JP2556383Y2 - コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、自動装着機によっ
て、基板に自動装着されるのに好適なコネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】小型な電子部品であるチップ部品、ＩＣ
等を自動的に基板に装着する自動装着機が知られてい
る。この装着機の一つとして、Ｘ−Ｙテーブル、接着剤
塗布用のヘッド、部品供給部、装着ヘッドとからなり、
部品供給部において、装着時の部品の位置を修整し、Ｘ
−Ｙテーブル上の基板に高精度に部品を装着するものが
知られている。この装置では、部品の位置規制を行うた
めに、ＣＣＤカメラで部品の姿勢を撮像し、撮像出力を
コンピュータで解析することで位置ズレが認識される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】より具体的には、部品
の回転方向のズレ、Ｘ−Ｙ方向のズレを読み取り、それ
ぞれのズレが補正され、プログラムに従って装着がなさ
れる。プログラムは、予め基板上にあるターゲットマー
クを基準として、装着する位置をＸ−Ｙ座標にて位置決
定し、プログラム化しておく。装着時のズレ量を測定す
る場合、ＩＣのＸ方向のリードの位置、Ｙ方向のリード
の位置、リードのピッチを測定し、測定結果が演算され
る。ＩＣの位置測定は、製法上、寸法精度が高いリード
を基準としている。つまり、図３Ａに示すように、矩形
の平坦なパッケージの４辺にそれぞれ複数本のリードが
設けられたＱＦＰＩＣ５、又は図３Ｂに示すように、パ
ッケージの２辺にそれぞれ複数本のリードを有するＳＯ
ＰＩＣ６等が上述の自動装着機で装着可能であった。し
かしながら、図３Ｃに示すように、４辺中の１辺にしか
リードが設けられていないコネクタ７は、自動装着機に
よって装着が不可能な問題があった。従って、この考案
の目的は、１辺にしかリードを有しなくとも、自動装着
機で装着可能なように、改良されたコネクタを提供する
ことにある。

【０００４】この考案は、略矩形の本体と、本体の一辺
に設けられた複数のリードと、本体の他の相対する２辺
にそれぞれ設けられた略矩形のタブとからなり、タブの
それぞれは、本体外方に至るまで延在する基部と基部か
ら突出する複数本の突起とを有し、複数本の突起の幅が
それぞれリードの幅と等しくなると共に、複数本の突起
のピッチがリードのピッチと等しくなるように配された
ことを特徴とするコネクタである。

【０００５】

【作用】突出部４ａ、４ｂは、リード３と等しいピッチ
の突起を有しているので、自動装着機が所定ピッチのリ
ード３と突出部４ａ、４ｂとを基準として、実装時の位
置ズレを検出することができる。

【０００６】

【実施例】以下、この考案の一実施例について、図面を
参照して説明する。図１は、この考案が適用されたコネ
クタの平面図およびその一部拡大図である。図１におい
て、１が平板状のコネクタの本体、２がコネクタ本体１
の１辺に設けられた接続用の開口、３が開口２と反対の
辺から突出された複数本のリードである。コネクタ本体
１の他の２辺には、それぞれ金属製の補強用或いは固定
用のタブ４ａおよび４ｂが設けられている。

【０００７】タブ４Ａは、拡大図に示されるように、略
矩形であり、基部と基部から突出する２本の突起とを有
する串刃形状とされている。この例では、Ｐ１のピッチ
で、幅Ｗ１の２本のピンが形成される。リード３のピッ
チがＰ２で、その幅がＷ２の時に、（Ｐ１＝Ｐ２、Ｗ１
＝Ｗ２）とタブの寸法が選ばれている。一例として、
（Ｐ１＝Ｐ２＝０．５ｍｍ、Ｗ１＝Ｗ２＝０．２ｍｍ）
である。タブ４ｂについても、同様に、リード３と等し
いピッチおよび幅の串刃形状とされている。このよう
に、リードと寸法的に等しい串刃形状がコネクタ本体１
の相対する２辺に形成されているので、コネクタを自動
装着機で基板上に装着することができる。すなわち、２
辺以上に、リード３およびリードと同寸法のタブ４ａお
よび４ｂが設けられているので、自動装着機では、装着
すべきコネクタの位置をＸ−Ｙ方向で規制する時に、コ
ネクタの位置ズレの検出が可能となる。

【０００８】図３を参照して、この考案によるコネクタ
を基板上に装着することができる自動装着機における部
品認識部の概略を説明する。１１がＩＣ等が装着される
基板であり、搬送レール１２で矢印方向に送られ、定位
置で基板１１が停止する。テーピングされた状態で矢印
方向に部品が送り出される部品供給部１３が設けられて
いる。また、１４が基板認識用のビデオカメラで、１５
が部品吸着部である。これらのビデオカメラ１４および
部品吸着部１５は、Ｘ−Ｙロボット（図示せず）によ
り、矢印方向に位置が制御可能とされ、それぞれＲ１、
Ｒ２、Ｒ３およびＲ４で示す位置に静止可能である。

【０００９】ビデオカメラ１４および部品吸着部１５が
Ｒ１の位置で、基板１１のターゲットマーク１６をビデ
オカメラ１４が読み取ると、次にＲ２の位置にビデオカ
メラ１４および部品吸着部１５が移動し、ここで、部品
供給部１３から部品を部品吸着部１５が吸着する。そし
て、認識のための位置Ｒ３に移動される。この位置Ｒ３
で、部品認識用の治具１７を使用して、部品１８の位置
の認識が下方向からなされる。これは、ビデオカメラ１
４の撮像信号をコンピュータ１９で解析することでなさ
れる。この解析の結果、部品１８の正規の位置に対する
Ｘ−Ｙ方向のズレ、回転方向のズレが検出される。そし
て、基板１１の位置に対する上方の位置Ｒ４では、Ｒ１
の位置で得られた基板１１の位置情報とＲ３で検出され
た位置ズレとからティーチングされた位置に、部品が装
着、例えば接着される。

【００１０】上述のＲ３の位置における部品１８の位置
ズレの検出時には、この考案によるコネクタのリード３
およびタブ４ａ、４ｂを使用してなされる。この一実施
例では、タブ４ａ、４ｂにそれぞれ２本の突起を設けて
いるが、３本以上の突起を設けても良い。また、この突
起のピッチをリード３のピッチに一致させているのは、
ＩＣのリードは、通常、２辺或いは４辺で、全て同一ピ
ッチであり、自動機もこのことを前提としているからで
ある。

【００１１】

【考案の効果】この考案は、リードを一辺にしか有しな
いコネクタであっても、タブを串刃形状とし、そのピッ
チをリードと等しいものとしているので、コネクタの位
置ズレの認識が可能となり、自動装着機で基板上に装着
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の平面図および一部拡大図
である。

【図２】自動装着機の部品の位置の認識部の説明に用い
る略線図である。

【図３】従来の電子部品の説明に用いる平面図である。

【符号の説明】

１ コネクタ本体 ３ リード ４ａ、４ｂ タブ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略矩形の本体と、上記本体の一辺に設け
   られた複数のリードと、上記本体の他の相対する２辺に
   それぞれ設けられた略矩形のタブとからなり、 上記タブのそれぞれは、上記本体外方に至るまで延在す
   る基部と上記基部から突出する複数本の突起とを有し、 上記複数本の突起の幅がそれぞれ上記リードの幅と等し
   くなると共に、上記複数本の突起のピッチが上記リード
   のピッチと等しくなるように配されたことを特徴とする
   コネクタ。