JP2544848B2 - 移動ホッパ―式成形機の残存原料処理方法 - Google Patents
移動ホッパ―式成形機の残存原料処理方法Info
- Publication number
- JP2544848B2 JP2544848B2 JP3183127A JP18312791A JP2544848B2 JP 2544848 B2 JP2544848 B2 JP 2544848B2 JP 3183127 A JP3183127 A JP 3183127A JP 18312791 A JP18312791 A JP 18312791A JP 2544848 B2 JP2544848 B2 JP 2544848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- hopper
- molding
- molding machine
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水汚泥溶融スラグのよ
うな粒状原料を透水性ブロック等に加圧成形する粒状原
料の成形工程において、成形終了時にホッパー内に残存
する原料を速やかに清掃することができる移動ホッパー
式成形機の残存原料処理方法に関するものである。
うな粒状原料を透水性ブロック等に加圧成形する粒状原
料の成形工程において、成形終了時にホッパー内に残存
する原料を速やかに清掃することができる移動ホッパー
式成形機の残存原料処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような粒状原料の成形機において
は、粒状原料をいかにして成形型の内部に均一に充填す
るかが重要な技術ポイントである。そこで本発明者は上
方の固定ホッパーから粒状原料を供給される無底の移動
ホッパーをテーブル面に沿って移動させ、テーブル面の
下方に設置された成形型の内部に移動ホッパーから粒状
原料を落下させるようにした移動ホッパー式成形機を先
に開発し、既に特願平2-200199号として出願済みであ
る。
は、粒状原料をいかにして成形型の内部に均一に充填す
るかが重要な技術ポイントである。そこで本発明者は上
方の固定ホッパーから粒状原料を供給される無底の移動
ホッパーをテーブル面に沿って移動させ、テーブル面の
下方に設置された成形型の内部に移動ホッパーから粒状
原料を落下させるようにした移動ホッパー式成形機を先
に開発し、既に特願平2-200199号として出願済みであ
る。
【０００３】ところがこのような移動ホッパー式成形機
においては、バインダを含み多少の粘着性を持つ粒状原
料が移動ホッパー等の内面に付着したり、成形終了時に
一部の原料が移動ホッパー内に残存するため、一日の成
形作業終了時に残存原料を人手によって掃除する必要が
ある。しかもこの移動ホッパーは後退位置ではその上方
に固定ホッパーがあり、また前進位置ではその下側に成
形型があるために残存原料の排出や掃除が容易ではな
く、この作業にかなりの時間がかかるという問題があっ
た。
においては、バインダを含み多少の粘着性を持つ粒状原
料が移動ホッパー等の内面に付着したり、成形終了時に
一部の原料が移動ホッパー内に残存するため、一日の成
形作業終了時に残存原料を人手によって掃除する必要が
ある。しかもこの移動ホッパーは後退位置ではその上方
に固定ホッパーがあり、また前進位置ではその下側に成
形型があるために残存原料の排出や掃除が容易ではな
く、この作業にかなりの時間がかかるという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、成形終了時に移動ホッパー等の内
部に残存する原料を速やかに排出及び清掃することがで
きる移動ホッパー式成形機の残存原料処理方法を提供す
るために完成されたものである。
の問題点を解消して、成形終了時に移動ホッパー等の内
部に残存する原料を速やかに排出及び清掃することがで
きる移動ホッパー式成形機の残存原料処理方法を提供す
るために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、成形型へ
粒状原料を充填するための無底の移動ホッパーの内部に
着脱自在な内枠を挿入しておき、成形終了後にこの内枠
を移動ホッパーから引き出すことにより移動ホッパー内
の残存原料を除去することを特徴とする移動ホッパー式
成形機の残存原料処理方法によって解決することができ
る。また上記の課題は、成形型へ粒状原料を充填するた
めの無底の移動ホッパーが成形型から後退した位置の下
面に開口部を持たず成形には関与しないスライド板を設
けておき、成形終了後にこのスライド板を移動ホッパー
の下面からスライドさせることにより移動ホッパー内の
残存原料を落下させて除去することを特徴とする移動ホ
ッパー式成形機の残存原料処理方法によって解決するこ
とができる。以下にこれらの発明を図示の実施例ととも
に更に詳細に説明する。
粒状原料を充填するための無底の移動ホッパーの内部に
着脱自在な内枠を挿入しておき、成形終了後にこの内枠
を移動ホッパーから引き出すことにより移動ホッパー内
の残存原料を除去することを特徴とする移動ホッパー式
成形機の残存原料処理方法によって解決することができ
る。また上記の課題は、成形型へ粒状原料を充填するた
めの無底の移動ホッパーが成形型から後退した位置の下
面に開口部を持たず成形には関与しないスライド板を設
けておき、成形終了後にこのスライド板を移動ホッパー
の下面からスライドさせることにより移動ホッパー内の
残存原料を落下させて除去することを特徴とする移動ホ
ッパー式成形機の残存原料処理方法によって解決するこ
とができる。以下にこれらの発明を図示の実施例ととも
に更に詳細に説明する。
【０００６】
【実施例】〔第１の発明の実施例〕 図１〜図３は第１の発明の実施例を示すものであって、
図１において１は成形型、２はこの成形型１の上面と同
一高さのテーブル、３はこのテーブル２に沿ってシリン
ダ４により往復動する無底の移動ホッパー、５は移動ホ
ッパー３の後退位置の上方に設置された固定ホッパーで
ある。また実施例ではテーブル２の上面にシリンダ６に
よりスライドされるスライド板７を設けてあり、まずこ
のスライド板７を成形型１に向かって前進させたうえで
移動ホッパー３を前進させ、その内部の粒状原料を成形
型１の内部に充填するようになっている。
図１において１は成形型、２はこの成形型１の上面と同
一高さのテーブル、３はこのテーブル２に沿ってシリン
ダ４により往復動する無底の移動ホッパー、５は移動ホ
ッパー３の後退位置の上方に設置された固定ホッパーで
ある。また実施例ではテーブル２の上面にシリンダ６に
よりスライドされるスライド板７を設けてあり、まずこ
のスライド板７を成形型１に向かって前進させたうえで
移動ホッパー３を前進させ、その内部の粒状原料を成形
型１の内部に充填するようになっている。
【０００７】図２、図３に示すように、この移動ホッパ
ー３の内部には無底の内枠８が着脱自在に挿入されてい
る。またこの移動ホッパー３の前面（図１、図２におい
て手前側）には蝶番９を中心として開閉自在な扉10が設
けられている。更に移動ホッパー３の後退位置の手前側
のテーブル２には切欠き落とし13口があり、この切欠き
落とし口13の下に取手12付きの原料回収容器11が設置さ
れている。
ー３の内部には無底の内枠８が着脱自在に挿入されてい
る。またこの移動ホッパー３の前面（図１、図２におい
て手前側）には蝶番９を中心として開閉自在な扉10が設
けられている。更に移動ホッパー３の後退位置の手前側
のテーブル２には切欠き落とし13口があり、この切欠き
落とし口13の下に取手12付きの原料回収容器11が設置さ
れている。
【０００８】このような移動ホッパー式成形機は、運転
時には扉10を閉じて無底の内枠８を移動ホッパー３の内
部に一体的に挿入しておき、移動ホッパー３を固定ホッ
パー５と成形型１との間で往復動させつつ粒状原料を成
形型１の内部に充填し、図示を略した上型により加圧し
つつ振動成形を行って透水性舗装板のようなブロック体
を成形する。しかし前記したように、粒状原料は粘着性
を持つので移動ホッパー３の内壁に付着するとともに、
成形完了時に一部の余剰の原料が移動ホッパー３の内部
に残存することとなるが、本発明では移動ホッパー３の
内側に無底の内枠８が挿入されているので、粒状原料は
内枠８の内壁に付着したり内枠８の内部に残存すること
となる。
時には扉10を閉じて無底の内枠８を移動ホッパー３の内
部に一体的に挿入しておき、移動ホッパー３を固定ホッ
パー５と成形型１との間で往復動させつつ粒状原料を成
形型１の内部に充填し、図示を略した上型により加圧し
つつ振動成形を行って透水性舗装板のようなブロック体
を成形する。しかし前記したように、粒状原料は粘着性
を持つので移動ホッパー３の内壁に付着するとともに、
成形完了時に一部の余剰の原料が移動ホッパー３の内部
に残存することとなるが、本発明では移動ホッパー３の
内側に無底の内枠８が挿入されているので、粒状原料は
内枠８の内壁に付着したり内枠８の内部に残存すること
となる。
【０００９】そこで１日の成形作業が終了したときに
は、まず移動ホッパー３の前面の扉10を開いてこの内枠
８を移動ホッパー３の内部から図３に矢印で示すように
手前側に引き出す。この位置のテーブル２には図３に示
すように切欠き落とし口13があり、この切欠き落とし口
13の下に取手12付きの原料回収容器11が設置されている
ので、内枠８の内部に残存する粒状原料はテーブル２の
切欠き落とし口13から原料回収容器11の内部に落下し、
また内枠８の内部を軽く叩けば付着している粒状原料も
原料回収容器11の内部へ落下する。このようにして本発
明によれば移動ホッパー３の内部の残存原料を容易に除
去することができる。なお、内枠８を洗浄済みのものと
交換することにより、掃除に要する時間をより短縮する
こともできる。
は、まず移動ホッパー３の前面の扉10を開いてこの内枠
８を移動ホッパー３の内部から図３に矢印で示すように
手前側に引き出す。この位置のテーブル２には図３に示
すように切欠き落とし口13があり、この切欠き落とし口
13の下に取手12付きの原料回収容器11が設置されている
ので、内枠８の内部に残存する粒状原料はテーブル２の
切欠き落とし口13から原料回収容器11の内部に落下し、
また内枠８の内部を軽く叩けば付着している粒状原料も
原料回収容器11の内部へ落下する。このようにして本発
明によれば移動ホッパー３の内部の残存原料を容易に除
去することができる。なお、内枠８を洗浄済みのものと
交換することにより、掃除に要する時間をより短縮する
こともできる。
【００１０】〔第２の発明の実施例〕 図４は第２の発明の実施例を示すもので、移動ホッパー
３が成形型１から固定ホッパー５まで後退した位置の直
下に取手12付きの原料回収容器11が設置されている。そ
してこの後退位置における移動ホッパー３の下面に、開
口部を持たず成形には関与しないスライド板７が設けら
れている。第１の発明の実施例とは異なり、ここでは移
動ホッパー３に扉10はなく、１日の成形作業が終了した
ときに移動ホッパー３内に残存する原料を除去するため
にはスライド板７を大きいストロークで移動ホッパー３
の下面から後退させる。これにより残存原料は移動ホッ
パー３の直下の原料回収容器11内へ落下する。なお、図
４に示すように後退位置にある移動ホッパー３の上方に
は固定ホッパー５があるため、第２の発明では移動ホッ
パー３の内部に上方から手を挿入しにくく、内壁に付着
している残存原料を完全に原料回収容器11内に落下させ
ることができないおそれがある。このために第２の発明
では固定ホッパー５を図示のように分割可能な構造とし
ておき、上側の固定ホッパー５を外して残存原料の排出
を行わせることが好ましい。
３が成形型１から固定ホッパー５まで後退した位置の直
下に取手12付きの原料回収容器11が設置されている。そ
してこの後退位置における移動ホッパー３の下面に、開
口部を持たず成形には関与しないスライド板７が設けら
れている。第１の発明の実施例とは異なり、ここでは移
動ホッパー３に扉10はなく、１日の成形作業が終了した
ときに移動ホッパー３内に残存する原料を除去するため
にはスライド板７を大きいストロークで移動ホッパー３
の下面から後退させる。これにより残存原料は移動ホッ
パー３の直下の原料回収容器11内へ落下する。なお、図
４に示すように後退位置にある移動ホッパー３の上方に
は固定ホッパー５があるため、第２の発明では移動ホッ
パー３の内部に上方から手を挿入しにくく、内壁に付着
している残存原料を完全に原料回収容器11内に落下させ
ることができないおそれがある。このために第２の発明
では固定ホッパー５を図示のように分割可能な構造とし
ておき、上側の固定ホッパー５を外して残存原料の排出
を行わせることが好ましい。
【００１１】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本願の第
１及び第２の発明によれば成形終了時に移動ホッパー等
の内部に残存する原料を速やかに排出、清掃することが
でき、バインダを含み多少の粘着性を持つ粒状原料を取
り扱う場合にも、一日の成形作業終了時における残存原
料の人手による排出、掃除をごく短時間で行うことがで
きる。よって本発明は従来の問題点を解消した移動ホッ
パー式成形機の残存原料処理方法として、産業の発展に
寄与するところは極めて大きいものである。
１及び第２の発明によれば成形終了時に移動ホッパー等
の内部に残存する原料を速やかに排出、清掃することが
でき、バインダを含み多少の粘着性を持つ粒状原料を取
り扱う場合にも、一日の成形作業終了時における残存原
料の人手による排出、掃除をごく短時間で行うことがで
きる。よって本発明は従来の問題点を解消した移動ホッ
パー式成形機の残存原料処理方法として、産業の発展に
寄与するところは極めて大きいものである。
【図１】第１の発明の実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】図１の実施例の要部の一部切欠平面図である。
【図３】図１の実施例の要部の一部切欠右側面図であ
る。
る。
【図４】第２の発明の実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
１ 成形型 ３ 無底の移動ホッパー ７ スライド板 ８ 無底の内枠 11 原料回収容器
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/18 Ｂ６５Ｇ 47/18 47/82 47/82 Ｃ 65/40 65/40 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型へ粒状原料を充填するための無底
の移動ホッパーの内部に着脱自在な内枠を挿入してお
き、成形終了後にこの内枠を移動ホッパーから引き出す
ことにより移動ホッパー内の残存原料を除去することを
特徴とする移動ホッパー式成形機の残存原料処理方法。 - 【請求項２】 成形型へ粒状原料を充填するための無底
の移動ホッパーが成形型から後退した位置の下面に開口
部を持たず成形には関与しないスライド板を設けてお
き、成形終了後にこのスライド板を移動ホッパーの下面
からスライドさせることにより移動ホッパー内の残存原
料を落下させて除去することを特徴とする移動ホッパー
式成形機の残存原料処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183127A JP2544848B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 移動ホッパ―式成形機の残存原料処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183127A JP2544848B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 移動ホッパ―式成形機の残存原料処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054217A JPH054217A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2544848B2 true JP2544848B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16130273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183127A Expired - Lifetime JP2544848B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 移動ホッパ―式成形機の残存原料処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544848B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019966A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Takazono Sangyo Kk | ホッパー装置及び薬剤包装装置 |
| JP4713020B2 (ja) * | 2001-03-14 | 2011-06-29 | ヨシモトポール株式会社 | 洗浄液排出具 |
| KR101222697B1 (ko) * | 2010-09-27 | 2013-01-18 | 조중상 | 고체원료용 공급 가이드장치 |
| KR101277493B1 (ko) * | 2011-06-29 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 벨트컨베이어용 이동 호퍼 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320069Y2 (ja) * | 1986-03-06 | 1991-04-30 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3183127A patent/JP2544848B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054217A (ja) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0300519B1 (en) | Process and apparatus for the production of packages of cosmetic products with powders of different characteristics | |
| JP2544848B2 (ja) | 移動ホッパ―式成形機の残存原料処理方法 | |
| NL9401211A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vormen van hars om elektronische delen af te dichten. | |
| EP0594863A4 (en) | TRANSFER MOLDING METHOD AND APPARATUS. | |
| US6209431B1 (en) | Automated degate and trim machine | |
| CN214136535U (zh) | 一种用于砌块砖机的水泥砖块成型机构 | |
| JPH06136403A (ja) | 成形型への粉体供給装置 | |
| EP0084841B1 (en) | Method and apparatus for blowing cores etc. | |
| EP0139797B1 (en) | An automatic cleaning device for a molding machine | |
| ATE260171T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum füllen eines pressformhohlraumes mit einem pulverförmigen oder körnigen material bei der herstellung von keramischen fliesen | |
| US4643240A (en) | Method of blowing cores etc. using quick-set sand, and improved mold-blowing apparatus | |
| JP3681331B2 (ja) | 粉末成形プレス及びその成形粉末の給粉方法 | |
| JPS641051Y2 (ja) | ||
| KR100417734B1 (ko) | 화장용 분말의 자동압축 성형장치 | |
| JPH0611148Y2 (ja) | 射出成形機のパージング受装置 | |
| KR200284117Y1 (ko) | 화장용 분말의 자동압축 성형장치용 파우더 충전장치 | |
| CN219789388U (zh) | 一种全自动压块机 | |
| JPH04361897A (ja) | 成形機への原料供給装置 | |
| GB847886A (en) | Improvements in or relating to blow and squeeze moulding machines | |
| CN219855765U (zh) | 一种注塑模具回收利用装置 | |
| US2289671A (en) | Press for the manufacture of plastic articles | |
| CN217889690U (zh) | 一种剪板机出料口缓冲装置 | |
| JPH042015Y2 (ja) | ||
| JPH05177341A (ja) | 精密鋳造設備における製品分離装置 | |
| JPS5948739B2 (ja) | 射出成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960611 |