JP2559527Y2 - サーミスタ素子 - Google Patents
サーミスタ素子Info
- Publication number
- JP2559527Y2 JP2559527Y2 JP1032192U JP1032192U JP2559527Y2 JP 2559527 Y2 JP2559527 Y2 JP 2559527Y2 JP 1032192 U JP1032192 U JP 1032192U JP 1032192 U JP1032192 U JP 1032192U JP 2559527 Y2 JP2559527 Y2 JP 2559527Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal electrode
- thermistor
- width
- contact
- thermistor element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、サーミスタ素子に関
し、特に面実装型チップ部品として好適に用いることの
できるサーミスタ素子に関するものである。
し、特に面実装型チップ部品として好適に用いることの
できるサーミスタ素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】面実装型のチップ部品として従来より用
いられているサーミスタ素子は、焼成により形成したサ
ーミスタ素体の両端面にＡｇペーストのような導電ペー
ストを塗布しこれを焼き付けて外部電極を形成すること
によって製造している。このようにして製造した従来の
サーミスタ素子では、セラミック素体の厚みを変化させ
ることにより抵抗値の調整を行う必要があった。このよ
うな厚みの調整は、セラミック・ウエハーの厚みを研磨
して減らしたり、あるいはスライスしてウエハー厚みを
変えることにより行うが、製造ロット間において素子の
厚みがかなり大きく変動する。また、素子の厚みのバラ
ツキにより、抵抗値にばらつきを生じ易いという問題が
あった。
いられているサーミスタ素子は、焼成により形成したサ
ーミスタ素体の両端面にＡｇペーストのような導電ペー
ストを塗布しこれを焼き付けて外部電極を形成すること
によって製造している。このようにして製造した従来の
サーミスタ素子では、セラミック素体の厚みを変化させ
ることにより抵抗値の調整を行う必要があった。このよ
うな厚みの調整は、セラミック・ウエハーの厚みを研磨
して減らしたり、あるいはスライスしてウエハー厚みを
変えることにより行うが、製造ロット間において素子の
厚みがかなり大きく変動する。また、素子の厚みのバラ
ツキにより、抵抗値にばらつきを生じ易いという問題が
あった。
【０００３】また、外部電極が表面に露出しているた
め、経時により特性が変化しやすく、ライフ特性が十分
でないという問題もあった。また、サーミスタ素体の寸
法のばらつき及び外部電極間の寸法のばらつきにより、
抵抗値が大きく影響されるため、従来より所望の抵抗値
を高い精度で実現することのできるサーミスタ素子が求
められている。
め、経時により特性が変化しやすく、ライフ特性が十分
でないという問題もあった。また、サーミスタ素体の寸
法のばらつき及び外部電極間の寸法のばらつきにより、
抵抗値が大きく影響されるため、従来より所望の抵抗値
を高い精度で実現することのできるサーミスタ素子が求
められている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】このような従来の問題
点を解決する方法として、サーミスタ素体内に内部電極
を設けることが考えられる。このような内部電極を設け
ることにより、内部電極間の距離によって抵抗値が決定
されるため、従来のようなセラミック素体の寸法のばら
つき及び外部電極間の距離のばらつきによる影響を少な
くすることができ、かつ外部環境からの影響も少なくす
ることができる。このような内部電極を有したサーミス
タ素体は、セラミックグリーンシートを内部電極材料と
共に積層し、これを焼成することにより製造することが
できる。
点を解決する方法として、サーミスタ素体内に内部電極
を設けることが考えられる。このような内部電極を設け
ることにより、内部電極間の距離によって抵抗値が決定
されるため、従来のようなセラミック素体の寸法のばら
つき及び外部電極間の距離のばらつきによる影響を少な
くすることができ、かつ外部環境からの影響も少なくす
ることができる。このような内部電極を有したサーミス
タ素体は、セラミックグリーンシートを内部電極材料と
共に積層し、これを焼成することにより製造することが
できる。
【０００５】図４は、このようにしてサーミスタ素体内
に内部電極を形成したサーミスタ素子を示す断面図であ
る。図４を参照して、サーミスタ素体１１内には、所定
の距離を隔てて対向して一対の内部電極１４及び１５が
設けられている。サーミスタ素体１１の両端には、一対
の外部電極１２及び１３が形成されている。外部電極１
２は内部電極１４とコンタンクトしており、外部電極１
３は内部電極１５とコンタンクトしている。
に内部電極を形成したサーミスタ素子を示す断面図であ
る。図４を参照して、サーミスタ素体１１内には、所定
の距離を隔てて対向して一対の内部電極１４及び１５が
設けられている。サーミスタ素体１１の両端には、一対
の外部電極１２及び１３が形成されている。外部電極１
２は内部電極１４とコンタンクトしており、外部電極１
３は内部電極１５とコンタンクトしている。
【０００６】しかしながら、このような内部電極を有し
たサーミスタでは、上述のようにグリーンシートを積層
して焼結し、サーミスタ素体とするものであるため、内
部電極を形成したシートの上方及び下方では、内部電極
１４及び１５を形成した部分以外の部分でのみしか焼結
しない。このため、層間での割れが生じやすく、ラミネ
ーション不良を生じやすいという問題があった。また、
このような内部電極を形成したサーミスタ素子では、内
部電極の面積が大きく、内部電極を形成するための電極
材料が高価であるため、コストが高くなるという問題も
有していた。
たサーミスタでは、上述のようにグリーンシートを積層
して焼結し、サーミスタ素体とするものであるため、内
部電極を形成したシートの上方及び下方では、内部電極
１４及び１５を形成した部分以外の部分でのみしか焼結
しない。このため、層間での割れが生じやすく、ラミネ
ーション不良を生じやすいという問題があった。また、
このような内部電極を形成したサーミスタ素子では、内
部電極の面積が大きく、内部電極を形成するための電極
材料が高価であるため、コストが高くなるという問題も
有していた。
【０００７】本考案の目的は、ラミネーション不良を減
少させることができ、さらに低価格化を実現することの
できるサーミスタ素子を提供することにある。
少させることができ、さらに低価格化を実現することの
できるサーミスタ素子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案のサーミスタ素子
では、サーミスタ素体と、サーミスタ素体の両端に形成
された一対の外部電極と、サーミスタ素体内で所定距離
を隔てて対向するように形成された一対の内部電極部
と、外部電極とコンタンクトをとるためサーミスタ素体
内の両端部近傍にそれぞれ形成されたコンタンクト部
と、サーミスタ素体内において内部電極部とコンタンク
ト部との間に形成された接触部とを備え、接触部の幅が
内部電極部の幅よりも狭くなるように形成されているこ
とを特徴としている。本考案のサーミスタ素子は、正特
性サーミスタ及び負特性サーミスタのどちらにも適用さ
れ得るものである。
では、サーミスタ素体と、サーミスタ素体の両端に形成
された一対の外部電極と、サーミスタ素体内で所定距離
を隔てて対向するように形成された一対の内部電極部
と、外部電極とコンタンクトをとるためサーミスタ素体
内の両端部近傍にそれぞれ形成されたコンタンクト部
と、サーミスタ素体内において内部電極部とコンタンク
ト部との間に形成された接触部とを備え、接触部の幅が
内部電極部の幅よりも狭くなるように形成されているこ
とを特徴としている。本考案のサーミスタ素子は、正特
性サーミスタ及び負特性サーミスタのどちらにも適用さ
れ得るものである。
【０００９】
【作用】本考案に従うサーミスタ素子では、内部電極部
とコンタクト部との間に形成される接触部の幅が、内部
電極部の幅よりも狭くなるように形成されている。この
ため、内部電極部が形成される層の上方及び下方におい
てセラミック同士が焼結する部分を多くすることがで
き、ラミネーション不良を減少させることができる。ま
た、接続部の幅が狭くなるように形成されるため、電極
全体の面積が減少し、電極材料の量が少なくなるので、
低価格化を図ることができる。
とコンタクト部との間に形成される接触部の幅が、内部
電極部の幅よりも狭くなるように形成されている。この
ため、内部電極部が形成される層の上方及び下方におい
てセラミック同士が焼結する部分を多くすることがで
き、ラミネーション不良を減少させることができる。ま
た、接続部の幅が狭くなるように形成されるため、電極
全体の面積が減少し、電極材料の量が少なくなるので、
低価格化を図ることができる。
【００１０】
【実施例の説明】図１は、本考案に従う一実施例を示す
斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図
である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図
である。図１及び図２を参照して、セラミック素体１の
両端には、一対の外部電極２及び３が形成されている。
このような外部電極２及び３は、従来の外部に形成され
る電極と同様に、Ａｇペーストのような導電ペーストを
塗布した後焼き付けることにより形成することができ
る。
斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図
である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図
である。図１及び図２を参照して、セラミック素体１の
両端には、一対の外部電極２及び３が形成されている。
このような外部電極２及び３は、従来の外部に形成され
る電極と同様に、Ａｇペーストのような導電ペーストを
塗布した後焼き付けることにより形成することができ
る。
【００１１】図３を参照して、サーミスタ素体１内に
は、所定の距離ａを隔てて一対の内部電極部４ａ及び５
ａが形成されている。内部電極部４ａは、接続部４ｂに
よりコンタクト部４ｃに電気的に接続されている。コン
タンクト部４ｃは外部電極２と電気的に接続されてい
る。同様に内部電極部５ａは、接続部５ｂによりコンタ
ンクト部５ｃに電気的に接続されており、コンタンクト
部５ｃは外部電極３と電気的に接続されている。図３に
示すように、内部電極部４ａ及び５ａの幅はｄであり、
接続部４ｂ及び５ｂの幅はｂである。また、コンタンク
ト部４ｃ及び５ｃの幅はｅである。また内部電極部４ａ
及び５ａの横方向の長さはｂであり、コンタンクト部４
ｃ及び５ｃの横方向の長さはｃである。
は、所定の距離ａを隔てて一対の内部電極部４ａ及び５
ａが形成されている。内部電極部４ａは、接続部４ｂに
よりコンタクト部４ｃに電気的に接続されている。コン
タンクト部４ｃは外部電極２と電気的に接続されてい
る。同様に内部電極部５ａは、接続部５ｂによりコンタ
ンクト部５ｃに電気的に接続されており、コンタンクト
部５ｃは外部電極３と電気的に接続されている。図３に
示すように、内部電極部４ａ及び５ａの幅はｄであり、
接続部４ｂ及び５ｂの幅はｂである。また、コンタンク
ト部４ｃ及び５ｃの幅はｅである。また内部電極部４ａ
及び５ａの横方向の長さはｂであり、コンタンクト部４
ｃ及び５ｃの横方向の長さはｃである。
【００１２】図３に示すように、接続部４ｂ及び５ｂの
幅ｂが、内部電極部４ａ及び５ａの幅ｄよりも狭くなる
ように形成されている。図４に示す比較のサーミスタ素
子に比べ、クロスハッチングで示す部分の面積が小さく
なっている。図３を参照して、内部電極部４ａと５ａ間
の距離ａを０．５ｍｍとし、内部電極部４ａ及び５ａの
横方向の長さｂ及び接続部４ｂ及び５ｂの幅ｂを０．２
ｍｍとし、コンタンクト部４ｃ及び５ｃの横方向の長さ
ｃを０．３ｍｍとし、内部電極部４ａ及び５ａの幅ｄを
０．９ｍｍとし、コンタンクト部４ｃ及び５ｃの幅ｅを
１．２５ｍｍとし、セラミック素体１の横方向の長さｆ
を２．０ｍｍとして、シートを積層する方法で内部電極
を有するセラミック素子を形成した。その結果、内部電
極部、接続部及びコンタンクト部を合計した電極の面積
は１．２１ｍｍ2 であった。
幅ｂが、内部電極部４ａ及び５ａの幅ｄよりも狭くなる
ように形成されている。図４に示す比較のサーミスタ素
子に比べ、クロスハッチングで示す部分の面積が小さく
なっている。図３を参照して、内部電極部４ａと５ａ間
の距離ａを０．５ｍｍとし、内部電極部４ａ及び５ａの
横方向の長さｂ及び接続部４ｂ及び５ｂの幅ｂを０．２
ｍｍとし、コンタンクト部４ｃ及び５ｃの横方向の長さ
ｃを０．３ｍｍとし、内部電極部４ａ及び５ａの幅ｄを
０．９ｍｍとし、コンタンクト部４ｃ及び５ｃの幅ｅを
１．２５ｍｍとし、セラミック素体１の横方向の長さｆ
を２．０ｍｍとして、シートを積層する方法で内部電極
を有するセラミック素子を形成した。その結果、内部電
極部、接続部及びコンタンクト部を合計した電極の面積
は１．２１ｍｍ2 であった。
【００１３】また、比較例として図４に示すような形状
で内部電極部を形成した。この結果得られたセラミック
素子における電極の面積は１．５６ｍｍ2 であった。従
って、図３に示すような本考案に従う電極形状とするこ
とにより、電極面積を２２．４％減少させることがで
き、電極材料の量を低く抑制し、低価格化を図ることが
できた。また、ラミネーション不良数は、図４に示す比
較のサーミスタ素子では、１００×１千個あたり１であ
ったのに対し、図３に示すような本考案の電極形状とす
ることにより、ラミネーション不良数を１００×１千個
あたりゼロにすることができた。
で内部電極部を形成した。この結果得られたセラミック
素子における電極の面積は１．５６ｍｍ2 であった。従
って、図３に示すような本考案に従う電極形状とするこ
とにより、電極面積を２２．４％減少させることがで
き、電極材料の量を低く抑制し、低価格化を図ることが
できた。また、ラミネーション不良数は、図４に示す比
較のサーミスタ素子では、１００×１千個あたり１であ
ったのに対し、図３に示すような本考案の電極形状とす
ることにより、ラミネーション不良数を１００×１千個
あたりゼロにすることができた。
【００１４】以上の結果からも明らかなように、本考案
に従うことにより、ラミネーション不良の個数を減少さ
せることができる。本考案において、内部電極部、接触
部、及びコンタンクト部等の形状は、上記の実施例に限
定されるものではなく、接続部の幅が内部電極部の幅よ
りも狭くなるように形成されていれば、如何なる形状の
ものでもよい。また、本考案において、内部電極部の形
成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、シ
ートに導電ペースト等を印刷し、そのシートを他のシー
トと積層させた後、焼結することにより形成させること
ができる。
に従うことにより、ラミネーション不良の個数を減少さ
せることができる。本考案において、内部電極部、接触
部、及びコンタンクト部等の形状は、上記の実施例に限
定されるものではなく、接続部の幅が内部電極部の幅よ
りも狭くなるように形成されていれば、如何なる形状の
ものでもよい。また、本考案において、内部電極部の形
成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、シ
ートに導電ペースト等を印刷し、そのシートを他のシー
トと積層させた後、焼結することにより形成させること
ができる。
【００１５】
【考案の効果】本考案では、内部電極部とコンタンクト
部との間に形成する接続部の幅を、内部電極の幅よりも
狭くするように形成している。このため、セラミック同
士が接触し合う部分の面積が増えるため、セラミックの
シート同士が良好に接着し、ラミネーション不良を少な
くすることができる。また、接続部の幅が内部電極の幅
よりも狭く形成されるため、その分の電極材料が少なく
てすむため、低価格化を図ることができる。
部との間に形成する接続部の幅を、内部電極の幅よりも
狭くするように形成している。このため、セラミック同
士が接触し合う部分の面積が増えるため、セラミックの
シート同士が良好に接着し、ラミネーション不良を少な
くすることができる。また、接続部の幅が内部電極の幅
よりも狭く形成されるため、その分の電極材料が少なく
てすむため、低価格化を図ることができる。
【図１】本考案に従う一実施例を示す斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図。
【図４】内部電極を備えた比較のサーミスタ素子を示す
断面図。
断面図。
１…サーミスタ素体 ２，３…外部電極部 ４ａ，５ａ…内部電極部 ４ｂ，５ｂ…接続部 ４ｃ，５ｃ…コンタンクト部
Claims (1)
- 【請求項１】 サーミスタ素体と、 前記サーミスタ素体の両端に形成された一対の外部電極
と、 前記サーミスタ素体内で所定距離を隔てて対向するよう
に形成された一対の内部電極部と、 前記一対の外部電極とコンタクトをとるため前記サーミ
スタ素体内の両端部近傍にそれぞれ形成されたコンタン
クト部と、 前記サーミスタ素体内において前記内部電極部とコンタ
ンクト部との間に形成された接続部とを備え、 前記接続部の幅が前記内部電極部の幅よりも狭くなるよ
うに形成されていることを特徴とする、サーミスタ素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032192U JP2559527Y2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | サーミスタ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032192U JP2559527Y2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | サーミスタ素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572102U JPH0572102U (ja) | 1993-09-28 |
| JP2559527Y2 true JP2559527Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=11746969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032192U Expired - Lifetime JP2559527Y2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | サーミスタ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559527Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016108604A1 (de) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Epcos Ag | Vielschichtbauelement und Verfahren zur Herstellung eines Vielschichtbauelements |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP1032192U patent/JP2559527Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572102U (ja) | 1993-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |