼Ｗの位置まで移動させれば確実に
クランプでき、河川や海等、作業のし難い場所でも簡単
に引抜き作業を行うことかでき、安全性及び確実性を大
幅に向上でき、又作業時間を大幅に短縮できる。本件考
案者の実験によれば作業時間を従来の半分にできること
が確認された。また、Ｈ型鋼Ｗのクランプ作業をクレー
ン操作の片手間に行うことができ、１人の作業者で済
み、引抜きコストを大幅に低減できる。さらに、クレー
ンに吊りクランプのみを吊下げればよく、従来のような
打込み機を同時に吊下げて使用する必要がないので、小
型、例えば従来の１／２の能力のクレーン車輛で済み、
これによっても作業コストを低減できる。また、打ち込
み機とは別のクレーンを使用できるので、引抜いたＨ型
鋼Ｗを所望の場所まで吊り下げたまま搬送し、そのまま
横倒しにして載置すればよく、従来のように打ち込み機
によって設置場所が制限されることはない。従来のワイ
ヤーを使用した引抜き方法では引抜いたＨ型鋼Ｗを完全
に横倒しに載置するとワイヤーの取外しが厄介であるの
で、下側にスペーサを入れる必要があり、後処理が非常
に煩雑であったが、本実施例の吊りクランプでは引抜い
たＨ型鋼Ｗをそのまま横倒しにしても係止リング５の引
張力を弛め、係止リング５を内方に押し込むと、クラン
プ爪２が弛み、吊りクランプをＨ型鋼Ｗから外すことか
できる。従って、所望の設置場所に整頓して引抜いたＨ
型鋼Ｗを載置しておくことができる。

【００１０】

【考案の効果】以上のように、本考案に係る吊りクラン
プによれば、ワークを安全にかつ簡単確実に吊り下げる
ことができるとともに、作業コストを大幅に低減でき、
特に護岸工事等に使用された鋼矢板やＨ型鋼の引抜きに
大きな効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例による吊りクランプを示す
正面図である。

【図２】 上記吊りクランプを示す側面図である。

【図３】 上記吊りクランプにおける当り板の当接状態
を示す一部切開正面図である。

【図４】 上記吊りクランプにおけるＨ型鋼のクランプ
状態を示す一部切開正面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ クランプ爪 ７ 当り板 ７０ 重錘 ８ ガイド板 Ｗ Ｈ型鋼（長尺重量物） Ｗ１ 板状中央辺部（板状部分）

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンアームに吊り下されてクレーン
   による遠隔操作により移動昇降され、フレーム１の凹溝
   １１に長尺重量物Ｗの板状部分Ｗ１を収容し該板状部分
   Ｗ１をクランプ爪２でクランプして吊上げる吊りクラン
   プであって、上記フレーム１の凹溝１１側辺部の一方１
   ２には、上記板状部分Ｗ１と当接して上記フレーム１を
   位置決めしかつ上記板状部分Ｗ１を上記凹溝１１内に案
   内する長尺の当り板７が設けられ、該当り板７の下端部
   には重錘部７０が設けられていることを特徴とする吊り
   クランプ。
2. 【請求項２】 上記フレーム１の凹溝１１側辺部の他方
   １３には上記当り板７とともに上記板状部分Ｗ１を凹溝
   １１に案内する短尺のガイド板８が設けられている請求
   項１記載の吊りクランプ。