JP2562062B2 - 直状管構成の軸封ラバ・シ−ル蛇腹 - Google Patents

直状管構成の軸封ラバ・シ−ル蛇腹

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JP2562062B2
JP2562062B2 JP1318789A JP31878989A JP2562062B2 JP 2562062 B2 JP2562062 B2 JP 2562062B2 JP 1318789 A JP1318789 A JP 1318789A JP 31878989 A JP31878989 A JP 31878989A JP 2562062 B2 JP2562062 B2 JP 2562062B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軸封シール蛇腹に関し，特にこれを空，油圧
シリンダー等のアクチュエータにセットすると自動的に
蛇腹化するように，その胴体部の内周面に凹条溝を所要
数形成する直状管構成の軸封ラバ・シール蛇腹である。
本発明の直状管構成の軸封ラバ・シール蛇腹は，その
頂端部はピストン・ロッドの先端に，又そのスカート部
はアクチュエータのピストン・ロッドに摺動自在なキャ
ップ・スクリューに夫々気密に固定し，その胴体部はピ
ストン・ロッドに摺動自在で，胴体部の外周面は軸方向
に真っ直ぐな直状管で，その内周面に凹条溝を所要数形
成する。
本発明の蛇腹そのものを作るので無く，これをアクチ
ュエータにセットすると薄肉の各凹条溝が先ず膨れ，自
動的に蛇腹になるラバ・シール直状管を作る丈で良いの
で，金型は極めて単順になり，従来に類を見ない伸縮ス
トロークの大きい蛇腹が低コストで得られるのである。
更に，金型は極めて単順なため従来製造が不可能であっ
た蛇腹の外径で5mm程度或いはそれ以下のものも製造可
能になった。
始めから蛇腹の形状そのものを作ろうとする従来の製
法では金型の構造が極めて複雑になり，且つ製品を取り
出すために金型は２分割にせねばならず，製品は１個取
りとなる。本発明の様に一挙に大量生産は不可能で極め
て高価になる。
本発明の直状管構成の軸封ラバ・シール蛇腹は，引か
れて密着した蛇腹になり，押されて元の直状管に伸びる
ので，伸縮ストロークは抜群である。本発明の手法によ
り，蛇腹の大量生産は容易になり，生産コストも大巾に
低下し，更に，従来不可能であったミニチュア蛇腹の生
産も可能になった。
本発明の目的は引かれて密着した蛇腹になり，押され
て元の直状管に伸びる直状管を低コストで大量に得るに
ある。
以下に本発明の実施例に付き説明する。
第１図はラバ・シール直状管１の断面図である。後述
する様に，ラバ・シール直状管１の頂端部５はアクチュ
エータの空，油圧シリンダーのピストン・ロッド３（第
８図）の先端に固定し，胴体部２の内径はピストン・ロ
ッドに摺動自在で，その内周面に大きなＲの複数の凹状
溝４の形成する。又，そのスカート部６はピストン・ロ
ッド３を摺動自在に装着するガイド・メンバ７に係合す
るキャップ・スクリュウ12に固定する（第８図）。
第２図に小さなγの複数の凹状溝４を形成するラバ・
シール直状管を示す。第３図は第１図に示すラバ・シー
ル直状管１の１個取り金型ユニットで８はその雌型,9は
雄型,10は原料の注入孔である。この１個取り金型ユニ
ットを分離して，雌型を第４図に，雄型を第５図に示
す。図で明らかな様に，直状管１の内周面の凹状溝４
は，雄型の形状で形成されるのであって，雌型は直状管
の外周に対応するストレートな抜き勝手の良い形状を成
す。従って金型の製作は極めて単順であって，製品の取
り出しは容易になる。
そして，雌型は成形機械の大きな雌型ホールド上盤
に，同じく雄型は成形機械の大きな雄型ホールド下盤に
夫々多数圧入固定し，これを高温，高圧の下で型締めす
ると共に原料を型内に注入して，雌型，雄型間の空隙を
満たし更に，雌型の下面に互いにX,Y方向に放射状に合
計４条設ける隙間11（第３図）を満たす原料で直状管は
全数互いにそのスカート部で連結する。従って，成形機
械の１サイクル毎に製品のサイズに対応して200個取
り，或は400個取りと，一挙に大量の直状管構成のシー
ル蛇腹が容易に得られるのである。
ラバ・シール直状管１のスカート部６をキャップ・ス
クリュー12の端面に形成するシール・ポケット13に挿入
し（第６図），第７図に示す様にシール・ポケット13の
外側を規定の油圧力で加圧してラバ・シール直状管１を
キャップ・スクリュー12に固定する。
第８図は，第７図に示すラバ・シール直状管付きキャ
ップ・スクリューを空，油圧シリンダー18に装着し，ピ
ストン・ロッドが最大に伸長した状態を示す。この時，
胴体部２の長さは自由長Ｈである。ラバ・シール直状管
１の頂端部５の内側面の凸状リブ14はピストン・ロッド
３の凹状溝15に係合し，リテーナ16を挿入してその脱落
を防止し，スナップ・リング17でリテーナ16を定位置に
保持する。
第９図は，ピストン・ロッド３に引かれてラバ・シー
ル直状管１の胴体部２の長さは,Hからｈに収縮して蛇腹
化した状態を示す。実施例ではＨ÷ｈ＝3.5で，伸縮ス
トロークは抜群である。
【図面の簡単な説明】
第１図，第２図は夫々ラバ・シール直状管の断面図，第
３図はラバ・シール直状管の成形金型ユニット，第４図
は雌型ユニット，第５図は雄型ユニット，第６図及び第
７図はラバ・シール直状管のスカート部をキャップ・ス
クリューのシール・ポケット内に挿入，圧着する行程，
第８図はラバ・シール直状管を空，油圧シリンダーに装
着した状態，第９図はピストン・ロッドに引かれてラバ
・シール直状管が蛇腹化した状態を示す。 1.ラバ・シール直状管 2.胴体部 3.ピストン・ロッド 4.凹状溝 5.頂端部 6.スカート部 7.ガイド・メンバ 8.雌型 9.雄型 10.注入孔 11.隙間 12.キャップ・スクリュー 13.シール・ポケット 14.凸状リブ 15.ピストン・ロッドの凹状溝 16.リテーナ 17.スナップ・リング 18.空，油圧シリンダー

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】その頂端部はピストン・ロッドの先端に，
    又そのスカート部はアクチュエータのピストン・ロッド
    に摺動自在なキャップ・スクリューに夫々気密に固定
    し，その胴体部はピストン・ロッドに摺動自在で，胴体
    部の外周面は軸方向に真っ直ぐな直状管で，その長さを
    ピストン・ロッドの全ストロークに対応して決め，内周
    面に凹条溝を所要数形成し，ピストン・ロッドがシリン
    ダ内に引き込まれ，前記胴体部が圧縮された時，各凹条
    溝の薄肉部がピストン・ロッドより外方に突出し，互い
    に近接して自動的に蛇腹を形成する様に構成することを
    特徴とする直状管構成の軸封ラバ・シール蛇腹。
JP1318789A 1989-11-04 1989-12-11 直状管構成の軸封ラバ・シ−ル蛇腹 Expired - Lifetime JP2562062B2 (ja)

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AU65702/90A AU630757B2 (en) 1989-11-04 1990-10-31 Tubular member for sealing a reciprocating rod
DE69012052T DE69012052T2 (de) 1989-11-04 1990-11-01 Rohrförmiges Element zur Abdichtung einer hin- und herbewegten Stange.
EP90311975A EP0427461B1 (en) 1989-11-04 1990-11-01 Tubular member for sealing a reciprocating rod
CA002029254A CA2029254C (en) 1989-11-04 1990-11-02 Tubular member for sealing a reciprocating rod
US07/608,380 US5152540A (en) 1989-11-04 1990-11-02 Tubular member deformable into a bellows for sealing a reciprocating rod
KR1019900017837A KR940010868B1 (ko) 1989-11-04 1990-11-03 피스톤로드를 밀봉하기 위한 관형부재

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JPH04136566A JPH04136566A (ja) 1992-05-11
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