JPH0123768B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123768B2 JPH0123768B2 JP8573381A JP8573381A JPH0123768B2 JP H0123768 B2 JPH0123768 B2 JP H0123768B2 JP 8573381 A JP8573381 A JP 8573381A JP 8573381 A JP8573381 A JP 8573381A JP H0123768 B2 JPH0123768 B2 JP H0123768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- seal pattern
- pattern
- liquid crystal
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示素子の製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
液晶表示素子には、表示部分に第１図に示すよ
うな円形孔１または第２図に示すような矩形孔２
を明け、この孔１，２を液晶表示以外の他の表示
に利用するものがある。今、第１図に示す液晶表
示素子を例にとり説明すると、電極が形成された
２枚の絶縁基板の一方に第３に示すように周辺シ
ール３と中央シール４とを印刷などの手法により
形成し、２枚の絶縁基板をシール３，４を介して
接着固定した後、円形孔１を明けてセルを形成す
る。
うな円形孔１または第２図に示すような矩形孔２
を明け、この孔１，２を液晶表示以外の他の表示
に利用するものがある。今、第１図に示す液晶表
示素子を例にとり説明すると、電極が形成された
２枚の絶縁基板の一方に第３に示すように周辺シ
ール３と中央シール４とを印刷などの手法により
形成し、２枚の絶縁基板をシール３，４を介して
接着固定した後、円形孔１を明けてセルを形成す
る。
しかし、このような方法では、中央シール４の
外径が2φmm以上になると、２枚の絶縁基板を約
10μｍの一定間隔を保つて接着した場合、中央シ
ール４は第４図のようにシール材の中に気泡５が
発生したり、シール材の周辺に脱気したような跡
６が形成され、絶縁基板に円形孔１を明けた際、
リーク不良になる欠点があつた。
外径が2φmm以上になると、２枚の絶縁基板を約
10μｍの一定間隔を保つて接着した場合、中央シ
ール４は第４図のようにシール材の中に気泡５が
発生したり、シール材の周辺に脱気したような跡
６が形成され、絶縁基板に円形孔１を明けた際、
リーク不良になる欠点があつた。
この問題を解決するには、第５図に示すように
歯車状のシールパターン７を印刷などで一方の絶
縁基板に形成すれば、気泡の発生を防ぐことがで
きる。しかし、このようなシールパターン７で
は、２枚の絶縁基板を接着固定した時に、第６図
のように円形の周辺部に凹凸が生じ、外観を損な
うと共に、シール幅の精度が悪くなる。
歯車状のシールパターン７を印刷などで一方の絶
縁基板に形成すれば、気泡の発生を防ぐことがで
きる。しかし、このようなシールパターン７で
は、２枚の絶縁基板を接着固定した時に、第６図
のように円形の周辺部に凹凸が生じ、外観を損な
うと共に、シール幅の精度が悪くなる。
そこで、本発明の目的は、外観的に優れ、かつ
シール幅精度を向上させることができる液晶表示
素子の製造方法を提供するにある。
シール幅精度を向上させることができる液晶表示
素子の製造方法を提供するにある。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第７図イ，ロは本発明の方法におけるシールパ
ターンの一実施例を示す平面図である。本実施例
は円形シールを形成する場合で、一方の絶縁基板
には同図イに示すように矢車状のシールパターン
１０を形成し、他方の絶縁基板には同図ロに示す
ように前記シールパターン１０のシール欠け部分
１１をうめ合せるような形の矢車状のシールパタ
ーン１２を形成してなる。
ターンの一実施例を示す平面図である。本実施例
は円形シールを形成する場合で、一方の絶縁基板
には同図イに示すように矢車状のシールパターン
１０を形成し、他方の絶縁基板には同図ロに示す
ように前記シールパターン１０のシール欠け部分
１１をうめ合せるような形の矢車状のシールパタ
ーン１２を形成してなる。
このように、両方の絶縁基板にそれぞれシール
パターン１０，１２を形成し、かつシールパター
ン１０，１２が互いのシールの欠けた部分をうめ
合せるような形になつているので、両方の絶縁基
板を貼り合せた場合、中央部に気泡が無く、周辺
部の凹凸が非常に小さくて円形に近くなり、外観
的に優れたものとなると共に、シール幅のバラツ
キも少なくなる。
パターン１０，１２を形成し、かつシールパター
ン１０，１２が互いのシールの欠けた部分をうめ
合せるような形になつているので、両方の絶縁基
板を貼り合せた場合、中央部に気泡が無く、周辺
部の凹凸が非常に小さくて円形に近くなり、外観
的に優れたものとなると共に、シール幅のバラツ
キも少なくなる。
ここで、シール幅ａに対応するシール欠け幅
ｄ、またはシール欠け幅ｂに対応するシール幅ｅ
は、シール厚さによつて決り、両者ａとｄまたは
ｂとｅが等しくても、また一方が若干小さくても
よい。例えばパターンの厚さを若干規定より厚く
形成した場合は、シール幅ａ，ｅをシール欠け幅
ｂ，ｄより若干小さく形成し、またパターン厚さ
を若干薄く形成した場合は、シール幅ａ，ｅをシ
ール欠け幅ｂ，ｄより若干大きく形成して調整す
る。また中央部のシール幅ｃ，ｆが大きいと絶縁
基板が割れ易くなるので、この点から中央部のシ
ール幅ｃ，ｆを決める必要がある。
ｄ、またはシール欠け幅ｂに対応するシール幅ｅ
は、シール厚さによつて決り、両者ａとｄまたは
ｂとｅが等しくても、また一方が若干小さくても
よい。例えばパターンの厚さを若干規定より厚く
形成した場合は、シール幅ａ，ｅをシール欠け幅
ｂ，ｄより若干小さく形成し、またパターン厚さ
を若干薄く形成した場合は、シール幅ａ，ｅをシ
ール欠け幅ｂ，ｄより若干大きく形成して調整す
る。また中央部のシール幅ｃ，ｆが大きいと絶縁
基板が割れ易くなるので、この点から中央部のシ
ール幅ｃ，ｆを決める必要がある。
第７図イに示すシールパターン１０のシール欠
け部分１１のみをうめる形状であれば、第７図ロ
のシールパターン１２に代えて第７図ハに示すよ
うに中央部にシール欠け部分１３を有するシール
パターン１４も考えられる。しかしながら、この
形状はシール欠け部分１３の気泡が逃げにくくな
るので、第７図ロに示すシールパターン１２の方
が好ましい。
け部分１１のみをうめる形状であれば、第７図ロ
のシールパターン１２に代えて第７図ハに示すよ
うに中央部にシール欠け部分１３を有するシール
パターン１４も考えられる。しかしながら、この
形状はシール欠け部分１３の気泡が逃げにくくな
るので、第７図ロに示すシールパターン１２の方
が好ましい。
第８図イ，ロは本発明の他の実施例を示す。本
実施例は第２図に示す矩形シールを形成する場合
で、一方の絶縁基板には同図イに示すように櫛状
のシールパターン１５を形成し、他方の絶縁基板
には同図ロに示すように前記シールパターン１５
をうめる櫛状のシールパターン１６を形成してな
る。このように形成しても上記実施例と同等の効
果を有する。この方法は矩形状に限らず、広い面
積のシールパターンを形成する場合に効果的であ
る。
実施例は第２図に示す矩形シールを形成する場合
で、一方の絶縁基板には同図イに示すように櫛状
のシールパターン１５を形成し、他方の絶縁基板
には同図ロに示すように前記シールパターン１５
をうめる櫛状のシールパターン１６を形成してな
る。このように形成しても上記実施例と同等の効
果を有する。この方法は矩形状に限らず、広い面
積のシールパターンを形成する場合に効果的であ
る。
なお、上記各実施例は孔を有するセルに適用し
た場合について説明したが、孔を有するセルに限
定されなく、広く適用できる。
た場合について説明したが、孔を有するセルに限
定されなく、広く適用できる。
以上の説明から明らかな如く、本発明の方法に
よれば、外観的に優れ、かつシール幅精度が向上
した液晶表示素子が得られる。
よれば、外観的に優れ、かつシール幅精度が向上
した液晶表示素子が得られる。
第１図は円形孔を有する液晶表示素子の平面
図、第２図は矩形孔を有する液晶表示素子の平面
図、第３図は従来のシールパターンを示す平面
図、第４図は第３図の中央シール部分のシール接
着後の形状を示す説明図、第５図は中央シール部
分の改善例を示すシールパターンの平面図、第６
図は第５図のシールパターンでシール接着後の形
状を示す説明図、第７図イ，ロ，ハは本発明の方
法におけるシールパターンの一実施例を示す平面
図、第８図イ，ロは本発明の方法におけるシール
パターンの他の実施例を示す平面図である。 １０，１２，１４，１５，１６……シールパタ
ーン。
図、第２図は矩形孔を有する液晶表示素子の平面
図、第３図は従来のシールパターンを示す平面
図、第４図は第３図の中央シール部分のシール接
着後の形状を示す説明図、第５図は中央シール部
分の改善例を示すシールパターンの平面図、第６
図は第５図のシールパターンでシール接着後の形
状を示す説明図、第７図イ，ロ，ハは本発明の方
法におけるシールパターンの一実施例を示す平面
図、第８図イ，ロは本発明の方法におけるシール
パターンの他の実施例を示す平面図である。 １０，１２，１４，１５，１６……シールパタ
ーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極を形成した一方の絶縁基板に矢車状また
は櫛状のシールパターンを形成し、電極を形成し
た他方の絶縁基板に前記シールパターンのシール
材が無い部分をうめる矢車状または櫛状のシール
パターンを形成し、前記２枚の絶縁基板を前記そ
れぞれのシールパターンを介して接着することを
特徴とする液晶表示素子の製造方法。 ２ 矢車状または櫛状のシールパターンは表示部
分に設けた孔の周辺に形成することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の液晶表示素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8573381A JPS57201219A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Production for liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8573381A JPS57201219A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Production for liquid crystal display element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57201219A JPS57201219A (en) | 1982-12-09 |
| JPH0123768B2 true JPH0123768B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=13867035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8573381A Granted JPS57201219A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Production for liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57201219A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015029704A1 (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | シャープ株式会社 | 表示パネル |
| WO2015033721A1 (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-12 | シャープ株式会社 | 表示パネル |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP8573381A patent/JPS57201219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57201219A (en) | 1982-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0123768B2 (ja) | ||
| JPS59129828A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS60159417U (ja) | 表示素子 | |
| JPH0455022U (ja) | ||
| JPH0123129Y2 (ja) | ||
| JPH0472224U (ja) | ||
| JPS6144796U (ja) | 薄膜ｅｌパネル | |
| JP2002098978A (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び電子機器の製造方法 | |
| JPH0324634U (ja) | ||
| JPS6138616U (ja) | 液晶装置 | |
| JPS6320132U (ja) | ||
| JPS6378925U (ja) | ||
| JPS61188125U (ja) | ||
| JPS6378926U (ja) | ||
| JPS57130017A (en) | Solid-state complementary electrochromic display element | |
| JPS60107922U (ja) | 液晶表示素子の接続構造 | |
| JPS63104025A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS59123835U (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS61112386U (ja) | ||
| JPS63128526U (ja) | ||
| JPS6065721U (ja) | 液晶セル | |
| JPH0514250B2 (ja) | ||
| JPS63107420U (ja) | ||
| JPS58162933A (ja) | Ｅｃ素子 | |
| JPS60168129U (ja) | 液晶表示装置 |