JP2553112Y2 - ウエッジベースバルブ用ソケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は自動車用灯具等において
使用されるウエッジベースバルブ(無口金)用のソケット
に関し、特に、挿着されたバルブのガタつき発生を防止
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のウエッジベースバルブ用
ソケット(以下、 バルブソケットと略す)には、図９およ
び図１０に示すように、略筒形状のソケット本体１の内
部に平面形状略倒Ｉ字型のバルブ挿着口２が形成されて
おり、該バルブ挿着口２の内部に、前後対向する接触挟
持片４を備えた左右一対の端子３Ａ,３Ｂが中心軸穴部
分５を挟んで対称に装着されている。上記バルブソケッ
トに対して図１１に示す如きウエッジベースバルブ６を
組み付ける時、該バルブ６のガラス球７の基端側に設け
られた前後一対のベース部８,８をソケット本体１に装
着している前後一対の端子３Ａ,３Ｂの各接触挟持片４
の間に、また、ベース部８と８の間の円柱状軸部９を軸
穴部分５に位置させてバルブ挿着口２の開口端より挿入
していき、ベース部８,８に形成したくびれ部分８a,８a
を左右対向する接触挟持片４,４でクランプして、バル
ブ６のクランプを行っている。

【０００３】上記バルブ６のくびれ部分８a,８aにはリ
ード線１０Ａ,１０Ｂが露出されており、これらリード
線１０Ａ,１０Ｂが、上記のように、端子３Ａ,３Ｂの接
触挟持片４と接触し、かつ、これら端子３Ａ,３Ｂの他
端側に伸長するコネクタ接触部１１がソケット本体１の
他端(図中、 下端)側に開口したコネクタ挿着口１２に突
出され、該コネクタ挿着口１２に挿着するコネクタ(図
示せず)と接続されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】この種のウエッジベー
スバルブでは、 そのガラス球７の寸法(外径Ｄ１)はＪＩ
Ｓによって１０.２９mm以下に規制されているが、最小
値は規制されておらず、１０.２０〜９.６０mmのものが
使用されることが多い。しかしながら、 上記バルブ６を
装着するバルブソケットのバルブ挿着口２の寸法(内径)
は、 上記ＪＩＳ規格より１０.２９mmのバルブが挿入で
きるように設定する必要がある。 よって、 図９および図
１０に点線で示すように最大値の１０.２９mmのバルブ
６のガラス球７の寸法にあわせてバルブ挿着口２の寸法
が設定されている。即ち、上記最大寸法のバルブ６のガ
ラス球７の外周面に当接して保持するように、ソケット
本体１の外周壁１２より突設した縦壁部１３Ａ〜１３Ｆ
の内端円弧面が設定されている。

【０００５】よって、装着されるバルブ６が最大寸法で
ある場合にはガラス球７は、上記円弧保持面に隙間なく
当接されるため、実車で振動が加わってもガタつきが発
生しない。しかしながら、最大寸法以下のバルブを装着
する場合、例えば、９.６０mmのガラス球である場合は、
上記円弧保持面との間に片側で約０.３５mmの隙間Ｇが
生じる。 そのため、 矢印方向の振動が加わると、上記隙
間Ｇによりガタつきが発生し、バルブ６が抜けたり、接
触信頼性を悪化させる問題があった。

【０００６】本考案は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、最大寸法の１０.２９mmから最小寸法の９.６０mm
のバルブのいずれの寸法のバルブが装着された場合にお
いても、 隙間の発生がなく、 ガタつきを生じないように
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、ソケット本体のバルブ挿着口の内部に、
バルブのベース部を挟持して電気的に接触する接触挟持
片を対向して設けた端子を装着したウエッジベースバル
ブ用ソケットにおいて、上記ソケット本体の外周壁内面
に上記端子の矩形平板状の取付部分を挿入するための挿
入溝を上記バルブ装着口に開口して形成し、該挿入溝の
縦方向内面には、上記端子の取付部分の下側部分に対応
する中間部分より下端にかけて内面側へ突出した段差部
を設け、該段差部の内面に位置する端子取付部分により
最小寸法のバルブを挟持するように設定すると共に、最
大寸法のバルブは段差部の上端エッジを支点として上記
取付部分の上側部を外方へ撓わせてバルブを挟持する構
成としている。

【０００８】上記端子取付部分を挿入する案内溝は、取
付部分の中央部分の裏面に対応する中央部分と左右両側
部分の裏面に対応する両側部分とに分け、両側部分を中
央部分より内方へ突出させて、これら内方へ突出した両
側部分の縦方向の中央部より下方にかけて、上記段差部
を設けており、よって、端子取付部分の左右両側を撓ま
せるようにしている。

【０００９】

【作用】上記したように、最小寸法のバルブに合わせて
端子の取付位置を設定しているため、最小寸法のバルブ
を装着した時にガタが発生せず、また、最大寸法のバル
ブを装着した時に、小さい寸法にあわせて設定している
端子を撓ませることが出来るようにしているため、この
大きな寸法のバルブもガタつきなく取り付けることが出
来る。

【００１０】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。絶縁性樹脂から成形したソケット本体２０
には、従来と同様に、 挿着するバルブ６のガラス球７の
外周面に当接する円弧状保持面２１を、外周壁２２の内
面より所要間隔をあけて突設した縦壁２３Ａ〜２３Ｆの
内周面に形成している。これら円弧状保持面２１により
形成されるバルブ挿着口２４の内径は従来と同様に最大
寸法のバルブ６の寸法１０.２９mmに対応させている。

【００１１】ソケット本体２０の外周壁２２の直径方向
に対向する位置に、装着する端子４０の矩形状平板部分
からなる取付部分４１を挿入する縦方向の挿入溝２５が
形成されており、該挿入溝２５は周方向両側部分２６,
２７とその間の中央部分２８とより構成している。中央
部分２８を上記端子４０の取付部分４１の中央部分の裏
面側に対向させ、両側部分２６と２７は取付部分４１の
両側部分の裏面側に対向させている。かつ、両側部分２
６,２７の周方向の外端側に内方向かって断面Ｌ字形状
に突出させた突出部分２９,３０を設け、端子４０の取
付部分４１の上部左右両端縁より突出させたツバ部分４
２を係止する凹部３１,３２を形成している。

【００１２】上記挿入溝２５の両側部分２６と２７は中
央部分２８より内周側へ所要寸法Ｌだけ突出させてお
り、水平断面でみて中央部分が凹状となる段差を形成し
ている。上記中央部分２８の下部内部には内部側へ突出
した突出部３３を形成していると共に、両側部分２６と
２７には上記突出部３３と同一水平位置から下方にかけ
て内部側へ突出させた段差部３４,３５を形成してい
る。

【００１３】挿入溝２５の内部に挿入される端子４０の
取付部分４１は、その縦方向の略中央部において、背面
側の中央部を上記突出部３３に接触させると共に、両側
部を上記段差部３４,３５に接触させている。よって、
突出部３３および段差部３４,３５より上部側では挿入
溝２５の両側部分２６,２７および中央部分２８との間
に空隙Ｃを設けている。

【００１４】上記した挿入溝２５の突出部３３、段差部
３４,３５により取付位置が規制される端子４０の取付
部分４１は、その上側部分が最小寸法(９.６０mm)のバ
ルブ６に合わせて設定しており、 該最小寸法のバルブガ
ラス球７の外周面を接触保持する位置に位置決めしてい
る。バルブ６は前記図１１に示すように、ガラス球７の
基部側のベース部８,８の外端はガラス球７の外周面よ
り僅かに内方に位置している。よって、ベース部８の外
端と取付部分４１との間にはバルブ６が最小寸法である
場合には僅かな隙間Ｓを生じさせているが、最大寸法の
場合にはベース部８の外端が取付部分４１と接するよう
に設定している。

【００１５】上記端子４０は、図４に示すように、導電
性金属板を打ち抜いて屈折して形成したもので、従来と
同様に、上記矩形平板状の取付部分４１とその左右両側
縁より屈折した一対の接触挟持片４３と、これら接触挟
持片４３の底面部分４４の中心接合部分より下方へ延設
したコネクタ接触部分４５とからなる。

【００１６】上記各接触挟持片４３は、取付部分４１の
下端部との連結部分４５より直角方向に屈折させると共
に、その上側部を互いに近接する方向に湾曲させた後に
互いに離れる外側に向けて屈折させてバネ性を付与して
いる。

【００１７】端子４０には、上記のように取付部分４１
の上部左右両縁にツバ部４２を設けていると共に、取付
部分４１の上側部分の中央部に軸線側に段状に突出させ
た突出部分４６を設けており、該突出部分４６は挿入さ
れるバルブ６のガタ止めを行う機構を有している。さら
に、取付部分４１の下側部分の中央部に裏面側へ切り起
こした突起部分４７を設けており、該突起部分４７は上
記挿入溝２５の中央突出部３３の下面に係止させ、バル
ブ挿着口２４に装着された端子４０の抜け止めを図るよ
うにしている。

【００１８】ソケット本体を上記構成としているため、
最小寸法のバルブ６を装着した場合には、バルブ６のガ
ラス球７の外周面に端子４０の取付部分４１が接して、
バルブ６を両側より挟持した状態で隙間なくバルブをガ
タつきなく保持する。

【００１９】一方、最小寸法より大きい１０.２９mmま
でのバルブ６を装着した場合には、図６に示すように、
ガラス球７の外周面は縦壁２３Ａ〜２３Ｆの円弧保持面
により接触される。一方、端子４０に対しては、ベース
部８の外端縁が突出部３３と隙間なく接触すると共に、
ガラス球７の外周面は最小寸法に合わせて位置決めせい
ているが取付部分４１を外方に押圧することとなる。そ
のため、取付部分４１の左右両側段差部３４,３５の上
端エッジ３４a、３５aを支点として上側部分が外方へ撓
み、この撓んだ反力でガラス球７の外周面に圧接する。
即ち、撓み量は挿入溝２５の中央部分２８と両側部分２
６,２７との段差Ｌの範囲に規制しており、該範囲にお
いては、撓みの反力によりガラス球７の外周面に取付部
分４１を圧接することが出来る。

【００２０】

【考案の効果】以上の説明より明らかなように、本考案
によれば、最小寸法のバルブが装着された時、端子は撓
まず、通常の状態でバルブを挟持する。よって、振動が
加わってもバルブのガタつきを防止出来、電気接触性の
信頼度を高めることが出来ると共に、バルブの抜けを確
実に防止出来る。

【００２１】一方、最小寸法より大きなバルブが装着さ
れた場合、端子はソケット本体の端子挿入溝の壁面に形
成した段差部のエッジを支点として撓むことができ、そ
の反力でバルブのガラス球を挟持する。よって、大きな
バルブも隙間なく保持することができ、上記小さいバル
ブを装着した場合と同様に、電気接触性の信頼度を高め
ることが出来ると共にバルブの抜けを防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係わるバルブソケットの平
面図である。

【図２】 図１のII−II線断面図である。

【図３】 図１の要部拡大斜視図である。

【図４】 端子の斜視図である。

【図５】 ソケット本体に対する端子の取付状態を示す
拡大断面図である。

【図６】 図１のバルブソケットに寸法の大きなバルブ
を取り付けた場合の平面図である。

【図７】 図６のVII−VII線断面図である。

【図８】 図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】 従来のバルブソケットの平面図である。

【図１０】 図９のX−X線断面図である。

【図１１】 (Ａ),(Ｂ),(Ｃ)はバルブの正面図、側面図
および平面図である。

【図１２】 従来のバルブソケットの問題点を示す平面
図である。

【図１３】 図１２のXIII−XIII線断面図である。

【符号の説明】

６ バルブ ７ ガラス球 ８ ベース部 ２０ ソケット本体 ２１ 円弧保持面 ２５ 挿入溝 ２６,２７ 両側部分 ２８ 中央部分 ３３ 突出部 ３４,３５ 段差部 ４０ 端子 ４１ 取付部分 ４３ 接触挟持片

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体のバルブ挿着口の内部に、
   バルブのベース部を挟持して電気的に接触する接触挟持
   片を対向して設けた端子を装着したウエッジベースバル
   ブ用ソケットであって、 上記ソケット本体の外周壁内面に上記端子の矩形平板状
   の取付部分を挿入するための挿入溝を上記バルブ装着口
   に開口して形成し、該挿入溝を上記端子の取付部分の中
   央部分の裏面に対応する中央部分と、その左右両側部分
   とに分けて、上記中央部分を左右両側部分の内面よりも
   凹状となるように段差を設け、かつ、上記左右両側部分
   には、上記端子の取付部分の下側部分に対応する中間部
   分より下端にかけて内面側へ突出した段差部を設け、該
   段差部の内面に位置される端子の取付部分により最小寸
   法のバルブを挟持するように設定すると共に、最大寸法
   のバルブは段差部の上端エッジを支点として上記端子の
   取付部分の上側部を外方へ撓わませてバルブを挟持する
   ように設定し、かつ、 上記挿入溝の中央部分には、上記段差部の上端と同一水
   平位置に突出部を設ける一方、端子の中央部に裏面側へ
   と切り起こした突起部分を設け、該突起部分を上記突出
   部の下面に係止させていることを特徴とするウエッジベ
   ースバルブ用ソケット。