JP2562381B2 - 繊維製品の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維製品例えば糸あるいは布帛の処理方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

ポリエステル系繊維を含む繊維製品は、風合の改善、
物性の改善を目的としてポリエステル系繊維の一部をア
ルカリで加水分解、除去するアルカリ減量加工を施され
る場合がある。この場合通常アルカリ減量は苛性ソー
ダ、苛性カリ等のアルカリ濃厚溶液で高温処理すること
により達成される。しかし、アルカリのみでは、例えば
処理温度、処理時間、アルカリ濃度等のアルカリ減量条
件のわずかな変動により、減量率が変動し均一な再現性
を確保しにくく、また十分な減量が行われないという問
題がある。

この問題を解決する方法として、アルカリ減量促進剤
として、第４級アンモニウム塩を併用して使用し、高温
処理する方法が採られている。ここで用いられる第４級
アンモニウム塩としては、トリメチルラウリルアンモニ
ウムクロライド、トリエチルラウリルアンモニウムプロ
マイド、ジメチルオクタデシルベンジルアンモニウムク
ロライド等がある。

しかしながら、繊維製品にポリアミド系ポリマーが含
まれている場合、例えばポリアミド系繊維とポリエステ
ル系繊維とを混用した場合や、ポリアミド系ポリマーと
ポリエステル系ポリマーとの複合繊維を用いる場合にお
いては、アルカリ減量により分解生成するテレフタル酸
塩や、アルカリ減量促進剤として併用する第４級アンモ
ニウム塩の残留吸着により、ポリアミド系繊維あるいは
ポリアミド系ポリマーの側に黄変を生じる。黄変の程度
は、第４級アンモニウム塩を併用した場合の方が、併用
せずアルカリのみで処理した場合より、大きいことはい
うまでもない。

このような黄変は、如何なる程度であれ後加工の効果
に悪影響がある。即ち螢光漂白処理しても純白に仕上が
らないとか、有色染色しても所期の色相が得られないと
かである。この悪影響は、当然最終製品にまで及ぶもの
である。

このような黄変を除去するため、過酸化水素、塩素酸
ソーダ等の酸化剤を使用した酸化漂白や、ハイドロサル
ファイト、二酸化チオ尿素等の還元剤を使用した還元漂
白が、通常行われているが、何れも所期の効果をあげる
ことができない。

即ち過酸化水素による漂白では第４級アンモニウム塩
に起因する黄変は十分には除去できず、塩素酸ソーダに
よる漂白ではテレフタル酸塩に起因する黄変は十分には
除去できない。また、これら酸化漂白剤は漂白時間、漂
白に用いる装置が限定され、また適用可能な繊維も限定
されるという欠点がある。

さらに還元漂白による処理はほとんど効果が認められ
ず黄変除去には無力である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明はかかる従来技術の問題点を解決し、特別な処
理装置を必要とせず、短時間に黄変を除去し、白度を向
上しあるいは所期の色相の繊維製品を得る処理方法を提
供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上述の課題を解決するため本発明は次の何れかの構成
からなる解決手段を提供する。すなわち、 ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維とからなる繊
維製品を、アルカリ減量処理した後、有機ホスホン酸を
含む水溶液で処理することを特徴とする繊維製品の処理
方法、または、 ポリエステル系ポリマーとポリアミド系ポリマーとの
複合繊維からなる繊維製品を、アルカリ減量処理した
後、有機ホスホン酸を含む水溶液で処理することを特徴
とする繊維製品の処理方法である。

本発明において用いる繊維製品は、ポリエステル系繊
維とポリアミド系繊維とを主たる材料として使用した繊
維製品かもしくはポリエステル系ポリマーとポリアミド
系ポリマーとの複合繊維が主体としてあるいは複合繊維
とポリエステル系繊維及びまたはポリアミド系繊維が主
たる材料として用いられた繊維製品の何れかである。

前者の例としては、まず、ポリエステル系繊維とポリ
アミド系繊維の混紡繊維糸からなる繊維製品があげられ
る。次に混紡成分として、前記２成分系繊維のほかに、
若干の第３成分系繊維例えば、綿花、羊毛等から選ばれ
た繊維を加えて、混紡した糸からなる繊維製品があげら
れる。さらに別の例としてポリエステル系繊維糸とポリ
アミド系繊維糸を交編あるいは交織した繊維製品があげ
られる。加えて別の例として交編交織にあたり前記２成
分系繊維糸のほかに、第３成分の糸例えば、絹糸、綿糸
等から選ばれた糸を若干加えて交編、交織してなる繊維
製品等があげられる。

また、後者の例としては、ポリエステル系ポリマーと
ポリアミド系ポリマーとを、芯鞘状またはバイメタル状
に貼り合わせた、複合繊維糸からなる繊維製品があげら
れる。後者の別の例として、前記芯鞘、或いはバイタル
複合繊維糸に、ポリエステル系繊維糸さらにまたはポリ
アミド系繊維糸を加えてなる繊維製品等があげられる。

このように本発明において用いる繊維製品は、本発明
の目的を達成する限りにおいて、ポリエステル系とポリ
アミド系の繊維成分に加えてこれら２成分以外の成分
が、繊維若しくは糸の成分として含まれていても差支え
ない。

本発明において行われるアルカリ減量処理は、ポリエ
ステル系繊維を含む繊維製品に対して通常行われる条件
で行われれば良い。

本発明においては、アルカリ減量処理の後に、有機ホ
スホン酸を含む水溶液で処理するものである。ここで有
機ホスホン酸とは、少なく共一つ以上のアルキル基と少
なく共一つ以上のホスホン酸基を有する化合物をいう。

有機ホスホン酸の中でも、取扱い性、入手容易性など
の観点から、ホスホン酸基の数が一つのモノホスホン
酸、または二つのジホスホン酸が好ましい。また、有機
ホスホン酸のアルキル基は、水への溶解性の観点から、
炭素数１〜８が好ましい。また、処理効果の観点から、
有機ホスホン酸は水酸基を有することが好ましい。

かかる有機ホスホン酸を含む水溶液で処理すること
が、ポリアミド系繊維、またはポリアミド系ポリマー成
分の、黄変を除去するために必須の事項である。

本発明の処理方法においては、有機ホスホン酸水溶液
に用いられる有機ホスホン酸は、２種以上の有機ホスホ
ン酸を混用しても、何ら差し支えない。

さらに、有機ホスホン酸水溶液に、有機ホスホン酸以
外の薬剤を併用することも差し支えない。この場合に
は、イオン反応を起こさせないため、アニオン性また
は、非イオン性の薬剤が好ましい。例えば、減量促進剤
のカチオンとのコンプレックスを形成させて不用となっ
た減量促進剤を除去するためにアルキルスルホネート、
α−オレフィンスルホネート、アルキルベンゼンスルホ
ネートなどのアニオン界面活性剤を併用することがで
き、また、アルカリにより分解されたテレフタル酸の繊
維への再付着防止のため、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテルなどの非イオン界面活性剤を併用するこ
とができる。

有機ホスホン酸の水溶液における濃度は、処理効果等
の観点から0.5〜10g/lが好ましく、１〜5g/lがさらに好
ましい。また、浴比は同様の観点から、1:10〜1:20が好
ましい。

また、有機ホスホン酸水溶液の処理温度は、操業性等
の観点から、20〜130℃が好ましく、50〜100℃がさらに
好ましい。また同様の観点から、処理時間は１〜60分が
好ましく、10〜30分がさらに好ましい。

かかる処理により、黄変が除去される機構については
定かではないが、ホスホン基が、金属イオンにたいし、
キレート効果を有すること、また、酸性であることか
ら、アルカリ減量促進剤として用いる第４級アンモニウ
ム塩が、不溶化するのを防止するものと推定される。

〔実施例〕

以下実施例により詳細説明する。

なお実施例、参考例、比較例の評価のための黄変の測
定には、測色色差計乙ー1001DP（日本電色工業製）を使
用し、ｂ値にて評価した。

（参考例１） アルカリ減量布１の作製 鞘がナイロン6,芯がポリエチレンテレフタレートであ
る芯鞘型複合繊維（70デニール,24フィラメント）で36
ゲージのシングルジャージを編成した。このナイロン６
の全体に占める割合は50wt％であった。

次にこの編地を下記条件で、アルカリ減量処理を行っ
た。

苛性ソーダ（固形）・・・15％o.w.f. “DYK・1125"（一方社油脂工業（株） 製）・・・・・・・・・・4g/l 浴比・・・・・・・・・・1:20 処理温度・・・・・・・・100℃ 処理時間・・・・・・・・60分 ここで“DYK・1125"は第４級アンモニウム塩系のアルカ
リ減量促進剤である。

処理後、60℃で20分間湯洗し、ついで水洗した後、風乾
し、アルカリ減量率33％のアルカリ減量布１を得た。

（参考例２） アルカリ減量布２の作製 ナイロン６から成る、30デニール12フィラメントのナ
イロン糸と、ポリエチレンテレフタレートから成る、30
デニール12フィラメントのポリエステル糸との交撚糸を
用い、32ゲージのインターロックに編成した。この布を
次の条件でアルカリ減量処理した。

苛性ソーダ（固形）・・・・・10g/l “DYK・1125"（一方社油脂工業（株） 製）・・・・・・・・・・2g/l 浴比・・・・・・・・・・・・1:20 処理温度・・・・・・・・・・100℃ 処理時間・・・・・・・・・・60分 処理後、60℃で20分間湯洗し、次いで水洗した後、風乾
し、ホリエチレンテレフタレート成分のアルカリ減量率
30％のアルカリ減量布２を得た。

（実施例１） アルカリ減量布１を１ーヒドロキシエタンー1,1ージ
ホスホン酸2g/l、アニオン洗浄剤“ミグノール802"（一
方社油脂工業（株）製）3g/lからなる水溶液を使用し、
浴比1:20で80℃で20分処理した。その後十分に水洗、風
乾し、処理布１を得た。

（比較例１） 実施例１における１ーヒドロキシエタンー1,1ージホ
スホン酸の代りに、酢酸（90％）2g/lを使用する他は実
施例１と同様な処理を行い、処理布２を得た。

（比較例２） 参考例１の方法によって得た、アルカリ減量布１を、
35％過酸化水素3ml,ケイ酸ソーダ2g/lを含む水溶液を使
用して処理した。処理にあたり、浴比1:20で80℃で20分
間処理した後、十分に水洗し、風乾して処理布３を得
た。参考例、実施例、比較例の評価結果を表１に示す。

（実施例２） アルカリ減量布２を１ーヒドロキシエタンー1,1ージ
ホスホン酸5g/lを含む水溶液を使用し、浴比1:20で60℃
で20分間処理した。その後十分に水洗し、風乾して処理
布４を得た。

（比較例３） 実施例２における１ーヒドロキシエタンー1,1ージホ
スホン酸の代りにEDTAー２ソーダ塩5g/lを使用したほか
は、実施例２と同じ条件で同様の処理を行い、処理布５
を得た。

（比較例４） アルカリ減量布２を、ハイドロサルファイト2g/l、苛
性ソーダ（固形）2g/lからなる水溶液を使用し、浴比1:
20で80℃で20分間処理した。その後十分に水洗し、風乾
して、処理布６を得た。

参考例、実施例、比較例の評価結果を表２に示す。

（実施例３） アルカリ減量布２をエチルホスホン酸5g/lの水溶液を
用い浴比1:20で80℃で20分間処理した。その後十分に水
洗し風乾して処理布７を得た。

（比較例５） 実施例３におけるエチルホスホン酸の代りに、酢酸
（90％）5g/lを使用したほかは、実施例３と同じ条件で
処理を行い、処理布８を得た。

（比較例６） 実施例３におけるエチルホスホン酸の代りに、ポリア
クリル酸40％水溶液（日本純薬（株）製“ジュリマーAC
ー10S"）5g/lを使用したほかは、実施例３と同様な条件
で処理を行い、処理布９を得た。

参考例、実施例、比較例の比較結果を表３に示す。

〔発明の効果〕 上述の説明で明らかなように、本発明の処理方法は、
従来の方法と比べて、特に複雑な操作や処理或いは設備
を必要とせず、簡単な操作で、短時間に、優れた黄変除
去効果を、確実にあげることができるものである。

従って後工程である染色工程において、期待した染色
効果が十分に発揮され、染色物、例えば螢光増白処理し
た布は、高白度のものが得られ、また有色染色した布
は、色相変化がほとんど無いものを得ることができる。

このように本発明は優れた実用上の効果をあげること
ができるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 訓 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ 株式会社滋賀事業場内 (72)発明者 佐藤 廣司 兵庫県小野市小田町1516番地の１ 一方 社油脂工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−197373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−142766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−116874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−38795（ＪＰ，Ａ) 西一郎他２名著「界面活性剤便覧」 （Ｓ35）産業図書（株）Ｐ．510

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル系繊維とポリアミド系繊維と
   からなる繊維製品をアルカリ減量処理した後、有機ホス
   ホン酸を含む水溶液で処理することを特徴とする繊維製
   品の処理方法。
2. 【請求項２】ポリエステル系ポリマーとポリアミド系ポ
   リマーとの複合繊維からなる繊維製品をアルカリ減量処
   理した後、有機ホスホン酸を含む水溶液で処理すること
   を特徴とする繊維製品の処理方法。
3. 【請求項３】有機ホスホン酸がモノホスホン酸および／
   またはジホスホン酸であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２の繊維製品の処理方法。