JP2563705B2 - 材料加工工具用ノズル - Google Patents

材料加工工具用ノズル

Info

Publication number
JP2563705B2
JP2563705B2 JP3291797A JP29179791A JP2563705B2 JP 2563705 B2 JP2563705 B2 JP 2563705B2 JP 3291797 A JP3291797 A JP 3291797A JP 29179791 A JP29179791 A JP 29179791A JP 2563705 B2 JP2563705 B2 JP 2563705B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
material processing
processing tool
electrode
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3291797A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06114638A (ja
Inventor
ヤギーラ マンフレッド
ヴィーゼマン ヴォルフ
シューベルト ペーター
ホルツマン ミヒャエル
バルス キリアン
スペール ゲオルク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Precitec GmbH and Co KG
Original Assignee
Precitec GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27435062&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2563705(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4035404A external-priority patent/DE4035404A1/de
Priority claimed from DE4035403A external-priority patent/DE4035403A1/de
Priority claimed from DE4119244A external-priority patent/DE4119244A1/de
Priority claimed from DE4133198A external-priority patent/DE4133198C3/de
Application filed by Precitec GmbH and Co KG filed Critical Precitec GmbH and Co KG
Publication of JPH06114638A publication Critical patent/JPH06114638A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2563705B2 publication Critical patent/JP2563705B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/023—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring distance between sensor and object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D3/00—Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups
    • G01D3/08—Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups with provision for safeguarding the apparatus, e.g. against abnormal operation, against breakdown
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/24—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying capacitance

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導電材からなるノズ
ル本体と、ノズル本体の先端に支持されたノズル電極と
を有する材料加工用の工具のためのノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のノズルはすでにドイツ特許出願
Ｐ４０２８３３８．０に開示されている。このノズルで
は、ノズル電極をノズル本体先端に保持するキャップ要
素がノズル電極を収容する。このキャップ要素は、導電
材からなり、ノズル電極から電気的に絶縁されている。
【０００３】ノズルは、例えば、金属素材片（ワークピ
ース）をレーザ照射によって加工する際、言い換えれ
ば、高出力レーザビームによって素材片を切断する際に
用いられる。レーザビームは１つの経路に沿ってノズル
中央を通過する。この経路はノズル電極をも貫通する。
【０００４】ノズル電極は容量性空隙計測に用いられ、
素材片に対してノズルを案内する。すなわち、ノズル電
極と素材片とを両電極とするコンデンサの容量値によっ
てノズルと素材片との距離を計測する。ノズル電極から
供給される検出信号は、ノズル本体に接続されたプラグ
ソケットの出力として現れ、続いて適宜処理される。す
なわち、素材片をアースしておき、ノズル電極に所定の
交流電流を印加することにより容量を計測することがで
きる。一般的なノズルでは、ノズル電極が中空円筒状の
絶縁体内に配置され、一部がノズル本体の先端領域内部
に配置されることもある。絶縁体としては例えばセラミ
ックが用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のノズルで
は、絶縁体の壁厚に起因して、ノズル先端の直径が比較
的大きくなってしまう。特に、絶縁体としてセラミック
を用いた場合、製造および安定性といった理由から壁厚
をさらに減少させることは不可能であり、ノズル先端領
域の厚みが大きくなる結果となった。したがって、でき
るだけ細いノズルが要求される適用分野、例えば、自動
車部品の三次元加工のような分野ではこういったノズル
を使用することができなかった。
【０００６】また、絶縁体の使用によってノズル電極の
冷却が不足してしまう。これは、絶縁体によってノズル
電極からノズル本体への熱の放散が遮られるからであ
る。特に、運転が長びく場合または高出力での運転の場
合、ノズル電極は許容限度以上に加熱されてしまう。
【０００７】さらに、絶縁体を用いてノズル電極を位置
決めすると、ノズルの価格上昇をきたしてしまう。特
に、絶縁体に高い熱抵抗が要求されると、絶縁体をセラ
ミックから製造する必要があり、価格が高くなる。
【０００８】この発明は、前述のノズルを改良すること
を目的とし、すなわち、ノズルの先端領域をスリム化
し、ノズル電極の冷却を促し、しかも、安価に製造でき
るノズルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】この発明によ
るノズルによれば、ノズル本体の先端領域と残余領域と
は別体として形成され、ノズル電極は先端領域に直接接
触し、先端領域は残余領域から電気的に絶縁されている
ことを特徴とする。
【００１０】この構造によって、ノズル本体の先端領域
を比較的薄く且つスリムに形成することができ、その先
端領域に直接ノズル電極を固定するので、ノズルを大い
にスリム化することができる。すなわち、ノズル本体と
ノズル電極との間には絶縁体が介在しない。また、ノズ
ル電極が絶縁体内に配置されていないことから、ノズル
電極の熱はノズル本体側に効率よく放散され、ノズル全
体が実質的に放熱を行うこととなる。ノズル電極から流
れる熱は、先端領域を経て、残余領域に到達するため、
ノズル本体の先端領域と残余領域とは、熱の流れが減少
しないように絶縁される。このために、ノズル本体の先
端領域と残余領域との間の絶縁体を非常に薄くしても、
実際にはノズル本体に大きな機械的負荷が作用すること
はなく、問題はない。さらに、ノズル本体の先端領域と
残余領域との接触面積を大きくすれば、有効に熱放散が
行える。
【００１１】本発明に係るノズルは、従来のノズルに比
較して、ノズル電極を収容する絶縁体を製造したり組み
付けたりする必要がなく、製造費用を低減することがで
きる。
【００１２】ノズル本体の先端領域と残余領域とは互い
に強固に接続され、その接続には、電気的に絶縁な接着
剤、例えばセラミック接着剤が用いられる。
【００１３】また、ノズル本体の残余領域および（また
は）先端領域には、少なくとも相互の接触領域におい
て、電気的に絶縁な表面コーティングを施してもよい。
２つの領域の電気絶縁に供されるこの表面コーティング
は、例えば、酸化膜でよい。この場合、ノズル本体の残
余領域と先端領域とが酸化可能な導電材から構成される
ことが好ましい。ノズル本体の残余領域は、例えば、陽
極処理層が表面にコーティングされたアルミニウムから
製造してもよい。これと同様に先端領域を製造すること
もでき、その他、黄銅といった導電材で先端領域を製造
することもできる。
【００１４】残余領域から先端領域を絶縁するには、表
面コーティングとして、他の適当な材料、例えばテフロ
ン（商品名）または蒸着セラミック材等を採用すること
ができる。
【００１５】こうして２つの領域は、互いに嵌合された
後、強固に接続され、その接続には、例えば、適当な接
着剤が用いられる。
【００１６】その他、残余領域と先端領域とを互いに接
続するために、絶縁性ノズル本体部材を介在させてもよ
い。かかる部材としては、例えば、絶縁材を付与した金
属環がある。ただし、ノズル電極からの放熱があまり重
要でない場合には、金属環全体を絶縁材だけで構成して
もよい。
【００１７】残余領域および先端領域、あるいは、残余
領域、先端領域および絶縁性ノズル本体部材は、それら
が相互に結合されると中空円錐形のノズル本体が得られ
るように設計される。
【００１８】残余領域および先端領域、あるいは、残余
領域、先端領域および絶縁性ノズル本体部材は、それら
の周縁に段部を設けるとよい。この段部によって軸方向
の相互位置決めを行うことができる。各領域や部材は、
あたかも望遠鏡のように端部が互いに挿入され、確実な
接続が図られる。
【００１９】さらに、本発明の改良によれば、ノズル電
極はキャップ要素に収容されてこのキャップ要素に支持
される。このキャップ要素は導電材からなり、ノズル電
極から電気的に絶縁される。この構造によれば、ノズル
電極を迅速に交換でき、ノズルを用いる設備の稼働停止
時間を短縮することが可能となる。
【００２０】さらにまた、本発明の改良によれば、キャ
ップ要素は、ノズル本体を囲む導電性スリーブに接続さ
れ、このスリーブを介してキャップ要素がノズル本体の
残余領域に導電接触する。
【００２１】このようなノズルによれば、ノズル電極と
先端領域とが相互に電気的に接続される一方で、キャッ
プ要素、スリーブおよび残余領域とが相互に電気的に接
続される。この後者の組立体（キャップ要素、スリーブ
およびノズル本体）は前者の組立体（ノズル電極および
先端領域）のシールドを形成し、同時に、信号リード線
のシールドを形成する。信号リード線は、先端領域から
発して、スリーブと残余領域との間を通過し、ノズルの
側部領域の接続ソケットに至る。
【００２２】ただし、上記のスリーブは必ずしも必要な
ものではない。キャップ要素を直接に残余領域に係合し
てもよいし、それによって信号伝送過程でノズル電極と
信号リード線のシールドを確保することができる。
【００２３】さらにまた、本発明の改良によれば、ノズ
ル電極は先端領域に挿入され、電極の外周フランジと先
端領域の端面とが当接される。これによってノズルの一
層のスリム化が図られる。ただし、ノズル電極を先端領
域回りで円周フランジに係合させ、内面の段部によって
ノズル電極を円周フランジ端面に当接させることもでき
る。いずれの場合にも、従来のノズルに比べ、一層スリ
ムなノズル構造を得ることができる。ノズル電極と先端
領域との間に絶縁体が除かれるためである。キャップ要
素は、円周フランジによってノズル電極をノズル本体の
先端領域に押し付ける。
【００２４】さらにまた、本発明の改良によれば、ノズ
ル電極の外面が円錐形にデザインされる。キャップ要素
の内側は、電極の外面に対応して円錐形に形成され、ノ
ズル電極の外面に円周フランジを形成することなしに、
ノズル電極を先端領域に押し付けることができる。キャ
ップ要素は、例えば、キャップ要素上の絶縁層によって
ノズル電極から電気的に絶縁される。この絶縁層は、少
なくともノズル電極に接触する領域において存在する。
【００２５】絶縁層は、例えば、酸化膜、電解膜やセラ
ミックの表面コーティングであってよい。キャップ要素
は、スリーブの外周や内周にネジ結合されるキャップナ
ットであることが好ましい。
【００２６】さらにまた、本発明の一層有効な改良によ
れば、ノズル本体は導電材製のスリーブによって包囲さ
れる。このスリーブは、ノズル本体から一定の距離を保
ち、ノズル本体の残余領域と導電接触する。スリーブの
先端には、スリーブと電気的に接触する取り外し可能な
シールドスリーブが支持される。このシールドスリーブ
は少なくとも部分的にノズル電極を包囲している。スリ
ーブは、導電材からなり、ノズル電極から電気的に絶縁
される。しかも、ノズル電極はノズル本体の先端領域に
直接接続される。
【００２７】ここで、特別な保持部材を必要としないで
ノズル電極とノズル本体の先端領域とを接続させてみ
る。ノズル本体の先端領域にノズル電極をネジ結合する
のがよい。この構成によれば、ノズル電極をノズル本体
の先端領域へねじ込むことができる。しかし、バヨネッ
ト機構や、ロックイン／スナップイン結合といった手段
を用いてノズル電極とノズル本体の先端領域とを相互に
接続してもよい。こういった構成では、シールドスリー
ブは部分的にノズル電極を覆うか、できる限り電極先端
までを覆う。
【００２８】さらにまた、本発明の一層有効な改良によ
れば、導電材製のスリーブがノズル本体を包囲する。こ
のスリーブは、ノズル本体から一定の距離を保ち、ノズ
ル本体の残余領域と導電接触する。スリーブの先端に
は、スリーブと電気的に接触する取り外し可能なシール
ドスリーブが支持される。このシールドスリーブは少な
くとも部分的にノズル電極を包囲している。スリーブ
は、導電材からなり、ノズル電極から電気的に絶縁され
る。ノズル電極の足部は、シールドスリーブに外側から
導入され、シールドスリーブに接続される。
【００２９】足部はシールドスリーブにネジ結合される
ことが好ましい。正確には、この結合は、足部またはノ
ズル電極がノズル本体の先端領域に導電接触するまで行
われる。ねじ部領域では、ノズル電極とシールドスリー
ブとは相互に電気的に絶縁される。このため、シールド
スリーブには、例えば、適当な表面コーティングが施さ
れる。
【００３０】上記構成によれば、ノズル本体の先端領域
から簡単にノズル電極を取り外すことができるので有利
である。その際に、他の構成要素を取り外す必要もな
い。その結果、ノズル電極をは非常に簡単に取り替える
ことができ、しかも、比較的短時間で取り替えることが
できる。
【００３１】前述のスリーブには、シールドスリーブを
ネジ結合することが好ましい。したがって、例えば、ス
リーブ内にシールドスリーブをねじ込むことが可能とな
る。
【００３２】シールドスリーブは、ノズル電極とは異な
る電位を有する。したがって、互いに電気的に絶縁する
必要がある。このために、電気的に絶縁する表面コーテ
ィングをシールドスリーブに施す。特に、このコーティ
ングはシールドスリーブとノズル電極とが接触する領域
に施される。表面コーティングとしては、例えば、酸化
膜、電解膜、セラミック層が挙げられる。シールドスリ
ーブはアルミニウム製がよい。シールドスリーブを電気
的に絶縁する表面コーティングはシールドスリーブの全
表面を覆ってもよい。ただし、シールドスリーブおよび
スリーブ間の接続領域には表面コーティングを施すこと
はできない。これらの２要素間は電気的に接続されなけ
ればならないからである。
【００３３】さらにまた、本発明の一層有効な改良によ
れば、ノズル電極は、シールドスリーブの前端縁を覆う
円周縁を備える。こうすれば、シールドスリーブの先端
が衝撃から保護される。こういった衝撃は、例えば、加
工時や溶接時に生じる加熱材料の飛散（スパッタ）によ
って生ずる。たとえ、金属スパッタがノズル電極とシー
ルドスリーブとの間の領域に入ったとしても、シールド
スリーブは少なくともこの領域において電気絶縁表面が
形成されているので、このスパッタによって短絡は生じ
ない。
【００３４】
【実施例】図１において、ノズル１はノズル本体２を有
し、このノズル本体２は先端領域３と残余領域４とを備
える。ノズル本体２では、外側および内側がともに円錐
形に形成される。先端領域３の自由端は中空円筒に形成
され、その結果、ノズル本体２内部に形成されたノズル
経路５はノズル１の先端に向って円錐形に傾斜し、最後
に円筒経路５ａに至る。コーン形状の後部は残余領域４
を構成し、コーン形状の前部は先端領域３を構成する。
【００３５】図１から明らかなように、先端領域３と残
余領域４とは互いに嵌合されるが、その際相互に絶縁さ
れる。その結果、両者間には導電接続されていない。先
端領域３の外周縁には段部３ａが形成され、この段部３
ａは、残余領域４の軸方向の位置決めに役立つ。残余領
域４の端面は段部３ａに当接する。それらの端部領域で
は、先端領域３と残余領域４とは、望遠鏡のように互い
に挿入される。
【００３６】この第１実施例に係るノズル本体２の残余
領域４は、陽極処理層が表面にコーティングされたアル
ミニウムからなる。陽極処理層は、残余領域４と先端領
域３とを電気的に絶縁する。先端領域３は黄銅から製造
される。先端領域３と残余領域４とは互いに堅固に接着
される。正確には、この接着には薄いセラミック接着剤
層が用いられる。セラミック接着剤の利点は、熱に対し
て安定的であって、しかも、絶縁効果を備えている点に
ある。
【００３７】ノズル本体２の上部はスリーブ形要素６に
装着され、スリーブ形要素６の中央開口７から突出す
る。ノズル本体２は、外周フランジ（図示せず）によっ
てスリーブ形要素６の内部に保持される。スリーブ形要
素６の中央開口７の上部は円錐形に設計され、その結
果、ノズル本体２の上部領域では、その外周面がこの中
央開口７に当接する。こうしてスリーブ形要素６に対す
るノズル本体２の軸合わせが達成される。中央開口７
は、ノズル先端に面する下部領域において、円筒形に形
成され、ここに雌ねじ８が設けられる。
【００３８】ノズル本体２をスリーブ形要素６に強固に
挟み込むために、スリーブ形要素６には、ノズル先端と
は反対側から締め具９がねじ込まれる。この締め具９
は、内体１０と外体１１とを備える。内体１０は、例え
ば鋼材からなり、内壁が円錐形に形成される。これによ
って、締め具９がスリーブ形要素６に接続された際に、
ノズル１の上端に向かってノズル経路５は広がってい
く。この状態で、内体１０がノズル本体２の上端に押し
付けられ、ノズル本体２がスリーブ形要素６から抜け落
ちることを防止する。ここでは、内体１０はスリーブ形
要素６にネジ結合されている。このため、内体１０外周
のねじ部１２が対応する雌ねじと係合される。この雌ね
じは、スリーブ形要素６の上部域に設けられた軸方向孔
に設けられる。
【００３９】外体１１はねじ部１２よりも上方に位置
し、完全に内体１０を包囲する。例えば、内体１０と外
体１１とは互いに接着される。外体１１は、例えば、プ
ラスチックといった電気絶縁材から構成される。外体１
１には円筒形の外周面が形成される。ノズル１の中心軸
１ａと同心に形成されるこの外周面に雄ねじ１３が設け
られる。この雄ねじ１３を介して、ノズル１は材料加工
装置の保持体（図示せず）にねじ込まれる。この構成に
おいて、外体１１の非導電性によって、ノズル１は材料
加工装置から電気的に絶縁される。
【００４０】スリーブ形要素６は、雌ねじ１５を内側に
有する半径方向の貫通経路１４を備える。その雌ねじ１
５を介して貫通経路１４には接続ソケット（図示せず）
がねじ込まれる。接続ソケットは、絶縁された中心部に
配置される内側導体と、雄ねじを施した外側導体とを有
する。この雄ねじは、雌ねじ１５と係合してスリーブ形
要素６と導電接触する。接続ソケットは同軸ケーブルの
接続に用いられる。
【００４１】ノズル電極１６は、例えば銅から構成され
る。ノズル電極１６の外側は円筒形に形成され、外周フ
ランジ１７を備える。ノズル電極１６は先端領域３の円
筒形部に挿入され、その外周フランジ１７が先端領域３
の端面に当接する。この構成では、ノズル電極１６の内
部には円錐経路が延び、ノズル経路５をノズル電極１６
の先端まで続かせている。締め具９の上端縁から始まっ
たノズル経路５は、均一にテーパを形成しノズル電極１
６の先端に達する。ノズル経路５は、最終的に、ノズル
電極１６の端面に軸方向経路から臨む。ノズル電極１６
は先端領域３と直接導電接触し、結局、両者は同電位と
なる。
【００４２】ノズル電極１６を先端領域３に固定するた
めにキャップ要素１８が用いられる。ここでは、キャッ
プ要素１８はキャップナットとして設計されている。キ
ャップ要素１８は導電材からなり、ノズル電極１６から
電気的に絶縁される。このために、キャップ要素１８に
は、例えば、表面酸化層といった絶縁層を形成すること
ができる。この絶縁層は少なくともノズル電極１６との
接続領域に形成されればよい。キャップ要素１８はアル
ミニウムから製造され、酸化絶縁層として陽極処理層が
用いられる。
【００４３】キャップ要素１８の端部１９はノズル電極
１６の外周フランジ１７に背後から係合する。これによ
ってノズル電極１６は先端領域３の端面に押し付けられ
る。この押し付けは、中央開口７の雌ねじ８に対してス
リーブ形要素６に向かってキャップ要素１８の雄ねじが
ねじ込まれた際に行われる。この場合、キャップ要素１
８は、ノズル本体２と間隔をおいてノズル本体２を完全
に包囲する。
【００４４】上述したように、キャップ要素１８とスリ
ーブ形要素６とは、雌ねじ８を介して導電するように接
続され、その一方で、スリーブ形要素６はノズル本体２
の残余領域４に導電的に接続される。スリーブ形要素６
と残余領域４とは、互いに直接に当接し、その上、ねじ
部１２および内体１０を介して電気的に相互に接続され
るからである。
【００４５】対照的に、先端領域３とノズル電極１６と
は互いに導電的に接続される。先端領域３は、同時に、
絶縁層によって残余領域４から電気的に絶縁される。ま
た、ノズル電極１６は、前述した表面コーティングによ
ってキャップ要素１８から絶縁される。この表面コーテ
ィングとは、キャップ要素１８とノズル電極１６との接
続部でキャップ要素１８に形成されたものである。
【００４６】先端領域３を介してノズル電極１６からセ
ンサ信号を取り出すには、先端領域３に被覆電線（図示
せず）を接続する。この被覆電線は、ノズル本体２とキ
ャップ要素１８との間や、ノズル本体２とスリーブ形要
素６との間に形成された空間２０を通ってプラグソケッ
トの中心導体に接続される。したがって、被覆電線はキ
ャップ要素１８やスリーブ形要素６、ノズル本体２の残
余領域４によってシールドされる。しかも、先端領域３
およびノズル電極１６の大部分は同様にキャップ要素１
８によってシールドされる。ノズル電極１６から取り出
されるセンサ信号には、ノズル１がねじ込もうとする材
料加工装置が影響を及ぼすが、この影響は、ノズル本体
２の残余領域４がシールド電位になっていることから回
避される。
【００４７】図２は本発明の第２実施例を示す。この第
２実施例では、ノズル電極およびキャップ要素近辺が変
更されるのみであって、第１実施例と同一の部分には同
一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４８】図２において、ノズル電極には符号１６ａ
が付され、キャップ要素には符号１８ａが付される。キ
ャップ要素１８ａは、第１実施例と同様に、キャップナ
ットとして設計される。ノズル電極１６ａは、先端領域
３の円筒形部の回りにはめ合わされる。ノズル電極１６
ａの内側段部１６ｂは先端領域３の端面に当接する。外
周フランジ１７ａはキャップ要素１８ａのかぎつめ状先
端領域によって把持され、その結果、キャップ要素１８
ａがスリーブ形要素６にねじ込まれると、ノズル電極１
６ａ全体がノズル本体２に押し付けられる。ここでも、
ノズル電極１６ａはキャップ要素１８ａから電気的に絶
縁される。すなわち、ノズル電極１６ａおよびギャップ
要素１８ａの接続領域には、対応する絶縁コーティング
が施される。
【００４９】ノズル１の横方向の感度が高いか低いか
は、第１実施例に係るキャップ要素１８およびノズル電
極１６を用いるか、第２実施例に係るキャップ要素１８
ａおよびノズル電極１６ａを用いるかによる。
【００５０】図３は本発明に係る第３実施例を示す。前
述の実施例と同様の部分については同一の符号を付し
て、それらの詳細な説明を省略する。
【００５１】図３において、ノズルのノズル本体２は、
先端領域３とノズル本体２の残余領域４とを備える。ノ
ズル本体２の外側および内側はコーン形に形成される。
先端領域３の自由端のみが中空円筒形に形成される。ノ
ズル本体２の内部にはノズル経路５が存在する。そのノ
ズル経路５は、ノズル１の先端に向って円錐形に傾斜
し、最終的には円筒経路５ａに達する。
【００５２】図３に見られるように、先端領域３とノズ
ル本体２の残余領域４は相互に嵌合されるとともに相互
に絶縁される。両者間に導電接触はない。先端領域３の
外周縁に形成された段部３ａは、残余領域４の軸方向の
位置決めに役立つ。残余領域４の端面が段部３ａに当接
する。したがって、先端領域３および残余領域４は望遠
鏡のように互いにはめ込まれる。
【００５３】この第３実施例では、ノズル本体の残余領
域４は陽極処理層が形成されたアルミニウムからなる。
この陽極処理層は残余領域４と先端領域３との間を電気
的に絶縁する。先端領域３は黄銅から製造される。先端
