CN202164202U - 一种脱氮除臭生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱氮除臭生物反应器，包括依次连接的调节池、厌氧池、间歇好氧池和沉淀池；所述调节池上设有原水进口；所述沉淀池通过污泥回流管道分别和调节池、厌氧池和生物培养池连通；所述厌氧池、间歇好氧池和生物培养池内设有搅拌机；所述调节池、间歇好氧池和生物培养池底部设有曝气装置。本实用新型公开的脱氮除臭生物反应器，结构简单，能够从源头上消除了臭味的产生。

Description

一种脱氮除臭生物反应器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种脱氮除臭生物反应器。 

背景技术

废水生物处理是利用微生物的生命活动过程对废水中的污染物进行转移和转化作用。从而使废水得到净化的处理方法。一般来说，废水生物处理包括好氧处理、厌氧处理以及兼氧处理三种工艺。另外，有人认为也可按微生物的生长方式对生物处理进行分类，并提出微生物的生长方式可以分为三种：（1）生物膜；（2）颗粒污泥；（3）絮状污泥。在污水处理的过程中，产生的臭气和污泥一直是一个重大的问题。一般的，臭气一般通过专用的除臭设备，如生物淋滤塔等装置予以去除，但需要花费较多的成本，运行费用也较高；而污泥处理一般是通过脱水，然后进行填埋或者焚烧，其投资成本和运行成本都很高。如果能对其进行源头削减，将大大降低后期的处理成本。 

卫生填埋法由于其具有成本低、技术成熟、管理方便等优点，在垃圾处理中得到了广泛的应用。垃圾填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋等产生多种代谢物质，形成高浓度的有机废液，即垃圾渗滤液。其中含有大量的病原微生物和其它复杂的有毒有害物质，其含量及产生量随季节、填埋年限的推移变化很大，这给渗滤液的处理带来了相当大的困难，则填埋阶段以及填埋场封场后监管期间产生的渗滤液就是一个比较棘手的问题。1977年，美国18500个填埋场中几乎有一半对周围水体造成了污染，城建院对全国292座大中型填埋场的调查结果：12％的填埋场渗滤液进行了达标处理(进入市政管网)；49％的填埋场进行了处理，但未达标；而剩下39％的填埋场根本就没有进行任何处理而直接排放到周围环境中，严重污染了土壤、地表水和地下水。因此，对填埋场渗滤液有效地污染控制是实现城市垃圾无害化的关键。其中高COD，高氨氮是其一般特点，如何对其进行有效的去除，一直是亟待解决的问题。 

实用新型内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种能够有效处理高氨氮污水的脱氮除臭生物反应器。 

技术方案：本实用新型公开了一种脱氮除臭生物反应器，包括依次连接的调节池、厌氧池、间歇好氧池和沉淀池；所述调节池上设有原水进口；所述沉淀池通过污泥回流管道分别和调节池、厌氧池和生物培养池连通；所述厌氧池、间歇好氧池和生物培养池内设有搅拌机；所述调节池、间歇好氧池和生物培养池底部设有曝气装置。 

所述沉淀池底部为锥形。 

所述污泥回流管道设置在沉淀池的锥形底部。 

所述生物培养池和厌氧池连通。 

所述调节池用于原水的预处理。 

所述厌氧池用于脱磷、反硝化。 

所述间歇好氧池进行氨氮氧化和COD降解。 

原水通过原水泵进入调节池，而后经过预曝气之后初步降解，而后进入厌氧池；厌氧池中有搅拌器进行搅拌，使水质均匀，在此进行反硝化以及脱磷，部分有机物在此降解；而后进入间歇好氧池，氨氮在此氧化，大部分COD在此降解；而后水流入沉淀池，污泥在此沉淀后大部分由回流泵通过污泥回流管：（1）进入厌氧池；（2）进入生物培养池；（3）进入调节池；由电磁流量计控制回流污泥量，剩余污泥外排进入污泥处理系统；沉淀池出水进入深度处理系统。 

初期通过在生物培养池投加菌剂，加速反应器的启动，而污泥在此得到好氧自氧化，故而部分污泥得到消解，而同时加强了后期沉淀池的沉淀速度。由于生物培养池的存在，使得厌氧池有源源不断的菌剂供应，同时通过水流进入到各个反应池，从而使得系统更加稳定，同时从源头上消除了臭味的产生。 

有益效果：本实用新型公开的脱氮除臭生物反应器，结构简单，能够从源头上消除了臭味的产生。 

附图说明

附图1为脱氮除臭生物反应器的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。 

本实用新型公开了一种脱氮除臭生物反应器，包括依次连接的调节池1、厌氧池2、间歇好氧池3和沉淀池4；所述调节池1上设有原水进口5；所述沉淀池4通过污泥回流管道6分别和调节池1、厌氧池2和生物培养池7连通；所述厌氧池2、间歇好氧池3和生物培养池7内设有搅拌机8；所述调节池1、间歇好氧池3和生物培养池7底部设有曝气装置9。 

所述沉淀池4底部为锥形。 

所述污泥回流管道6设置在沉淀池4的锥形底部。 

所述生物培养池7和厌氧池2连通。 

所述调节池1用于原水的预处理。 

所述厌氧池2用于脱磷、反硝化。 

所述间歇好氧池3进行氨氮氧化和COD降解。 

原水通过原水泵进入调节池，而后经过预曝气之后初步降解，而后进入厌氧池；厌氧池中有搅拌器进行搅拌，使水质均匀，在此进行反硝化以及脱磷，部分有机物在此降解；而后进入间歇好氧池，氨氮在此氧化，大部分COD在此降解；而后水流入沉淀池，污泥在此沉淀后大部分由回流泵通过3个污泥回流管道：（1）进入厌氧池；（2）进入生物培养池；（3）进入调节池；由电磁流量计控制回流污泥量，剩余污泥外排进入污泥处理系统；沉淀池出水进入深度处理系统。 

初期通过在生物培养池投加菌剂，加速反应器的启动，而污泥在此得到好氧自氧化，故而部分污泥得到消解，而同时加强了后期沉淀池的沉淀速度。由于生物培养池的存在，使得厌氧池有源源不断的菌剂供应，同时通过水流进入到各个反应池，从而使得系统更加稳定，同时从源头上消除了臭味的产生。 

实施例： 

某有机废水处理系统的脱氮除臭反应器，其厌氧池的水力停留时间为1-2小时，污泥浓度为2000~4000mg/L；间歇好氧池的水力停留时间为4~6小时，污泥浓度为2000~4000mg/L；溶氧为0.5mg/L（缺氧）和2mg/L(好氧)；生物培养池的水力停留时间为1-2天，溶解氧为0.3~0.8mg/L，污泥浓度为4000-8000mg/L；污泥回流量分别为污泥回流1 0.5~1Q，污泥回流2 0.05~0.1Q，污泥回流3为0.02~0.1Q。

间歇好氧池，按时段间歇曝气，从而加速氨氮和磷的去除。 

本工艺系统的自动化控制采用上位机+ PLC控制方式，对系统各段运行控制因素采用连续在线监测和分析，自动实现启动、调节、报警、停机等动作。控制的人机界面采用MCGS组态程序，方便实现各系统的运行、关闭等过程。 

控制系统上位机采用研华科技有限公司的工业控制计算机产品，设操作员站；PLC采用Siemens高性能的S7-300系列。 

操作员可在中控间内实现90%以上的运行管理，自动控制稳定可靠。 

本实用新型提供了一种脱氮除臭生物反应器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。 

Claims (4)

1.一种脱氮除臭生物反应器，其特征是，包括依次连接的调节池（1）、厌氧池（2）、间歇好氧池（3）和沉淀池（4）；所述调节池（1）上设有原水进口（5）；所述沉淀池（4）通过污泥回流管道（6）分别和调节池（1）、厌氧池（2）和生物培养池（7）连通；所述厌氧池（2）、间歇好氧池（3）和生物培养池（7）内设有搅拌机（8）；所述调节池（1）、间歇好氧池（3）和生物培养池（7）底部设有曝气装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种脱氮除臭生物反应器，其特征是，所述沉淀池（4）底部为锥形。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱氮除臭生物反应器，其特征是，所述污泥回流管道（6）设置在沉淀池（4）的锥形底部。

4.根据权利要求1所述的一种脱氮除臭生物反应器，其特征是，所述生物培养池（7）和厌氧池（2）连通。

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