CN201316784Y - 垂直分型式内星轮冷精锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垂直分型式内星轮冷精锻模具，它包括模块、压紧套、保持圈、底板、油缸盖、缸体、模具座、模架和顶杆。所述模具座安装在模架内，其内孔内置顶杆直至模块模腔的底部，模具座外壁与油缸盖和缸体配合构成油缸。模具座顶端面连接底板，保持圈安装在底板上并以内止口与模块外止口间隙配合。所述模块为锥台形，由4－8块圆周等分块组成，自由状况下模块由上下端面凹槽中的卡簧圈拢住。连接在油缸盖上的压紧套随油缸上下轴向移动，锁紧时作冷精锻成形，放松时则脱模。本实用新型结构简单，受力分散，使用寿命长，特别适合作大批量生产用模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造模具，特别是一种冷精锻模具，属于机械制造领域。
背景技术
内星轮是万向联轴节的主体部件，在汽车、拖拉机及工程机械中大量配套应用。内星轮属于一种对称性结构的异形件，现有技术普遍采用热锻成形生产。为了进一步提高内星轮的机械强度，以及实现节能节材的目的，同行业中已有冷精锻成形技术用于生产。该技术的锻模分型面为水平分模结构，上下模分别定位安装，此形式的锻模结构简单、脱模容易，能够实现批量生产。但是，现有技术为上下模配合成形，其冷精锻成形的产品质量除受模具制造质量影响外，还受模具的结构及安装质量的影响，很难满足设计要求。另外，由于锻模承压面积大，受力大，锻模受冲击易损坏。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种组合式模块结构，锻压成形精度高，模具使用寿命长的垂直分型式内星轮冷精锻模具。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
垂直分型式内星轮冷精锻模具，它包括模块、压紧套、保持圈、底板、油缸盖、缸体、模具座、模架和顶杆。所述模具座为倒置的T形结构，其底端面固定连接在模架上，直立杆为内空心管结构，直立杆内置顶杆上端外露头部至模块的模腔底部，杆外壁与缸体上下两端的油缸盖内孔间隙配合构成油缸结构。所述模具座顶端固定连接底板。其改进之处在于：所述模块为锥台形，由4-8块圆周等分块组成，其中部模腔的上通孔与压头间隙配合，下通孔与顶杆间隙配合，底板上端面固定连接的保持圈以内止口与模块的外止口间隙配合。连接在油缸盖上的压紧套随油缸上下轴向移动。所述压紧套为整体结构，其内锥度与模块外锥壁互为倒锥度配合。
上述结构中的模块为圆周等分块，分型面设在内星轮跑道的峰顶处。组合式模块在自由状况下由上下端面凹槽中的卡簧圈拢住，油缸向下轴向移动时，压紧套锁紧模块，模具下移作冷精锻成形。油缸向上轴向移动时，压紧套失去对模块组合体的限制，顶杆上移推动已成形的内星轮使等分的模块张开而脱模。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、由圆周等分模块组成的模具，结构简单，制造容易；
2、由圆周等分模块组成的模具，模块受力分散，应力小，模块不易损坏，使用寿命长；
3、等分模块的分型面设在内星轮跑道的峰顶处，结构合理，锻后接缝易修整。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步说明。
附图所示的垂直分型式内星轮冷精锻模具，它包括模块1、压紧套2、保持圈3、底板4、油缸盖5、缸体6、模具座7、模架8和顶杆9。所述模具座7为骨架构件，其底端面固定连接在模架8上，直立杆为内空心管结构，直立杆内置顶杆9上端外露头部至模块1的模腔底部，直立杆外壁与缸体6上下两端的油缸盖5内孔间隙配合构成油缸结构。所述模具座7顶端面固定连接底板4，底板4上端面固定连接的保持圈3以内止口与模块1的外止口间隙配合。所述模块1为锥台形，由4-8块圆周等分块组成，其中部模腔的上通孔与压头间隙配合，下通孔与顶杆9间隙配合，在自由状况下，模块1由上下端面凹槽1.1中的卡簧圈1.2拢住。连接在油缸盖5上的压紧套2随油缸上下轴向移动，油缸盖5向下轴向移动，压紧套2锁紧模块1，模具下移作冷精锻成形。油缸盖5向上轴向移动时，压紧套2失去对模块1的限制，顶杆9上移推动已成形的内星轮使等分的模块1张开而脱模。本实施例是轿车轴向驱动轿笼式万向联轴节的内星轮，因其体积较小，模块1圆周等分成4块。模块1的分型面全部设在内星轮的跑道峰顶处，锻件成形的接缝易修整。
本实用新型由圆周等分模块组成的垂直分型式内星轮冷精锻模具，结构简单、制造容易，而且受力分散，应力小，模块不易损坏，使用寿命长。
实施例2
本实施例是卡车轴向驱动轿笼式万向联轴节的内星轮，因其体积相对较大，模块1圆周等分成8块，其它结构同实施例1相同，实施技术效果也完全相同。
Claims (3)
1、一种垂直分型式内星轮冷精锻模具，它包括模块(1)、压紧套(2)、保持圈(3)、底板(4)、油缸盖(5)、缸体(6)、模具座(7)、模架(8)和顶杆(9)；所述模具座(7)为倒置的T形结构，其底端面固定连接在模架(8)上，直立杆为内空心管结构，直立杆内置顶杆(9)，外露头部至模块(1)的模腔底部，直立杆外壁与缸体(6)上下两端的油缸盖(5)内孔间隙配合构成油缸结构；所述模具座(7)顶端固定连接底板(4)；其特征在于：所述模块(1)为锥台形，由4-8块圆周等分块组成，其中部模腔的上通孔与压头间隙配合，下通孔与顶杆(9)间隙配合，底板(4)上端面固定连接的保持圈(3)以内止口与模块(1)的外止口间隙配合，连接在油缸盖(5)上的压紧套(2)随油缸上下轴向移动；所述压紧套(2)为整体结构，其内锥度与模块(1)外锥壁互为倒锥度配合。
2、根据权利要求1所述的垂直分型式内星轮冷精锻模具，其特征在于：所述模块(1)分型面在内星轮跑道的峰顶处，分型面通过模具轴心线。
3、根据权利要求1所述的垂直分型式内星轮冷精锻模具，其特征在于：所述模块(1)上下端面设有环形凹槽(1.1)，槽中设有卡簧圈(1.2)。
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