JP2559428B2 - セラミック焼成体およびその製造法 - Google Patents

セラミック焼成体およびその製造法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建築、構築物等として有用な補強材を有する
セラミック焼成体に関する。
（従来技術とその問題点） 特開昭60−36384号には発泡セラミック原料と耐熱繊
維を混合し焼成してなる発泡セラミックが開示されてい
るように、繊維等の補強材をセラミック類の原料と混合
し焼成することは公知である。しかし長さが5mmを超え
るように繊維等の補強材と粒径が殆ど1mm以下のセラミ
ック原料を混合した場合、サイズや比重の違い、繊維の
からみ等により均質混合が困難であり補強材が偏在し易
く、したがってその焼成体も強度等に著しいバラツキが
生ずる。
本発明はこれらの問題点を解消すべく鋭意検討の結果
完成に達したものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明はセラミック焼成体に葉片状および／または繊
維状補強材の散在層を配してなるセラミック焼成体並び
にその製法に関し、走行する無端耐熱ベルト上にセラミ
ック粉粒原料を帯状に投入し、該セラミック粉粒原料層
上に葉片状および／または繊維状の補強材を散布し、こ
れら投入および散布により形成された帯体を加熱炉に導
いて焼成一体化することからなる。
本発明におけるセラミック焼成体はレンガ、タイルそ
の他の陶磁器質のものやガラス、ガラスセラミック等の
ガラス質のもの、あるいはこれらの発泡体などが含まれ
る。
補強材は無機質あるいは金属等の耐熱材料をいい、頁
岩や縁泥片岩、マイカ等の葉片状材料、ウォラストナイ
ト、石綿、鉄鋼その他の金属線等の繊維状材料などが含
まれ、これらはセラミックを外力や熱に抗して接続掛止
する作用を有する。
補強材の繊維の長さまたは葉片における長片の巾は3m
mないし5mmの範囲とする。すなわち3mm未満であるとセ
ラミックを接続掛止する作用が小さい。一方50mmを超え
ても接続掛止の作用に明白な向上が認められず、またセ
ラミックと熱膨張率の異なる補強材の一端から他端にか
けての熱膨張差が大きくなり、補強材との界面部のセラ
ミックに微細な亀裂を生じたりする。
補強材における繊維径に対する長さの比、または葉片
の厚みに対する長片巾の比、すなわちアスペクト比は20
ないし300の範囲において良好であり、20未満では補強
材の可撓性が損なわれて接続掛止の作用が低減し、300
を超えると線径が細くなり外力等により破断を生じ易く
なる。
これら補強材の散布量は特定されるものではなく補強
材の比量や繊維径、葉片における長片巾、アスペクト比
によって異なるが、たとえば長さ10〜50mm、アスペクト
比50〜200、比重約８の鋼線を用いた場合、単位面積（1
m2）当り100gないし700g程度が適当である。
補強材散在層はセラミック焼成体の表面ないし内部に
かけて適宜個所に一層ないし複数層設けることができ
る。ただし表面に設けた場合、金属のように外気により
腐食を受けたり、美的外観を損なったりするような場合
は表面より数mm内側に配すればよい。
補強材はセラミック焼成体の板面には平行な二次元方
向にランダム配向するが、外力等により生ずる亀裂は殆
ど全て板面に垂直方向に生ずるのでそれを抑制するのに
好都合であり、公知の予混合する場合に比べ遥かに少な
い量で効果的な補強作用を発揮する。
また、公知のセラミック焼成体中に金網等の長い線材
を挿通、配置する場合は、セラミックと線材との熱膨張
差から線材との界面部のセラミックに亀裂を生じ易い
が、本発明によればそのような弊害もない。
（実施例） 〔実施例Ａ〕 以下添付の図面に基づき本発明を詳述する。
第１図はセラミック焼成体の一例としての多泡ガラス
体１の一部破断斜視図を示したもので、その板厚中心部
には補強材であるフェライト系鋼線２の散在層３を設け
る。該散在層３は多泡ガラス体１の板面４に対し平行に
設けており、鋼線２が二次元方向にランダム配向してい
る。板面４が外力等を受けて生ずる亀裂の殆ど全ては厚
み方向の亀裂であるが、鋼線散在層３をそれと直角に配
することにより亀裂の発生を抑制し、あるいは亀裂が発
生してもその発達が阻止できる。
第２図は多泡ガラス体１の表面４付近、および裏面５
付近に夫々鋼線散在層３、３′を設けた態様を示したも
ので、外力、例えば曲げ、衝撃、あれいは火炎の接触に
対してきわめて有効に補強作用を為す。
多泡ガラス体は発報層の片面または両面に皮殻質発泡
層、あるいはさらに緻密セラミックまたはガラス層を積
層一体化したものでもよく、補強材散在層は上記いずれ
かの層内または層間の一個所ないし複数個所に設けるこ
とができる。
第３図は第１図に例示した多泡ガラス体の製造に係る
一態様を示したものである。
図中６は無端スチールベルトであり、走行する該スチ
ールベルト６上にホッパー７よりガラス粉と発泡材より
なる多泡ガラス原料８が帯状に投入され、さらにその上
に補強材槽９より鋼線10が散布され、ポッパー11より前
記多泡ガラス原料８および鋼線10を覆ってガラス粉と発
泡材よりなる多泡ガラス原料12が帯状に投入され、加熱
炉13に導かれる。
該加熱炉13において多泡ガラス原料８および12は軟化
発泡し、一方無端スチールベルト６と、加熱炉13内の上
部無端スチールベルト14間に挟圧、成形され、さらに徐
冷炉（図示せず）を経て所望サイズに切断することによ
り、補強材散在層を介在一体化した多泡ガラス体が得ら
れる。
たとえば皮殻質発泡層、発泡層、さらに皮殻質発泡層
の互層からなり、皮殻質発泡層の両界面に補強材散布層
を設けた多泡ガラス体を製造する場合は、走行する無端
耐熱ベルト上にガラス粉と微量の発泡剤からなる皮殻質
発泡層原料を投入し、その上に鋼線等の補強剤を散布
し、さらに前記したような発泡層原料の投入、補強剤の
散布、皮殻質発泡層原料の投入を順次行なって積層し、
加熱炉に導いて発泡成形一体化し徐冷、切断すればよ
く、このように適宜個所に補強剤材在層を有する積層し
た多泡ガラス体を随意に得ることができる。
〔実施例Ｂ〕
以下に鋼線を多泡ガラス体原料に予混合した場合との
比較対比において本発明の実施例を示す。
いずれもソーダ石炭ガラス粉と炭酸カルシウム発泡剤
を原料とし、フェライト系鋼線を補強材として用い、比
較例においては原料を鋼線と混合した後、混合物を無端
耐熱ベルト上に投入して加熱炉に導いて焼成、成形し、
本発明においては既述したように多泡ガラス原料と鋼線
を別個に準備し、交互に投入、散布して加熱焼成、成形
したもので、いずれもかさ比重1.0、厚み30mmの多泡ガ
ラス体を得た。補強材の導入条件は第１表に示すとおり
である。
得られた多泡ガラス体を破砕して補強材の分散状況、
配向性を観察し、別に45cm口の多泡ガラス体についてそ
の下面の対向する二辺を支持し上面に1kgの鉄球を落下
させ破断強度を測定した。
結果第１表に示すように本発明のものは、いずれも顕
著な落球強度を示したが、略々同量の補強材を混合する
ようにした比較例においてはファイバーのからみや顕著
な偏在が認められ、落球強度もきわめて小さいことが明
らかである。
（発明の効果） 本発明においてはセラミック焼成体が簡単な設備で容
易に工業生産でき、セラミック基体が補強材により有効
に接続掛止されて外力等による亀裂の発生を防止し、あ
るいは亀裂の発達を抑止するという効果を奏し、建築構
築材としてきわめて有用である。
【図面の簡単な説明】
第１、第２図は本発明に係る多泡ガラス体の斜視図およ
び側面図、第３図はその製造方法の一態様を示した側面
図である。 1.多泡ガラス体、2.鋼線

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セラミック焼成体に葉片状および／または
    繊維状補強材の散在層を配してなることを特徴とするセ
    ラミック焼成体。
  2. 【請求項２】走行する無端耐熱ベルト上にセラミック粉
    粒原料を帯状に投入し、該セラミック粉粒原料層上に葉
    片状および／または繊維状の補強材を散布し、これら投
    入および散布により形成された帯体を加熱炉に導いて焼
    成一体化するようにしたことを特徴とするセラミック焼
    成体の製造法。
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