JP2545750Y2 - 流体圧機器における摺動シール機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、流体圧機器における摺
動シール機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流体圧機器における摺動シール機構とし
ては、図６に示すように、スプール等の摺動部材１外周
の取付溝２に、Ｏリング３を嵌着したものが多用されて
いる。しかしながら、この摺動シール機構は、摺動孔４
の内周面に摺接するＯリング３が、摺動部材１の摺動に
より取付溝２内において転動し、これによってＯリング
３が摩耗が大きくなるので、シール機構の寿命が短いと
いう問題がある。

【０００３】また、図７に示すように、取付溝２に、径
方向の中間部分の両側面にくびれ部を設けた、断面繭形
の摺動シール部材６を嵌着させたものも知られている。
この摺動シール部材６は、取付溝２内において転動しな
いという利点を有するが、摺動部材１の摺動によって外
方部分６ａが首を振り、これによってシール部材の摩耗
が不均一になるために、Ｏリングと同様にシール機構の
寿命が短いという問題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案が解決しようと
する課題は、摺動シール部材の寿命が長い流体圧機器に
おける摺動シール機構を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案は、軸方向の摺動孔と、該摺動孔内を摺動す
る摺動部材と、該摺動部材外周の取付溝に嵌着され上記
摺動孔に常時摺接してシールする環状の摺動シール部材
とを備えた流体圧機器における摺動シール機構におい
て、上記摺動シール部材が、該シール部材の中心径より
径方向内方の両側面に、環状の凹部を備えていることを
特徴としている。

【０００６】

【作用】摺動シール部材の中心径より径方向外方の側面
には凹部がないことにより、取付溝の側壁に当接する当
接面積が大きいので、摺接による転動や首振りをなくす
ことができる。また、両側面に設けた環状の凹部によっ
て摺動シール部材が柔軟で変形し易いばかりでなく、シ
ール部分を無理に潰さないので、摺動抵抗が小さくなっ
て摺動シール部材の摩耗が少ない。

【０００７】

【実施例】図１ないし図４は流体圧機器をスプール弁と
した本考案の第１実施例を示し、このスプール弁１０
は、弁ボディ１１と、該弁ボディ１１の弁孔１２に摺動
自在に挿入したスプール（摺動部材）１３とを備え、ス
プール１３は、電磁力、機械力、流体圧力等の図示を省
略している適宜の操作手段によって、弁孔１２内を往復
動する。上記弁ボディ１１は、圧縮空気の入力ポート１
５、出力ポート１６ａ，１６ｂ及び排出ポート１７ａ，
１７ｂを備え、弁孔１２の内面に、これらのポートが開
口する内周溝１８，・・と内周溝１８間の弁座１９，・
・が形成されている。上記スプール１３の外周には、略
一定の溝幅を有するパッキン取付溝２１，・・と軸方向
両端近くの取付溝２２，２２が形設され、各パッキン取
付溝２１に上記弁座９に摺接する環状のシールパッキン
２３が、各取付溝２２に摺動シール部材２４がそれぞれ
嵌着されており、スプール１３の摺動により、これらの
シールパッキン２３，・・が内周溝１８に対抗する位置
と弁座１９に当接する位置とに切換わることによって、
ポート間の流体の流れが切換えられ、スプールの両端部
分は摺動シール部材２４，２４によってシールされる。

【０００８】図３及び図４に詳細を示す上記摺動シール
部材２４は、両側面が略平行に形成され、両側面の該シ
ール部材の中心径Ｄより径方向内方に環状の凹部２５，
２５が、両側面の放射方向に通路溝２６，・・がそれぞ
れ形成されている。この摺動シール部材２４は、中心径
Ｄより径方向外方には凹部がないために、取付溝２２の
側壁に当接する当接面２４ａの当接面積が大きいので、
取付溝２２内において転動したり首を振ったりすること
がない。また、両側面に設けた環状の凹部２５，２５に
よって、柔軟性で径方向に変形し易いばかりでなく、シ
ール部を無理に潰さないために、摺動抵抗が小さくなっ
てその摩耗が少ないので、摺動シール部の寿命を長くす
ることができる。さらに、通路溝２６，・・によって、
摺動シール部材２４の取付溝２２側壁への密着が防止で
きる。上記シールパッキン２３の両側面には、その中心
径より径方向外方でかつパッキン取付溝２１の開口部よ
り内方に、上記凹部２５と同様の環状の凹部２８が形成
され、これによってパッキン取付溝２１への嵌着力を大
きくするとともに、柔軟性が与えられている。

【０００９】上記スプール弁は、図１に示す状態におい
ては、入力ポート１５と出力ポート１６ａ，及び出力ポ
ート１６ｂと排出ポート１７ｂが連通している。スプー
ル１３が操作手段によって図において左動すると、入力
ポート１５と出力ポート１６ｂ、及び出力ポート１６ａ
と排出ポート１７ａが連通する。このスプール１３の切
換え時に、摺動シール部材２４の外周シール部２７に摺
動抵抗が作用するが、環状の凹部２５，２５によって外
周シール部２７が柔軟性を有して変形し易く、かつシー
ル部を無理に潰さないので、摺動抵抗が小さくなってス
プール１３が滑らかに摺動する。また、当接面２４ａの
取付溝２２側壁への当接面積が大きいために、摺動シー
ル部材２４が転動したり首を振ったりすることがない。
したがって、摺動シール部材２４の摩耗が小さくなって
摺動シール機構の寿命を長くすることができる。

【００１０】図５は本考案の第２実施例を示し、第２実
施例の摺動シール部材３０は、凹部２５，２５の径方向
内方と内周シール面３１との間が丸みを有している。第
２実施例の他の構成及び作用は第１実施例と同じである
から、詳細な説明は省略する。なお、本考案の流体圧機
器はスプール弁に限定されるものではなく、例えばシリ
ンダとピストン等の摺動シール機構を含むものである。

【００１１】

【考案の効果】本考案は、摺動シール部材の中心径より
径方向外方の側面には凹部がないために、取付溝に当接
するシール部材の当接面積が大きいので、摺動シール部
材が転動したり首を振ったりすることがなく、しかも凹
部によって柔軟性を有して容易に変形するために、摺動
部材の摺動が滑らかで摺動シール部材の摩耗が小さくな
るので、摺動シール機構の寿命を長くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の縦断面図である。

【図２】要部の拡大断面図である。

【図３】摺動シール部材の側面図である。

【図４】同じく断面図である。

【図５】第２実施例の要部拡大断面図である。

【図６】公知の摺動シール部材の一例の部の拡大断面図
である。

【図７】同じく他の例の拡大断面図である。

【符号の説明】

１２ 弁孔 １３ スプール ２２ 取付溝 ２４，３０ 摺動シール部材 ２５ 凹部

フロントページの続き (72)考案者 芳 村 親 一 茨城県筑波郡谷和原村絹の台４−２−２ エスエムシー株式会社筑波技術センタ ー内 (56)参考文献 実公 昭63−2707（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−1098（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸方向の摺動孔と、該摺動孔内を摺動する
   摺動部材と、該摺動部材外周の取付溝に嵌着され上記摺
   動孔に常時摺接してシールする環状の摺動シール部材と
   を備えた流体圧機器における摺動シール機構において、 上記摺動シール部材が、該シール部材の中心径より径方
   向内方の両側面に、環状の凹部を備えている、 ことを特徴とする流体圧機器における摺動シール機構。