JP2550871Y2 - 打込機のアタッチメント - Google Patents
打込機のアタッチメントInfo
- Publication number
- JP2550871Y2 JP2550871Y2 JP122392U JP122392U JP2550871Y2 JP 2550871 Y2 JP2550871 Y2 JP 2550871Y2 JP 122392 U JP122392 U JP 122392U JP 122392 U JP122392 U JP 122392U JP 2550871 Y2 JP2550871 Y2 JP 2550871Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- push lever
- nose cap
- driving machine
- driven
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は打込機の被打込材に接触
するアタッチメントに関するものである。
するアタッチメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来周知の打込機の一例を示した
ものである。射出部２に上下動自在に装着されたプッシ
ュレバー３の先端を後述する被打込材５に押し当て、更
にプッシュレバー３の他端と連動したスイッチ１６を操
作することにより、メインバルブ１５が作動し、アキュ
ームレータ１９内に蓄積された圧縮気体がピストン１７
の上部に流入し、ピストン１７がシリンダ１８内を急激
に下降し、射出口４内に給送されている止具６を打込
む。図７に示すようにプッシュレバー３は、打込機１を
傾けて止具６を斜め打ちする時、ピストン１７の射出部
２からの出張る量が、垂直打ちに比べて少なくならない
ように面取りまたはプッシュレバー３の側面が凹部８と
なっていた。
ものである。射出部２に上下動自在に装着されたプッシ
ュレバー３の先端を後述する被打込材５に押し当て、更
にプッシュレバー３の他端と連動したスイッチ１６を操
作することにより、メインバルブ１５が作動し、アキュ
ームレータ１９内に蓄積された圧縮気体がピストン１７
の上部に流入し、ピストン１７がシリンダ１８内を急激
に下降し、射出口４内に給送されている止具６を打込
む。図７に示すようにプッシュレバー３は、打込機１を
傾けて止具６を斜め打ちする時、ピストン１７の射出部
２からの出張る量が、垂直打ちに比べて少なくならない
ように面取りまたはプッシュレバー３の側面が凹部８と
なっていた。
【０００３】また、図８は実開平２−２７８７３号公報
に記載の射出部２近傍を示すもので、プッシュレバー３
の先端が、ハンドル２０側の先端部１２のみを残した凹
部８となっており、前方、左右のほぼ中央部には、先端
部１２よりも上がった位置に小さな突起部７が複数個設
けられている。
に記載の射出部２近傍を示すもので、プッシュレバー３
の先端が、ハンドル２０側の先端部１２のみを残した凹
部８となっており、前方、左右のほぼ中央部には、先端
部１２よりも上がった位置に小さな突起部７が複数個設
けられている。
【０００４】図１０に示す射出部２は、図８のプッシュ
レバー３の先端部をゴム等の可撓性のある材料で覆った
ものである。更に図１２に示す実開平１−１３２３８１
号公報に記載のものは、打込機１のプッシュレバー３の
先端部１２にノーズキャップ１０を取り付け、該ノーズ
キャップ１０の先端よりも出張らない位置に、先端が鋭
くなっている針要素１１をノーズキャップ１０よりも突
出させている。
レバー３の先端部をゴム等の可撓性のある材料で覆った
ものである。更に図１２に示す実開平１−１３２３８１
号公報に記載のものは、打込機１のプッシュレバー３の
先端部１２にノーズキャップ１０を取り付け、該ノーズ
キャップ１０の先端よりも出張らない位置に、先端が鋭
くなっている針要素１１をノーズキャップ１０よりも突
出させている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】図６に示す従来の打込
機１の射出部２の構造では、図７に示すように、打込機
１を傾けて止具６を斜め打ちをする時、プッシュレバー
３の先端がすべりやすいため、打ち込み位置が決めづら
く、操作しづらいものとなっていた。図８に示す構造で
は上記欠点を補うためプッシュレバー３の凹部８の左右
中央部に突起部７を形成し、図９に示すように止具６を
斜め打ちする時に、突起部７が被打込材５に喰い込むの
で、打込機１の位置決めが容易になるという利点があ
る。しかし、プッシュレバー３は従来金属でできてお
り、被打込材５の表面に必ずプッシュレバー３を押し当
てた傷が残ってしまうという欠点がある。従来かかる打
込機１により止具６が打込まれる被打込材５は、建築物
の下地材となっていたため傷に対する問題がなかった
が、最近になって、前記下地材を止める作業のみでなく
建築物の表に出る内装材止めにも使用されるようにな
り、特に石膏ボード等の表面の柔らかい材料では、必ず
プッシュレバー３の傷が残ってしまう。そのため、内装
材の被打込材５に止具６を打ち込む場合には、図１０に
示すような可撓性のあるゴム等の材料からなるノーズキ
ャップ１０をプッシュレバー３先端に取り付けること
で、被打込材５への表面の傷を防止していた。しかし、
プッシュレバー３の先端にノーズキャップ１０を取り付
けた状態で、図１１の如く斜め打ちを行うと、以前のよ
うに先端のノーズキャップ１０が被打込材６に喰い込ま
ないため、位置決めがしづらくなってしまった。そこ
で、内装材止めではノーズキャップ１０をプッシュレバ
ー３の先端に装着し、下地材止めでは、ノーズキャップ
１０を外して使用しなければならず、その操作がわずら
わしいものになっていた。また、ノーズキャップ１０を
着脱するという作業は、打込機１の射出部２周りで行わ
れ、プッシュレバー３は打込み動作と連動しているた
め、止具６が誤発射する恐れがあり、非常に危険なもの
となっていた。
機１の射出部２の構造では、図７に示すように、打込機
１を傾けて止具６を斜め打ちをする時、プッシュレバー
３の先端がすべりやすいため、打ち込み位置が決めづら
く、操作しづらいものとなっていた。図８に示す構造で
は上記欠点を補うためプッシュレバー３の凹部８の左右
中央部に突起部７を形成し、図９に示すように止具６を
斜め打ちする時に、突起部７が被打込材５に喰い込むの
で、打込機１の位置決めが容易になるという利点があ
る。しかし、プッシュレバー３は従来金属でできてお
り、被打込材５の表面に必ずプッシュレバー３を押し当
てた傷が残ってしまうという欠点がある。従来かかる打
込機１により止具６が打込まれる被打込材５は、建築物
の下地材となっていたため傷に対する問題がなかった
が、最近になって、前記下地材を止める作業のみでなく
建築物の表に出る内装材止めにも使用されるようにな
り、特に石膏ボード等の表面の柔らかい材料では、必ず
プッシュレバー３の傷が残ってしまう。そのため、内装
材の被打込材５に止具６を打ち込む場合には、図１０に
示すような可撓性のあるゴム等の材料からなるノーズキ
ャップ１０をプッシュレバー３先端に取り付けること
で、被打込材５への表面の傷を防止していた。しかし、
プッシュレバー３の先端にノーズキャップ１０を取り付
けた状態で、図１１の如く斜め打ちを行うと、以前のよ
うに先端のノーズキャップ１０が被打込材６に喰い込ま
ないため、位置決めがしづらくなってしまった。そこ
で、内装材止めではノーズキャップ１０をプッシュレバ
ー３の先端に装着し、下地材止めでは、ノーズキャップ
１０を外して使用しなければならず、その操作がわずら
わしいものになっていた。また、ノーズキャップ１０を
着脱するという作業は、打込機１の射出部２周りで行わ
れ、プッシュレバー３は打込み動作と連動しているた
め、止具６が誤発射する恐れがあり、非常に危険なもの
となっていた。
【０００６】次に、図１２に示す構造では、上記欠点を
補うため、ノーズキャップ１０の周りに針要素１１をノ
ーズキャップ１０から突出させているため、ノーズキャ
ップ１０をゴム等の可撓性の材料で構成すれば、被打込
材５の表面に傷が付くのを防止でき、斜め打ちの時は、
針要素１１が被打込材５に喰い込んで、容易に位置決め
が可能となった。しかし、ノーズキャップ１０に予め針
要素１１を埋め込まなければならないので、ノーズキャ
ップ１０が非常に高価なものとなっていた。本考案の目
的は、上記した従来技術の欠点をなくし、下地材を止め
る際にもノーズキャップを取り外す必要がなく、操作性
がよい打込機を安価に提供できるようにすることであ
る。
補うため、ノーズキャップ１０の周りに針要素１１をノ
ーズキャップ１０から突出させているため、ノーズキャ
ップ１０をゴム等の可撓性の材料で構成すれば、被打込
材５の表面に傷が付くのを防止でき、斜め打ちの時は、
針要素１１が被打込材５に喰い込んで、容易に位置決め
が可能となった。しかし、ノーズキャップ１０に予め針
要素１１を埋め込まなければならないので、ノーズキャ
ップ１０が非常に高価なものとなっていた。本考案の目
的は、上記した従来技術の欠点をなくし、下地材を止め
る際にもノーズキャップを取り外す必要がなく、操作性
がよい打込機を安価に提供できるようにすることであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、プッシュレ
バーの突起部をノーズキャップで被うことなく、外部に
突出させて形成することにより達成される。
バーの突起部をノーズキャップで被うことなく、外部に
突出させて形成することにより達成される。
【０００８】
【作用】上記のように構成された射出部を有する打込機
において打込み動作を行うと、被打込材に垂直に打込機
を当てた時は、ゴムからなるノーズキャップが被打込材
に当り、打込機を斜めに当てた時は、ノーズキャップよ
り外かくに突出したプッシュレバーの突起部が被打込材
の表面に喰い込むようになる。
において打込み動作を行うと、被打込材に垂直に打込機
を当てた時は、ゴムからなるノーズキャップが被打込材
に当り、打込機を斜めに当てた時は、ノーズキャップよ
り外かくに突出したプッシュレバーの突起部が被打込材
の表面に喰い込むようになる。
【０００９】
【実施例】図１は本考案の射出部近傍の一実施例を示す
ものである。プッシュレバー３に設けられた凹部８のほ
ぼ中央部には、プッシュレバー３の先端部１２よりも上
方の位置に突起部７が１〜数個所形成されている。ま
た、プッシュレバー３の先端部１２は可撓性のあるゴム
等からなるノーズキャップ１０で覆われており、該ノー
ズキャップ１０の左右には面取り部９が設けられてい
る。このため、前記突起部７は、ノーズキャップ１０の
面取り部９よりも突出した状態となる。図２に示す如
く、打込機１を被打込材５に垂直に当てた状態では、被
打込材５が石膏ボード等の柔らかい材料であっても、プ
ッシュレバー３の先端部１２はノーズキャップ１０で覆
われているため、被打込材５の表面に傷を付けることは
ない。また図３は被打込材５に打込機１を斜めに押し当
てた状態を示すものである。この時ノーズキャップ１０
は、左右に面取り部９が設けられているため、射出部２
からのピストン１７の出張り量を少なくすることがな
く、前記面取り部９より突出した突起部７が被打込材５
に喰い込むため、打込機１の位置決めが容易になる。
ものである。プッシュレバー３に設けられた凹部８のほ
ぼ中央部には、プッシュレバー３の先端部１２よりも上
方の位置に突起部７が１〜数個所形成されている。ま
た、プッシュレバー３の先端部１２は可撓性のあるゴム
等からなるノーズキャップ１０で覆われており、該ノー
ズキャップ１０の左右には面取り部９が設けられてい
る。このため、前記突起部７は、ノーズキャップ１０の
面取り部９よりも突出した状態となる。図２に示す如
く、打込機１を被打込材５に垂直に当てた状態では、被
打込材５が石膏ボード等の柔らかい材料であっても、プ
ッシュレバー３の先端部１２はノーズキャップ１０で覆
われているため、被打込材５の表面に傷を付けることは
ない。また図３は被打込材５に打込機１を斜めに押し当
てた状態を示すものである。この時ノーズキャップ１０
は、左右に面取り部９が設けられているため、射出部２
からのピストン１７の出張り量を少なくすることがな
く、前記面取り部９より突出した突起部７が被打込材５
に喰い込むため、打込機１の位置決めが容易になる。
【００１０】図４は本考案の他の実施例を示すもので、
前記突起部７が止具６の射出方向に対して直角に曲げら
れ、ノーズキャップ１０の外周より外方に突出してい
る。またノーズキャップ１０は、射出部２先端に向けて
先細りした円錐形になっている。このため、止具６を斜
めに打ち込む時に、ピストン１７の出張り量が小さくな
らないようになっている。
前記突起部７が止具６の射出方向に対して直角に曲げら
れ、ノーズキャップ１０の外周より外方に突出してい
る。またノーズキャップ１０は、射出部２先端に向けて
先細りした円錐形になっている。このため、止具６を斜
めに打ち込む時に、ピストン１７の出張り量が小さくな
らないようになっている。
【００１１】図５は本考案の更に他の実施例を示すもの
で、前記突起部７がプッシュレバー３の先端部１２より
突出しており、ノーズキャップ１０の先端は突起部７よ
りも射出部２先端方向に大きく出張っている。前記突起
部７は、ノーズキャップ１０の面取り部９より突出して
いる。上記した実施例においては、上下動するプッシュ
レバー３の先端部１２付近に突起部７を設けるとした
が、射出部２の先端付近に突起部７を設けても同様の効
果を奏することができる。
で、前記突起部７がプッシュレバー３の先端部１２より
突出しており、ノーズキャップ１０の先端は突起部７よ
りも射出部２先端方向に大きく出張っている。前記突起
部７は、ノーズキャップ１０の面取り部９より突出して
いる。上記した実施例においては、上下動するプッシュ
レバー３の先端部１２付近に突起部７を設けるとした
が、射出部２の先端付近に突起部７を設けても同様の効
果を奏することができる。
【００１２】
【考案の効果】本考案によれば、プッシュレバーの先端
にゴム等からなるノーズキャップを取り付け、更にプッ
シュレバーに突起を設け、該突起をノーズキャップから
突出するようにしたので、垂直打ちの時は被打込材の表
面に傷を付けることがなく、また斜め打ちの時は突起部
が被打込材に喰い込んで位置決めがしやすいので、作業
毎にノーズキャップを取り外す必要がなく操作性が向上
する。またノーズキャップの交換時に発生する恐れがあ
る止具の誤発射もないため非常に安全である。更に、ノ
ーズキャップ内に針要素等を埋め込んだのではなく、既
成の要素を利用して構成しているため大変安価であると
いう効果もある。
にゴム等からなるノーズキャップを取り付け、更にプッ
シュレバーに突起を設け、該突起をノーズキャップから
突出するようにしたので、垂直打ちの時は被打込材の表
面に傷を付けることがなく、また斜め打ちの時は突起部
が被打込材に喰い込んで位置決めがしやすいので、作業
毎にノーズキャップを取り外す必要がなく操作性が向上
する。またノーズキャップの交換時に発生する恐れがあ
る止具の誤発射もないため非常に安全である。更に、ノ
ーズキャップ内に針要素等を埋め込んだのではなく、既
成の要素を利用して構成しているため大変安価であると
いう効果もある。
【図１】 本考案アタッチメントの一実施例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１の打込み動作状態を示す正面図である。
【図３】 図１の他の打込み動作状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】 本考案の他の実施例を示す要部正面図であ
る。
る。
【図５】 本考案の更に他の実施例を示す要部正面図で
ある。
ある。
【図６】 従来周知の打込機の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図７】 図６の打込み動作状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】 従来のアタッチメントの一例を示す要部側面
図である。
図である。
【図９】 図８の打込み動作状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】 従来のアタッチメントの一例を示す縦断面
図である。
図である。
【図１１】 図１０の打込み動作状態を示す正面図であ
る。
る。
【図１２】 従来のアタッチメントの一例を示す要部正
面図である。
面図である。
１は打込機、２は射出部、３はプッシュレバー、４は射
出口、５は被打込材、６は止具、７は突起部、８は凹
部、１２は先端部、１６はスイッチである。
出口、５は被打込材、６は止具、７は突起部、８は凹
部、１２は先端部、１６はスイッチである。
Claims (1)
- 【請求項１】 止具を打込むための射出部と、該射出部
に対して上下動自在に取付けられ、一端を打撃を制御す
るスイッチ操作子に連動すると共に少なくとも２個の先
端部が被打込材に接するプッシュレバーを有する打込機
において、 前記プッシュレバー先端部をゴム等の可撓性の材料から
なり、プッシュレバー先端部より下方に突出した先端及
び面取り部を有するノーズキャップで覆うと共にプッシ
ュレバーにノーズキャップの面取り部より外方に突出
し、下端がプッシュレバー先端部より上方に位置する突
起部を複数個設けたことを特徴とする打込機のアタッチ
メント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122392U JP2550871Y2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 打込機のアタッチメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122392U JP2550871Y2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 打込機のアタッチメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556364U JPH0556364U (ja) | 1993-07-27 |
| JP2550871Y2 true JP2550871Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=11495475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP122392U Expired - Lifetime JP2550871Y2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 打込機のアタッチメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550871Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6301217B2 (ja) * | 2014-08-12 | 2018-03-28 | 株式会社マキタ | 打ち込み工具 |
| JP6930566B2 (ja) * | 2016-06-21 | 2021-09-01 | マックス株式会社 | 打ち込み工具 |
| JP6642801B2 (ja) * | 2016-06-21 | 2020-02-12 | マックス株式会社 | 打ち込み工具 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP122392U patent/JP2550871Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556364U (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970520 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |