JP2557575B2 - 嫌気性排水処理設備への流入原水量自動制御装置 - Google Patents
嫌気性排水処理設備への流入原水量自動制御装置Info
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- JP2557575B2 JP2557575B2 JP14093991A JP14093991A JP2557575B2 JP 2557575 B2 JP2557575 B2 JP 2557575B2 JP 14093991 A JP14093991 A JP 14093991A JP 14093991 A JP14093991 A JP 14093991A JP 2557575 B2 JP2557575 B2 JP 2557575B2
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- JP
- Japan
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- raw water
- anaerobic
- wastewater treatment
- treatment facility
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-
- Y02W10/12—
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は嫌気性排水処理設備の流
入原水の有機物濃度の変動によっても常に安定な排水処
理を行うことのできる流入原水量自動制御装置に関す
る。
入原水の有機物濃度の変動によっても常に安定な排水処
理を行うことのできる流入原水量自動制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】工業用、家庭用等の有機物を含んだ排水
を処理する設備として、この排水を嫌気状態の発酵槽に
流入し、その槽で嫌気性菌による嫌気性発酵処理を行
い、有機物を分解して、主としてメタン、二酸化炭素等
のガスとして槽外に放出させる、そしてこの発酵処理が
完了した処理水は、次の空気、酸素曝気工程に導き、好
気性菌の作用により更に分解され、下水道放流水として
放出される。一方、嫌気性発酵槽で発生したメタンガス
は熱源又は有機化合物の合成原料等として使用される。
このような原水の処理法を所謂、嫌気性排水処理と云わ
れ、一般に行われている。この処理の場合、発酵槽の負
荷能力と流入原水の有機物の含有量との不整合、特に、
原水の有機物が槽の負荷能力を超える場合、原水の有機
物の嫌気性発酵が充分に行われず、安定した嫌気性発酵
処理ができなかった。
を処理する設備として、この排水を嫌気状態の発酵槽に
流入し、その槽で嫌気性菌による嫌気性発酵処理を行
い、有機物を分解して、主としてメタン、二酸化炭素等
のガスとして槽外に放出させる、そしてこの発酵処理が
完了した処理水は、次の空気、酸素曝気工程に導き、好
気性菌の作用により更に分解され、下水道放流水として
放出される。一方、嫌気性発酵槽で発生したメタンガス
は熱源又は有機化合物の合成原料等として使用される。
このような原水の処理法を所謂、嫌気性排水処理と云わ
れ、一般に行われている。この処理の場合、発酵槽の負
荷能力と流入原水の有機物の含有量との不整合、特に、
原水の有機物が槽の負荷能力を超える場合、原水の有機
物の嫌気性発酵が充分に行われず、安定した嫌気性発酵
処理ができなかった。
【０００３】そこで、従来、この嫌気性処理設備におい
て、この処理を安定に行うため、その流入原水の有機物
濃度を手分析により行い、その結果をもとに嫌気性発酵
槽の負荷能力に適合した原水の流入量を人力により制御
していた。
て、この処理を安定に行うため、その流入原水の有機物
濃度を手分析により行い、その結果をもとに嫌気性発酵
槽の負荷能力に適合した原水の流入量を人力により制御
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の嫌気性排
水処理設備への流入原水量の分析、流水量の制御等全て
が手動で行うため、その操作に時間と手間が掛るばかり
でなく、経時的な有機物濃度を的確に把握することが難
しくて、嫌気性排水処理槽の負荷と流入原水の有機物濃
度が常に適合した状態で嫌気性処理を行うことができな
かった。よって、この設備から流出する排出水の有機物
の含量が不安定になり、次の曝気処理が不安定となる欠
陥があった。
水処理設備への流入原水量の分析、流水量の制御等全て
が手動で行うため、その操作に時間と手間が掛るばかり
でなく、経時的な有機物濃度を的確に把握することが難
しくて、嫌気性排水処理槽の負荷と流入原水の有機物濃
度が常に適合した状態で嫌気性処理を行うことができな
かった。よって、この設備から流出する排出水の有機物
の含量が不安定になり、次の曝気処理が不安定となる欠
陥があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の欠陥を
解決するため鋭意研究の結果、嫌気性処理槽による発生
ガス量が原水の有機物濃度に深く関係し、この発生ガス
量から有機物濃度を算出し、嫌気性排水設備への負荷の
高低を分析して流入する原水量を自動的に調節すること
により前記課題を解決した。
解決するため鋭意研究の結果、嫌気性処理槽による発生
ガス量が原水の有機物濃度に深く関係し、この発生ガス
量から有機物濃度を算出し、嫌気性排水設備への負荷の
高低を分析して流入する原水量を自動的に調節すること
により前記課題を解決した。
【０００６】本発明は嫌気性排水処理設備において、原
水ＣＯＤｃｒ濃度測定値、メタンガス濃度測定値及び発
生ガス量測定値をコンピュータに入力して全データを分
析して原水量を自動制御する嫌気性排水処理設備への原
水自動制御装置である。
水ＣＯＤｃｒ濃度測定値、メタンガス濃度測定値及び発
生ガス量測定値をコンピュータに入力して全データを分
析して原水量を自動制御する嫌気性排水処理設備への原
水自動制御装置である。
【０００７】本発明の嫌気性排水処理設備において、原
水は流量調節ポンプ、流量調節弁等の流量調節装置を設
けた導管により嫌気性発酵槽に送られる。この槽で嫌気
状態で嫌気性発酵が行われ、原水に含有されている有機
物が嫌気性菌により分解されガス体が生成する。この嫌
気性発酵により発生するガスはメタンガス及び二酸化炭
素を主体とするものである。このようにこの発酵処理が
完了した原水は、発酵槽から導管により取り出され、次
の曝気工程に移送される。一方、嫌気性発酵槽から発生
したメタン、二酸化炭素等のガス体は発酵槽の上部より
導管により取り出されガス溜に収集され、燃料又は合成
原料とされる。この導管中にメタンガス濃度計並びにガ
ス流量計が設けられている。
水は流量調節ポンプ、流量調節弁等の流量調節装置を設
けた導管により嫌気性発酵槽に送られる。この槽で嫌気
状態で嫌気性発酵が行われ、原水に含有されている有機
物が嫌気性菌により分解されガス体が生成する。この嫌
気性発酵により発生するガスはメタンガス及び二酸化炭
素を主体とするものである。このようにこの発酵処理が
完了した原水は、発酵槽から導管により取り出され、次
の曝気工程に移送される。一方、嫌気性発酵槽から発生
したメタン、二酸化炭素等のガス体は発酵槽の上部より
導管により取り出されガス溜に収集され、燃料又は合成
原料とされる。この導管中にメタンガス濃度計並びにガ
ス流量計が設けられている。
【０００８】本発明の特徴は、前述の嫌気性排水処理設
備において、メタンガス濃度計により測定された値と、
ガス流量計により測定された値並びに原水ＣＯＤｃｒ濃
度測定値をコンピュータに入力し、次の計算式により原
水の発酵槽への量を調整する装置を自動的に作動して、
発酵槽の負荷に適合する原水量を発酵槽に供給するもの
である。発酵槽負荷に適合した原水流量の計算式は次の
通りである。従って、流入原水量は、数１で求められ
る。
備において、メタンガス濃度計により測定された値と、
ガス流量計により測定された値並びに原水ＣＯＤｃｒ濃
度測定値をコンピュータに入力し、次の計算式により原
水の発酵槽への量を調整する装置を自動的に作動して、
発酵槽の負荷に適合する原水量を発酵槽に供給するもの
である。発酵槽負荷に適合した原水流量の計算式は次の
通りである。従って、流入原水量は、数１で求められ
る。
【数１】 メタンガス流量×メタンガス濃度 流入原水量＝ ──────────────── 原水ＣＯＤｃｒ濃度×ガス化率 ここで、ガス化率は、使用する処理設備に固有の定数で
あり、メタンガス流量、メタンガス濃度、流入原水量及
び原水ＣＯＤｃｒ濃度を、定常的な条件下の一定期間の
日常データから求め、下記数２から算出し、使用する。
あり、メタンガス流量、メタンガス濃度、流入原水量及
び原水ＣＯＤｃｒ濃度を、定常的な条件下の一定期間の
日常データから求め、下記数２から算出し、使用する。
【数２】 ガス化率＝ （メタンガス流量×メタンガス濃度）／（原水ＣＯＤｃｒ濃度×流入原水量）
【０００９】
【実施例】図１は本発明の嫌気性排水処理設備への流入
原水量自動制御装置の一実施例を示すブロック図であ
る。１は嫌気性発酵槽、２はガス溜、３は流入原水調整
槽、４は処理原水調整槽、５はガスボイラー、６は流水
量調節ポンプ、７は原水ＣＯＤｃｒ濃度入力コンピュー
タ、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆはそれぞれ導管を示す。
原水量自動制御装置の一実施例を示すブロック図であ
る。１は嫌気性発酵槽、２はガス溜、３は流入原水調整
槽、４は処理原水調整槽、５はガスボイラー、６は流水
量調節ポンプ、７は原水ＣＯＤｃｒ濃度入力コンピュー
タ、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆはそれぞれ導管を示す。
【００１０】本図において、流入原水を導管Ａを通し
て、流入原水調整槽３（1000ｍ3）に導入し、更にこの
調整槽３から導管Ｂを通して嫌気性発酵槽１（150ｍ3）
に導入する。この嫌気性発酵槽１で嫌気性発酵が行わ
れ、メタンと二酸化炭素が60：40の割合で発生する。こ
のガスを導管Ｃを通してガス溜２に導入し、このメタン
ガスは導管Ｄを通してメタンガスボイラー５，５に導入
し、燃料とする。一方、嫌気性発酵槽１で有機物を分解
された原水は導管Ｅを通して処理水調整槽４（2800
ｍ3）に導入し、後曝気工程に移す。この設備におい
て、導管Ｄに設けられているメタンガス濃度計並びに発
生ガス流量計により測定されたメタンガス濃度（％）及
びガス流量（Ｎｍ3/Ｄ）の値をそれぞれ予め算出された
ガス化率を入力しておいたコンピュータ９に入力し、一
方手分析で測定された原水ＣＯＤｃｒ濃度（ＣＯＤから
得られた有機物の濃度、mg/ｌ）が入力されているコン
ピュータ10からの値をコンピュータ９に入力して、前記
の演算により流入原水量（ｍ3/Ｄ）を算出し、これによ
り流水量調節ポンプ６を制御する。コンピュータ６への
入力、出力は点線で示した。
て、流入原水調整槽３（1000ｍ3）に導入し、更にこの
調整槽３から導管Ｂを通して嫌気性発酵槽１（150ｍ3）
に導入する。この嫌気性発酵槽１で嫌気性発酵が行わ
れ、メタンと二酸化炭素が60：40の割合で発生する。こ
のガスを導管Ｃを通してガス溜２に導入し、このメタン
ガスは導管Ｄを通してメタンガスボイラー５，５に導入
し、燃料とする。一方、嫌気性発酵槽１で有機物を分解
された原水は導管Ｅを通して処理水調整槽４（2800
ｍ3）に導入し、後曝気工程に移す。この設備におい
て、導管Ｄに設けられているメタンガス濃度計並びに発
生ガス流量計により測定されたメタンガス濃度（％）及
びガス流量（Ｎｍ3/Ｄ）の値をそれぞれ予め算出された
ガス化率を入力しておいたコンピュータ９に入力し、一
方手分析で測定された原水ＣＯＤｃｒ濃度（ＣＯＤから
得られた有機物の濃度、mg/ｌ）が入力されているコン
ピュータ10からの値をコンピュータ９に入力して、前記
の演算により流入原水量（ｍ3/Ｄ）を算出し、これによ
り流水量調節ポンプ６を制御する。コンピュータ６への
入力、出力は点線で示した。
【００１１】以上のように、本願発明は発酵槽の負荷、
流入原水の有機物の濃度に適合して自動的に流入原水の
発酵槽に流入する水量を制御することが可能となり、常
に発酵槽の最大の負荷状態で嫌気性排水処理設備が稼働
される。
流入原水の有機物の濃度に適合して自動的に流入原水の
発酵槽に流入する水量を制御することが可能となり、常
に発酵槽の最大の負荷状態で嫌気性排水処理設備が稼働
される。
【００１２】
【作用】本発明はガス溜から導出されるガスをメタンガ
ス濃度計でメタンガス濃度値及び発生ガス流量計で発生
ガス量値を測定し、これをコンピュータに入力し、又原
水ＣＯＤｃｒ濃度値を同コンピュータに入力して前述の
計算を行い、この結果を流入原水調整装置に指令してそ
の流量を計算値に適合するよう流入原水量を調整する。
このことによって、発酵槽の負荷に適合する有機物を含
有する原水の供給を自動的に管理する。
ス濃度計でメタンガス濃度値及び発生ガス流量計で発生
ガス量値を測定し、これをコンピュータに入力し、又原
水ＣＯＤｃｒ濃度値を同コンピュータに入力して前述の
計算を行い、この結果を流入原水調整装置に指令してそ
の流量を計算値に適合するよう流入原水量を調整する。
このことによって、発酵槽の負荷に適合する有機物を含
有する原水の供給を自動的に管理する。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明は嫌気性排水
処理設備において、原水の流入量を原水中の有機物含量
が発酵槽の負荷に適合した量に自動的に制御することに
よって、常に安定した処理排水を次の工程に供給するこ
とができると同時に、常に発酵槽の最大負荷で発酵でき
効率がよい実用上極めて有用な発明である。
処理設備において、原水の流入量を原水中の有機物含量
が発酵槽の負荷に適合した量に自動的に制御することに
よって、常に安定した処理排水を次の工程に供給するこ
とができると同時に、常に発酵槽の最大負荷で発酵でき
効率がよい実用上極めて有用な発明である。
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。
１ 嫌気性発酵層 ２ ガス溜 ３ 流入原水調整槽 ４ 処理原水調整槽 ５ ガスボイラー ６ 流水量調整ポンプ ７ メタンガス濃度計 ８ 発生ガス流量計 ９ コンピュータ 10 原水ＣＯＤｃｒ濃度入力コンピュータ Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ 導管
Claims (1)
- 【請求項１】 嫌気性排水処理設備において、原水ＣＯ
Ｄｃｒ濃度測定値、メタンガス濃度測定値及び発生ガス
量測定値をガス化率を予め入れておいたコンピュータに
入力して全データを分析して流入原水量を自動制御する
ことを特徴とする嫌気性排水処理設備への原水自動制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093991A JP2557575B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 嫌気性排水処理設備への流入原水量自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093991A JP2557575B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 嫌気性排水処理設備への流入原水量自動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171592A JPH07171592A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2557575B2 true JP2557575B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=15280332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14093991A Expired - Lifetime JP2557575B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 嫌気性排水処理設備への流入原水量自動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557575B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739615B1 (fr) * | 1995-10-04 | 1997-12-26 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede de controle d'un dispositif de depollution d'eaux residuaires et dispositif correspondant |
| JP4206504B2 (ja) * | 1997-02-20 | 2009-01-14 | 栗田工業株式会社 | 嫌気性処理法及び嫌気性処理法装置 |
| US6663777B2 (en) * | 2002-03-12 | 2003-12-16 | Keith A. Schimel | Apparatus, system, and process for anaerobic conversion of biomass slurry to energy |
| JP2006026461A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Toray Ind Inc | メタンガスを生成する嫌気性水処理設備の制御方法および制御装置 |
| JP2007090168A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 嫌気性処理装置及び嫌気性処理方法 |
| JP4908016B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-04-04 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理の制御システム及び制御方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225796A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-18 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | 嫌気反応器の制御 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP14093991A patent/JP2557575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171592A (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |