JP2556401Y2 - 給湯配管の腐食防止装置 - Google Patents
給湯配管の腐食防止装置Info
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- JP2556401Y2 JP2556401Y2 JP5278691U JP5278691U JP2556401Y2 JP 2556401 Y2 JP2556401 Y2 JP 2556401Y2 JP 5278691 U JP5278691 U JP 5278691U JP 5278691 U JP5278691 U JP 5278691U JP 2556401 Y2 JP2556401 Y2 JP 2556401Y2
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- water supply
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、給湯配管における腐
食防止装置の改良に関するものである。
食防止装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】給湯配管における赤水の発生は、配管系
統の腐食による赤さびに起因するが、赤水防止対策とし
て、種々の化学的あるいは物理的方法が実施されてい
る。たとえば、防錆剤を給水中に添加する方法がある
が、この方法は、防錆剤添加装置を備え付けるのに工事
費が少なくて済み、工事期間も短時間である反面、ラン
ニングコストが高く、生活用水として用いるため、防錆
剤成分について安全性の面で特別の配慮が必要である。
また、パイプ更生法としては、消石灰注入法，紫外線・
オゾン工法等、種々の方法があるが、多くの費用と長い
工事期間を必要とし、更生が不完全であると、赤水再発
生の危険性がある。
統の腐食による赤さびに起因するが、赤水防止対策とし
て、種々の化学的あるいは物理的方法が実施されてい
る。たとえば、防錆剤を給水中に添加する方法がある
が、この方法は、防錆剤添加装置を備え付けるのに工事
費が少なくて済み、工事期間も短時間である反面、ラン
ニングコストが高く、生活用水として用いるため、防錆
剤成分について安全性の面で特別の配慮が必要である。
また、パイプ更生法としては、消石灰注入法，紫外線・
オゾン工法等、種々の方法があるが、多くの費用と長い
工事期間を必要とし、更生が不完全であると、赤水再発
生の危険性がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、給湯配管
の赤水防止における前記コスト面および安全面での課題
を解決するためになされたものである。
の赤水防止における前記コスト面および安全面での課題
を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案は、前記課題に
鑑みてなされたもので、受水槽と補給水タンクとを揚水
ポンプを挿入した揚水ラインで接続し、温水ボイラと貯
湯タンクとを貯湯ラインおよび給水ラインで接続し、該
給水ラインにおける給水ポンプの上流位置と前記補給水
タンクとを補給水ラインで接続し、前記貯湯タンクと負
荷とを給湯ラインおよび戻りラインで接続し、前記貯湯
タンクと前記補給水タンクとを逃がしラインで接続した
給湯配管構成において、前記揚水ラインに膜式脱気装置
を挿入し、前記補給水タンクに当該補給水タンク内の水
位を検出する水位検出センサを設け、該水位検出センサ
からの出力信号を判別して前記揚水ポンプおよび前記膜
式脱気装置の運転を制御する制御装置を設けたことを特
徴としており、また前記給湯配管構成において、前記補
給水タンクに循環ラインを接続し、該循環ラインに補給
水循環ポンプと膜式脱気装置とを挿入したことを特徴と
している。
鑑みてなされたもので、受水槽と補給水タンクとを揚水
ポンプを挿入した揚水ラインで接続し、温水ボイラと貯
湯タンクとを貯湯ラインおよび給水ラインで接続し、該
給水ラインにおける給水ポンプの上流位置と前記補給水
タンクとを補給水ラインで接続し、前記貯湯タンクと負
荷とを給湯ラインおよび戻りラインで接続し、前記貯湯
タンクと前記補給水タンクとを逃がしラインで接続した
給湯配管構成において、前記揚水ラインに膜式脱気装置
を挿入し、前記補給水タンクに当該補給水タンク内の水
位を検出する水位検出センサを設け、該水位検出センサ
からの出力信号を判別して前記揚水ポンプおよび前記膜
式脱気装置の運転を制御する制御装置を設けたことを特
徴としており、また前記給湯配管構成において、前記補
給水タンクに循環ラインを接続し、該循環ラインに補給
水循環ポンプと膜式脱気装置とを挿入したことを特徴と
している。
【０００５】
【作用】この考案によれば、膜式脱気装置で溶存気体
（溶存酸素）を除去した水（脱気水）を補給水タンクに
蓄えておき、湯の使用に応じてこの脱気水（脱酸素水）
を補給水タンクから温水ボイラ，貯湯タンクおよびこれ
らに接続した配管系へ送る。これにより、脱気水が給湯
配管系内を流通し、給湯配管における腐食を確実，かつ
継続して防止する。
（溶存酸素）を除去した水（脱気水）を補給水タンクに
蓄えておき、湯の使用に応じてこの脱気水（脱酸素水）
を補給水タンクから温水ボイラ，貯湯タンクおよびこれ
らに接続した配管系へ送る。これにより、脱気水が給湯
配管系内を流通し、給湯配管における腐食を確実，かつ
継続して防止する。
【０００６】
【実施例】以下、この考案の好ましい実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は、この考案の第一実施例
を示すもので、この図１において、原水を受け入れて貯
留する受水槽１は、通常、地上あるいは地下室等に設置
されている。補給水タンク２は、膨張タンク（シスター
ンタンク）あるいはビル等の屋上に設置される高架水槽
として配置されている。この補給水タンク２は、揚水ポ
ンプ３を挿入した揚水ライン４を介して受水槽１と接続
されている。
づいて詳細に説明する。図１は、この考案の第一実施例
を示すもので、この図１において、原水を受け入れて貯
留する受水槽１は、通常、地上あるいは地下室等に設置
されている。補給水タンク２は、膨張タンク（シスター
ンタンク）あるいはビル等の屋上に設置される高架水槽
として配置されている。この補給水タンク２は、揚水ポ
ンプ３を挿入した揚水ライン４を介して受水槽１と接続
されている。
【０００７】温水ボイラ５と貯湯タンク６とは、貯湯ラ
イン９および給水ポンプ７を挿入した給水ライン８で接
続されており、循環経路を形成している。この給水ライ
ン８における給水ポンプ７の上流位置と前記補給水タン
ク２とは、補給水ライン１０で接続されている。シャワ
ー，カラン等の湯を使用する負荷１１と前記貯湯タンク
６とは、給湯ポンプ１２を挿入した給湯ライン１３およ
び戻りライン１４で接続されており、循環経路を形成し
ている。そして、前記貯湯タンク６と前記補給水タンク
２とは、逃がしライン１５で接続されている。
イン９および給水ポンプ７を挿入した給水ライン８で接
続されており、循環経路を形成している。この給水ライ
ン８における給水ポンプ７の上流位置と前記補給水タン
ク２とは、補給水ライン１０で接続されている。シャワ
ー，カラン等の湯を使用する負荷１１と前記貯湯タンク
６とは、給湯ポンプ１２を挿入した給湯ライン１３およ
び戻りライン１４で接続されており、循環経路を形成し
ている。そして、前記貯湯タンク６と前記補給水タンク
２とは、逃がしライン１５で接続されている。
【０００８】さて、前記揚水ライン４には、膜式脱気装
置２０が挿入されており、この膜式脱気装置２０は、脱
気モジュール２１と、この脱気モジュール２１を通して
原水中の溶存気体（溶存酸素）を真空吸引する真空ポン
プ２２を備えている。また、前記補給水タンク２には、
この補給水タンク２内の水位を検出する水位検出センサ
１６が設けられており、そしてこの水位検出センサ１６
からの出力信号を判別する制御装置１７が設けられてい
る。この制御装置１７は、水位検出センサ１６からの出
力信号を判別して、前記揚水ポンプ３および膜式脱気装
置２０の運転を制御する。
置２０が挿入されており、この膜式脱気装置２０は、脱
気モジュール２１と、この脱気モジュール２１を通して
原水中の溶存気体（溶存酸素）を真空吸引する真空ポン
プ２２を備えている。また、前記補給水タンク２には、
この補給水タンク２内の水位を検出する水位検出センサ
１６が設けられており、そしてこの水位検出センサ１６
からの出力信号を判別する制御装置１７が設けられてい
る。この制御装置１７は、水位検出センサ１６からの出
力信号を判別して、前記揚水ポンプ３および膜式脱気装
置２０の運転を制御する。
【０００９】ここで、この考案の第二実施例を示す図２
について説明すると、この実施例においては、前記補給
水タンク２には、この補給水タンク２内の原水を脱気す
るラインとしての循環ライン１８が接続されている。こ
の循環ライン１８に、補給水循環ポンプ１９と膜式脱気
装置２０とを挿入した構成としている。
について説明すると、この実施例においては、前記補給
水タンク２には、この補給水タンク２内の原水を脱気す
るラインとしての循環ライン１８が接続されている。こ
の循環ライン１８に、補給水循環ポンプ１９と膜式脱気
装置２０とを挿入した構成としている。
【００１０】図３に前記膜脱気装置２０の詳細例を示す
が、図３において、中空糸状気体透過膜等を用いた脱気
モジュール２１は、気体透過膜の外周を水封式の真空ポ
ンプ２２にて真空状態にし、気体透過膜中を流れる原水
の溶存気体をこの気体透過膜を通じて除去するようにし
ている。そして、この実施例における膜式脱気装置２０
は、減圧弁２３，定流量弁２４および電磁弁２５，２６
を備えており、さらにフロースイッチ２７を備えてい
る。このフロースイッチ２７は、その出力信号により、
前記真空ポンプ２２の稼動および電磁弁２５，２６の開
閉を制御するように働く。すなわち、前記脱気モジュー
ル２１内を原水が流れると、フロースイッチ２７が作動
して、前記真空ポンプ２２をＯＮにするとともに、２つ
の電磁弁２５，２６が開状態になる。
が、図３において、中空糸状気体透過膜等を用いた脱気
モジュール２１は、気体透過膜の外周を水封式の真空ポ
ンプ２２にて真空状態にし、気体透過膜中を流れる原水
の溶存気体をこの気体透過膜を通じて除去するようにし
ている。そして、この実施例における膜式脱気装置２０
は、減圧弁２３，定流量弁２４および電磁弁２５，２６
を備えており、さらにフロースイッチ２７を備えてい
る。このフロースイッチ２７は、その出力信号により、
前記真空ポンプ２２の稼動および電磁弁２５，２６の開
閉を制御するように働く。すなわち、前記脱気モジュー
ル２１内を原水が流れると、フロースイッチ２７が作動
して、前記真空ポンプ２２をＯＮにするとともに、２つ
の電磁弁２５，２６が開状態になる。
【００１１】以上のような構成において、図１に示す第
一実施例においては、負荷１１で湯が使用されると、使
用量分だけ、補給水タンク２から脱気（脱酸素）済の水
が温水ボイラ５に補給される。そうすると、補給水タン
ク２内の水位が低下し、低下分だけ揚水ポンプ３により
受水槽１から補給水タンク２へ原水が供給され、その供
給過程において、膜式脱気装置２０により原水中の溶存
気体（溶存酸素）が除去される。ここにおいて、膜式脱
気装置２０の運転制御方法としては、前記制御装置１７
により、膜式脱気装置２０に付設した前記真空ポンプ２
２の稼動を直接制御する方法や、膜式脱気装置２０に備
えた前記フロースイッチ２７により、前記揚水ポンプ３
が稼動し、原水が流れたことを検出して、間接的に膜式
脱気装置２０の稼動を制御する方法等がある。
一実施例においては、負荷１１で湯が使用されると、使
用量分だけ、補給水タンク２から脱気（脱酸素）済の水
が温水ボイラ５に補給される。そうすると、補給水タン
ク２内の水位が低下し、低下分だけ揚水ポンプ３により
受水槽１から補給水タンク２へ原水が供給され、その供
給過程において、膜式脱気装置２０により原水中の溶存
気体（溶存酸素）が除去される。ここにおいて、膜式脱
気装置２０の運転制御方法としては、前記制御装置１７
により、膜式脱気装置２０に付設した前記真空ポンプ２
２の稼動を直接制御する方法や、膜式脱気装置２０に備
えた前記フロースイッチ２７により、前記揚水ポンプ３
が稼動し、原水が流れたことを検出して、間接的に膜式
脱気装置２０の稼動を制御する方法等がある。
【００１２】また、図２に示す第二実施例においても、
負荷１１で湯が使用されると、使用量分だけ、補給水タ
ンク２から脱気（脱酸素）済の水が温水ボイラ５に補給
される。そうすると、補給水タンク２内の水位が低下
し、低下分だけ揚水ポンプ３により受水槽１から補給水
タンク２へ原水が供給される。補給水タンク２内へ新た
な原水が供給された時点で、補給水タンク２に接続した
循環ライン１８に挿入した膜式脱気装置２０を運転し、
補給水タンク２内の水を脱気（脱酸素）する。ここにお
いて、補給水循環ポンプ１９および膜式脱気装置２０の
具体的な運転制御方法としては、補給水タンク２への原
水の供給と連動させてタイマー制御により、補給水循環
ポンプ１９および膜式脱気装置２０を稼動させる方法
や、補給水タンク２内の水の溶存酸素濃度を検出して、
その値が設定値以下になるように補給水循環ポンプ１９
および膜式脱気装置２０を稼動させる方法等がある。な
お、補給水タンク２から循環ライン１８へ水を取り出す
に際しては、溶存酸素濃度の高い上水面付近から取り出
すと効果的である。
負荷１１で湯が使用されると、使用量分だけ、補給水タ
ンク２から脱気（脱酸素）済の水が温水ボイラ５に補給
される。そうすると、補給水タンク２内の水位が低下
し、低下分だけ揚水ポンプ３により受水槽１から補給水
タンク２へ原水が供給される。補給水タンク２内へ新た
な原水が供給された時点で、補給水タンク２に接続した
循環ライン１８に挿入した膜式脱気装置２０を運転し、
補給水タンク２内の水を脱気（脱酸素）する。ここにお
いて、補給水循環ポンプ１９および膜式脱気装置２０の
具体的な運転制御方法としては、補給水タンク２への原
水の供給と連動させてタイマー制御により、補給水循環
ポンプ１９および膜式脱気装置２０を稼動させる方法
や、補給水タンク２内の水の溶存酸素濃度を検出して、
その値が設定値以下になるように補給水循環ポンプ１９
および膜式脱気装置２０を稼動させる方法等がある。な
お、補給水タンク２から循環ライン１８へ水を取り出す
に際しては、溶存酸素濃度の高い上水面付近から取り出
すと効果的である。
【００１３】また、第二実施例にあっては、補給水タン
ク２へは、逃がしライン１５から高温の湯が戻ることが
あるため、補給水タンク２に温度センサ２８を設け、補
給水タンク２内の水が設定温度以上になると、膜式脱気
装置２０への水の供給を停止させる構成も効果的であ
る。これにより、高熱による前記脱気モジュール２１の
破損を防止することができ、耐熱性の低い安価な脱気モ
ジュール２１の使用が可能となる。
ク２へは、逃がしライン１５から高温の湯が戻ることが
あるため、補給水タンク２に温度センサ２８を設け、補
給水タンク２内の水が設定温度以上になると、膜式脱気
装置２０への水の供給を停止させる構成も効果的であ
る。これにより、高熱による前記脱気モジュール２１の
破損を防止することができ、耐熱性の低い安価な脱気モ
ジュール２１の使用が可能となる。
【００１４】さらに、水の使用量に応じて、水封式の真
空ポンプ２２および揚水ポンプ３，あるいは補給水循環
ポンプ１９をインバータ制御し、省エネルギー化を図る
こともできる。
空ポンプ２２および揚水ポンプ３，あるいは補給水循環
ポンプ１９をインバータ制御し、省エネルギー化を図る
こともできる。
【００１５】
【考案の効果】以上のように、この考案によれば、湯の
使用に応じて、膜式脱気装置で溶存気体（溶存酸素）を
除去した水を補給水タンクから温水ボイラ，貯湯タンク
およびこれらに接続した配管系へ送ることができ、給湯
配管における腐食を確実に，かつ継続して防止すること
ができる。また、防錆剤等の化学薬品を使用しないので
安全性に優れるとともに、従来の各種パイプ更生法のよ
うに一時的な処理ではないので、継続して赤水の発生を
防止することができ、低コスト，短期間の工事での実施
が可能である。
使用に応じて、膜式脱気装置で溶存気体（溶存酸素）を
除去した水を補給水タンクから温水ボイラ，貯湯タンク
およびこれらに接続した配管系へ送ることができ、給湯
配管における腐食を確実に，かつ継続して防止すること
ができる。また、防錆剤等の化学薬品を使用しないので
安全性に優れるとともに、従来の各種パイプ更生法のよ
うに一時的な処理ではないので、継続して赤水の発生を
防止することができ、低コスト，短期間の工事での実施
が可能である。
【図１】この考案における腐食防止装置の第一実施例を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図２】この考案における腐食防止装置の第二実施例を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図３】この考案における膜式脱気装置の詳細例を示す
系統図である。
系統図である。
１ 受水槽 ２ 補給水タンク ３ 揚水ポンプ ４ 揚水ライン ５ 温水ボイラ ６ 貯湯タンク ７ 給水ポンプ ８ 給水ライン ９ 貯湯ライン １０ 補給水ライン １１ 負荷 １２ 給湯ポンプ １３ 給湯ライン １４ 戻りライン １５ 逃がしライン １６ 水位検出センサ １７ 制御装置 １８ 循環ライン １９ 補給水循環ポンプ ２０ 膜式脱気装置 ２１ 脱気モジュール ２２ 真空ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 受水槽１と補給水タンク２とを揚水ポン
プ３を挿入した揚水ライン４で接続し、温水ボイラ５と
貯湯タンク６とを貯湯ライン９および給水ライン８で接
続し、該給水ライン８における給水ポンプ７の上流位置
と前記補給水タンク２とを補給水ライン１０で接続し、
前記貯湯タンク６と負荷１１とを給湯ライン１３および
戻りライン１４で接続し、前記貯湯タンク６と前記補給
水タンク２とを逃がしライン１５で接続した給湯配管構
成において、前記揚水ライン４に膜式脱気装置２０を挿
入し、前記補給水タンク２に当該補給水タンク２内の水
位を検出する水位検出センサ１６を設け、該水位検出セ
ンサ１６からの出力信号を判別して前記揚水ポンプ３お
よび前記膜式脱気装置２０の運転を制御する制御装置１
７を設けたことを特徴とする給湯配管の腐食防止装置。 - 【請求項２】 受水槽１と補給水タンク２とを揚水ポン
プ３を挿入した揚水ライン４で接続し、温水ボイラ５と
貯湯タンク６とを貯湯ライン９および給水ライン８で接
続し、該給水ライン８における給水ポンプ７の上流位置
と前記補給水タンク２とを補給水ライン１０で接続し、
前記貯湯タンク６と負荷１１とを給湯ライン１３および
戻りライン１４で接続し、前記貯湯タンク６と前記補給
水タンク２とを逃がしライン１５で接続した給湯配管構
成において、前記補給水タンク２に循環ライン１８を接
続し、該循環ライン１８に補給水循環ポンプ１９と膜式
脱気装置２０とを挿入したことを特徴とする給湯配管の
腐食防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278691U JP2556401Y2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 給湯配管の腐食防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278691U JP2556401Y2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 給湯配管の腐食防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137706U JPH04137706U (ja) | 1992-12-22 |
| JP2556401Y2 true JP2556401Y2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=31928976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5278691U Expired - Lifetime JP2556401Y2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 給湯配管の腐食防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556401Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100684224B1 (ko) * | 1999-02-27 | 2007-02-20 | 넥산스 슈페르콘둑토르스 게엠베하 | 고 잔류 자기 유도를 이용한 초전도체 재료의 코팅 방법,코팅된 초전도체 재료 및 그의 용도 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP5278691U patent/JP2556401Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100684224B1 (ko) * | 1999-02-27 | 2007-02-20 | 넥산스 슈페르콘둑토르스 게엠베하 | 고 잔류 자기 유도를 이용한 초전도체 재료의 코팅 방법,코팅된 초전도체 재료 및 그의 용도 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04137706U (ja) | 1992-12-22 |
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