JP2543332Y2

JP2543332Y2 - 石油燃焼器

Info

Publication number: JP2543332Y2
Application number: JP1991017812U
Authority: JP
Inventors: 正紀川村
Original assignee: 株式会社トヨトミ
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1997-08-06
Anticipated expiration: 2006-02-28
Also published as: US5226811A; JPH04110308U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は燃焼筒から上昇する燃焼
排気ガスを枠体の前部開口へ誘導する石油燃焼器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】枠体の内部に燃焼筒を備え、燃焼筒から
発生する熱線を後反射板で反射して、前部開口より熱線
を放射する方式の石油燃焼器がある。そして、燃焼筒か
ら発生した高温の燃焼ガスは後反射板に連続する傾斜し
た上板によって誘導され、枠体の前部開口の上縁から枠
体外へ排出するものである。

【０００３】このような構造の反射式の石油燃焼器では
熱量のすべてを燃焼筒から熱線で放熱することはでき
ず、燃焼筒から排出される高温の燃焼ガスは、燃焼筒直
上部の上板を加熱するものであり、また、枠体の前部開
口から枠体天板の前縁は燃焼ガスの流れで特に高温とな
るものである。

【０００４】この為、上板及び枠体の天板の温度を低下
するために、上板と枠体の天板との間の空気流通部に強
制送風して温度を低下する構造が公知である。（実公昭
４９−６１９９号参照）。また、上板の前縁を下向きに
したり、上板の前縁に角度を変えるフィンを設け、燃焼
ガスの流れを前方に向けることによって、枠体の天板前
縁に燃焼ガスが流れず、天板の温度を低温に維持する構
造のものが公知である。（実公昭５０−１５８８５号参
照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】最近の石油燃焼器は製
品の小形化や高出力化が進んでおり、小さな枠体で大発
熱量を出すために、前記したように燃焼筒の直上部の上
板や、枠体の正面中央上部の枠体天板の前部などに高温
部ができやすいものである。しかし、この欠点を補う為
に送風機を使うことは家庭用交流電源の使用が前提とな
って使用場所の制限を受け、フィンなどで燃焼ガスの流
れを変えても、高温の燃焼ガスが集中して流れるもので
あり、従来例の対応は必ずしも最適方法とは言えなかっ
た。

【０００６】例えば、アメリカの安全規格（ＵＬ）で
は、燃焼器に異常な高温部を作らせないための安全規格
として、燃焼器の外部をガーゼ状のクロスでおおって燃
焼させ、３０秒以内に発火する箇所がないこと、という
規格（ドーピングテスト）などが行なわれており、燃焼
器にとって局部的に高温部を作ることは避けなければな
らない課題である。

【０００７】また、日本工業規格（ＪＩＳ）では、燃焼
器に一定の風速の風を当てて、器具外へ火炎がでないこ
と、という耐風試験があり、ドーピングテストと共に小
形化された製品には非常に不利となっている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、以下の提案をするものである。即ち、枠体１の前部
開口５の内部に燃焼筒２を配置し、該燃焼筒２の側部か
ら背部に位置した後反射板３と、後反射板３の上部に取
付ける傾斜した上板４とを枠体１の前部開口５の周縁に
連接し、かつ、上板４と枠体１の天板１ａとの間隙で空
気流通部１１を形成し、枠体１内の空気を空気流通部１
１から枠体１の前部上方へ排出すると共に、該燃焼筒２
から発生した燃焼ガスを上板４に沿って前部開口５の上
部から枠体１外に誘導する石油燃焼器において、燃焼筒
２の上方に位置する上板４の前部から下向きに邪魔板６
を取付け、該邪魔板６には中央部を除く左右にガス通過
部７を設けたものである。

【０００９】また、邪魔板６のガス通過部７は中央部を
除く左右に透孔８もしくは切欠き９で形成して、燃焼ガ
スが前部開口５から直接流出しないようにしており、前
部開口５の左右に分流して燃焼ガスが流出するようにし
ている。

【００１０】また、邪魔板６を取付けた上板４と枠体１
の天板１ａとの間に遮熱板１０を設け、該空気流通部１
１を二分して上板４の熱を遮断し、天板１ａ側を低温度
に維持し、空気流通部１１から流出する空気の温度は平
均化し、安全性が向上するものである。

【００１１】

【作用】適宜な方法で点火して燃焼筒２で燃焼を開始す
ると、燃焼筒２自体からの熱は直接もしくは後反射板３
によって反射して前部開口５より燃焼器の前方へ放熱し
ており、一方、燃焼筒２から発生した燃焼ガスは上昇し
て上板４に当って、傾斜した上板４の下面に沿って前部
開口５の上縁に誘導される。

【００１２】この発明は上板４の前部に下向きに邪魔板
６を取付けたので、燃焼ガスのほとんどがこの邪魔板６
で左右に分流され、左右のガス通過部７から前方へ放出
される。この為、燃焼ガスは上板４の下面全体に広がっ
て短時間滞留するので、上板４は燃焼筒２の直上部だけ
でなく全体が高温度になり、上板４の局部的な温度上昇
を防止できた。

【００１３】この様に上板４が全体的に温度上昇すれ
ば、燃焼ガスの温度も低下し、また、左右に分流して流
出する燃焼ガスの方が邪魔板６を乗り越えて中央から流
出するガスよりも多くなり、上板４に沿って排出する燃
焼ガスは前面開口５の上部全体から排出されるようにな
り、枠体１の天板１ａの前縁の温度を平均化して低くす
るものである。

【００１４】また、上板４と枠体１の天板１ａとの間の
空気流通部１１には遮熱板１０を設けたので、枠体１内
で暖められた空気が上昇して空気流通部１１を流れる時
に、上板４及び遮熱板１０は空冷されて上板４の放熱が
促進され、天板１ａの局部的な温度上昇を防止する作用
がある。

【００１５】更に、邪魔板６を上板４の前部中央から下
向きに取付けることによって形成する左右のガス通過部
７は、邪魔板６の中央部を除く左右に透孔８を穿った
り、もしくは切欠き９を設けて形成しており、設計者は
デザイン及びコストの両面に着目していずれを選択して
もよい。

【００１６】

【実施例】１は石油燃焼器の枠体、２は枠体１の前部開
口５の内部に位置させた燃焼筒、３は燃焼筒２の側部か
ら背部に位置した後反射板、４は後反射板３の上に取付
けられた傾斜した上板であり、後反射板３と上板４の端
は前部開口５の周縁に連接している。

【００１７】１３は枠体１内の下部に設置された油タン
ク、１２は油タンク１３の上に設けた芯収容筒、１４は
芯収容筒１２に連結して内装した芯の上下動を行なう芯
上下ハンドルであり、前記燃焼筒２は芯収容筒１２の上
に載架され、芯上下ハンドル１４で芯を上昇させた後、
図示せざる点火装置によって点火すると燃焼筒２は燃焼
を開始する。

【００１８】燃焼筒２自体から発生する熱線は直接もし
くは後反射板３によって反射してから、前部開口５より
燃焼器の前方へ放熱しており、一方、燃焼筒２から発生
した燃焼ガスは上昇して上板４に当たって、傾斜した上
板４の下面に沿って枠体１の前部開口５の上縁に誘導さ
れ、枠体１外へ流出するものである。

【００１９】１ａは枠体１の天板、１１は枠体１の天板
１ａと上板４との間で形成した空気流通部であり、枠体
１と後反射板３との間で生まれた上昇流は、空気流通部
１１に向かう空気流となり、枠体１の前面開口５の上部
の吹き出し口から枠体１の前方に吹き出している。

【００２０】６は燃焼筒２の上方に位置する上板４の前
部から下向きに取付した邪魔板、７は邪魔板６の中央部
を除く左右に設けたガス通過部であり、上板４の下面に
沿って枠体１の前方に向かって流れる燃焼ガスは邪魔板
６によって流れを止められ、一部は邪魔板６を乗り越
え、また、左右に分流して両側のガス通過部７から枠体
１外に排出される。この為、燃焼ガスは上板４の下面に
一時的に滞留するから、上板４の温度分布は特別な高温
部がなくなって、全体が均一に加熱されるものである。
また、枠体１の前部開口５から排出する燃焼ガスは、前
部開口５の全体を使って均一な流量で流出するものであ
り、燃焼ガスの温度は平均化されるものである。

【００２１】この邪魔板６の高さ寸法は実験の結果１５
〜３０ミリが適当であることがわかっており、低過ぎれ
ば燃焼ガスが左右に分流するよりも多量の燃焼ガスが邪
魔板６を簡単に乗り越えて枠体１の前面に流出するもの
であり、逆に高過ぎればすべての燃焼ガスが分流して左
右のガス通過部７から流出するものであり、いずれの場
合も温度分布が悪くなる。また、高過ぎた邪魔板６は外
観を損ない、デザインとしては不利になる。

【００２２】１０は上板４と枠体１の天板１ａとの間の
空気流通部１１に取付けた遮熱板であり、枠体１と後反
射板３との間で生まれた上昇流が空気流通部１１を流れ
るとき、上板４や天板１ａと共に遮熱板１０が空冷され
る。また、高温になる上板４からの放熱は遮熱板１０に
よって遮られ、枠体１の天板１ａは低温度に維持できる
ものである。

【００２３】このガス通過部７は邪魔板６中央部を除く
左右に透孔８を穿つか、もしくは切欠き９で形成してお
り、実用上は切り欠き９で所定の性能が得られるが、デ
ザイン重視であれば図１のように多数の小孔でガス通過
部を形成するとよい。

【００２４】

【考案の効果】本考案は上記のような構成・作用を示す
もので、燃焼筒２から上昇する燃焼ガスは上板４に沿っ
て流れる時、邪魔板６があるので上板４の前方へストレ
ートに抜けず、上板４の下面に滞留して流出方向を左右
に分流し、ガス通過部７から燃焼器の前方へ流出するも
のであり、上板４の平均温度は上がるものの、燃焼筒２
の直上部などに現われる最高温度は従来よりも低下させ
ることができたものである。

【００２５】この様に燃焼ガスは上板４に沿って高温度
のまますぐに排出されるのではなく、上板４の下面に滞
留してから邪魔板６によって左右に分流して前部開口５
の上縁全体を使って排出するものであるから、滞留時間
が長くなれば放熱が進んで排出時の排ガス温度は従来の
ものより低くなる特徴が生まれたものである。この為、
前記した安全規格にあるドーピングテストにも、排気ガ
ス温度が低下するので充分合格するようになったもので
ある。

【００２６】また、燃焼器の安全性を確かめるもう一つ
の方法として、日本工業規格（ＪＩＳ）では燃焼器に一
定の風速の風を当てる耐風試験があるが、もしこのテス
トで燃焼筒２から立炎しても、上板４の下面に沿って枠
体１外へ出ようとする炎は、邪魔板６に遮られて直ぐに
は出れなくなり、邪魔板６によって炎の飛び出しを押さ
える効果が生まれ、耐風性能が高まったものである。

【００２７】また、上板４と天板１ａとの間の空気流通
部１１に遮熱板１０を設けたので、上板４の温度が平均
化して高くなっても、上板４からの放熱は遮熱板１０に
よって遮られ、上板４と遮熱板１０と天板１ａは空気流
通部１１を通過する空気によって空冷効果が生まれ、空
気流通部１１から吹き出す空気の最高温度が低温化する
から、これらの相乗作用により安全性が向上したもので
ある。

【００２８】また邪魔板６は左右にガス通過部７を設け
ており、このガス通過部７は透孔８を穿つか、切欠き９
で形成するか任意に選択でき、デザイン重視であれば透
孔８を、コスト重視であれば切欠き９を設計時に選択す
ればよく、構造簡単にして効果の多いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す正面図。

【図２】本考案の他の実施例を示す要部正面図。

【図３】図１に示す実施例の中央部縦断面図。

【符号の説明】

１枠体１ａ枠体の天板２燃焼筒３後反射板４上板５前部開口６邪魔板７ガス通過部８ガス通過部を構成する透孔９ガス通過部を構成する切欠き１０遮熱板１１空気流通部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】枠体１の前部開口５の内部に燃焼筒２を
配置し、該燃焼筒２の側部から背部に位置した後反射板
３と、後反射板３の上部に取付ける傾斜した上板４とを
枠体１の前部開口５の周縁に連接し、かつ、上板４と枠
体１の天板１ａとの間隙で空気流通部１１を形成し、枠
体１内の空気を空気流通部１１から枠体１の前部上方へ
排出すると共に、該燃焼筒２から発生した燃焼ガスを上
板４に沿って前部開口５の上部から枠体１外に誘導する
石油燃焼器において、燃焼筒２の上方に位置する上板４の前部から下向きに邪
魔板６を取付け、該邪魔板６には中央部を除く左右にガ
ス通過部７を設けてなる石油燃焼器。
【請求項２】邪魔板６のガス通過部７は中央部を除く
左右に透孔８もしくは切欠き９で形成してなる請求項１
記載の石油燃焼器。
【請求項３】邪魔板６を取付けた上板４と枠体１の天
板１ａとの間に遮熱板１０を設け、該空気流通部１１を
二分して天板１ａ側を低温度にしてなる請求項１または
請求項２記載の石油燃焼器。