JP2561407B2 - 高温高圧容器の冷却装置 - Google Patents
高温高圧容器の冷却装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温高圧容器の冷却装
置に係り、熱間等方圧加圧装置（ＨＩＰ装置）に利用さ
れる。
置に係り、熱間等方圧加圧装置（ＨＩＰ装置）に利用さ
れる。
【０００２】
【従来の技術】ＨＩＰ装置、特に高圧容器には千ｋｇｆ
／ｃｍ2 あるいはそれ以上の高い内圧が作用し、しかも
高温であることから、圧力の上昇とともに最も高い応力
が生じる容器内壁が塑性変形を開始し、この領域が大き
くなり容器全体が塑性変形に至ると破壊するおそれがあ
る。
／ｃｍ2 あるいはそれ以上の高い内圧が作用し、しかも
高温であることから、圧力の上昇とともに最も高い応力
が生じる容器内壁が塑性変形を開始し、この領域が大き
くなり容器全体が塑性変形に至ると破壊するおそれがあ
る。
【０００３】また、使用温度が高くなると、一定圧力下
でもクリープ現象が生じるとともに、加圧繰り返し数が
多くなると、容器に疲労破壊が生じる可能性がある。叙
述の事態は、安全性確保の見地から対処しなければなら
ず、このため、ＨＩＰ装置にあっては、断熱構造や容器
の冷却等が肝要となる。一方、ＨＩＰ装置においては、
生産性の改善も重要な課題である。
でもクリープ現象が生じるとともに、加圧繰り返し数が
多くなると、容器に疲労破壊が生じる可能性がある。叙
述の事態は、安全性確保の見地から対処しなければなら
ず、このため、ＨＩＰ装置にあっては、断熱構造や容器
の冷却等が肝要となる。一方、ＨＩＰ装置においては、
生産性の改善も重要な課題である。
【０００４】すなわち、ＨＩＰ処理は１サイクルに要す
る時間が長時間に及ぶ難点があり、工程全体にわたる合
理化が課題のひとつでもある。そこで、実開平２−７３
６００号公報（従来例の２）及び特開平２−１４０５９
２号公報（従来例の１）等の技術が公知である。
る時間が長時間に及ぶ難点があり、工程全体にわたる合
理化が課題のひとつでもある。そこで、実開平２−７３
６００号公報（従来例の２）及び特開平２−１４０５９
２号公報（従来例の１）等の技術が公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例の１及び
２はそれなりに有用ではあるものの、次のような課題が
あった。従来例の１は、内部に冷却用流路を有する筒形
の冷却ジャケットが、高圧容器の軸方向全長にわたって
備えられているため、炉室の有効径を小さくするという
課題があった。
２はそれなりに有用ではあるものの、次のような課題が
あった。従来例の１は、内部に冷却用流路を有する筒形
の冷却ジャケットが、高圧容器の軸方向全長にわたって
備えられているため、炉室の有効径を小さくするという
課題があった。
【０００６】従来例の２は、断熱層上部と蓋部材との間
に、閉端管による熱交換器を備えたもので、冷媒側の伝
熱面積（閉端管の内周面積）の確保が難しいという課題
があった。これは、閉端管そのものが外圧（ＨＩＰ圧
力）を受ける管構造体であり、通常のＨＩＰ圧力に耐え
るためには、内外径比は１．７〜２以上の値となるため
である。
に、閉端管による熱交換器を備えたもので、冷媒側の伝
熱面積（閉端管の内周面積）の確保が難しいという課題
があった。これは、閉端管そのものが外圧（ＨＩＰ圧
力）を受ける管構造体であり、通常のＨＩＰ圧力に耐え
るためには、内外径比は１．７〜２以上の値となるため
である。
【０００７】一方、必要かつ充分な伝熱面積を得るた
め、閉端管の管長を長くすると、炉室の有効高さを低く
するという課題があった。すなわち、容器内からの抜熱
に寄与する構成要素は通常ＨＩＰ装置においては上蓋冷
却盤、圧力容器、内部設置の熱交換器の３つである。
尚、蓄熱器はピークカットのための熱的アキュムレータ
であり、容器内から容器外への熱放出には寄与しない。
め、閉端管の管長を長くすると、炉室の有効高さを低く
するという課題があった。すなわち、容器内からの抜熱
に寄与する構成要素は通常ＨＩＰ装置においては上蓋冷
却盤、圧力容器、内部設置の熱交換器の３つである。
尚、蓄熱器はピークカットのための熱的アキュムレータ
であり、容器内から容器外への熱放出には寄与しない。
【０００８】冷却時間の短縮のためには、抜熱能力をア
ップする必要があり、上記３要素を強化することにな
る。ところで内部設置の熱交換器は高圧、高温ガスに冷
媒通路の接続部を設ける必要があり、安全上の見地から
現実的な方法とは言えない。従って、抜熱能力の向上と
言う面からは上蓋又は圧力容器の抜熱能力をアップする
方法が取られる。
ップする必要があり、上記３要素を強化することにな
る。ところで内部設置の熱交換器は高圧、高温ガスに冷
媒通路の接続部を設ける必要があり、安全上の見地から
現実的な方法とは言えない。従って、抜熱能力の向上と
言う面からは上蓋又は圧力容器の抜熱能力をアップする
方法が取られる。
【０００９】圧力容器の抜熱能力のアップのためには内
面冷却型（特公昭５６−８１７８号、実開平３−８７１
９６号等）とする方法が最も効果的であるが、容器の製
造コストは高いものとなる。このため、従来例の２等の
上蓋の抜熱能力をアップする方法が現実的である。ここ
で上蓋の抜熱能力のアップはすなわち伝熱面積の増加を
意味するが従来例の２は既述の課題がある。
面冷却型（特公昭５６−８１７８号、実開平３−８７１
９６号等）とする方法が最も効果的であるが、容器の製
造コストは高いものとなる。このため、従来例の２等の
上蓋の抜熱能力をアップする方法が現実的である。ここ
で上蓋の抜熱能力のアップはすなわち伝熱面積の増加を
意味するが従来例の２は既述の課題がある。
【００１０】そこで本発明は、蓄熱器又は熱交換器と筒
形の冷却ジャケットとを有機的に組み合わせて冷却効率
を向上するとともに、高圧容器内面の特に、上部におい
て高温圧媒ガスが直接接触するのを阻止し得るようにし
たコンパクトな冷却装置を提供することが目的である。
形の冷却ジャケットとを有機的に組み合わせて冷却効率
を向上するとともに、高圧容器内面の特に、上部におい
て高温圧媒ガスが直接接触するのを阻止し得るようにし
たコンパクトな冷却装置を提供することが目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器軸方向上
端部の開口が嵌脱可能な上蓋部材によって密閉されて内
部に高圧室を有する高圧容器と、前記高圧室に配置され
ている加熱要素と、該加熱要素を高圧室内で内包してい
て炉室を形成するとともに上部と下部に炉室内外を連通
する圧媒ガス流通孔を有する倒立断面コップ形の断熱層
と、前記上・下部圧媒ガス流通孔の少なくともいずれか
一方を開閉自在にする開閉弁とを備えているＨＩＰ装置
において、前述の目的を達成するために次の技術的手段
を講じている。
端部の開口が嵌脱可能な上蓋部材によって密閉されて内
部に高圧室を有する高圧容器と、前記高圧室に配置され
ている加熱要素と、該加熱要素を高圧室内で内包してい
て炉室を形成するとともに上部と下部に炉室内外を連通
する圧媒ガス流通孔を有する倒立断面コップ形の断熱層
と、前記上・下部圧媒ガス流通孔の少なくともいずれか
一方を開閉自在にする開閉弁とを備えているＨＩＰ装置
において、前述の目的を達成するために次の技術的手段
を講じている。
【００１２】すなわち、本発明は、内部に冷媒用通路を
形成した筒部を有する冷却ジャケットを上蓋部材に備
え、該冷却ジャケットの筒部を、前記断熱層の胴部と略
同じ内・外径に形成して該筒部を高圧容器の上部内面側
に配置することで前記断熱層の上面と上蓋部材の下面と
の間に前記炉室と略同じ外径の吸熱又は抜熱用空間を形
成し、該空間内で上蓋部材の下面に冷却盤を設けるとと
もに前記空間に蓄熱器又は熱交換器を内設し、該蓄熱器
又は熱交換器には、冷却時において前記炉室から上部圧
媒ガス流通孔を経て上昇する圧媒ガスを上蓋部材の下面
側に備えた冷却盤に導く流路を有していることを特徴と
するものである。
形成した筒部を有する冷却ジャケットを上蓋部材に備
え、該冷却ジャケットの筒部を、前記断熱層の胴部と略
同じ内・外径に形成して該筒部を高圧容器の上部内面側
に配置することで前記断熱層の上面と上蓋部材の下面と
の間に前記炉室と略同じ外径の吸熱又は抜熱用空間を形
成し、該空間内で上蓋部材の下面に冷却盤を設けるとと
もに前記空間に蓄熱器又は熱交換器を内設し、該蓄熱器
又は熱交換器には、冷却時において前記炉室から上部圧
媒ガス流通孔を経て上昇する圧媒ガスを上蓋部材の下面
側に備えた冷却盤に導く流路を有していることを特徴と
するものである。
【００１３】
【作用】ＨＩＰ処理後に冷却を開始するには、開閉弁１
１を開にすることで、断熱層５内における炉室の圧媒ガ
スは上部流通孔９を通って上昇し、蓄熱器１７又は熱交
換器２０に導かれ、その吸熱作用、抜熱作用により低温
化される。この際、内部に冷媒用通路１４を形成した筒
部１６を有する冷却ジャケット１５を上蓋部材２に備
え、該冷却ジャケット１５の筒部１６を、前記断熱層５
の胴部と略同じ内・外径に形成して該筒部１６を高圧容
器１の上部内面側に配置することで前記断熱層５の上面
と上蓋部材２の下面との間に前記炉室と略同じ外径の吸
熱又は抜熱用空間を形成していることから、該空間の容
積は大きくできて大容量の蓄熱器１７又は熱交換器２０
を内設できるだけでなく、筒部１６による伝熱面積も広
くなって、圧媒ガスの冷却能力を向上する。
１を開にすることで、断熱層５内における炉室の圧媒ガ
スは上部流通孔９を通って上昇し、蓄熱器１７又は熱交
換器２０に導かれ、その吸熱作用、抜熱作用により低温
化される。この際、内部に冷媒用通路１４を形成した筒
部１６を有する冷却ジャケット１５を上蓋部材２に備
え、該冷却ジャケット１５の筒部１６を、前記断熱層５
の胴部と略同じ内・外径に形成して該筒部１６を高圧容
器１の上部内面側に配置することで前記断熱層５の上面
と上蓋部材２の下面との間に前記炉室と略同じ外径の吸
熱又は抜熱用空間を形成していることから、該空間の容
積は大きくできて大容量の蓄熱器１７又は熱交換器２０
を内設できるだけでなく、筒部１６による伝熱面積も広
くなって、圧媒ガスの冷却能力を向上する。
【００１４】蓄熱器１７又は熱交換器２０を介して低温
化された圧媒ガスは上蓋部材２の下面に導かれて該下面
に備えた冷却盤１３に接触することで冷却され、更にそ
の外周を取り囲んだ冷却ジャケット１５の筒部１６に至
り、該筒部１６が高圧容器１の内面にガスが直接接触す
るのを阻止し、冷却ジャケット１５で冷却されるととも
に断熱層５外周面と高圧容器１の内面との熱交換により
更に冷却され、断熱層５における下部流通孔１０を介し
て炉室に至る循環対流により、急速冷却を確保し、高圧
容器１の過昇温をなくす。
化された圧媒ガスは上蓋部材２の下面に導かれて該下面
に備えた冷却盤１３に接触することで冷却され、更にそ
の外周を取り囲んだ冷却ジャケット１５の筒部１６に至
り、該筒部１６が高圧容器１の内面にガスが直接接触す
るのを阻止し、冷却ジャケット１５で冷却されるととも
に断熱層５外周面と高圧容器１の内面との熱交換により
更に冷却され、断熱層５における下部流通孔１０を介し
て炉室に至る循環対流により、急速冷却を確保し、高圧
容器１の過昇温をなくす。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
すると、第１実施例を示した図１において、高圧容器１
は円筒形状であり、容器軸方向端部の開口、図では上下
開口に、上蓋２と下蓋３による蓋部材が嵌脱可能とされ
て密閉されて内部に高圧室４を有している。
すると、第１実施例を示した図１において、高圧容器１
は円筒形状であり、容器軸方向端部の開口、図では上下
開口に、上蓋２と下蓋３による蓋部材が嵌脱可能とされ
て密閉されて内部に高圧室４を有している。
【００１６】なお、図示省略しているが高圧室４内に
は、圧媒、例えば、アルゴン等の不活性ガス等が供給、
排出可能である。高圧室４内には倒立断面コップ形状と
された断熱層５が配置されていて、この断熱層５で内包
されている加熱要素６とともに炉体を構成しており、炉
室においては、下蓋３上の支持台７に載置されている被
処理体８を、等方圧で加圧処理可能としている。
は、圧媒、例えば、アルゴン等の不活性ガス等が供給、
排出可能である。高圧室４内には倒立断面コップ形状と
された断熱層５が配置されていて、この断熱層５で内包
されている加熱要素６とともに炉体を構成しており、炉
室においては、下蓋３上の支持台７に載置されている被
処理体８を、等方圧で加圧処理可能としている。
【００１７】断熱層５の上部と下部には、炉室内外を連
通する圧媒ガス流通孔９，１０が形成されていて、少な
くとも上下ガス流通孔９，１０のいずれか一方、本例で
は下ガス流通孔１０に遠隔操作で開閉される開閉弁１１
を有している。なお、前記炉体はグラファイトヒータと
数種のグラファイト系材料からなる断熱層で構成されて
いるグラファイト炉、又は、モリブデン炉等よりなる。
通する圧媒ガス流通孔９，１０が形成されていて、少な
くとも上下ガス流通孔９，１０のいずれか一方、本例で
は下ガス流通孔１０に遠隔操作で開閉される開閉弁１１
を有している。なお、前記炉体はグラファイトヒータと
数種のグラファイト系材料からなる断熱層で構成されて
いるグラファイト炉、又は、モリブデン炉等よりなる。
【００１８】蓋部材である上蓋２の下面側には水などの
冷媒を流す冷媒通路１２を有する冷却盤１３が備えられ
ているとともに、内部に水などの冷媒を流す冷媒用通路
１４を有する冷却ジャケット１５が備えられている。冷
却ジャケット１５は高圧容器１と同種材料、例えば低合
金鋼等より構成されている円筒形であり、高圧容器１１
及び炉体とともに軸心を一致させて高圧容器１１の高圧
室内に、容器軸方向に挿脱自在として内装されている。
冷媒を流す冷媒通路１２を有する冷却盤１３が備えられ
ているとともに、内部に水などの冷媒を流す冷媒用通路
１４を有する冷却ジャケット１５が備えられている。冷
却ジャケット１５は高圧容器１と同種材料、例えば低合
金鋼等より構成されている円筒形であり、高圧容器１１
及び炉体とともに軸心を一致させて高圧容器１１の高圧
室内に、容器軸方向に挿脱自在として内装されている。
【００１９】冷却ジャケット１５の筒部１６内に形成し
た通路１４は側面視において同方向に蛇腹形状又は筒長
方向に螺旋状等であり、筒部１６の筒長は、高圧容器１
の筒長の１／２以下とされていて、筒部１６の下端面と
断熱層５の上部との間には通路用間隙が形成してある。
なお、筒部１６の筒長は容器有効高さの１／７〜１／１
０であれば、充分である。
た通路１４は側面視において同方向に蛇腹形状又は筒長
方向に螺旋状等であり、筒部１６の筒長は、高圧容器１
の筒長の１／２以下とされていて、筒部１６の下端面と
断熱層５の上部との間には通路用間隙が形成してある。
なお、筒部１６の筒長は容器有効高さの１／７〜１／１
０であれば、充分である。
【００２０】冷却ジャケット１５の筒部１６に取り囲ま
れ、かつ、上蓋２の下面と断熱層５の上面との間の空間
には、蓄熱器７が配置されていて、該蓄熱器１７は上部
流通孔９から冷却盤１３に至る流路１８が形成されてい
て、冷却時において炉室から上部ガス流通孔９を経て上
昇する圧媒ガスを上蓋２の下面側に導く過程で、蓄熱器
１７の吸熱作用で圧媒ガスを冷却する。
れ、かつ、上蓋２の下面と断熱層５の上面との間の空間
には、蓄熱器７が配置されていて、該蓄熱器１７は上部
流通孔９から冷却盤１３に至る流路１８が形成されてい
て、冷却時において炉室から上部ガス流通孔９を経て上
昇する圧媒ガスを上蓋２の下面側に導く過程で、蓄熱器
１７の吸熱作用で圧媒ガスを冷却する。
【００２１】すなわち、内部に冷媒用通路１４を形成し
た筒部１６を有する冷却ジャケット１５を上蓋部材２に
備え、該冷却ジャケット１５の筒部１６を、前記断熱層
５の胴部と略同じ内・外径に形成して該筒部１６を高圧
容器１の上部内面側に配置することで前記断熱層５の上
面と上蓋部材２の下面との間に前記炉室と略同じ外径の
吸熱又は抜熱用空間を形成し、該空間内で上蓋部材２の
下面に冷却盤１３を設けるとともに前記空間に蓄熱器１
７を内設している。
た筒部１６を有する冷却ジャケット１５を上蓋部材２に
備え、該冷却ジャケット１５の筒部１６を、前記断熱層
５の胴部と略同じ内・外径に形成して該筒部１６を高圧
容器１の上部内面側に配置することで前記断熱層５の上
面と上蓋部材２の下面との間に前記炉室と略同じ外径の
吸熱又は抜熱用空間を形成し、該空間内で上蓋部材２の
下面に冷却盤１３を設けるとともに前記空間に蓄熱器１
７を内設している。
【００２２】第２図は本発明の第２実施例であり、冷却
ジャケット１５における筒部１６内に、水等の冷媒を通
す冷媒通路１９を有する熱交換器２０を設けたものであ
り、該熱交換器２０には上部流通孔９から冷却盤１３に
至る流路１８を有している。なお、第２実施例における
冷媒通路１９は平面視蛇腹形状か螺旋状であり、冷却盤
１３の冷媒通路１２と連通されている。
ジャケット１５における筒部１６内に、水等の冷媒を通
す冷媒通路１９を有する熱交換器２０を設けたものであ
り、該熱交換器２０には上部流通孔９から冷却盤１３に
至る流路１８を有している。なお、第２実施例における
冷媒通路１９は平面視蛇腹形状か螺旋状であり、冷却盤
１３の冷媒通路１２と連通されている。
【００２３】第３図は本発明の第３実施例であり、第１
実施例における筒部１６に、径方向に貫通したガス分散
孔２１を上下段に形成したもので、筒部１６の内周面を
流下する圧媒ガスの一部を外周面へ分散することで、筒
部１６の外周面、容器内周面も伝熱面として利用し、よ
り一層の冷却能力の向上を図ったものであり、その他の
構成は、第１実施例と共通する。
実施例における筒部１６に、径方向に貫通したガス分散
孔２１を上下段に形成したもので、筒部１６の内周面を
流下する圧媒ガスの一部を外周面へ分散することで、筒
部１６の外周面、容器内周面も伝熱面として利用し、よ
り一層の冷却能力の向上を図ったものであり、その他の
構成は、第１実施例と共通する。
【００２４】なお、ガス分散孔２１の開孔面積は、容器
内面の過昇温を防ぐ程度に設定され、又、前述した第２
実施例の筒部１６に、ガス分散孔を形成することもでき
る。次に、作用を説明する。ＨＩＰ処理後に、急速冷却
するには、開閉弁１１を開にすることにより、炉室内の
圧媒ガスは上部流通孔９、流路１８を経て矢示の如く上
昇し、上蓋２の下面に備えた冷却盤１３に接触すること
で冷却される。
内面の過昇温を防ぐ程度に設定され、又、前述した第２
実施例の筒部１６に、ガス分散孔を形成することもでき
る。次に、作用を説明する。ＨＩＰ処理後に、急速冷却
するには、開閉弁１１を開にすることにより、炉室内の
圧媒ガスは上部流通孔９、流路１８を経て矢示の如く上
昇し、上蓋２の下面に備えた冷却盤１３に接触すること
で冷却される。
【００２５】このとき、蓄熱器１７による吸熱作用又は
熱交換器２０の抜熱作用により、冷却初期のガス温度を
ピークカットし、冷却ジャケット１５における筒部１６
の内周面を流下する過程で、該内周面を伝熱面として冷
却されるとともに、高圧容器１の上部内面の過昇温を防
止する。更に、冷却ガスは断熱層５の外周面と高圧容器
１の内周面との間を流下する過程でも冷却作用を受け、
開閉弁１１を介して炉室内に至る循環対流する。
熱交換器２０の抜熱作用により、冷却初期のガス温度を
ピークカットし、冷却ジャケット１５における筒部１６
の内周面を流下する過程で、該内周面を伝熱面として冷
却されるとともに、高圧容器１の上部内面の過昇温を防
止する。更に、冷却ガスは断熱層５の外周面と高圧容器
１の内周面との間を流下する過程でも冷却作用を受け、
開閉弁１１を介して炉室内に至る循環対流する。
【００２６】従って、冷却初期のガス温度をピークカッ
トでき、冷却過程の全般を通じて熱交換面に接触するガ
ス温を平均化でき、このことにより、冷却過程全般を通
じて熱交換器の最高性能を平均的に利用できる。又、蓄
熱器１７又は熱交換器２０を内包する形で冷却ジャケッ
ト１５を配置することによって、蓄熱器１７等の設置に
際し、占有高さの増加及び熱交換面積の減少はなくな
り、容器高さを若干高くするだけで済み、容器径を大き
くする必要もなく、コンパクトにできるとともに、冷却
ジャケット１５の筒部１６で高圧容器１の内面過昇温を
防止できる。
トでき、冷却過程の全般を通じて熱交換面に接触するガ
ス温を平均化でき、このことにより、冷却過程全般を通
じて熱交換器の最高性能を平均的に利用できる。又、蓄
熱器１７又は熱交換器２０を内包する形で冷却ジャケッ
ト１５を配置することによって、蓄熱器１７等の設置に
際し、占有高さの増加及び熱交換面積の減少はなくな
り、容器高さを若干高くするだけで済み、容器径を大き
くする必要もなく、コンパクトにできるとともに、冷却
ジャケット１５の筒部１６で高圧容器１の内面過昇温を
防止できる。
【００２７】又、筒部１６で取り囲まれた吸熱用又は抜
熱用空間は、炉室と略同じ外径であることから、該空間
は広く大容量の蓄熱器１７又は熱交換器２０を設置でき
て筒部１６の伝熱面拡大と相まって冷却能力は向上する
のである。
熱用空間は、炉室と略同じ外径であることから、該空間
は広く大容量の蓄熱器１７又は熱交換器２０を設置でき
て筒部１６の伝熱面拡大と相まって冷却能力は向上する
のである。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、蓄
熱器又は熱交換器を内包するように筒形の冷却ジャケッ
トを設けたことにより、該ジャケットを高圧容器の全長
に亘って設置しなくとも充分な冷却能力は確保され、炉
室の有効径を小さくすることもなく、ここに、生産性の
改善と高圧容器の耐久性をコンパクトな設計で達成でき
る。
熱器又は熱交換器を内包するように筒形の冷却ジャケッ
トを設けたことにより、該ジャケットを高圧容器の全長
に亘って設置しなくとも充分な冷却能力は確保され、炉
室の有効径を小さくすることもなく、ここに、生産性の
改善と高圧容器の耐久性をコンパクトな設計で達成でき
る。
【００２９】すなわち、本発明では容器有効高に与える
影響を最小化して、かつ最大の伝熱面積を与える形状で
ある。つまり、最大径の部分で円筒状に軸方向に突出さ
せているので、耐圧構造を取りつつも最大の水側伝熱面
積を得ることができる。具体的には、内部に冷媒用通路
を形成した筒部を有する冷却ジャケットを上蓋部材に備
え、該冷却ジャケットの筒部を、前記断熱層の胴部と略
同じ内・外径に形成して該筒部を高圧容器の上部内面側
に配置することで前記断熱層の上面と上蓋部材の下面と
の間に前記炉室と略同じ外径の吸熱又は抜熱用空間を形
成しているので該空間の容積は広くできて大容量の蓄熱
器又は熱交換器を内設できて吸熱作用又は抜熱作用の増
進を図れるし、上蓋部材の下面に冷却盤を備え、かつ筒
部の伝熱面積の拡大と相まって冷却能力を向上するので
ある。
影響を最小化して、かつ最大の伝熱面積を与える形状で
ある。つまり、最大径の部分で円筒状に軸方向に突出さ
せているので、耐圧構造を取りつつも最大の水側伝熱面
積を得ることができる。具体的には、内部に冷媒用通路
を形成した筒部を有する冷却ジャケットを上蓋部材に備
え、該冷却ジャケットの筒部を、前記断熱層の胴部と略
同じ内・外径に形成して該筒部を高圧容器の上部内面側
に配置することで前記断熱層の上面と上蓋部材の下面と
の間に前記炉室と略同じ外径の吸熱又は抜熱用空間を形
成しているので該空間の容積は広くできて大容量の蓄熱
器又は熱交換器を内設できて吸熱作用又は抜熱作用の増
進を図れるし、上蓋部材の下面に冷却盤を備え、かつ筒
部の伝熱面積の拡大と相まって冷却能力を向上するので
ある。
【００３０】更に、本発明では単に上蓋形状が従来ＨＩ
Ｐ装置より若干異なるだけであるので、通常ＨＩＰ装置
に急冷機能を付加する場合、圧力容器（円筒胴）の変更
なく、しかもシール部材の個数を増すことなく、上蓋部
のみの改造で相当の急冷能力を得ることができる。すな
わち、部品の取替（上蓋の交換）のみで特別の工事なし
で既設通常ＨＩＰ装置を急冷機能付に改造可能である。
Ｐ装置より若干異なるだけであるので、通常ＨＩＰ装置
に急冷機能を付加する場合、圧力容器（円筒胴）の変更
なく、しかもシール部材の個数を増すことなく、上蓋部
のみの改造で相当の急冷能力を得ることができる。すな
わち、部品の取替（上蓋の交換）のみで特別の工事なし
で既設通常ＨＩＰ装置を急冷機能付に改造可能である。
【図１】本発明第１実施例の縦断面図である。
【図２】本発明第２実施例の要部を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明第３実施例の要部を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 高圧容器 ２ 上蓋 ３ 下蓋 ４ 高圧室 ５ 断熱層 ６ 加熱要素 ９ 上部流通孔 １０ 下部流通孔 １１ 開閉弁 １５ 冷却ジャケット １７ 蓄熱器 ２０ 熱交換器
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−140592（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−73600（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭５−38221（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 容器軸方向上端部の開口が嵌脱可能な上
蓋部材によって密閉されて内部に高圧室を有する高圧容
器と、前記高圧室に配置されている加熱要素と、該加熱
要素を高圧室内で内包していて炉室を形成するとともに
上部と下部に炉室内外を連通する圧媒ガス流通孔を有す
る倒立断面コップ形の断熱層と、前記上・下部圧媒ガス
流通孔の少なくともいずれか一方を開閉自在にする開閉
弁とを備えているＨＩＰ装置において、内部に冷媒用通路を形成した筒部を有する冷却ジャケッ
トを上蓋部材に備え、該冷却ジャケットの筒部を、前記
断熱層の胴部と略同じ内・外径に形成して該筒部を高圧
容器の上部内面側に配置することで前記断熱層の上面と
上蓋部材の下面との間に前記炉室と略同じ外径の吸熱又
は抜熱用空間を形成し、該空間内で上蓋部材の下面に冷
却盤を設けるとともに前記空間に蓄熱器又は熱交換器を
内設し、該蓄熱器又は熱交換器には、冷却時において前
記炉室から上部圧媒ガス流通孔を経て上昇する圧媒ガス
を上蓋部材の下面側に備えた冷却盤に 導く流路を有して
いることを特徴とする高温高圧容器の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167803A JP2561407B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 高温高圧容器の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4167803A JP2561407B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 高温高圧容器の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611268A JPH0611268A (ja) | 1994-01-21 |
| JP2561407B2 true JP2561407B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15856402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4167803A Expired - Lifetime JP2561407B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 高温高圧容器の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561407B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4181805B2 (ja) * | 2002-07-08 | 2008-11-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 高温高圧容器 |
| JP2005294034A (ja) | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Matsushita Electric Works Ltd | コネクタ |
| JP4464853B2 (ja) | 2005-03-16 | 2010-05-19 | アルパイン株式会社 | 脱着コネクタ |
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| CN105276990A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-27 | 怀宁县凉亭建材有限责任公司 | 一种新型耐火砖 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02140592A (ja) * | 1988-08-27 | 1990-05-30 | Kobe Steel Ltd | 高温高圧容器の冷却装置 |
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| JPH0538221A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-19 | Iseki & Co Ltd | モーアのブレード取付装置 |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4167803A patent/JP2561407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611268A (ja) | 1994-01-21 |
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