領域３と残余領域４とは互いに強固に接着される。正確
には、非常に薄いセラミック接着剤層によって接着され
る。このセラミック接着剤は熱に対して安定的であり、
しかも、電気的絶縁効果を備える。
【００５４】ノズル本体２はスリーブ形要素２１（スリ
ーブ）内に装着される。正確には、ノズル本体２とスリ
ーブ形要素２１とは同心状に配設される。残余領域４の
肩部２２はスリーブ形要素２１（スリーブ）の突出部２
３に当接する。上端部２４には、その内側にテーパが形
成され、その外側に雄ねじが形成される。上端部２４は
スリーブ形要素２１の上端領域内にねじ込まれ、肩部２
２を突出部２３に押し当てる。
【００５５】スリーブ形要素２１は、例えばアルミニウ
ムから構成され、ノズル本体２の残余領域４と導電接触
する。残余領域４とスリーブ形要素２１にはシールド電
位が付与される。正確には、シールド電位はプラグの被
覆リードを介して付与される。プラグは、スリーブ形要
素２１の外周端に接するプラグソケット２５に受容され
る。プラグソケット２５の信号リード２６は、ノズル本
体２の先端領域３に電気的に接続される。信号リード２
６は、残余領域４とスリーブ形要素２１との間を延びて
いる。この場合、スリーブ形要素２１はノズル先端に向
かってかなり延びていて、ノズル本体２の先端領域３の
大部分を包囲している。
【００５６】前述したように、先端領域３には円筒経路
５ａが設けられ、この円筒経路５ａには雌ねじ２７が設
けられている。この雌ねじ２７には、対応する雄ねじに
よってノズル電極２８がねじ込まれる。このノズル電極
２８は先端領域と直接に電気接触する。ノズル電極２８
は、銅といった導電材から製造され、この実施例では円
錐形に形成されている。しかし、外周部は同筒形にする
こともできる。ノズル電極２８の内経路２９は、実質上
円錐形の経路５に連続し、ノズル電極２８の先端まで達
する。
【００５７】スリーブ形要素２１は、ノズル本体２をシ
ールドするために役立ち、実質上先端領域３の端面まで
延びる。その部分には、同様に、円筒経路が形成され、
この円筒経路内に雌ねじ３０が形成される。この雌ねじ
３０には、対応する雄ねじを介してシールドスリーブが
ねじ込まれる。このシールドスリーブ３１は先端領域３
の先端よりも下方に突出し、ノズル電極２８の足部周り
周囲から部分的に係合する。シールドスリーブ３１はス
リーブ形要素２１と直接導電接触し、その結果、両者は
シールド電位となる。このシールドスリーブ３１を用い
れば、実際には、ノズル電極２８の上部もシールドされ
る。正確には、シールドスリーブ３１のねじ部はスリー
ブ形要素２１と先端領域３との間にあり、シールドスリ
ーブ３１は先端領域３の前方へ突出する。ノズル電極２
８をさらに覆ったりシールドしたりするために、シール
ドスリーブ３１をさらにノズル先端方向に延ばすことも
できる。
【００５８】シールドスリーブ３１には、電気絶縁性の
表面コーティングを施すことが望ましい。ただし、ねじ
部分には表面コーティングを施さない。ねじ部において
シールドスリーブ３１とスリーブ形要素２１とを導電接
続する必要があるからである。表面コーティングとして
は、シールドスリーブ３１が金属製の場合、例えば、酸
化膜層や電界膜層でよい。また、シールドスリーブ３１
は、先端領域３とノズル電極２８とから電気的に絶縁さ
れる結果、ノズル先端の領域において強固な構造を得る
ためにエレメント間の機械的接触を形成することが可能
になる。
【００５９】この第３実施例では、ノズル電極２８に円
周状縁３２が設けられ、この縁３２はシールドスリーブ
３１前面を覆う。それによって、シールドスリーブ３１
は金属スパッタから保護される。この金属スパッタは、
例えば、溶接といった素材片の加工時に生じる特定の状
況下で生ずる。特に、この円周状縁３２は、金属スパッ
タがノズル電極２８とシールドスリーブ３１の間の領域
に入り込み、その部分を損傷することを防止する。シー
ルドスリーブ３１には電気絶縁表面コーティングが形成
されているので、金属スパッタがシールドスリーブ３１
とノズル電極２８とを短絡させることは事実上ない。
【００６０】ノズル電極２８は、先端領域３から簡単に
ネジによって取り外される。その際に、他の部材を取り
外す必要はない。したがって、ノズル電極を簡単に交換
することができる。仮に、シールドスリーブ３１の寸法
を合わせる必要があっても、シールドスリーブ３１も同
様にスリーブ形要素２１から簡単に取り外すことがで
き、その結果、簡単に交換することができる。これによ
り、シールドスリーブ３１およびノズル電極２８を迅速
に交換することができ、ノズルの利便性が高められる。
【００６１】図４は本発明の第４実施例に係るノズルを
示す。第１実施例と同様の部分には同一の符号を付して
その詳細な説明を省略する。
【００６２】この第４実施例は前述の第３実施例を変形
したものである。この実施例では、ノズル電極３３が直
接先端領域３の端面に配置される。しかし、両者は直接
接続されているわけではない。対照的に、ノズル電極３
３には突出部３４（足部）が形成される。その突出部３
４の外ネジ３５は、シールドスリーブ３７の雌ねじ３６
にねじ込まれる。このシールドスリーブ３７は、部分的
に、外ネジを介してシールド形要素２１にねじ込まれ
る。このシールド形要素２１は、この場合、残余領域４
の前端までしか延びていない。
【００６３】ノズル電極３３は先端領域３と導電接触
し、先端領域３の一部は、シールドすなわち絶縁された
リード線（図示せず）を介して、プラグソケット（図示
せず）の信号端子に接続される。したがって、センサ信
号はノズル電極３３から先端領域３とリード縁を介して
プラグソケットの信号端子に導かれる。他方、ノズル電
極３３はシールドスリーブ３７から電気的に絶縁され
る。そのために、シールドスリーブ３７の雌ねじ３６の
領域には、例えば酸化膜層の電気絶縁表面コーティング
が施される。シールドスリーブ３７はスリーブ形要素２
１に電気的に接続され、その結果、先端領域３を包囲す
るシールドスリーブ３７までシールド電位が達する。
【００６４】ノズル電極３３の円周縁３８は、加工作業
中の金属スパッタに対してシールドスリーブ３７を保護
するために役立つ。たとえ金属スパッタが生じても決し
て円周縁３８の背後には到達せず、その結果、シールド
スリーブ３７とノズル電極３３との間で短絡が生じるこ
とはない。ただし、シールドスリーブ３７の外周や他の
領域には、絶縁表面コーティングを施す必要がある。
【００６５】
【発明の効果】この発明によれば、ノズル本体を先端領
域と残余領域とから形成し、先端領域にノズル電極を接
続し、先端領域と残余領域との間に薄い絶縁層を形成す
