CN214053292U - 一种水胀模的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水胀模的密封结构，包括上模座；固定在所述上模座内的上模芯轴；可纵向活动一段距离的上活动套；上端面与所述上活动套的下端面保持抵紧的上模，所述上模芯轴上套设有芯轴套，所述芯轴套与所述上模芯轴配合并可纵向活动，待水胀的坯体插设在所述芯轴套与所述上模座之间，所述上活动套与所述胚体之间设置有油封，所述油封的凹槽朝上，所述上模座上具有与所述凹槽相配合的凸部，合模时，所述上活动套上部抵紧住所述上模座，所述所述凸部挤压所述油封使其产生形变抵紧在所述坯体的外壁上，形成密封；开模时，所述凸部将远离所述油封。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温杯加工模具技术领域，尤其是涉及一种水胀模的密封结构。
背景技术
水胀成型是保温杯加工领域中常用的技术。现有的水胀模具，各零部件之间仅仅采用密封垫圈进行密封，水胀的时候压力过大还是容易导致水进去到上模座内，影响加工。因此，需要予以改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水胀模的密封结构，结构简单，设计巧妙，能够有效解决现有水胀模在使用中存在的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水胀模的密封结构，包括上模座；固定在所述上模座内的上模芯轴；可纵向活动一段距离的上活动套；上端面与所述上活动套的下端面保持抵紧的上模，所述上模芯轴上套设有芯轴套，所述芯轴套在所述上模芯轴上可纵向活动，待水胀的坯体插设在所述芯轴套与所述上模座之间，所述上活动套与所述坯体之间设置有油封，所述油封的凹槽朝上，所述上模座上具有与所述凹槽相配合的凸部，合模时，所述上活动套上部抵紧住所述上模座，所述凸部挤压所述油封使其产生形变抵紧在所述坯体的外壁上，形成密封；开模时，所述凸部将远离所述油封。
上述技术方案中，进一步地，所述上模座包括相固定连接的上模顶板和芯轴固定座，所述芯轴固定座将所述上模芯轴的顶部固定在所述上模顶板上，所述芯轴固定座的外壁贴紧所述上活动套的内壁，所述芯轴固定座的下端形成环形的所述凸部。
上述技术方案中，进一步地，所述上活动套通过若干螺栓预限位在所述芯轴固定座上，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧和重力协作来驱动所述上活动套在开模时向下位移。
上述技术方案中，进一步地，所述油封的外径大于所述上活动套的内径，从而得以使所述油封与所述上活动套过盈配合，避免换模时导致脱出。
上述技术方案中，进一步地，所述油封的横截面为Y型，开模时所述油封与所述坯体不接触，合模时所述油封的内壁始终抵紧在所述坯体上。
上述技术方案中，进一步地，设置有一螺柱穿过所述芯轴固定座将其限位在所述上模芯轴上，所述芯轴固定座可沿所述螺柱的轴向上活动，所述芯轴固定座与所述上模芯轴内设置有弹簧，所述弹簧用于和重力协作来驱动所述芯轴固定座始终向下抵紧在所述螺柱的端部上。
上述技术方案中，进一步地，所述上模顶板与所述芯轴固定座之间、所述芯轴固定座与所述上活动套之间均设置有密封圈。
上述技术方案中，进一步地，还包括有与所述上模顶板的下端面固定连接的上模套，所述上模套套设在所述上活动套和部分所述上模的外圈。
上述技术方案中，进一步地，所述芯轴套的上端设置有外凸的台阶，所述台阶与所述芯轴固定座的内壁相接触，所述台阶用于对所述坯体插入时起到限位的作用。
本实用新型的有益效果是：在上活动套与所述坯体之间设置有油封，所述油封的凹槽朝上，所述上模座上具有与所述凹槽相配合的凸部，合模状态进行水胀时，凸部将挤压所述油封使其产生形变抵紧在所述坯体的外壁上，形成良好的密封，可以有效防止水进入至上模座内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的合模状态内部结构示意图。
图2是本实用新型的开模状态内部结构示意图。
图3是本实用新型的图1中A处放大示意图。
图4是本实用新型的图2中B处放大示意图。
图中，1.上模座，2.上模芯轴，3.上活动套，4.上模，5.芯轴套，51.台阶，6.坯体，7.油封，71.凹槽，8.上模顶板，9.芯轴固定座，91.凸部，10.螺栓，11.螺柱，12.弹簧，13.上模套，14.下模，15.下模座，16.密封圈。
具体实施方式
参照图1-4所示，为本实用新型的的具体实施方式：一种水胀模的密封结构，包括上模座1，其包括相固定连接的上模顶板8和芯轴固定座9，所述芯轴固定座9将上模芯轴2的顶部固定在所述上模顶板8上；可纵向活动一段距离的上活动套3；上端面与所述上活动套3的下端面保持抵紧的上模4，所述上模芯轴2上套设有芯轴套5，所述芯轴套5与所述上模芯轴2配合并可纵向活动，所述芯轴固定座9的外壁贴紧所述上活动套3的内壁，待水胀的坯体6插设在所述芯轴套5与所述芯轴固定座9之间，所述上活动套3与所述坯体6之间设置有油封7，所述油封的型号为YXD型，所述油封7的凹槽71朝上，所述芯轴固定座9的下端具有与所述凹槽71相配合的凸部91，合模时，所述上活动套3上部抵紧住所述上模座1的所述芯轴固定座9，所述凸部91挤压所述油封7使其产生形变抵紧在所述坯体6的外壁上，形成密封；开模时，所述凸部91将远离所述油封7。
上述技术方案中，进一步地，所述上活动套3通过若干螺栓10预限位在所述芯轴固定座9上，所述螺栓10上套设有弹簧，所述弹簧和重力协作来驱动所述上活动套3在开模时向下位移。
为了避免换模时油封会掉落或脱出，所述油封7的外径大于所述上活动套3的内径，从而得以使所述油封7与所述上活动套3过盈配合。
具体的，所述油封7的横截面为Y型，开模时所述油封7与所述坯体6不接触，合模时所述油封7的内壁始终抵紧在所述坯体6上。
进一步地，设置有一螺柱11穿过所述芯轴固定座9将其限位在所述上模芯轴2上，所述芯轴固定座9可沿所述螺柱11的轴向上活动，所述芯轴固定座9与所述上模芯轴2内设置有弹簧12，所述弹簧12用于和重力协作来驱动所述芯轴固定座9始终向下抵紧在所述螺柱11的端部上。
为了进一步保证整体的密封性，所述上模顶板8与所述芯轴固定座9之间、所述芯轴固定座9与所述上活动套3之间均设置有密封圈16。
为了对上模座1上的部件以及上模4起到径向限位的作用，还包括有与所述上模顶板8的下端面固定连接的上模套16，所述上模套13套设在所述上活动套3和部分上模4的外圈。
进一步地，所述芯轴套5的上端设置有外凸的台阶51，所述台阶51与所述芯轴固定座9的内壁相接触，所述台阶51用于对所述坯体6插入时起到限位的作用。
进一步地，本领域的技术人员知道一套完整的水胀模还需要需要具备与上模4配合并形成型腔的下模14，以及用于承载下模14、并通高压水的下模座15。对于下模座15的内部具体结构，以及水胀模的工作过程，为本领域的公知技术，再次就不过多赘述。
以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种水胀模的密封结构，包括上模座；固定在所述上模座内的上模芯轴；可纵向活动一段距离的上活动套；上端面与所述上活动套的下端面保持抵紧的上模，其特征在于：所述上模芯轴上套设有芯轴套，所述芯轴套可纵向活动，待水胀的坯体插设在所述芯轴套与所述上模座之间，所述上活动套与所述坯体之间设置有油封，所述油封的凹槽朝上，所述上模座上具有与所述凹槽相配合的凸部，合模时，所述上活动套上部抵紧住所述上模座，所述凸部挤压所述油封使其产生形变抵紧在所述坯体的外壁上，形成密封；开模时，所述凸部将远离所述油封。
2.根据权利要求1所述的水胀模的密封结构，其特征在于，所述上模座包括相固定连接的上模顶板和芯轴固定座，所述芯轴固定座将所述上模芯轴的顶部固定在所述上模顶板上，所述芯轴固定座的外壁贴紧所述上活动套的内壁，所述芯轴固定座的下端形成环形的所述凸部。
3.根据权利要求2所述的水胀模的密封结构，其特征在于，所述上活动套通过若干螺栓预限位在所述芯轴固定座上，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧和重力协作来驱动所述上活动套在开模时向下位移。
4.根据权利要求3所述的水胀模的密封结构，其特征在于，所述油封的外径大于所述上活动套的内径，从而得以使所述油封与所述上活动套过盈配合，避免换模时导致脱出。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水胀模的密封结构，其特征在于，所述油封的横截面为Y型，开模时所述油封与所述坯体不接触，合模时所述油封的内壁始终抵紧在所述坯体上。
6.根据权利要求2所述的水胀模的密封结构，其特征在于，设置有一螺柱穿过所述芯轴固定座将其限位在所述上模芯轴上，所述芯轴固定座可沿所述螺柱的轴向上活动，所述芯轴固定座与所述上模芯轴内设置有弹簧，所述弹簧用于和重力协作来驱动所述芯轴固定座始终向下抵紧在所述螺柱的端部上。
7.根据权利要求2所述的水胀模的密封结构，其特征在于，所述上模顶板与所述芯轴固定座之间、所述芯轴固定座与所述上活动套之间均设置有密封圈。
8.根据权利要求2所述的水胀模的密封结构，其特征在于，还包括有与所述上模顶板的下端面固定连接的上模套，所述上模套套设在所述上活动套和部分所述上模的外圈。
9.根据权利要求4所述的水胀模的密封结构，其特征在于，所述芯轴套的上端设置有外凸的台阶，所述台阶与所述芯轴固定座的内壁相接触，所述台阶用于对所述坯体插入时起到限位的作用。
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