JP2553369B2 - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 液晶表示パネル内に液晶を充填し封止する方法に関
し、 液状充填用の開口を、液晶表示パネルの対称位置に配
設可能とし、かつ液晶浸入防止用のストッパーのため
に、スクライブに支障を来すことの無いような方法で液
晶を節減可能な液晶表示パネルの製造方法を実現するこ
とを目的とし、 ２枚のガラス板を貼り合わせて、シールラインの内側
の空間に液晶を充填してなる液晶表示パネルを製造する
際に、 シールラインで囲まれた液晶充填室に対し対称位置
に、液晶充填用の開口を形成し、 開口より外側のスクライブ線から切除される余剰領域
に、該開口と、液晶表示パネルの角部の液晶充填口間を
連通する充填路を形成すると共に、液晶の浸入防止用の
ストッパーを形成し、 液晶充填口を液晶ボート中に没入させ、充填路を経由
してシールラインの内側に液晶を充填した後、スクライ
ブ線から余剰領域を切除し、シールラインの開口を封止
するように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、液晶表示パネル内に液晶を充填し封止する
方法に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来の液晶表示パネルの製造方法を工程順に
示す図である。（ａ）は液晶表示パネルの側面図と低面
図であり、液晶表示パネルは、２枚のガラス板１、２間
に長方形の環状にエポキシ系の樹脂をスクリーン印刷し
て、貼り合わせることで、シールライン３の内側に空間
14が形成されている。このとき、１箇所だけ樹脂を印刷
しないで残しておき、液晶充填用の開口４とする。シー
ルライン３の内側の空間を真空状態とした後、開口４か
ら液晶を充填するが、次にこの液晶充填方法を説明す
る。

まず（ａ）図において、破線で示すスクライブ線５か
ら余剰部６をスクライブして切り落とし、（ｂ）の状態
とする。次に（ｃ）のように、チャンバー７内におい
て、該チャンバー７中を真空にし、シールライン３の内
部14を真空状態とした後、開口４側の端部を、液晶８の
入ったボート９中に没入させ、窒素ガスなどをチャンバ
ー７中に充填する。すると、窒素ガスの圧力で、ボート
９中の液晶８が開口４からシールライン３の内側の空間
14に充填される。充填後、開口４を樹脂で封止する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、このように液晶表示パネルの一端を全幅に
わたって液晶ボート９に入れると、端部のガラス表面に
液晶が付着したり、毛管現象で、シールライン３の外の
隙間10に液晶が浸入する。そのために、液晶が無駄に消
費され、材料費が高くつく。

これに対し、第５図に示すように、開口４を液晶表示
パネルの角に設け、各部のみを液晶ボート９に入れるよ
うにすれば、ガラス表面への液晶付着はある程度防止で
きる。しかしながら、液晶表示パネル両側の電極引き出
し領域13、13が有るために、開口４が液晶８中に浸漬さ
れるようにするには、ボート９を深くしなければなら
ず、やはり大量の液晶をボート９に入れる必要がある。

また、シールライン３を形成する際に同時にストッパ
ー11を印刷しておけば、隙間10に入った液晶は、ストッ
パー11で遮られ、それ以上浸入できない。しかしなが
ら、２枚のガラス板１、２を貼り合わせた後、外周をス
クライブ線12から切除して整形する際に、ストッパー11
の部分で、ガラス板が真っ直ぐに切断されず、電極端子
の引き出しに支障を来すなどの問題がある。

別の問題として、液晶表示パネルは、中心線Ｃに対し
対称形状に形成するのが、ストレス対策上好ましい。し
たがって、第５図のように、角部に開口４を設けるの
は、ストレスをバランスさせる上で好ましくない。

本発明の技術的課題は、従来の液晶表示パネルの製造
方法におけるこのような問題を解消し、液晶充填用の開
口を、液晶表示パネルの対称位置に配設可能とし、かつ
液晶浸入防止用のストッパーのために、スクライブに支
障を来すことの無いような方法で液晶を節減可能な液晶
表示パネルの製造方法を実現することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明による液晶表示パネルの製造方法の基
本原理を説明する側面図である。液晶充填用の開口４
は、液晶表示パネルの中心線Ｃ上に設けるなど、シール
ライン３で囲まれた領域に対し対称位置に配設されてい
る。そして、スクライブ線５から切除される余剰領域６
に、該開口４と液晶表示パネルの角部の液晶充填口15間
を連通する充填路16と、液晶の浸入防止用のストッパー
17が形成されている。

液晶充填に際しては、液晶充填口15を液晶ボート９に
没入させ、充填路16を経由してシールライン３の内側に
液晶を充填した後、スクライブ線５から余剰領域６を切
除し、シールライン３の開口４を封止する。

〔作用〕

このように、液晶表示パネルの角部に液晶充填口15を
形成してあるため、液晶表示パネルの角部のみを液晶ボ
ート９中に没入させて、液晶を充填することができ、ガ
ラス板表面への液晶付着を最少限に抑制できる。またス
トッパー17が有るため、液晶が２枚のガラス板間の隙間
に浸入するのを防止でき、液晶が無駄に消費されること
はなく、材料費が節減される。

ストッパー17は、余剰領域６に形成されており、スク
ライブ線以外の位置に有るため、余剰領域６を切除する
際に、ストッパー17も切除される。そのため、スクライ
ブ時に支障を来すようなことはない。

〔実施例〕

次に本発明による液晶表示パネルの製造方法が実際上
どのように具体化されるかを実施例で説明する。第２図
は本発明方法により液晶充填が行なわれる液晶表示パネ
ル、第３図は液晶充填後の液晶表示パネルである。

第２図に示すように、２枚のガラス板間において、液
晶充填室14を形成するためのシールライン３を余剰領域
６の角部まで延長することで、液晶の充填路16と、スト
ッパー17が形成されている。この液晶表示パネルの液晶
充填口15を、第１図に示すように、液晶ボート中に没入
させて、シールライン３の内側の液晶充填室14に液晶を
充填した後、スクライブ線５から余剰領域６を切除す
る。そして第３図に示すように、開口４を樹脂18で封止
し、左右両側をスクライブ線18、19から切除することに
より、液晶表示パネルが完成する。

この実施例の液晶表示パネルは、左右両側もスクライ
ブ線18、19から切除する例であり、第１図のように左右
に電極端子引き出し用の領域13、13を設ける場合は、左
右のスクライブ線18、19は、電極端子引き出し用の領域
13、13の外側に設ける。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、スクライブ線５から切
除される余剰領域６において、シールライン３を液晶表
示パネルの角部まで延長して充填路16を形成し、かつス
トッパー17を設けている。そのため、液晶充填口15を液
晶ボート９に没入させて液晶を充填する際に、液晶がガ
ラス板の外面に付着したり、２枚のガラス板間の隙間に
浸入したりして無駄に消費される液晶の量が最小限に抑
制され、経済的である。また液晶充填口15は、液晶表示
パネルの角部に形成されるため、液晶ボートの液晶深さ
が浅くてすみ、面積も小さくて足りるので、液晶ボート
に入れる液晶も少なくなる。ストッパー17は、余剰領域
６と一緒に切除され、スクライブ線上に残存しないた
め、スクライブに支障を来すようなこともない。液晶充
填室14に対し、左右対称の位置に、開口４が配設される
ので、液晶表示パネルに与えるストレスも対称に現れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による液晶表示パネルの製造方法の基本
原理を説明する側面図、第２図は本発明方法で液晶充填
が行なわれる液晶表示パネルの側面図、第３図は本発明
方法で液晶充填が行なわれた液晶表示パネルの側面図、
第４図は従来の液晶充填方法を工程順に示す側面図、第
５図は従来の別の液晶充填方法を示す側面図である。 図において、１、２はガラス板、３はシールライン、４
は開口、５はスクライブ線、６は余剰領域、９は液晶ボ
ート、10は隙間、11、17はストッパー、13は端子引き出
し領域、14は液晶充填室、15は液晶充填口、16は充填路
をそれぞれ示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−112718（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−16925（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚のガラス板を貼り合わせて、シールラ
   インの内側の空間に液晶を充填してなる液晶表示パネル
   を製造する際に、 シールライン３で囲まれた液晶充填室14に対し対称位置
   に、液晶充填用の開口４を形成し、 開口４より外側のスクライブ線５から切除される余剰領
   域６に、該開口４と、液晶表示パネルの角部の液晶充填
   口15間を連通する充填路16を形成すると共に、液晶の浸
   入防止用のストッパー17を形成し、 液晶充填口15を液晶ボート９中に没入させ、充填路16を
   経由してシールライン３の内側に液晶を充填した後、ス
   クライブ線５から余剰領域６を切除し、シールライン３
   の開口４を封止することを特徴とする液晶表示パネルの
   製造方法。