る。これにより、ノズル先端領域を極めて細く放熱性の
良いものに形成でき、三次元の細かい加工動作にも柔軟
に追随できるノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例に係るノズルを示し、軸
線から左が断面図、右が側面図である。
【図２】 本発明の第２実施例に係るノズルを示し、軸
線から左が断面図、右が側面図である。
【図３】 本発明の第３実施例に係るノズルの軸線に沿
った断面図である。
【図４】 本発明の第４実施例に係るノズルの軸線に沿
った断面図である。
【符号の説明】
１ ノズル、２ ノズル本体、３ 先端領域、４ 残余
領域、５ ノズル経路、６ スリーブ形要素、９ 締め
具、１６ ノズル電極、１８ キャップ要素、２１ ス
リーブ形要素、２５ プラグソケット、２６ 信号リー
ド、２８ ノズル電極、３１ シールドスリーブ、３３
ノズル電極、３７ シールドスリーブ、３８ 円周
縁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター シューベルト ドイツ連邦共和国 ノイキルヒ デー− 8505 オストシュトラッセ 11 (72)発明者 ミヒャエル ホルツマン ドイツ連邦共和国 ラスタット デー− 7550 シレルシュトラッセ 48 (72)発明者 キリアン バルス ドイツ連邦共和国 フォルバック ３ デー−7564 ルイゼンシュトラッセ 11 (72)発明者 ゲオルク スペール ドイツ連邦共和国 ガッゲナウ デー− 7560 ファイルヒェンシュトラッセ ７ (56)参考文献 特開 平３−198993（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−87575（ＪＰ，Ｕ)

Claims (23)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電材からなる筒状のノズル本体と、ノ
    ズル本体の先端に支持されたノズル電極とを有する材料
    加工工具用ノズルにおいて、 前記ノズル本体は、前記ノズル電極が接触接続される先
    端領域と、この先端領域の端面が電気的絶縁接着剤によ
    って接着固定される端面を有する残余領域とを備えるこ
    とを特徴とする材料加工工具用ノズル。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の材料加工工具用ノズル
    において、前記先端領域および残余領域の少なくとも一
    方には、軸方向の相互のはめ合わせ位置を規定する段部
    が周縁部に形成されることを特徴とする材料加工工具用
    ノズル。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の材料加工工具
    用ノズルにおいて、前記接着剤はセラミック接着剤であ
    ることを特徴とする材料加工工具用ノズル。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の材料加
    工工具用ノズルにおいて、前記ノズル電極の支持は、こ
    のノズル電極を収容するキャップ要素によって支援さ
    れ、このキャップ要素は、導電材からなるとともにノズ
    ル電極から電気的に絶縁されることを特徴とする材料加
    工工具用ノズル。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載された材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、前記キャップ要素は、ノズル本体を囲む
    導電材製のスリーブに接続され、このスリーブを介して
    キャップ要素および残余領域が電気的に接続されること
    を特徴とする材料加工工具用ノズル。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の材料加工工具用ノズル
    において、前記キャップ要素は、前記スリーブにネジ結
    合されるキャップナットとして構成されることを特徴と
    する材料加工工具用ノズル。
  7. 【請求項７】 請求項４、５または６に記載の材料加工
    工具用ノズルにおいて、前記キャップ要素には、少なく
    ともノズル電極と接する領域にキャップ用電気的絶縁表
    面コーティングが形成されることを特徴とする材料加工
    工具用ノズル。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の材料加工工具用ノズル
    において、前記キャップ用電気的絶縁表面コーティング
    は、酸化膜、陽極処理層およびセラミックコーティング
    のいずれかであることを特徴とする材料加工工具用ノズ
    ル。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の材料加
    工工具用ノズルにおいて、前記ノズル電極は前記先端領
    域にはめ込まれ、ノズル電極の外周フランジが先端領域
    の端面に当接してそれを位置決めすることを特徴とする
    材料加工工具用ノズル。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の材料加工工具用ノズ
    ルにおいて、前記キャップ要素は、前記外周フランジを
    介してノズル電極を先端領域に押しつけることを特徴と
    する材料加工工具用ノズル。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜８のいずれかに記載の材料
    加工工具用ノズルにおいて、前記ノズル電極は前記先端
    領域の外周にはめ合わされ、ノズル電極の内側段部が先
    端領域の端面に当接してそれを位置決めすることを特徴
    とする材料加工工具用ノズル。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、前記キャップ要素は、ノズル電極に形成
    された外周フランジを介してノズル電極を先端領域に押
    しつけることを特徴とする材料加工工具用ノズル。
  13. 【請求項１３】 請求項４〜１２のいずれかに記載の材
    料加工工具用ノズルにおいて、前記ノズル電極の外周は
    円錐形に形成され、その円錐形に対応して前記キャップ
    要素の内面が円錐形に形成されることを特徴とする材料
    加工工具用ノズル。
  14. 【請求項１４】 請求項１〜３記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、所定の距離を有してノズル本体を囲い、
    残余領域に電気的に接触する導電材製のスリーブと、少
    なくとも一部が前記ノズル電極を囲うように取り外し可
    能にスリーブの先端に取り付けられ、スリーブに電気的
    に接触するとともにノズル電極から電気的に絶縁された
    導電材製のシールドスリーブとを備え、ノズル電極を先
    端領域に接触接続したことを特徴とする材料加工工具用
    ノズル。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、前記ノズル電極は、前記先端領域にねじ
    込まれることを特徴とする材料加工工具用ノズル。
  16. 【請求項１６】 請求項１４に記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、前記ノズル電極および前記先端領域はバ
    ヨネット機構を介して互いに結合されることを特徴とす
    る材料加工工具用ノズル。
  17. 【請求項１７】 請求項１４に記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、前記ノズル電極および前記先端領域はロ
    ックイン／スナップイン結合を介して互いに結合される
    ことを特徴とする材料加工工具用ノズル。
  18. 【請求項１８】 請求項１〜３記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、所定の距離を有してノズル本体を囲い、
    残余領域に電気的に接触する導電材製のスリーブと、少
    なくとも一部が前記ノズル電極を囲うように取り外し可
    能にスリーブの先端に取り付けられ、スリーブに電気的
    に接触するとともにノズル電極から電気的に絶縁された
    導電材製のシールドスリーブとを備え、ノズル電極はシ
    ールドスリーブの外側からシールドスリーブ内に導入さ
    れ、シールドスリーブに接続されることを特徴とする材
    料加工工具用ノズル。
  19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、ノズル電極に形成された足部はシールド
    スリーブにねじ込まれることを特徴とする材料加工工具
    用ノズル。
  20. 【請求項２０】 請求項１８または１９に記載の材料加
    工工具用ノズルにおいて、前記シールドスリーブは前記
    スリーブにネジ結合されることを特徴とする材料加工工
    具用ノズル。
  21. 【請求項２１】 請求項１８、１９または２０に記載の
    材料加工工具用ノズルにおいて、前記シールドスリーブ
    とノズル電極との間では、スリーブ用電気的絶縁表面コ
    ーティングがシールドスリーブに形成されることを特徴
    とする材料加工工具用ノズル。
  22. 【請求項２２】 請求項２１に記載の材料加工工具用ノ
    ズルにおいて、前記スリーブ用電気的絶縁表面コーティ
    ングは、酸化膜、陽極処理層およびセラミックコーティ
    ングのいずれかであることを特徴とする材料加工工具用
    ノズル。
  23. 【請求項２３】 請求項１４〜２２のいずれかに記載の
    材料加工工具用ノズルにおいて、ノズル電極には、シー
    ルドスリーブの先端を覆う円周縁が形成されることを特
    徴とする材料加工工具用ノズル。
JP3291797A 1990-11-07 1991-11-07 材料加工工具用ノズル Expired - Fee Related JP2563705B2 (ja)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4035404A DE4035404A1 (de) 1990-11-07 1990-11-07 Duese fuer ein werkzeug zur materialbearbeitung
DE4035403A DE4035403A1 (de) 1990-11-07 1990-11-07 Sensorsystem zur beruehrungslosen abstandsmessung
DE4119244:3 1991-06-11
DE4119244A DE4119244A1 (de) 1991-06-11 1991-06-11 Kapazitive sensoreinrichtung
DE4133198:2 1991-10-07
DE4035403:2 1991-10-07
DE4035404:0 1991-10-07
DE4133198A DE4133198C3 (de) 1991-10-07 1991-10-07 Düse für ein Werkzeug zur Materialbearbeitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06114638A JPH06114638A (ja) 1994-04-26
JP2563705B2 true JP2563705B2 (ja) 1996-12-18

Family

ID=27435062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3291797A Expired - Fee Related JP2563705B2 (ja) 1990-11-07 1991-11-07 材料加工工具用ノズル

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5500504A (ja)
JP (1) JP2563705B2 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6060686A (en) * 1996-10-15 2000-05-09 General Electric Company Underwater laser welding nozzle
EP1302755B2 (de) * 2001-10-12 2013-07-10 Kistler Holding AG Sensor
US20050103755A1 (en) * 2003-11-13 2005-05-19 Baker Martin C. Hand-held laser welding wand reflection shield
EP1977193B1 (de) * 2005-12-16 2015-09-02 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Isolator für eine sensoranordnung einer laserbearbeitungsmaschine
CN201015819Y (zh) * 2006-07-28 2008-02-06 普雷茨特两合公司 容纳装置和激光加工头
US20120085738A1 (en) * 2009-06-12 2012-04-12 Roger Blaine Trivette Laser nozzle tip
EP2444193A1 (de) * 2010-10-20 2012-04-25 Bystronic Laser AG Laserbearbeitungskopf mit einem äusseren Isolationsteil und einem inneren Isolationsteil aus Metall
FR2997882B1 (fr) 2012-11-09 2014-12-26 Air Liquide Buse laser avec element mobile modulaire
DE102014009308A1 (de) * 2014-06-26 2015-12-31 Iht Automation Gmbh & Co. Kg Schweiß- oder Schneidwerkzeug
JP6724747B2 (ja) * 2016-11-30 2020-07-15 東芝三菱電機産業システム株式会社 噴霧ノズル

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2829851A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-24 Precitec Gmbh Anordnung zur messung des abstands zwischen einem metallischen werkstueck und einem bearbeitungswerkzeug
US4467171A (en) * 1982-09-30 1984-08-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Laser cutting nozzle
US4794222A (en) * 1986-06-30 1988-12-27 Manabu Funayama Laser beam machining apparatus
JPH06228Y2 (ja) * 1988-12-23 1994-01-05 株式会社アマダ レーザ加工機の静電容量センサ
JPH03198993A (ja) * 1989-12-25 1991-08-30 Toshiba Corp レーザ加工用ノズル
DE9004335U1 (ja) * 1990-04-14 1990-07-26 Trumpf Gmbh & Co, 7257 Ditzingen, De
DE4028338A1 (de) * 1990-09-06 1992-03-12 Weidmueller C A Gmbh Co Duese fuer ein werkzeug zur materialbearbeitung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06114638A (ja) 1994-04-26
US5500504A (en) 1996-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2563705B2 (ja) 材料加工工具用ノズル
US6575039B2 (en) Combustion pressure sensor assembly
KR100590275B1 (ko) 압력 센서
US5192847A (en) Nozzle for a tool for working material
US3089020A (en) Indirect welding
EP2629921B1 (en) Laser machining head wit outer insulating part and inner insulating part ; laser machine with such head
WO2015016337A1 (ja) 点火プラグ及びプラズマ発生装置
US5366164A (en) Nozzle comprising break-off region
US5899769A (en) Device for connecting a coaxial cable to contacts which can be connected to extension lead arrangements
US3829800A (en) Hf coaxial plug connector
US20060175299A1 (en) System for improved high-frequency arc starting of a welding process
JPH0754775B2 (ja) 高電圧リードアウトケーブルを備えていない高圧変圧器に対する高電圧リードアウトケーブルの接続装置
JP2901827B2 (ja) 精密加工用ノズル
JP2019524453A (ja) 導電性ノズルを絶縁して支持するための絶縁部品およびその絶縁部品を検出するためのセンサアセンブリを備えるレーザー加工ヘッド
JP2001241662A (ja) シーズ型グロープラグ及びその製造方法
US6081067A (en) Plastic housing and screw base construction for compact fluorescent lamps and electrical operating units thereof
KR101976329B1 (ko) 점화 플러그
US2280972A (en) Spark-plug construction
JPH07171743A (ja) 加工品加工用ノズル
US2363536A (en) Welding mechanism
JP4283659B2 (ja) ケーブル終端接続部
JPH09288940A (ja) 光電スイッチのヘッド部
JP4128732B2 (ja) 電極位置決め治具
US4524260A (en) Adapter kit for tungsten-inert-gas torches
JPS5925095Y2 (ja) 同軸ケ−ブル用ピンプラグ

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees