CN205011584U - 一种基于mbr的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于MBR的污水处理系统：沉淀系统、水泥分离系统和污泥回收系统，其中沉淀系统连通水泥分离系统，水泥分离系统连通污泥回收系统；沉淀系统包括调节池，芬顿氧化池，中间水池，碱调节池和絮凝池；水泥分离系统包括沉淀池，反硝化池，MBR池，砂滤池，吸附池和清水池；污泥回收系统包括污泥浓缩池、污泥处理装置以及上清液回流系统。本实用新型能够保证出水达标排放；氨氮的去除率高；剩余污泥少；能够保证在进水出现不利的情况下保证系统的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种利用MBR技术的污水处理系统。
背景技术
金属表面处理包括表面处理的前清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖主要以电镀为主，而在电镀过程中加入了氨水，使得金属处理的厂房所排放的污水中氨氮浓度高、碳氮比失调，而原有污水处理系统处理氨氮无法达标，另外喷漆污水的排放不稳定且化学需氧量(COD)较高并含有油性物质，因此需对原有污水处理系统进行改造。
在各种污水在调节池曝气混合时，废水中较难处理的为含络合物的废水，废水中含有能与Cu2+络合的强络合剂，且废水COD含量较高。该类废水一般处理方法有：1、投加重金属捕集剂进行破络的方法，捕集剂虽效果可以，但费用高昂，且运输、保存均不方便。故此法在本工程中不作考虑；2、铁屑内电解法，此法由于铁屑内电解塔内的铁屑易结块，影响设备正常运行，故此法在本工程中不作考虑；3、氧化法破坏络合物的方法，采用投加强氧化剂破坏EDTA等络合剂的方法。
目前多采用水解酸化池，一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。为更好的解决污水中氨氮浓度高、碳氮比失调，可引入反硝化作用也称脱氮作用。反硝化作用是反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮的过程。在pH低和氧浓度高的环境中，一氧化二氮是主要产物；在pH为中性至弱碱性的厌氧环境中，氮气是主要产物。反硝化细菌大量存在于污水中，反应在缺氧条件下进行，水中溶解氧小于0.5mg/l。需要向污水中投加碳源（工业葡萄糖、甲醇、面粉等），加装搅拌设备，提高反硝化效率。反硝化工艺在低COD高氨氮污水处理中得到大量的应用。
MBR与传统的活性污泥处理工艺相比有如下有点：工艺流程短，占地面积小，省去了二沉池；出水氨氮和悬浮物浓度低，不含细菌、病毒可直接回用；有利于世代时间长的硝化细菌增殖，从而提高硝化效率,提高氨氮去除率；污泥浓度高传氧效率高达60%左右；处理系统容积符合高，便于传统活性污泥法的改造；膜生物反应器利用其较高的MLSS，可以保证污泥负荷高峰期的出水水质，且在低峰期污泥可以进行自身消化，剩余污泥比常规活性污泥法处理少50%-80%，剩余污泥少；膜生物反应器具有许多其他污水处理方法所不具备的优点，特别是出水水质可满足目前最严格的污水排放标准。
实用新型内容
为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于MBR的污水处理系统，目的在于解决原水氨氮含量高，选择合理有效地处理方式保证出水达标排放；氨氮的去除率要求高，选择合适的工艺提高氨氮的去除率；减少剩余污泥；选择适当的处理工艺，能够保证在进水出现不利的情况下保证系统的正常运行。
为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：
一种基于MBR的污水处理系统，包括：沉淀系统、水泥分离系统和污泥回收系统，其中沉淀系统连通水泥分离系统，水泥分离系统连通污泥回收系统。
沉淀系统包括：调节池，芬顿氧化池，中间水池，碱调节池和絮凝池；其中调节池出水口连接芬顿氧化池入水口，芬顿氧化池出水口连接中间水池入水口，中间水池出水口连接碱调节池入水口，碱调节池出水口连接絮凝池入水口；用以对废水进行絮凝沉淀。
水泥分离系统包括：沉淀池，反硝化池，MBR池，砂滤池，吸附池和清水池；其中，絮凝池出水口连接沉淀池入水口，沉淀池出水口分别连接反硝化池入水口，沉淀池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，反硝化池出水口连接MBR池入水口，反硝化池的污泥回流入口分别连接至MBR池、砂滤池和吸附池的污泥回流出口，MBR池出水口连接砂滤池的入水口，MBR池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，砂滤池出水口连接吸附池入水口，砂滤池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，吸附池出水口连接清水池入水口，吸附池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，清水池连接有臭气排放口。用以对沉淀后的废水进行水泥分离。
污泥回收系统包括污泥浓缩池、污泥压滤系统以及上清液回流系统，污泥浓缩池和水泥分离系统相连通，污泥压滤系统和上清液回流系统分别与污泥浓缩池相连通；通过污泥浓缩池收集污泥，通过污泥压滤系统对污泥进行浓缩，通过上清液回流系统将污泥浓缩池中的上清液回流至调节池。
进一步的是，所述调节池设有耐腐蚀泵，放置在调节池底部，废水通过耐腐蚀泵送至芬顿氧化池。
进一步的是，所述芬顿氧化池设有ORP计和PH计，均位于芬顿氧化池内部，ORP计用以控制加药泵投加硫酸亚铁和双氧水，将废水混凝，并将PH值调节到3左右，混凝后的废水自流入中间水池。
进一步的是，所述中间水池设有潜水泵和PH计，潜水泵位于中间水池底部，PH计位于中间水池内部，通过潜水泵将中间水池的废水送入碱调节池。
所述碱调节池，通过向碱调节池中加入生石灰将PH值调节至8-9，自流进入絮凝池。
进一步的是，还包括鼓风机，通过管道分别与调节池、芬顿氧化池、中间水池以及碱调节池相连接，通过鼓风机鼓风曝气将废水均质均量。
进一步的是，所述絮凝池内部设有ORP计，位于絮凝池内部，通过对进入絮凝池的废水加药进行絮凝，并自流进入沉淀池。
进一步的是，所述沉淀池设有污泥泵，位于沉淀池底部，废水通过沉淀池沉淀后进入反硝化池，同时进入沉淀池沉淀的还有MBR池的回流污泥。
进一步的是，所述反硝化池设有潜水搅拌器，位于反硝化池底部，通过反硝化池对废水进行脱氮。
进一步的是，所述MBR池包括曝气系统、膜系统、和污泥回流系统，此三个系统均部分架设于MBR池的上部，部分设于MBR池的内部；通过膜系统截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速，并且由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明；通过曝气系统使膜组件周围的气水振荡而保持膜表面清洁，且为生物降解提供所需氧气；通过泥回流系统使剩余污泥得到充分过滤。
通过砂滤池和吸附池进一步去除悬浮物，使COD达标排放，膜池的剩余污泥定期抽至污泥浓缩池，性能稳定后通过污泥压滤系统处理，污泥按时送往指定的处置地点。
进一步的是，还包括：臭气治理装置、加药设备和自控系统；其中，臭气治理装置连接至臭气排放口，用以处理排放的臭气；加药设备分别连接调节池、芬顿氧化池、碱调节池、絮凝池、反硝化池和MBR池，用以为各个反应池加药；自控系统控制管理整个MBR污水处理系统，实现系统的自动化控制。
采用本技术方案的有益效果：
本设计方案严格执行国家环境保护有关规定，确保处理后出水的氨氮规定的排放标准；采用先进的设备和成熟可靠的工艺，兼顾实用性和先进性，以实用可靠为主；污水处理设施能耗低，适应水质、水量的变化；在保证处理效率的前提下，尽可能节省投资及运行费用；降低噪声，改善污水处理区环境；污水处理设施采用自动化控制，运行管理方便简单。
附图说明
图1为本实用新型的一种基于MBR的污水处理系统的流程示意图；
图2为本实用新型中污泥回收系统的流程示意图；
其中，1是调节池，2是芬顿氧化池，3是中间水池，4是碱调节池，5是絮凝池，6是沉淀池，7是反硝化池，8是MBR池，9是砂滤池，10是吸附池，11是清水池，12是污泥回收系统，13是臭气治理装置，14是加药设备，15是污泥浓缩池，16是污泥压滤系统，17是上清液回流系统。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，参见图1所示，一种基于MBR的污水处理系统，包括：沉淀系统、水泥分离系统和污泥回收系统，其中沉淀系统连通水泥分离系统，水泥分离系统连通污泥回收系统；
沉淀系统包括：调节池1，芬顿氧化池2，中间水池3，碱调节池4和絮凝池5；其中调节池1出水口连接芬顿氧化池2入水口，芬顿氧化池2出水口连接中间水池3入水口，中间水池3出水口连接碱调节池4入水口，碱调节池4出水口连接絮凝池5入水口；用以对废水进行絮凝沉淀。
所述调节池1设有耐腐蚀泵，放置在调节池1底部，通过耐腐蚀泵送至芬顿氧化池2。
调节池1包括1#调节池、2#调节池和集水池，水池尺寸：1#调节池5.5×6.0×4.2m，2#调节池5.5×6.0×4.2m，集水池5.5×2.0×4.2m，有效容积280m3，水力停留时间为14h，采用钢砼结构；1#调节池水泵型号为：Q=21m3/h，H=13m，P＝1.5kw；2#调节池水泵型号为：Q=21m3/h，H=13m，P＝1.5kw；集水池水泵型号为：P＝0.75kw。
所述芬顿氧化池2设有ORP计和PH计，均位于芬顿氧化池2内部，ORP计用以控制加药泵投加硫酸亚铁和双氧水，将废水混凝，并将PH值调节到3左右，混凝后的废水自流入中间水池3；水池尺寸：2.2×6.0×2.7m，钢制防腐，第一格：2.2×2.5×1.0m，停留时间为10min，采用空气搅拌。
所述中间水池3设有潜水泵和PH计，潜水泵位于中间水池3底部，PH计位于中间水池3内部，通过潜水泵将中间水池3的废水送入碱调节池4；水池尺寸：2.2×3.0×2.7m，钢制防腐，停留时间为30min，采用空气搅拌；潜水泵型号：不锈钢，Q=21m3/h，H=8m，P＝1.5kw。
所述碱调节池4通过向碱调节池4中加入生石灰将PH值调节至8-9，自流进入絮凝池5；采用钢砼结构，停留时间10min。
一种基于MBR的污水处理系统还包括鼓风机，通过管道分别与调节池1、芬顿氧化池2、中间水池3以及碱调节池4相连接，通过鼓风机鼓风曝气将废水均质均量；鼓风机型号为：P＝2.2kw。
所述絮凝池5内部设有ORP计，通过对进入絮凝池5的废水加药进行絮凝，并自流进入沉淀池6；采用钢砼结构，停留时间10min。
水泥分离系统包括：沉淀池6，反硝化池7，MBR池8，砂滤池9，吸附池10和清水池11；其中，絮凝池2出水口连接沉淀池6入水口，沉淀池6出水口分别连接反硝化池7入水口，沉淀池6的污泥排放口连通污泥回收系统12入口，反硝化池7出水口连接MBR池8入水口，反硝化池7的污泥回流入口分别连接至MBR池8、砂滤池9和吸附池10的污泥回流出口，MBR池8出水口连接砂滤池9的入水口，MBR池8的污泥排放口连通污泥回收系统12入口，砂滤池9出水口连接吸附池10入水口，砂滤池9的污泥排放口连通污泥回收系统12入口，吸附池10出水口连接清水池11入水口，吸附池10的污泥排放口连通污泥回收系统12入口，清水池11连接有臭气排放口。用以对沉淀后的废水进行水泥分离。
所述沉淀池6设有污泥泵，位于沉淀池6底部，废水通过沉淀池6沉淀后进入反硝化池7，同时进入沉淀池6沉淀的还有MBR池8的回流污泥；水池尺寸：1.9×0.8×4.5m，总有效容积90m3，水力停留时间3.6h，采用钢砼结构。其中所采用污泥泵型号为：P＝0.75kw。
所述反硝化池7设有潜水搅拌器，位于反硝化池7底部，通过反硝化池7对废水进行脱氮；水池尺寸：4.0×4.0×4.5m，有效容积为64m3，水力停留时间为2.7h，采用钢砼结构；其中所采用潜水搅拌器型号为：QJB0.37，P=0.37kw。
所述MBR池8包括曝气系统、膜系统、和污泥回流系统，此三个系统均部分架设于MBR池8的上部，部分设于MBR池8的内部；通过膜系统截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速，并且由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明；通过曝气系统使膜组件周围的气水振荡而保持膜表面清洁，且为生物降解提供所需氧气；通过泥回流系统使剩余污泥得到充分过滤。
所述MBR池8采用钢砼结构，设计规模为500m3/d，污泥负荷量为Qs=0.08kgBOD5/kgMLSS·d，MLSS=6000mg/L，有效容积150m3，水力停留时间为6.0h。
参见图2，污泥回收系统12包括污泥浓缩池15、污泥压滤系统16以及上清液回流系统17，污泥浓缩池15和水泥分离系统相连通，污泥压滤系统16和上清液回流系统17分别与污泥浓缩池15相连通；通过污泥浓缩池15收集污泥，通过污泥压滤系统16对污泥进行浓缩，通过上清液回流系统17将污泥浓缩池15中的上清液回流至调节池。
通过砂滤池9和吸附池10进一步去除悬浮物、COD达标排放，膜池的剩余污泥定期抽至污泥浓缩池15，性能稳定后通过污泥压滤系统16处理，污泥按时送往指定的处置地点。
一种基于MBR的污水处理系统还包括：臭气治理装置13、加药设备14和自控系统；其中，臭气治理装置13连接至臭气排放口，用以处理排放的臭气；加药设备14分别连接调节池1、芬顿氧化池2、碱调节池4、絮凝池5、反硝化池7和MBR池8，用以为各个反应池加药，自控系统用以控制管理整个污水处理系统，可采用PLC进行控制。
为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
生产废水、浓废液、喷漆污水进入调节池1经过鼓风曝气匀质匀量；通过耐腐蚀泵送至芬顿氧化池2，调节Ph到3左右，然后通过ORP计控制加药泵投加硫酸亚铁和双氧水进行混凝，混凝后的污水自流入中间水池3；由耐腐蚀泵将中间水池3中的污水抽至碱调节池4，Ph调到8-9自流进PAM絮凝池5；在絮凝池5中加药絮凝后的污水自流至斜管沉淀池6，污泥排往污泥回收系统12；沉淀后污水进入反硝化池7，同时进入的还有MBR池8的回流污泥，Ph控制在7左右，反硝化池7的首要功能是脱氮，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将MBR池8回流污泥中带入的大量NO3 -和NO2-还原为N2并释放到空气中，COD浓度继续下降，NO3 -浓度也大幅度下降；反硝化后的污水进入MBR池8，利用中控纤维膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离，一方面膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度增加，达到4000-6000mg/l，使降解污水的生化反应进行得更迅速，另一方面由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明；膜池出水抽吸至砂滤池9和吸附池10，通过砂滤和吸附进一步去除悬浮物、COD达标排放；膜池的剩余污泥定期抽至污泥回收系统12，性能稳定后通过污泥压滤系统16处理，污泥按时送往指定的处置地点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，包括：沉淀系统、水泥分离系统和污泥回收系统，其中沉淀系统连通水泥分离系统，水泥分离系统连通污泥回收系统；
沉淀系统包括：调节池，芬顿氧化池，中间水池，碱调节池和絮凝池；其中调节池出水口连接芬顿氧化池入水口，芬顿氧化池出水口连接中间水池入水口，中间水池出水口连接碱调节池入水口，碱调节池出水口连接絮凝池入水口；
水泥分离系统包括：沉淀池，反硝化池，MBR池，砂滤池，吸附池和清水池；其中，絮凝池出水口连接沉淀池入水口，沉淀池出水口分别连接反硝化池入水口，沉淀池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，反硝化池出水口连接MBR池入水口，反硝化池的污泥回流入口分别连接至MBR池、砂滤池和吸附池的污泥回流出口，MBR池出水口连接砂滤池的入水口，MBR池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，砂滤池出水口连接吸附池入水口，砂滤池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，吸附池出水口连接清水池入水口，吸附池的污泥排放口连通污泥回收系统入口，清水池连接有臭气排放口；
污泥回收系统包括污泥浓缩池、污泥压滤系统以及上清液回流系统，污泥浓缩池和水泥分离系统相连通，污泥压滤系统和上清液回流系统分别与污泥浓缩池相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，所述调节池设有耐腐蚀泵，放置在调节池底部。
3.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，所述芬顿氧化池设有ORP计和PH计，均位于芬顿氧化池内部。
4.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，所述中间水池设有潜水泵和PH计，潜水泵位于中间水池底部，PH计位于中间水池内部。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，还包括鼓风机，通过管道分别与调节池、芬顿氧化池、中间水池以及碱调节池相连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，所述絮凝池内部设有ORP计，位于絮凝池内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池设有污泥泵，位于沉淀池底部。
8.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，所述反硝化池设有潜水搅拌器，位于反硝化池底部。
9.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，所述MBR池包括曝气系统、膜系统、和污泥回流系统，此三个系统均部分架设于MBR池的上部，部分设于MBR池的内部。
10.根据权利要求1所述的一种基于MBR的污水处理系统，其特征在于，还包括：臭气治理装置、加药设备和自控系统；其中，臭气治理装置连接至臭气排放口，加药设备分别连接调节池、芬顿氧化池、碱调节池、絮凝池、反硝化池和MBR池，自控系统控制管理整个MBR污水处理系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN105819596A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-03 | 广州绿日环保科技有限公司 | 一种多元煤铁碳处理废水的装置及方法 |
| CN111517581A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-11 | 逸辰环保科技(厦门)有限公司 | 一种化学镍废水处理系统及处理工艺 |
| CN113636728A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-12 | 湖南湘牛环保实业有限公司 | 基于复杂体系纯化高效膜生物反应的废水处理方法及系统 |
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