JP2556467Y2 - 時計裏蓋の取り付け構造 - Google Patents
時計裏蓋の取り付け構造Info
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- JP2556467Y2 JP2556467Y2 JP1991106258U JP10625891U JP2556467Y2 JP 2556467 Y2 JP2556467 Y2 JP 2556467Y2 JP 1991106258 U JP1991106258 U JP 1991106258U JP 10625891 U JP10625891 U JP 10625891U JP 2556467 Y2 JP2556467 Y2 JP 2556467Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は時計の裏蓋の取り付け構
造に関し、特にケースがセラミック部材で形成された時
計の裏蓋の取り付け構造に関する。
造に関し、特にケースがセラミック部材で形成された時
計の裏蓋の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】従来から、腕時計の高
級化を促進するために、腕時計のケースにセラミック部
材を用いることが提案されている。腕時計のケースをセ
ラミック部材で形成する場合、図２に示すように、上部
にガラスやサファイアなどから成る上蓋２が取り付けら
れた筒状のセラミック部材１の内周面の底部近傍に凹部
１ａを設け、この凹部１ａに、金属製裏蓋３を嵌着して
いた。すなわち、金属製裏蓋３をダボ喰い付け構造で筒
状のセラミック部材１に取り付けていた。ところが、金
属製裏蓋３をダボ喰い付け方法で筒状のセラミック部材
１に取り付けると、筒状のセラミック部材１の内周面に
凹部１ａを設けなければならず、この凹部１ａの加工が
極めて困難で、製造費用が嵩むという問題があった。ま
た、筒状のセラミック部材１の内周面の凹部１ａに金属
製裏蓋３を嵌着すると、３気圧程度の防水性能しか得ら
れないという問題があった。
級化を促進するために、腕時計のケースにセラミック部
材を用いることが提案されている。腕時計のケースをセ
ラミック部材で形成する場合、図２に示すように、上部
にガラスやサファイアなどから成る上蓋２が取り付けら
れた筒状のセラミック部材１の内周面の底部近傍に凹部
１ａを設け、この凹部１ａに、金属製裏蓋３を嵌着して
いた。すなわち、金属製裏蓋３をダボ喰い付け構造で筒
状のセラミック部材１に取り付けていた。ところが、金
属製裏蓋３をダボ喰い付け方法で筒状のセラミック部材
１に取り付けると、筒状のセラミック部材１の内周面に
凹部１ａを設けなければならず、この凹部１ａの加工が
極めて困難で、製造費用が嵩むという問題があった。ま
た、筒状のセラミック部材１の内周面の凹部１ａに金属
製裏蓋３を嵌着すると、３気圧程度の防水性能しか得ら
れないという問題があった。
【０００３】また、図３に示すように、筒状セラミック
部材１の底面に孔１ｂを設けて、この孔１ｂに、内周面
に螺子溝が形成された金属製ブッシュ４を挿入して、こ
の金属製ブッシュ４をエポキシ系の接着剤などでセラミ
ック部材１の孔１ｂに接着して、この孔１ｂに裏蓋３を
固定する螺子を螺合して裏蓋３をセラミック製ケースに
取り付けることも考えられるが、金属製ブッシュ４をエ
ポキシ系接着剤などで接着しても、この接着剤の耐蝕性
が悪く、特に高湿状態では接着剤が極端に劣化し、接着
強度が得られない。
部材１の底面に孔１ｂを設けて、この孔１ｂに、内周面
に螺子溝が形成された金属製ブッシュ４を挿入して、こ
の金属製ブッシュ４をエポキシ系の接着剤などでセラミ
ック部材１の孔１ｂに接着して、この孔１ｂに裏蓋３を
固定する螺子を螺合して裏蓋３をセラミック製ケースに
取り付けることも考えられるが、金属製ブッシュ４をエ
ポキシ系接着剤などで接着しても、この接着剤の耐蝕性
が悪く、特に高湿状態では接着剤が極端に劣化し、接着
強度が得られない。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本考案は、このような
従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その特
徴とするところは、時計ケースの裏面側に裏蓋を取り付
ける構造であって、前記時計ケースを筒状のセラミック
部材で形成すると共に、この筒状セラミック部材の底部
に複数の孔を穿設し、この孔に、内周部に螺子溝が設け
られた金属製ブッシュを挿入し、この金属製ブッシュを
活性金属と１０重量％以上のインジウムを含む銀ロー材
で前記セラミック部材の孔にロー付し、この金属製ブッ
シュに前記時計の裏蓋を固定する螺子を螺合して前記裏
蓋を取り付ける点にある。
従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その特
徴とするところは、時計ケースの裏面側に裏蓋を取り付
ける構造であって、前記時計ケースを筒状のセラミック
部材で形成すると共に、この筒状セラミック部材の底部
に複数の孔を穿設し、この孔に、内周部に螺子溝が設け
られた金属製ブッシュを挿入し、この金属製ブッシュを
活性金属と１０重量％以上のインジウムを含む銀ロー材
で前記セラミック部材の孔にロー付し、この金属製ブッ
シュに前記時計の裏蓋を固定する螺子を螺合して前記裏
蓋を取り付ける点にある。
【０００５】
【作用】上記のように構成することにより、時計のケー
スをセラミック部材で形成した場合でも、このセラミッ
ク部材に裏蓋を簡易且つ強固に取り付けることが可能と
なり、しかも防水性も向上させることができる。
スをセラミック部材で形成した場合でも、このセラミッ
ク部材に裏蓋を簡易且つ強固に取り付けることが可能と
なり、しかも防水性も向上させることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を添付図面に基づき詳細に説明
する。
する。
【０００７】図１は、本考案に係る時計裏蓋の取り付け
構造の要部を示す断面図であり、１はケース、２は上
蓋、３は裏蓋である。
構造の要部を示す断面図であり、１はケース、２は上
蓋、３は裏蓋である。
【０００８】前記ケース１は、例えば平面視した形状
が、円形、矩形、多角形などの形態を有する筒状のセラ
ミック部材からなる。このケース１の底部には、複数の
孔１ｂが形成されている。このようなセラミック部材１
は、例えばカーボン（Ｃ）や酸化クロム（ＣｒＯ2 ）な
どから成る所望の着色剤と、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ
3 ）、酸化カルシウム（ＣａＯ2 ）、あるいは酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ）などの部分安定化剤を少量添加した
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）などを主原料とするセラ
ミック原料を用いて加圧成型あるいは鋳込成型、切削加
工、焼成、研磨加工、鏡面研磨加工などの工程を経て形
成される。なお、ケース１の外周部には、バンド取り付
け部１ｃが形成されている。
が、円形、矩形、多角形などの形態を有する筒状のセラ
ミック部材からなる。このケース１の底部には、複数の
孔１ｂが形成されている。このようなセラミック部材１
は、例えばカーボン（Ｃ）や酸化クロム（ＣｒＯ2 ）な
どから成る所望の着色剤と、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ
3 ）、酸化カルシウム（ＣａＯ2 ）、あるいは酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ）などの部分安定化剤を少量添加した
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）などを主原料とするセラ
ミック原料を用いて加圧成型あるいは鋳込成型、切削加
工、焼成、研磨加工、鏡面研磨加工などの工程を経て形
成される。なお、ケース１の外周部には、バンド取り付
け部１ｃが形成されている。
【０００９】前記セラミック部材１の上部には、サファ
イアやガラスなどの透光部材から成る上蓋２が取り付け
られている。この上蓋２は、エポキシ系の接着剤や活性
金属を含むロー材で接着されるが、耐蝕性や接着強度の
点からロー材で接着することが望ましい。
イアやガラスなどの透光部材から成る上蓋２が取り付け
られている。この上蓋２は、エポキシ系の接着剤や活性
金属を含むロー材で接着されるが、耐蝕性や接着強度の
点からロー材で接着することが望ましい。
【００１０】前記セラミック部材１底部の孔１ｂには、
金属製ブッシュ４が挿入される。この金属製ブッシュ４
は、ステンレス鋼などの金属から成り、内周部には螺子
溝４ａが形成されている。この金属製ブッシュ４は、チ
タン（Ｔｉ）やジルコニウム（Ｚｒ）などの活性金属を
含有するロー材６などを用いてセラミック部材１にロー
付される。このようなロー材６としては、例えばＡｇ５
９％−Ｃｕ２７．５％−Ｉｎ１２％−Ｔｉ１．３％など
の銀ロー材が用いられる。このように、従来の活性金属
を含有する銀ロー材の銀（Ａｇ）に置換してインジウム
（Ｉｎ）を１０重量％以上、望ましくは１２重量％程度
添加すると、銀ロー材の溶融温度を６８０℃程度まで低
下させることができ、ロー付けの作業性が向上すると共
に、インジウムは銀に比較して硫化されにくいことか
ら、ロー材の腐食なども極力低減できる。このようなロ
ー材６に所望の有機バインダーを加えてペースト状にし
て、不活性ガス雰囲気中または真空中で６８０〜７５０
℃に加熱して、金属製ブッシュ４をセラミック部材１の
孔１ｂにロー付けする。
金属製ブッシュ４が挿入される。この金属製ブッシュ４
は、ステンレス鋼などの金属から成り、内周部には螺子
溝４ａが形成されている。この金属製ブッシュ４は、チ
タン（Ｔｉ）やジルコニウム（Ｚｒ）などの活性金属を
含有するロー材６などを用いてセラミック部材１にロー
付される。このようなロー材６としては、例えばＡｇ５
９％−Ｃｕ２７．５％−Ｉｎ１２％−Ｔｉ１．３％など
の銀ロー材が用いられる。このように、従来の活性金属
を含有する銀ロー材の銀（Ａｇ）に置換してインジウム
（Ｉｎ）を１０重量％以上、望ましくは１２重量％程度
添加すると、銀ロー材の溶融温度を６８０℃程度まで低
下させることができ、ロー付けの作業性が向上すると共
に、インジウムは銀に比較して硫化されにくいことか
ら、ロー材の腐食なども極力低減できる。このようなロ
ー材６に所望の有機バインダーを加えてペースト状にし
て、不活性ガス雰囲気中または真空中で６８０〜７５０
℃に加熱して、金属製ブッシュ４をセラミック部材１の
孔１ｂにロー付けする。
【００１１】前記裏蓋３は、筒状セラミック部材１の底
部外郭形状と同様な形状を有している。この裏蓋３は、
金属製のものに限らず、セラミック製のものであっても
よい。すなわち、従来のように、ダボ喰い付け方法によ
って裏蓋３を取り付けないことから、この裏蓋３は弾性
変形しないセラミック部材でも形成できる。上記セラミ
ック部材１底部の孔１ｂに対応する裏蓋３の部分には、
孔３ａが形成されており、この孔３ａに螺子５を挿入し
て金属製ブッシュ４に螺合することにより、裏蓋３がセ
ラミック部材１の底部に固定される。
部外郭形状と同様な形状を有している。この裏蓋３は、
金属製のものに限らず、セラミック製のものであっても
よい。すなわち、従来のように、ダボ喰い付け方法によ
って裏蓋３を取り付けないことから、この裏蓋３は弾性
変形しないセラミック部材でも形成できる。上記セラミ
ック部材１底部の孔１ｂに対応する裏蓋３の部分には、
孔３ａが形成されており、この孔３ａに螺子５を挿入し
て金属製ブッシュ４に螺合することにより、裏蓋３がセ
ラミック部材１の底部に固定される。
【００１２】なお、セラミック部材１と裏蓋３との間に
は、必要に応じてゴム製のパッキン７などを介在させ
る。
は、必要に応じてゴム製のパッキン７などを介在させ
る。
【００１３】上記のように構成することにより、裏蓋３
を従来のものより強固に筒状セラミック部材１に固定す
ることができる。すなわち、二液性のエポキシ系接着剤
でステンレス材をセラミック部材に接着面積５ｍｍ2 で
接着したものは、温度６０℃、湿度９５％の条件下で６
４時間保持した恒温恒湿試験下で、試験前強度１０Ｋｇ
が４Ｋｇに低下するが、接着面積５ｍｍ2 でロー付した
ものにおいては、試験前後を通じて１３Ｋｇで変化はな
かった。
を従来のものより強固に筒状セラミック部材１に固定す
ることができる。すなわち、二液性のエポキシ系接着剤
でステンレス材をセラミック部材に接着面積５ｍｍ2 で
接着したものは、温度６０℃、湿度９５％の条件下で６
４時間保持した恒温恒湿試験下で、試験前強度１０Ｋｇ
が４Ｋｇに低下するが、接着面積５ｍｍ2 でロー付した
ものにおいては、試験前後を通じて１３Ｋｇで変化はな
かった。
【００１４】また、上述の構造で裏蓋を取り付けた時計
の防水試験を行ったところ、６気圧まで水の侵入は確認
されなかった。
の防水試験を行ったところ、６気圧まで水の侵入は確認
されなかった。
【００１５】
【考案の効果】以上のように、本考案に係る時計裏蓋の
取り付け構造では、時計ケースを筒状のセラミック部材
で形成すると共に、この筒状セラミック部材の底部に複
数の孔を穿設し、この孔に、内周部に螺子溝が設けられ
た金属製ブッシュを挿入し、この金属製ブッシュを活性
金属とインジウムを含む銀ロー材で前記セラミック部材
の孔にロー付し、この金属製ブッシュに前記時計の裏蓋
を固定する螺子を螺合して前記裏蓋を取り付けることか
ら、時計のケースをセラミック部材で形成した場合で
も、このセラミック部材に裏蓋を簡易且つ強固に取り付
けることが可能となり、しかも防水性も向上させること
ができる。また、本考案では、活性金属と１０重量％以
上のインジウムを含む銀ロー材を用いることから、銀ロ
ー材の溶融温度を６８０℃程度まで低下させることがで
き、ロー付けの作業性が向上すると共に、インジウムは
銀に比較して硫化されにくいことから、ロー材の腐食な
ども極力低減することができる。
取り付け構造では、時計ケースを筒状のセラミック部材
で形成すると共に、この筒状セラミック部材の底部に複
数の孔を穿設し、この孔に、内周部に螺子溝が設けられ
た金属製ブッシュを挿入し、この金属製ブッシュを活性
金属とインジウムを含む銀ロー材で前記セラミック部材
の孔にロー付し、この金属製ブッシュに前記時計の裏蓋
を固定する螺子を螺合して前記裏蓋を取り付けることか
ら、時計のケースをセラミック部材で形成した場合で
も、このセラミック部材に裏蓋を簡易且つ強固に取り付
けることが可能となり、しかも防水性も向上させること
ができる。また、本考案では、活性金属と１０重量％以
上のインジウムを含む銀ロー材を用いることから、銀ロ
ー材の溶融温度を６８０℃程度まで低下させることがで
き、ロー付けの作業性が向上すると共に、インジウムは
銀に比較して硫化されにくいことから、ロー材の腐食な
ども極力低減することができる。
【図１】本考案に係る時計裏蓋の取り付け構造の要部を
示す図である。
示す図である。
【図２】従来の時計裏蓋の取り付け構造を示す図であ
る。
る。
【図３】従来の他の時計裏蓋の取り付け構造を示す図で
ある。
ある。
１・・・筒状セラミック部材、１ｂ・・・孔、３・・・
裏蓋、４・・・金属製ブッシュ、５・・・螺子、６・・
・ロー材。
裏蓋、４・・・金属製ブッシュ、５・・・螺子、６・・
・ロー材。
Claims (1)
- 【請求項１】 時計ケースの裏面側に裏蓋を取り付ける
構造であって、前記時計ケースを筒状のセラミック部材
で形成すると共に、この筒状セラミック部材の底部に複
数の孔を穿設し、この孔に、内周部に螺子溝が設けられ
た金属製ブッシュを挿入し、この金属製ブッシュを活性
金属と１０重量％以上のインジウムを含む銀ロー材で前
記セラミック部材の孔にロー付し、この金属製ブッシュ
に前記時計の裏蓋を固定する螺子を螺合して前記裏蓋を
取り付ける時計裏蓋の取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106258U JP2556467Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 時計裏蓋の取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106258U JP2556467Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 時計裏蓋の取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555093U JPH0555093U (ja) | 1993-07-23 |
| JP2556467Y2 true JP2556467Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=14429079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991106258U Expired - Fee Related JP2556467Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 時計裏蓋の取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556467Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137882A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | 京セラ株式会社 | 時計用金色部材 |
| JPS6246835A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Canon Inc | シ−ト搬送装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP1991106258U patent/JP2556467Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 特公 昭６２−４６８３５ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555093U (ja) | 1993-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |