JP2543807B2 - 鋼板またはステンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法 - Google Patents
鋼板またはステンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法Info
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- B29C37/0082—Mechanical anchoring
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】鋼板またはステンレス製のガスレ
ンジなどの表板体の表面の汚れを直ちに拭きとるための
表面処理方法。
ンジなどの表板体の表面の汚れを直ちに拭きとるための
表面処理方法。
【０００２】
【従来技術】本出願人は特願平４−１０８０９２号とし
てガスレンジなどの鋼板あるいはステンレス製厨房機器
の表面処理方法について出願した。
てガスレンジなどの鋼板あるいはステンレス製厨房機器
の表面処理方法について出願した。
【０００３】この先願発明は、ガスレンジの表板体の表
面にフッ素樹脂フィルムを貼着するため、予め表板体表
面にサンドブラストをかけて粗面を形成する。そして形
成された表板体をエッチング処理して粗面に形成された
凹所に第２次凹所を形成する。
面にフッ素樹脂フィルムを貼着するため、予め表板体表
面にサンドブラストをかけて粗面を形成する。そして形
成された表板体をエッチング処理して粗面に形成された
凹所に第２次凹所を形成する。
【０００４】そして第２次凹所にフッ素樹脂フィルムを
楔入させるものであるが、第２次凹所の形成が微弱の場
合にはフッ素樹脂フィルムと表板体との接着力が低下す
ることになる。
楔入させるものであるが、第２次凹所の形成が微弱の場
合にはフッ素樹脂フィルムと表板体との接着力が低下す
ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガスレンジなどの表板
体表面に接着されるフッ素樹脂フィルムと表板体との接
着力を向上すること。
体表面に接着されるフッ素樹脂フィルムと表板体との接
着力を向上すること。
【０００６】
第１発明：次の工程からなるガスレンジなどの表板体の
表面処理方法。
表面処理方法。
【０００７】第１工程：平板状の表板体１の表面を腐蝕
またはサンドブラスト、カッターなどにより粗面を形成
する。
またはサンドブラスト、カッターなどにより粗面を形成
する。
【０００８】第２工程：表板体１の表面の溝ｇの壁ｗを
ロールなどで押圧して溝の壁部ｗを押潰す。
ロールなどで押圧して溝の壁部ｗを押潰す。
【０００９】第３工程：表板体１を、フッ素樹脂が軟化
温度になるように表板体１を熱しこの板体にフッ素樹脂
フィルムを載置ホットラミする。
温度になるように表板体１を熱しこの板体にフッ素樹脂
フィルムを載置ホットラミする。
【００１０】第４工程：つぎにフッ素樹脂フィルムＦｆ
のラミネートされた板体を、フッ素樹脂フィルムＦｆの
融点まで熱して、フッ素樹脂フィルムＦｆを液化させ、
凹所内に残留する空気ａを排除する。
のラミネートされた板体を、フッ素樹脂フィルムＦｆの
融点まで熱して、フッ素樹脂フィルムＦｆを液化させ、
凹所内に残留する空気ａを排除する。
【００１１】第５工程：表板体１を冷却してフッ素樹脂
フィルムＦｆを硬化し表板体１と一体化する。かくして
得た表面処理表板体を適宜成型する。
フィルムＦｆを硬化し表板体１と一体化する。かくして
得た表面処理表板体を適宜成型する。
【００１２】第２発明：なお第１工程は表板体１の表面
にネットマスクｍを載置して、エッチング液ｅに浸漬し
てネットマスクｍの網目部分を腐蝕する工程を採用する
のが有利である。
にネットマスクｍを載置して、エッチング液ｅに浸漬し
てネットマスクｍの網目部分を腐蝕する工程を採用する
のが有利である。
【００１３】第３発明：次の工程からなる鋼板またはス
テンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法。
テンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法。
【００１４】第１工程：第１工程として表板体の表面に
ネットマスクｍを載置してエッチング液ｅに浸漬してネ
ットマスクｍの網目部分を腐蝕する工程：
ネットマスクｍを載置してエッチング液ｅに浸漬してネ
ットマスクｍの網目部分を腐蝕する工程：
【００１５】第２工程：表板体１を、該フィルムＦｆが
軟化点に達するように加熱し、前記フィルムＦｆを表板
体１表面に押圧して１次接着する工程、
軟化点に達するように加熱し、前記フィルムＦｆを表板
体１表面に押圧して１次接着する工程、
【００１６】第３工程：フッ素樹脂フィルムＦｆを１次
接着した表板体１をフッ素樹脂の融点にまで加熱してフ
ッ素樹脂フィルムＦｆを液化する工程、
接着した表板体１をフッ素樹脂の融点にまで加熱してフ
ッ素樹脂フィルムＦｆを液化する工程、
【００１７】第４工程：フッ素樹脂フィルムＦｆが液化
した状態の表板体１を冷却固化する工程、
した状態の表板体１を冷却固化する工程、
【００１８】
第１発明；第２発明：第１工程においてたとえば表板体
１の表面にネットマスクｍを載置してエッチング液ｅに
浸漬して、ネットマスクｍの網目部分を腐蝕すると、溝
ｇが表面に均一に分布され、溝ｇの境目に壁ｗがほぼ等
しい高さに残存する。
１の表面にネットマスクｍを載置してエッチング液ｅに
浸漬して、ネットマスクｍの網目部分を腐蝕すると、溝
ｇが表面に均一に分布され、溝ｇの境目に壁ｗがほぼ等
しい高さに残存する。
【００１９】また、第２工程以後において、溝ｇの境目
の壁ｗの頂面を押し湿して、幅広い頂面ｔｐを形成する
か、あるいは壁ｗを一方向に傾斜させると、入口の狭い
底広状の溝ｇ１が形成される。したがって表面に接着す
るフッ素樹脂フィルムＦｆは溝ｇ１に楔入部分は抜けで
ることがなく、フィルムＦｆは剥離することがない。
の壁ｗの頂面を押し湿して、幅広い頂面ｔｐを形成する
か、あるいは壁ｗを一方向に傾斜させると、入口の狭い
底広状の溝ｇ１が形成される。したがって表面に接着す
るフッ素樹脂フィルムＦｆは溝ｇ１に楔入部分は抜けで
ることがなく、フィルムＦｆは剥離することがない。
【００２０】第３発明：第３発明は第１工程において、
浸漬時間を長時間とり、エッチング液ｅで溝ｇを第２次
凹所ｕが形成するまで、表板体表面を腐蝕する。そして
特に入口の狭い底広状の溝を形成することなく、フッ素
樹脂フィルムＦｆを接着するものである。
浸漬時間を長時間とり、エッチング液ｅで溝ｇを第２次
凹所ｕが形成するまで、表板体表面を腐蝕する。そして
特に入口の狭い底広状の溝を形成することなく、フッ素
樹脂フィルムＦｆを接着するものである。
【００２１】第３発明ではネットマスクｍを用いて腐蝕
するので、溝ｇは均一に分布されるとともに、その壁ｗ
は均一の高さとなるため、フッ素樹脂フィルムＦｆは接
着力が表板体１表面に均一に作用する利点がある。
するので、溝ｇは均一に分布されるとともに、その壁ｗ
は均一の高さとなるため、フッ素樹脂フィルムＦｆは接
着力が表板体１表面に均一に作用する利点がある。
【００２２】
【実施例】以下、第１，第２発明の実施例について説明
する。 第１工程：図１は本発明方法を実施する表板体１を示
す。
する。 第１工程：図１は本発明方法を実施する表板体１を示
す。
【００２３】図１の表板体１の表面は腐蝕、サンドブラ
スト、カッターなどにより深い溝ｇが形成され、粗面と
なる。特に第１工程は図２のように表板体１の表面にネ
ットマスクｍを載置し、図３のようにエッチング液ｅに
浸漬することが好ましい。
スト、カッターなどにより深い溝ｇが形成され、粗面と
なる。特に第１工程は図２のように表板体１の表面にネ
ットマスクｍを載置し、図３のようにエッチング液ｅに
浸漬することが好ましい。
【００２４】そしてエッチング液ｅは図４のようにネッ
トマスクｍの間隙の網目部分を腐蝕するが、その際ネッ
トマスクｍの部分は腐蝕から免れるので形成された溝ｇ
の境目には壁ｗが同じレベルに残存する。
トマスクｍの間隙の網目部分を腐蝕するが、その際ネッ
トマスクｍの部分は腐蝕から免れるので形成された溝ｇ
の境目には壁ｗが同じレベルに残存する。
【００２５】しかも、溝ｇは表板体１表面に均一に散布
して形成される。また浸漬時間をある程度長時間にする
と、溝ｇ相互は連通しないまでも、第２次粗面ｕが形成
される。第１工程においては最後にネットマスクｍは表
板体１から図５に示すように取り去られる。
して形成される。また浸漬時間をある程度長時間にする
と、溝ｇ相互は連通しないまでも、第２次粗面ｕが形成
される。第１工程においては最後にネットマスクｍは表
板体１から図５に示すように取り去られる。
【００２６】第２工程：第２工程では図６に示すように
ローラーｒを表板体１表面を往復させることにより、溝
ｇの壁ｗの頂面は点線の状態から扁平状になり、結果的
に溝ｇは入口の狭い底広状になる。
ローラーｒを表板体１表面を往復させることにより、溝
ｇの壁ｗの頂面は点線の状態から扁平状になり、結果的
に溝ｇは入口の狭い底広状になる。
【００２７】また図７に示すようにローラーｒを表板体
１表面を一方通行させると、壁ｗは一方向に倒れ溝ｇは
入口の狭い底広状になる。
１表面を一方通行させると、壁ｗは一方向に倒れ溝ｇは
入口の狭い底広状になる。
【００２８】すなわち、第２工程において、溝ｇは入口
部が狭く底部の広い溝ｇ１で形成される。
部が狭く底部の広い溝ｇ１で形成される。
【００２９】第３工程：次に図８のように表板体１を予
備加熱炉で該樹脂の軟化温度にまで加熱し、その上にフ
ッ素フィルムをラミネートするとフッ素樹脂フィルムＦ
ｆは軟化し、溝ｇ１に一次的に楔入する。なお、図５に
示すように軟化したフッ素樹脂フィルムＦｆと溝ｇ１お
よび表板体１の間には空気ａが残存している。なお、表
板体１もフィルムＦｆとともに軟化温度まで適宜手段で
同時に加熱する。
備加熱炉で該樹脂の軟化温度にまで加熱し、その上にフ
ッ素フィルムをラミネートするとフッ素樹脂フィルムＦ
ｆは軟化し、溝ｇ１に一次的に楔入する。なお、図５に
示すように軟化したフッ素樹脂フィルムＦｆと溝ｇ１お
よび表板体１の間には空気ａが残存している。なお、表
板体１もフィルムＦｆとともに軟化温度まで適宜手段で
同時に加熱する。
【００３０】第４工程：つぎに図９の状態で一旦フィル
ムＦｆと表板体１とを一次接着した状態のまま表板体１
を炉などで加熱する。そして加熱炉の温度を２９０°〜
４００℃（フッ素樹脂の種類による）とし、フッ素樹脂
フィルムＦｆを液化状態にする。なお加熱炉の温度は用
いられるフッ素樹脂フィルムＦｆの融点に合せて設定す
る。なお、表板体１もフィルムＦｆの融点まで同時に適
宜手段で加熱する。
ムＦｆと表板体１とを一次接着した状態のまま表板体１
を炉などで加熱する。そして加熱炉の温度を２９０°〜
４００℃（フッ素樹脂の種類による）とし、フッ素樹脂
フィルムＦｆを液化状態にする。なお加熱炉の温度は用
いられるフッ素樹脂フィルムＦｆの融点に合せて設定す
る。なお、表板体１もフィルムＦｆの融点まで同時に適
宜手段で加熱する。
【００３１】フィルムＦｆが液化すると、溝ｇ１内に残
存していた空気ａは主として表板体１表面と液化したフ
ィルムＦｆとの境界面を通って外部に排除される。かく
して図９のように溝ｇ１内の空気は液化したフィルムＦ
ｆに置換される。
存していた空気ａは主として表板体１表面と液化したフ
ィルムＦｆとの境界面を通って外部に排除される。かく
して図９のように溝ｇ１内の空気は液化したフィルムＦ
ｆに置換される。
【００３２】第５工程：最後に表板体１は液化したフィ
ルムＦｆとともに冷却されて硬化し、フッ素樹脂フィル
ムＦｆと表板体１とは一体接着される。
ルムＦｆとともに冷却されて硬化し、フッ素樹脂フィル
ムＦｆと表板体１とは一体接着される。
【００３３】以上の実施例はネットマスクｍを第１工程
に用いた場合について説明したが、サンドブラスト、ヘ
アライン、カッター、レーザー光線を用いて表板体１の
表面を粗面にしてもよい。表板体１を腐蝕以外の方法で
粗面を形成したときは第１工程終了後、さらに酸処理を
行ない、溝ｇ内に第２次凹所ｕを形成することが好まし
い。このように第２次凹所ｕを形成すると、後述するフ
ッ素樹脂フィルムＦｆと表板体１との結合がより強固に
なる。
に用いた場合について説明したが、サンドブラスト、ヘ
アライン、カッター、レーザー光線を用いて表板体１の
表面を粗面にしてもよい。表板体１を腐蝕以外の方法で
粗面を形成したときは第１工程終了後、さらに酸処理を
行ない、溝ｇ内に第２次凹所ｕを形成することが好まし
い。このように第２次凹所ｕを形成すると、後述するフ
ッ素樹脂フィルムＦｆと表板体１との結合がより強固に
なる。
【００３４】フッ素樹脂フィルムＦｆとしては四フッ化
エチレンコポリマー例えば旭硝子株式会社製の樹脂商品
名アクロンＣＯＰを用いると特に汚れが簡単に落ちる利
点がある。
エチレンコポリマー例えば旭硝子株式会社製の樹脂商品
名アクロンＣＯＰを用いると特に汚れが簡単に落ちる利
点がある。
【００３５】四フッ化エチレンコポリマーの軟化温度は
２００℃、融点は２８０℃内外であり、温度の変化に強
く、ガスレンジの表板体の被覆樹脂として好適である。
その詳細は前記した特願平４−１０８０９２号に記載さ
れている。
２００℃、融点は２８０℃内外であり、温度の変化に強
く、ガスレンジの表板体の被覆樹脂として好適である。
その詳細は前記した特願平４−１０８０９２号に記載さ
れている。
【００３６】第３発明：第３発明は第１，第２発明にお
いて、特に溝ｇを入口の狭い底広状の形状にする代り
に、第１工程においてネットマスクｍを表板体１の表面
に載置してその網目部分を腐蝕するものである。
いて、特に溝ｇを入口の狭い底広状の形状にする代り
に、第１工程においてネットマスクｍを表板体１の表面
に載置してその網目部分を腐蝕するものである。
【００３７】第１工程においては、エッチング液浸漬時
間を長く設定すると、図１０に示すように、第２次凹所
ｕを形成できる。そして極端な場合は溝ｇ相互も連通す
る場合も考えられる。
間を長く設定すると、図１０に示すように、第２次凹所
ｕを形成できる。そして極端な場合は溝ｇ相互も連通す
る場合も考えられる。
【００３８】この第２次凹所ｕが存在するため、フッ素
樹脂フィルムＦｆは一旦、第３工程において液化状態で
溝ｇに喫入すると、固化後抜け出ることがない。
樹脂フィルムＦｆは一旦、第３工程において液化状態で
溝ｇに喫入すると、固化後抜け出ることがない。
【００３９】第３発明においては、第１工程においてネ
ットマスクｍを用いるため、溝ｇが表面に均一に分布さ
れ、かつ、壁ｗの高さが均一になるため、フッ素樹脂フ
ィルムＦｆの表板体１に対する接着力が均一に作用する
利点がある。
ットマスクｍを用いるため、溝ｇが表面に均一に分布さ
れ、かつ、壁ｗの高さが均一になるため、フッ素樹脂フ
ィルムＦｆの表板体１に対する接着力が均一に作用する
利点がある。
【００４０】
第１発明： ▲ａ▼ 表板体１の表面に溝ｇを形成した粗面とした
後、溝ｇの境目の壁ｗの頂面を平べったく押圧するか傾
けるので、入口の狭い幅広状の溝ｇ１が形成される。し
たがって、一旦底広状の溝ｇ１に液化状態で喫入し、そ
の後固化したフッ素樹脂フィルムＦｆは表板体１と一体
的に接着し、剥離することがない。
後、溝ｇの境目の壁ｗの頂面を平べったく押圧するか傾
けるので、入口の狭い幅広状の溝ｇ１が形成される。し
たがって、一旦底広状の溝ｇ１に液化状態で喫入し、そ
の後固化したフッ素樹脂フィルムＦｆは表板体１と一体
的に接着し、剥離することがない。
【００４１】▲ｂ▼ 一旦フッ素樹脂フィルムＦｆを軟
化させて表板体１と一次接着させ粗面の溝ｇ１に楔入し
た後、該フィルムＦｆを液化させるので、液化したフィ
ルムは粗面の溝ｇ１内において液化し、確実に空気を溝
ｇ１から追い出すことができる。
化させて表板体１と一次接着させ粗面の溝ｇ１に楔入し
た後、該フィルムＦｆを液化させるので、液化したフィ
ルムは粗面の溝ｇ１内において液化し、確実に空気を溝
ｇ１から追い出すことができる。
【００４２】第２発明：第１工程において、ネットマス
クｍを表板体１に載置してその網目を腐蝕するので、溝
ｇが表面に均一に分布され、かつ、壁ｗの高さも均一に
なるので、第２工程において入口の狭い底広状にすると
き、均一高さに入口部分が底部より狭く形成される。も
しネットマスクｍを用いないと、壁ｗの高さが不均一に
なり、入口部を狭くできない溝ｇが存在することにな
る。
クｍを表板体１に載置してその網目を腐蝕するので、溝
ｇが表面に均一に分布され、かつ、壁ｗの高さも均一に
なるので、第２工程において入口の狭い底広状にすると
き、均一高さに入口部分が底部より狭く形成される。も
しネットマスクｍを用いないと、壁ｗの高さが不均一に
なり、入口部を狭くできない溝ｇが存在することにな
る。
【００４３】第３発明：第１工程においてネットマスク
ｍを表板体１に載置して網目部分を腐蝕するので、溝ｇ
は表面に均一に分布され、かつ、溝ｇの壁ｗも均一高さ
になるので、フッ素樹脂フィルムＦｆと表板体１との接
着力は表面に均一に作用する。したがって、フッ素樹脂
フィルムＦｆは剥離することがない。
ｍを表板体１に載置して網目部分を腐蝕するので、溝ｇ
は表面に均一に分布され、かつ、溝ｇの壁ｗも均一高さ
になるので、フッ素樹脂フィルムＦｆと表板体１との接
着力は表面に均一に作用する。したがって、フッ素樹脂
フィルムＦｆは剥離することがない。
【図１】表面処理前の表板体１を示す。
【図２】ネットマスクｍと表板体１の斜視図、
【図３】第１，第２発明第１工程において、エッチング
液ｅに浸漬直後の状態を示す。
液ｅに浸漬直後の状態を示す。
【図４】同じく腐蝕の最終時点の状態を示す。
【図５】同じくネットマスクｍを取り去った時点の状態
を示す。
を示す。
【図６】第１発明第２工程において溝ｇの壁ｗの頂面を
平たく押圧した状態を示す。
平たく押圧した状態を示す。
【図７】同じく壁ｗを一方に傾けた状態を示す。
【図８】第１，第２のおける第３工程の説明図、
【図９】同じく第４工程の説明図、
【図１０】第３発明第１工程の説明図、
１：表板体、ｍ：ネットマスク、ｅ：エッチング液、
ｗ：壁、ｇ：溝、ｇｌ：変形した溝、ｐｈｒ：予備加熱
ローラー、ｈｒ：加熱ローラー。
ｗ：壁、ｇ：溝、ｇｌ：変形した溝、ｐｈｒ：予備加熱
ローラー、ｈｒ：加熱ローラー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 次の工程からなる鋼板またはステンレス
製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法。 第１工程：表板体１の表面を腐蝕、サンドブラスト、カ
ッターなどにより深い溝ｇを作る工程、 第２工程：表板体１の表面の溝ｇの壁ｗを押し潰して、
溝ｇの形状を入口の狭い底広状にする工程、 第３工程：表板体１上にフッ素樹脂フィルムＦｆを載置
し、該フィルムＦｆの軟化点で加熱し、前記フィルムＦ
ｆを表板体１表面に押圧して１次接着する工程、 第４工程：フッ素樹脂フィルムＦｆを１次接着した表板
体１をフッ素樹脂の融点にまで加熱してフッ素樹脂フィ
ルムＦｆを液化する工程、 第５工程：フッ素樹脂フィルムＦｆが液化した状態の表
板体１を冷却固化する工程、 - 【請求項２】 第１工程として表板体１の表面にネット
マスクｍを載置して、エッチング液ｅに浸漬してネット
マスクｍの網目部分を腐蝕する請求項１記載の鋼板また
はステンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方
法。 - 【請求項３】 次の工程からなる鋼板またはステンレス
製のガスレンジ等の表板体の表面処理方法。 第１工程：第１工程として表板体１の表面にネットマス
クｍを載置してエッチング液ｅに浸漬してネットマスク
ｍの網目部分を腐食する工程： 第２工程：表板体１上にフッ素樹脂フィルムＦｆを載置
し、該フィルムＦｆの軟化点で加熱し、前記フィルムＦ
ｆを表板体１表面に押圧して１次接着する工程、 第３工程：フッ素樹脂フィルムＦｆを１次接着した表板
体１をフッ素樹脂の融点にまで加熱してフッ素樹脂フィ
ルムＦｆを液化する工程、 第４工程：フッ素樹脂フィルムＦｆが液化した状態の表
板体１を冷却固化する工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202846A JP2543807B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 鋼板またはステンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202846A JP2543807B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 鋼板またはステンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06884A JPH06884A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2543807B2 true JP2543807B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16464166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202846A Expired - Fee Related JP2543807B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 鋼板またはステンレス製のガスレンジなどの表板体の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543807B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956274A (en) * | 1987-04-06 | 1990-09-11 | Microgenics Corporation | Reagent stabilization in enzyme-donor and acceptor assay |
| JP2008213379A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Yoshida Skt:Kk | 被覆部材及び被覆部材の製造方法 |
| JP5746893B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-07-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 表面処理二相ステンレス鋼及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4202846A patent/JP2543807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06884A (ja) | 1994-01-11 |
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