CN209853893U

CN209853893U - 一种垃圾渗滤液的处理装置

Info

Publication number: CN209853893U
Application number: CN201920495636.6U
Authority: CN
Inventors: 廖求文; 肖国军; 义凡娟; 肖佳
Original assignee: Hunan Xiangnai Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Xiangnai Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2019-12-27
Anticipated expiration: 2029-04-12

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液的处理装置，属于废水处理技术领域；它包括酸化气浮沉淀单元、芬顿氧化单元、中和混凝沉淀单元及配套加药设备；所述酸化气浮沉淀单元、芬顿氧化单元、中和混凝沉淀单元依次设置；垃圾渗滤液经进水管进入酸化气浮沉淀槽，适当搅拌后自流进入气浮沉淀槽，上浮污泥通过气浮刮渣去除，沉淀污泥通过池底排泥管去除；出水自流进入Fenton反应单元，投加亚铁并充分搅拌后投加双氧水；Fenton反应上清液出水自流进入中和槽，加碱调节pH至6～8终止Fenton反应，并投加混凝剂混匀后自流入沉清池。本实用新型适用于中老龄填埋场渗滤液生化处理中间处理单元，也可以作为生化处理的预处理单元、深度处理单元。

Description

一种垃圾渗滤液的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液的处理装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，同时具有高氨氮、高色度的特点。垃圾渗滤液组分复杂，含低分子量的脂肪酸，中等分子量的灰黄酶酸及高分子量的类腐殖酸类物质，其污染物特征与垃圾填埋场的年限及生活垃圾的组分有关。根据年限分为年轻填埋场和老龄，其中年轻填埋场的渗滤液pH较低，5～7，COD极高，每升COD含量高达几十万，氨氮较低，可生化性较好，有机物主要以挥发性脂肪酸为主，通常采用生化处理可获得较好的处理效果；而老龄填埋场渗滤液偏碱性，通常pH7.5～8.6，COD通常较低，每升COD含量几千～几万，BOD极低，通常每升BOD₅含量在几十～几百，氨氮较高，每升含量几百～几千毫克，有机物通常以腐殖质为主，可生化性极差，通常需采用物理化学方法或物化和生化处理耦合技术才能实现达标排放。

垃圾渗滤液中除含有高浓度有机物、氨氮以外，还有大量重金属，色度高，直接排放至环境造成严重污染，如果直接排放至下水管网，会影响市政污水处理厂的正常运行。因此，必须采取必要措施对该废水进行处理。

目前，国内垃圾渗滤液的主流处理方法有：1、AO或二级AO+多级膜工艺，即先通过外置式MBR提高污泥龄及污泥浓度，提高COD、氨氮及总氮的生化去除效果，再通过纳滤或RO截留去除有机物，实现COD、氨氮及总氮的达标排放；2、蝶式膜工艺DTRO。

其中“AO或二级AO+多级膜工艺”，由于生化反硝化较差，总氮难以达标，且产生大量RO浓水，通常采用回灌填埋场的方式处理，导致填埋场渗滤液的TDS及难降解有机积累；而蝶式膜工艺则没有实现污染物的去除，全部以浓水的形式回灌，随着时间推移，填埋场的中渗滤液的盐度越来越高，影响填埋场及其渗滤液的生化处理效果，最终污染物浓度积累。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的垃圾渗滤液的处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括酸化气浮沉淀单元1、芬顿(Fenton)氧化单元2、中和混凝沉淀单元3及配套加药设备；所述酸化气浮沉淀单元1、芬顿(Fenton)氧化单元2、中和混凝沉淀单元3依次设置；

所述酸化气浮沉淀单元1包括进水管11、酸化槽12、混凝槽13、气浮槽14、沉淀槽15、浮渣导流槽16、出水布水槽17、加药装置一18、污泥排放管110、鼓风机111；所述进水管11与酸化槽12、混凝槽13连通；所述酸化槽12、混凝槽13与加药装置一18连通；所述气浮槽14设置在酸化气浮沉淀单元1的中部；所述沉淀槽15设置在出水布水槽17的下方；所述浮渣导流槽16设置在酸化气浮沉淀单元1上方的中部；污泥排放管110与酸化气浮沉淀单元1、中和混凝沉淀单元3的底部连接；所述鼓风机111与酸化气浮沉淀单元1、芬顿氧化单元2的底部连接。

所述Fenton氧化单元2包括曝气槽21、缓冲槽22、亚铁加药槽23、双氧水加药槽24、潜水推流器25、加药装置二26；所述曝气槽21设置在Fenton氧化单元2的中部；所述缓冲槽22设置在Fenton氧化单元2的一侧，且所述缓冲槽22与中和混凝沉淀单元3的侧壁相互配合；所述曝气槽21、缓冲槽22之间的地步设有潜水推流器25；所述亚铁加药槽23、双氧水加药槽24与加药装置二26连通；

所述中和混凝沉淀单元3包括中和槽31、混凝槽32、沉淀槽33、集水出水槽34、出水管35、加药装置三36；所述中和槽31、混凝槽32与加药装置三36连通；所述沉淀槽33上方的外侧设有集水出水槽34，所述集水出水槽34与出水管35连接。

作为优选，所述酸化气浮沉淀单元1中设有进水管、pH调节槽、PAM加药槽；所述气浮槽14的pH1～4，HRT 30～60min。

作为优选，所述芬顿氧化装置2中设有亚铁加药搅拌槽、双水加药搅拌槽、Fenton反应槽。

作为优选，所述中和混凝沉淀单元3包括pH调节槽、PAM加药槽；高密度沉淀槽，pH6～8、HRT 30～60min。

作为优选，所述加药设备间包括酸加药装置、PAM加药装置、亚铁溶液加药装置、双氧水加药装置、混凝剂加药装置，压缩风机、配电箱及控制箱。

本实用新型中所涉及的搅拌槽、反应槽、压缩风机、配电箱及控制箱的设置是本领域技术人员均掌握的技术，因此，在这里不再赘述。

本实用新型中臭氧曝气采用曝气盘、文丘里、或微纳米曝气等方式；亚铁加药槽、双氧水加药槽及Fenton反应槽采用气力搅拌；pH调节槽采用气力搅拌或水力搅拌，PAM加药槽，采用机械搅拌，转速30～60rpm，或采用弱气力搅拌。

本实用新型中的混凝剂，包括但不限于聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合氯化铝、PAM等。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，在酸化气浮沉淀单元，通过投加酸调节pH1～4，析出大量腐殖质，通过气浮及沉淀去除，实现COD的去除率40％～60％，同时实现脱碳，提高Fenton氧化效率；Fenton氧化COD再降低50～60％，COD可降至200～500mg/L，综合COD去除率90％以上，显著降低难降解有机物浓度，从而降低COD负荷和色度，显著提高后续生化处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的操作示意图；

附图标记说明：

酸化气浮沉淀单元1、芬顿(Fenton)氧化单元2、中和混凝沉淀单元3进水管11、酸化槽12、混凝槽13、气浮槽14、沉淀槽15、浮渣导流槽16、出水布水槽17、加药装置一18、污泥排放管110、鼓风机111；

曝气槽21、缓冲槽22、亚铁加药槽23、双氧水加药槽24、潜水推流器25、加药装置二26；

中和槽31、混凝槽32、沉淀槽33、集水出水槽34、出水管35、加药装置三36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式所述的一种垃圾渗滤液的处理装置包括酸化气浮沉淀单元1、芬顿(Fenton)氧化单元2、中和混凝沉淀单元3及配套加药设备；所述装置的操作步骤如下(参看图2)：

1、垃圾渗滤液原水(一级O或二级O出水)经进水管进入酸化混凝槽，调pH至酸性pH1～4，投加混凝剂，适当搅拌自流进入气浮沉淀池，大量上浮污泥通过气浮刮渣去除，少量沉淀污泥通过池底排泥去除；

2、气浮沉淀池出水自流进入Fenton反应单元，首先进入亚铁溶液加药槽，投加亚铁溶液并充分混匀后自流进入双氧水加药槽与双氧水混合，双氧水投加量0.3～1.5H₂O₂/COD mol，Fe²⁺/H₂O₂约1:1～1:10，进入Fenton氧化反应槽，反应时间30～150min；

3、Fenton反应池上清液出水自流进入中和槽，加碱调节pH至6～8，终止Fenton反应，促进双氧水分解，并投加混凝剂搅拌混匀后自流入沉淀池，上层澄清液进入下一级生化处理单元；

4、Fenton反应池下层泥水混合液通过气力搅拌、轴流泵、潜水推流器等作用形成回流，与投加Fenton试剂后的垃圾渗滤液混合，进入Fenton氧化反应槽；

以下实施例对本实用新型进行详细说明，其水质指标不作为本实用新型的限定。某垃圾填埋场厂渗滤液的二级O水质条件如下：

表1某垃圾填埋场渗滤液水质参数

采用OAO+酸化气浮沉淀+Fenton+AO+MBR工艺，设计处理规模100t/d。经OAO单元处理后COD 2620mg/L，氨氮～600mg/L，TN 800mg/L；酸化气浮沉淀单元出水COD 1040mg/L，氨氮～550mg/L，TN 800mg/L；经Fenton处理后，COD 300～500mg/L，而MBR出水COD～80mg/L、氨氮～10mg/L，TN 30mg/L。达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的排放要求。

由以上数据表可以得知，本实用新型用作中老龄填埋场渗滤液生化处理的中间处理单元，有利于渗滤液处理的达标排放，且不产生RO浓水。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于：它包括酸化气浮沉淀单元、芬顿氧化单元、中和混凝沉淀单元及配套加药设备；所述酸化气浮沉淀单元、芬顿氧化单元、中和混凝沉淀单元依次设置；

所述酸化气浮沉淀单元包括进水管、酸化槽、混凝槽、气浮槽、沉淀槽、浮渣导流槽、出水布水槽、加药装置一、污泥排放管、鼓风机；所述进水管与酸化槽、混凝槽连通；所述酸化槽、混凝槽与加药装置一连通；所述气浮槽设置在酸化气浮沉淀单元的中部；所述沉淀槽设置在出水布水槽的下方；所述浮渣导流槽设置在酸化气浮沉淀单元上方的中部；污泥排放管与酸化气浮沉淀单元、中和混凝沉淀单元的底部连接；所述鼓风机与酸化气浮沉淀单元、芬顿氧化单元的底部连接；

所述芬顿氧化单元包括曝气槽、缓冲槽、亚铁加药槽、双氧水加药槽、潜水推流器、加药装置二；所述曝气槽设置在芬顿氧化单元的中部；所述缓冲槽设置在芬顿氧化单元的一侧，且所述缓冲槽与中和混凝沉淀单元的侧壁相互配合；所述曝气槽、缓冲槽之间的地步设有潜水推流器；所述亚铁加药槽、双氧水加药槽与加药装置二连通；

所述中和混凝沉淀单元包括中和槽、混凝槽、沉淀槽、集水出水槽、出水管、加药装置三；所述中和槽、混凝槽与加药装置三连通；所述沉淀槽上方的外侧设有集水出水槽，所述集水出水槽与出水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于：所述酸化气浮沉淀单元中设有进水管、pH调节槽、PAM加药槽；所述气浮槽的pH1～4，HRT 30～60min。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于：所述芬顿氧化装置中设有亚铁加药搅拌槽、双水加药搅拌槽、Fenton反应槽。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于：所述中和混凝沉淀单包括pH调节槽、PAM加药槽；高密度沉淀槽，pH6～8、HRT30～60min。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的处理装置，其特征在于：所述加药设备间包括酸加药装置、PAM加药装置、亚铁溶液加药装置、双氧水加药装置、混凝剂加药装置，压缩风机、配电箱及控制箱。