JP3838059B2 - 石油燃焼器の安全装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はコンパクトさを要求される石油燃焼器の安全構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の芯上下式石油燃焼器では枠体の底板を兼ねる置台に扁平な油タンクが取付けられており、該油タンクには底板から連続して上方に伸びる芯内筒と、芯内筒の外方で油タンクの上板に取付けた芯外筒とが配置されている。該芯内・外筒の間隔には下部を油タンクの油中に没した燃焼芯が装着されており、芯内筒と芯外筒の上部にバーナが取付けられている。
【０００３】
芯内・外筒の上端からバーナに突出させた燃焼芯に点火すると、燃焼芯で吸上げられた燃料は芯内筒の内部を上昇する空気の供給を受けてバーナ内部で燃焼を開始する。
【０００４】
前記油タンクの下方に位置する部分の置台は石油燃焼器の正面側を低く背面側を高くなるようにし、置台と油タンクとの間には正面側を開口して側部と背部を封鎖する空間を燃焼用の空気を導入する空気誘導部としている。空気誘導部から入った燃焼用空気は芯内筒の内部空間に供給されている。
【０００５】
そして、バーナから発生する燃焼熱の大部分は上方へ向かうが、加熱されたバーナから発生する輻射熱は芯内筒の内部から置台に向かって放射され、芯内筒をのぞむ置台が高温度になる。このように輻射熱によって加熱された置台は石油燃焼器を置いた床面の温度を高めており、置台裏面が床面に接触する構造では床面が異常高温となって安全上好ましくない。
【０００６】
この問題を解決するための従来例として、熱源であるバーナと置台との距離を大きくするために油タンクと置台の間隔を広くし、更に、高温となる置台を床面に接触させないで浮かせており、置台の熱が直接床に伝熱しない構造を実施している。また、床面よりも置台の一部を浮かせて空間を形成し、この空間に高温の空気が滞留しないように外気との連通部を構成した従来例もあり、該連通部から空気が床面と置台との空間に流入し、また、高温となった空気の一部が連通部から流出するので床面の温度を低く抑える構造を実施している。（実開平４−３９６１０号参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
最近の石油燃焼器は背を低くして枠体形状をコンパクトにまとめたものが好まれる傾向にあるが、油タンクから芯内・外筒を介してバーナに至る高さや、燃焼ガスが上昇するバーナ上部の空間を狭くすることは燃焼性能に影響するから、結局油タンクと置台との間隔や置台と床面との間隔を狭くする方法が一般的に実施されている。
【０００８】
この方法によって石油燃焼器をよりコンパクトに設計しようとすればする程、置台の表面が芯内筒の下端に接近し、バーナの輻射熱によって置台の表面が高温になる。更に、コンパクトな石油燃焼器を得るためには置台と床面との間隔も狭くすることになり、高温となった置台の温度で床面が加熱されて床温度を高めるトラブルが発生する。
【０００９】
このため、コンパクトな石油燃焼器を得るために油タンクを低い位置に配置することは、床面の温度上昇という新たな問題が発生するので、油タンクと床面との間隔を狭くするには限界があり、安全にコンパクトな燃焼器を造るには床面の温度が上がらないようにする必要がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するもので、石油燃焼器の置台１に扁平な油タンク２を配置し、油タンク２の底板２ａから立設した芯内筒３の外方で油タンク２の上板２ｂに芯外筒４を取付け、該芯内筒３及び芯外筒４の上部に石油燃焼器のバーナ５を設け、芯内筒３と芯外筒４との間隙内に下端が油タンク２の油中に没しながら上端をバーナ５にのぞませた燃焼芯６を挿通し、前記油タンク２の下方に位置する部分の置台１は石油燃焼器の正面側を低く背面側を高く位置せしめ、置台１と油タンク２との間には正面を開口して側部と背部を封鎖する空気誘導部７を配置し、燃焼用空気は正面の置台１と油タンク２の隙間から芯内筒３の内部空間を空気流路としてバーナ５に燃焼空気を供給すると共に、周囲が床面８と接触し油タンク２の下方部分が上方に膨らんで形成した置台１と床面８との空間Ａには外気との連通部９を形成した石油燃焼器において、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面には遮熱板１０を配置し、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に遮熱板１０の放熱部１０ａを形成したものである。
【００１１】
また、遮熱板１０に形成した放熱部１０ａは遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成し、該放熱部１０ａは芯内筒３の石油燃焼器の正面側の下方に位置し、芯内筒３に向かう空気流に沿って放熱部１０ａの平面部を構成したものであり、空気の流れを阻害することなく効率良く遮熱板１０の熱を放熱できる。
【００１２】
更に、置台１と床面８との空間Ａが外気と連通する連通部９は、空気誘導部７によって側部と背部とが封鎖された置台１と油タンク２との間隔にのぞむ置台１に形成した開口９ａと、空気誘導部７の外側の置台１に設けた開口９ｂとで構成したもので、置台１と床面８との空間の高温度になった空気を排出させて、より効率的に床面温度が下がるようになる。
【００１３】
【作用】
この発明では置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面には遮熱板１０を配置したから、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に向けてバーナ５の熱が直接輻射熱として芯内筒３の内部を通過してきても、この熱は遮熱板１０によって遮られて直接置台１の表面を加熱することがなく、置台１の全体上面のなかで特に高温度に加熱される部分の温度を低下させることができた。
【００１４】
また、空気誘導部７によって形成される石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に遮熱板１０の放熱部１０ａを配置したから、バーナ５に向かう燃焼空気は空気流路に位置せしめた放熱部１０ａを空気流で冷却し、熱伝導で遮熱板１０の温度を下げる。
【００１５】
その為、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に配置した遮熱板１０がバーナ５の輻射熱で加熱される置台１の温度上昇を防いでおり、また、代って高温となる遮熱板１０の熱量は、空気流路に形成した放熱部１０ａからバーナに向かう空気流に放熱することによって遮熱板１０の温度上昇が防がれるから、遮熱板１０の熱によって置台１が強く加熱されることはない。
【００１６】
また、置台１と床面８との間にできた空間は連通部９によって外気と連通し、空気が出入りして密閉状態にならないから、置台１の温度で高くなる空間Ａの空気が外部に拡散することで空間Ａ内の空気温度は高くならならないから、石油燃焼器を長時間使用しても床面８の温度を低く維持できるようになった。
【００１７】
前記遮熱板１０に形成した放熱部１０ａは遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成したことにより、遮熱板１０の一部が放熱部１０ａになるから置台１の熱は確実に放熱部１０ａに伝熱し、放熱部１０ａで冷却されて置台１の温度を低く維持することができた。
【００１８】
この切り起こしで構成した放熱部１０ａは石油燃焼器の正面側で芯内筒３の下方に位置させたから、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流に放熱部１０ａが直接晒されることになり、しかも、空気流路の入り口側でより空気の流れが速い位置であるので冷却効果が得られる。
【００１９】
また、切り起こしで構成した放熱部１０ａは切り起こした平面部を芯内筒３に向かう空気流に沿って構成したことにより、燃焼空気の流れを阻害することがない。
【００２０】
更に、置台１と床面８との空間Ａが外気と連通する連通部９は、空気誘導部７によって側部と背部とが封鎖された置台１と油タンク２との間隔にのぞむ置台１に形成した開口９ａと、空気誘導部７の外側の置台１に設けた開口９ｂとで構成することにより、油タンク２の下方の置台１と床面８との空間Ａの高温度になった空気が円滑に排出できるようになった。
【００２１】
【実施例】
実施例を示す図によってこの発明を説明すると、１１は石油燃焼器の枠体、１は枠体１が取付けられる置台、１ａは置台１の複数個所を切り起こして形成した枠体１１の取付け片であり、枠体１１を取付け片１ａにねじ止めして置台１に固定している。
【００２２】
２は置台１の上に配置した扁平な油タンク、２ａは油タンク２の底板、２ｂは油タンク２の上板であり、油タンク２の下方に位置する部分の置台１は石油燃焼器の正面側が低く背面側が高くなるように設けてある。
【００２３】
３は油タンク２の底板２ａから立設した芯内筒、４は油タンク２の上板２ｂに取付けた芯外筒、５は芯内筒３及び芯外筒４の上部に設けたバーナ、６は芯内筒３と芯外筒４との間隙に装着した燃焼芯、１２は芯上下操作を行なう為の芯上下つまみであり、芯上下つまみ１２によって燃焼芯６の上端をバーナ５に突出させて点火すると、燃焼空気が芯内筒３の内部空間を上昇してバーナ５に供給され、燃焼芯６で吸上げられた油タンク２の燃料がバーナ５の内部で燃焼を開始する。
【００２４】
７は置台１と油タンク２の間を正面側が開口して側部と背部が封鎖するように形成した空気誘導部であり、空気誘導部７によって石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通って芯内筒３の内部空間に向かう空気流路が形成される。
【００２５】
上記構成において、燃焼中にバーナ５から発生する燃焼熱の大部分は上方へ向かうが、加熱されたバーナ５から発生する輻射熱は芯内筒３の内部空間から置台１に向かって放射されており、芯内筒３をのぞむ置台１が高温度になりやすいので、置台１と油タンク２の間隔を広くして熱源であるバーナ５と置台１との距離を大きくしていた。
【００２６】
また、８は石油燃焼器が置かれた床面であり、床面８はバーナ５の輻射熱によって加熱された置台１によって温度が高められ、置台１の裏面が床面８に接触する構造だと床面８が異常高温となって安全上好ましくないので、床面８の温度を上げない為の対策がとられている。
【００２７】
従来例を示す図３において、Ａは置台１の裏面の一部を浮かせて床面８との間に形成した空間、９は空間Ａと外気とを連通する置台１に設けた連通部、９ｃは床面８と接触する部分の置台１の一部を浮かせて形成した空気流通間隙、９ｄは置台１に設けた取付け片１ａの切り起こし孔で形成される開口であり、連通部９は空気流通間隙９ｃと開口９ｄとによって構成される。
【００２８】
燃焼中は空気流通間隙９ｃから空間Ａに外気が流入し、高温となった空間Ａ内の空気の一部を開口９ｄから流出させており、空間Ａ内の空気温度を低く抑えることによって床面８の温度が上昇しないようにしている。
【００２９】
ところで、最近の石油燃焼器は扱いやすさや省エネルギーの点から枠体１１の背を低くしてコンパクトに設計されたものが好まれており、油タンク２から芯内筒３や芯外筒４を介してバーナ５に至る高さや、燃焼ガスが上昇するバーナ５の上部と枠体１１の上面の空間を狭くすることは燃焼性能に影響するので、置台１と油タンク２との間隔を狭くしたり、置台１と床面８との間隔を狭くする方法によって実施している。
【００３０】
しかし、置台１と油タンク２との間隔を狭くすると、置台１の表面が芯内筒３の下端に接近することになり、バーナ５の輻射熱によって置台１の表面の温度が上昇しやすくなるので、置台１と油タンク２との間隔を狭くできる範囲が限られるものであった。
【００３１】
更にコンパクトな石油燃焼器を得る為に置台１と床面８との間隔を狭くしようとすると、空間Ａ内の空気量が少なくなって空気が加熱されやすくなり、床面８の温度が上昇してしまうものであり、床面８の温度が上がらないようにする為には置台１と床面８との間隔を狭くするには限界があり、安全でコンパクトな石油燃焼器を造ることは難しかった。
【００３２】
この発明は上記の課題を解決して安全でコンパクトな石油燃焼器を提供するもので、１０は置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に取付けた遮熱板、１０ａは空気誘導部７によって石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に配置した遮熱板１０の放熱部である。
【００３３】
燃焼中にバーナ５で発生する輻射熱が芯内筒３の内部空間から置台１の上面に向けて放射されても、この熱は遮熱板１０で遮られて置台１の表面を直接加熱することがなくなるから、置台１の全体上面の中で特に高温度となる部分の温度上昇を抑えることができる。
【００３４】
また、遮熱板１０はバーナ５の輻射熱で加熱されるが、燃焼空気の空気流路に配置された放熱部１０ａは空気誘導部７から芯内筒３に向かう空気流で冷却されており、冷却された放熱部１０ａの熱伝導で遮熱板１０の温度を下げることができるから、置台１が加熱されることはなく温度を低く維持することができる。
【００３５】
このように、遮熱板１０によってバーナ５の輻射熱で加熱される置台１の温度上昇を防いでおり、高温となる遮熱板１０の熱量が放熱部１０ａからバーナ５に向かう空気流に放熱されて遮熱板１０の温度上昇が防がれるから、置台１が強く加熱されることがなくなって床面８の温度上昇も防ぐことができるようになり、置台１と油タンク２との間隔を狭くしても床面８を低温度に維持できるものとなった。
【００３６】
また、放熱部１０ａを遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成すれば、遮熱板１０の一部が放熱部１０ａになるから熱伝導しやすくなり、遮熱板１０の熱を放熱部１０ａで確実に放熱させることができるものとなった。
【００３７】
また、石油燃焼器のコンパクト化の為に置台１と油タンク２との間隔を狭くすると、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気の流れが速くなる。
【００３８】
この発明では放熱部１０ａを石油燃焼器の正面側で芯内筒３の下方に位置させたから、放熱部１０ａは芯内筒３の内部へ向かう速い空気流に直接晒されるものとなり、放熱部１０ａの冷却効果を高めて効率良く温度を低下することができるものとなった。
【００３９】
更に、放熱部１０ａは遮熱板１０から切り起こした平面部を芯内筒３に向かう空気流に沿うように構成したから、燃焼空気の流れを阻害することがなく、燃焼空気はスムーズにバーナ５に供給することができる。
【００４０】
また、９ａは空気誘導部７によって側部と背部が封鎖された置台１と油タンク２との間隔にのぞむ置台１に形成した開口、９ｂは空気誘導部７の外側の置台１に設けた開口であり、開口９ａと開口９ｂとによって空間Ａと外気とを連通する連通部９を構成している。
【００４１】
空気誘導部７には芯内筒３に向かう速い空気流が形成されているから、この速い空気流によって空間Ａの空気が引き込まれて開口９ａから空気誘導部７に流入し、空気量の減少した空間Ａには開口９ｂから空気が補充されるものとなり、開口９ｂから空間Ａに流入して開口９ａから空気誘導部７に向かう空気流路が形成される。
【００４２】
この為、空間Ａ内の最も高温となりやすい部分の空気が排出されやすくなるので、置台１と床面８との間隔を狭くしても空間Ａ内の空気の温度を低く維持して床面８の温度上昇を防ぐことができるものとなり、安全でコンパクトな石油燃焼器を実現できるものとなった。
【００４３】
また、石油燃焼器の正面側から置台１と油タンク２の隙間に封筒のような紙片が偶発的に入ってしまい、この紙片が空気流路を形成する芯内筒３の下端面を塞ぐようなことがあると、バーナ５に燃焼空気が供給されなくなって異常燃焼を起こす恐れがあるが、この発明では遮熱板１０の放熱部１０ａを芯内筒３にのぞませて配置してあるから、放熱部１０ａによって紙片が止められて芯内筒３の下端面が塞がれることはなくなり、このような予期せぬ状況にも対応することができるものとなった。
【００４４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明では、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に遮熱板１０を配置し、芯内筒３の内部を通過するバーナ５の輻射熱を遮熱板１０で遮って置台１の表面が直接加熱されないようにしたから、バーナ５の熱を最も受けやすい部分の置台１の温度上昇を抑えることができるようになったものである。
【００４５】
また、空気誘導部７によって形成される石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に遮熱板１０の放熱部１０ａを配置し、バーナ５に向かう空気流によって冷却される放熱部１０ａの熱伝導で遮熱板１０の温度を下げるので、遮熱板１０の温度上昇が防がれて置台１が強く加熱されることがなくなる。
【００４６】
また、置台１と床面８との間の空間Ａを連通部９によって外気と連通しており、燃焼中は連通部９によって空気が出入りして空間Ａ内の空気を外部に拡散させるので、空間Ａ内の空気の温度上昇を抑えることができ、石油燃焼器を長時間使用しても床面８の温度を低く維持することができるものとなった。
【００４７】
この為、置台１と油タンク２との間隔を狭くしたり、置台１と床面８との間隔を狭くしても、置台１や床面８が異常高温となる恐れがなくなり、石油燃焼器のコンパクト化を実現できるものとなった。
【００４８】
また、遮熱板１０に形成する放熱部１０ａを遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成すれば、部品点数の増加を抑えて置台１へ取り付けやすくなると共に、遮熱板１０の一部が放熱部１０ａとなるから熱伝導しやすくなる。
【００４９】
更に、置台１と油タンク２との隙間が狭くなれば空気流路の入り口側の空気の流れが速くなるから、放熱部１０ａを石油燃焼器の正面側で芯内筒３の下方に位置させ、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３に向かう空気流に直接晒されるようにすることで、遮熱板１０の熱が放熱部１０ａから効率良く放熱されて確実に置台１の温度上昇を防ぐことができるから、より安全性を高めることができる。
【００５０】
また、置台１と床面８との空間Ａの空気が開口９ａから空気誘導部７に流入し、開口９ｂから空間Ａに外気が流入する構成としたから、空間Ａ内の最も高温となる部分の空気を排出することができ、置台１と床面８との間隔が狭くても空間Ａ内の空気の温度が低く維持されて床面８の温度上昇を防ぐので、安全でコンパクトな石油燃焼器を提供できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の正面図である。
【図２】図１に示す石油燃焼器の要部断面図である。
【図３】従来例を示す石油燃焼器の断面図である。
【符号の説明】
１ 置台
２ 油タンク
２ａ 底板
２ｂ 上板
３ 芯内筒
４ 芯外筒
４ａ 芯上下つまみ
５ バーナ
６ 燃焼芯
７ 空気誘導部
８ 床面
９ 連通部
９ａ 開口
９ｂ 開口
１０ 遮熱板
１０ａ 放熱部
【産業上の利用分野】
この発明はコンパクトさを要求される石油燃焼器の安全構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の芯上下式石油燃焼器では枠体の底板を兼ねる置台に扁平な油タンクが取付けられており、該油タンクには底板から連続して上方に伸びる芯内筒と、芯内筒の外方で油タンクの上板に取付けた芯外筒とが配置されている。該芯内・外筒の間隔には下部を油タンクの油中に没した燃焼芯が装着されており、芯内筒と芯外筒の上部にバーナが取付けられている。
【０００３】
芯内・外筒の上端からバーナに突出させた燃焼芯に点火すると、燃焼芯で吸上げられた燃料は芯内筒の内部を上昇する空気の供給を受けてバーナ内部で燃焼を開始する。
【０００４】
前記油タンクの下方に位置する部分の置台は石油燃焼器の正面側を低く背面側を高くなるようにし、置台と油タンクとの間には正面側を開口して側部と背部を封鎖する空間を燃焼用の空気を導入する空気誘導部としている。空気誘導部から入った燃焼用空気は芯内筒の内部空間に供給されている。
【０００５】
そして、バーナから発生する燃焼熱の大部分は上方へ向かうが、加熱されたバーナから発生する輻射熱は芯内筒の内部から置台に向かって放射され、芯内筒をのぞむ置台が高温度になる。このように輻射熱によって加熱された置台は石油燃焼器を置いた床面の温度を高めており、置台裏面が床面に接触する構造では床面が異常高温となって安全上好ましくない。
【０００６】
この問題を解決するための従来例として、熱源であるバーナと置台との距離を大きくするために油タンクと置台の間隔を広くし、更に、高温となる置台を床面に接触させないで浮かせており、置台の熱が直接床に伝熱しない構造を実施している。また、床面よりも置台の一部を浮かせて空間を形成し、この空間に高温の空気が滞留しないように外気との連通部を構成した従来例もあり、該連通部から空気が床面と置台との空間に流入し、また、高温となった空気の一部が連通部から流出するので床面の温度を低く抑える構造を実施している。（実開平４−３９６１０号参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
最近の石油燃焼器は背を低くして枠体形状をコンパクトにまとめたものが好まれる傾向にあるが、油タンクから芯内・外筒を介してバーナに至る高さや、燃焼ガスが上昇するバーナ上部の空間を狭くすることは燃焼性能に影響するから、結局油タンクと置台との間隔や置台と床面との間隔を狭くする方法が一般的に実施されている。
【０００８】
この方法によって石油燃焼器をよりコンパクトに設計しようとすればする程、置台の表面が芯内筒の下端に接近し、バーナの輻射熱によって置台の表面が高温になる。更に、コンパクトな石油燃焼器を得るためには置台と床面との間隔も狭くすることになり、高温となった置台の温度で床面が加熱されて床温度を高めるトラブルが発生する。
【０００９】
このため、コンパクトな石油燃焼器を得るために油タンクを低い位置に配置することは、床面の温度上昇という新たな問題が発生するので、油タンクと床面との間隔を狭くするには限界があり、安全にコンパクトな燃焼器を造るには床面の温度が上がらないようにする必要がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するもので、石油燃焼器の置台１に扁平な油タンク２を配置し、油タンク２の底板２ａから立設した芯内筒３の外方で油タンク２の上板２ｂに芯外筒４を取付け、該芯内筒３及び芯外筒４の上部に石油燃焼器のバーナ５を設け、芯内筒３と芯外筒４との間隙内に下端が油タンク２の油中に没しながら上端をバーナ５にのぞませた燃焼芯６を挿通し、前記油タンク２の下方に位置する部分の置台１は石油燃焼器の正面側を低く背面側を高く位置せしめ、置台１と油タンク２との間には正面を開口して側部と背部を封鎖する空気誘導部７を配置し、燃焼用空気は正面の置台１と油タンク２の隙間から芯内筒３の内部空間を空気流路としてバーナ５に燃焼空気を供給すると共に、周囲が床面８と接触し油タンク２の下方部分が上方に膨らんで形成した置台１と床面８との空間Ａには外気との連通部９を形成した石油燃焼器において、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面には遮熱板１０を配置し、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に遮熱板１０の放熱部１０ａを形成したものである。
【００１１】
また、遮熱板１０に形成した放熱部１０ａは遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成し、該放熱部１０ａは芯内筒３の石油燃焼器の正面側の下方に位置し、芯内筒３に向かう空気流に沿って放熱部１０ａの平面部を構成したものであり、空気の流れを阻害することなく効率良く遮熱板１０の熱を放熱できる。
【００１２】
更に、置台１と床面８との空間Ａが外気と連通する連通部９は、空気誘導部７によって側部と背部とが封鎖された置台１と油タンク２との間隔にのぞむ置台１に形成した開口９ａと、空気誘導部７の外側の置台１に設けた開口９ｂとで構成したもので、置台１と床面８との空間の高温度になった空気を排出させて、より効率的に床面温度が下がるようになる。
【００１３】
【作用】
この発明では置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面には遮熱板１０を配置したから、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に向けてバーナ５の熱が直接輻射熱として芯内筒３の内部を通過してきても、この熱は遮熱板１０によって遮られて直接置台１の表面を加熱することがなく、置台１の全体上面のなかで特に高温度に加熱される部分の温度を低下させることができた。
【００１４】
また、空気誘導部７によって形成される石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に遮熱板１０の放熱部１０ａを配置したから、バーナ５に向かう燃焼空気は空気流路に位置せしめた放熱部１０ａを空気流で冷却し、熱伝導で遮熱板１０の温度を下げる。
【００１５】
その為、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に配置した遮熱板１０がバーナ５の輻射熱で加熱される置台１の温度上昇を防いでおり、また、代って高温となる遮熱板１０の熱量は、空気流路に形成した放熱部１０ａからバーナに向かう空気流に放熱することによって遮熱板１０の温度上昇が防がれるから、遮熱板１０の熱によって置台１が強く加熱されることはない。
【００１６】
また、置台１と床面８との間にできた空間は連通部９によって外気と連通し、空気が出入りして密閉状態にならないから、置台１の温度で高くなる空間Ａの空気が外部に拡散することで空間Ａ内の空気温度は高くならならないから、石油燃焼器を長時間使用しても床面８の温度を低く維持できるようになった。
【００１７】
前記遮熱板１０に形成した放熱部１０ａは遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成したことにより、遮熱板１０の一部が放熱部１０ａになるから置台１の熱は確実に放熱部１０ａに伝熱し、放熱部１０ａで冷却されて置台１の温度を低く維持することができた。
【００１８】
この切り起こしで構成した放熱部１０ａは石油燃焼器の正面側で芯内筒３の下方に位置させたから、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流に放熱部１０ａが直接晒されることになり、しかも、空気流路の入り口側でより空気の流れが速い位置であるので冷却効果が得られる。
【００１９】
また、切り起こしで構成した放熱部１０ａは切り起こした平面部を芯内筒３に向かう空気流に沿って構成したことにより、燃焼空気の流れを阻害することがない。
【００２０】
更に、置台１と床面８との空間Ａが外気と連通する連通部９は、空気誘導部７によって側部と背部とが封鎖された置台１と油タンク２との間隔にのぞむ置台１に形成した開口９ａと、空気誘導部７の外側の置台１に設けた開口９ｂとで構成することにより、油タンク２の下方の置台１と床面８との空間Ａの高温度になった空気が円滑に排出できるようになった。
【００２１】
【実施例】
実施例を示す図によってこの発明を説明すると、１１は石油燃焼器の枠体、１は枠体１が取付けられる置台、１ａは置台１の複数個所を切り起こして形成した枠体１１の取付け片であり、枠体１１を取付け片１ａにねじ止めして置台１に固定している。
【００２２】
２は置台１の上に配置した扁平な油タンク、２ａは油タンク２の底板、２ｂは油タンク２の上板であり、油タンク２の下方に位置する部分の置台１は石油燃焼器の正面側が低く背面側が高くなるように設けてある。
【００２３】
３は油タンク２の底板２ａから立設した芯内筒、４は油タンク２の上板２ｂに取付けた芯外筒、５は芯内筒３及び芯外筒４の上部に設けたバーナ、６は芯内筒３と芯外筒４との間隙に装着した燃焼芯、１２は芯上下操作を行なう為の芯上下つまみであり、芯上下つまみ１２によって燃焼芯６の上端をバーナ５に突出させて点火すると、燃焼空気が芯内筒３の内部空間を上昇してバーナ５に供給され、燃焼芯６で吸上げられた油タンク２の燃料がバーナ５の内部で燃焼を開始する。
【００２４】
７は置台１と油タンク２の間を正面側が開口して側部と背部が封鎖するように形成した空気誘導部であり、空気誘導部７によって石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通って芯内筒３の内部空間に向かう空気流路が形成される。
【００２５】
上記構成において、燃焼中にバーナ５から発生する燃焼熱の大部分は上方へ向かうが、加熱されたバーナ５から発生する輻射熱は芯内筒３の内部空間から置台１に向かって放射されており、芯内筒３をのぞむ置台１が高温度になりやすいので、置台１と油タンク２の間隔を広くして熱源であるバーナ５と置台１との距離を大きくしていた。
【００２６】
また、８は石油燃焼器が置かれた床面であり、床面８はバーナ５の輻射熱によって加熱された置台１によって温度が高められ、置台１の裏面が床面８に接触する構造だと床面８が異常高温となって安全上好ましくないので、床面８の温度を上げない為の対策がとられている。
【００２７】
従来例を示す図３において、Ａは置台１の裏面の一部を浮かせて床面８との間に形成した空間、９は空間Ａと外気とを連通する置台１に設けた連通部、９ｃは床面８と接触する部分の置台１の一部を浮かせて形成した空気流通間隙、９ｄは置台１に設けた取付け片１ａの切り起こし孔で形成される開口であり、連通部９は空気流通間隙９ｃと開口９ｄとによって構成される。
【００２８】
燃焼中は空気流通間隙９ｃから空間Ａに外気が流入し、高温となった空間Ａ内の空気の一部を開口９ｄから流出させており、空間Ａ内の空気温度を低く抑えることによって床面８の温度が上昇しないようにしている。
【００２９】
ところで、最近の石油燃焼器は扱いやすさや省エネルギーの点から枠体１１の背を低くしてコンパクトに設計されたものが好まれており、油タンク２から芯内筒３や芯外筒４を介してバーナ５に至る高さや、燃焼ガスが上昇するバーナ５の上部と枠体１１の上面の空間を狭くすることは燃焼性能に影響するので、置台１と油タンク２との間隔を狭くしたり、置台１と床面８との間隔を狭くする方法によって実施している。
【００３０】
しかし、置台１と油タンク２との間隔を狭くすると、置台１の表面が芯内筒３の下端に接近することになり、バーナ５の輻射熱によって置台１の表面の温度が上昇しやすくなるので、置台１と油タンク２との間隔を狭くできる範囲が限られるものであった。
【００３１】
更にコンパクトな石油燃焼器を得る為に置台１と床面８との間隔を狭くしようとすると、空間Ａ内の空気量が少なくなって空気が加熱されやすくなり、床面８の温度が上昇してしまうものであり、床面８の温度が上がらないようにする為には置台１と床面８との間隔を狭くするには限界があり、安全でコンパクトな石油燃焼器を造ることは難しかった。
【００３２】
この発明は上記の課題を解決して安全でコンパクトな石油燃焼器を提供するもので、１０は置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に取付けた遮熱板、１０ａは空気誘導部７によって石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に配置した遮熱板１０の放熱部である。
【００３３】
燃焼中にバーナ５で発生する輻射熱が芯内筒３の内部空間から置台１の上面に向けて放射されても、この熱は遮熱板１０で遮られて置台１の表面を直接加熱することがなくなるから、置台１の全体上面の中で特に高温度となる部分の温度上昇を抑えることができる。
【００３４】
また、遮熱板１０はバーナ５の輻射熱で加熱されるが、燃焼空気の空気流路に配置された放熱部１０ａは空気誘導部７から芯内筒３に向かう空気流で冷却されており、冷却された放熱部１０ａの熱伝導で遮熱板１０の温度を下げることができるから、置台１が加熱されることはなく温度を低く維持することができる。
【００３５】
このように、遮熱板１０によってバーナ５の輻射熱で加熱される置台１の温度上昇を防いでおり、高温となる遮熱板１０の熱量が放熱部１０ａからバーナ５に向かう空気流に放熱されて遮熱板１０の温度上昇が防がれるから、置台１が強く加熱されることがなくなって床面８の温度上昇も防ぐことができるようになり、置台１と油タンク２との間隔を狭くしても床面８を低温度に維持できるものとなった。
【００３６】
また、放熱部１０ａを遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成すれば、遮熱板１０の一部が放熱部１０ａになるから熱伝導しやすくなり、遮熱板１０の熱を放熱部１０ａで確実に放熱させることができるものとなった。
【００３７】
また、石油燃焼器のコンパクト化の為に置台１と油タンク２との間隔を狭くすると、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気の流れが速くなる。
【００３８】
この発明では放熱部１０ａを石油燃焼器の正面側で芯内筒３の下方に位置させたから、放熱部１０ａは芯内筒３の内部へ向かう速い空気流に直接晒されるものとなり、放熱部１０ａの冷却効果を高めて効率良く温度を低下することができるものとなった。
【００３９】
更に、放熱部１０ａは遮熱板１０から切り起こした平面部を芯内筒３に向かう空気流に沿うように構成したから、燃焼空気の流れを阻害することがなく、燃焼空気はスムーズにバーナ５に供給することができる。
【００４０】
また、９ａは空気誘導部７によって側部と背部が封鎖された置台１と油タンク２との間隔にのぞむ置台１に形成した開口、９ｂは空気誘導部７の外側の置台１に設けた開口であり、開口９ａと開口９ｂとによって空間Ａと外気とを連通する連通部９を構成している。
【００４１】
空気誘導部７には芯内筒３に向かう速い空気流が形成されているから、この速い空気流によって空間Ａの空気が引き込まれて開口９ａから空気誘導部７に流入し、空気量の減少した空間Ａには開口９ｂから空気が補充されるものとなり、開口９ｂから空間Ａに流入して開口９ａから空気誘導部７に向かう空気流路が形成される。
【００４２】
この為、空間Ａ内の最も高温となりやすい部分の空気が排出されやすくなるので、置台１と床面８との間隔を狭くしても空間Ａ内の空気の温度を低く維持して床面８の温度上昇を防ぐことができるものとなり、安全でコンパクトな石油燃焼器を実現できるものとなった。
【００４３】
また、石油燃焼器の正面側から置台１と油タンク２の隙間に封筒のような紙片が偶発的に入ってしまい、この紙片が空気流路を形成する芯内筒３の下端面を塞ぐようなことがあると、バーナ５に燃焼空気が供給されなくなって異常燃焼を起こす恐れがあるが、この発明では遮熱板１０の放熱部１０ａを芯内筒３にのぞませて配置してあるから、放熱部１０ａによって紙片が止められて芯内筒３の下端面が塞がれることはなくなり、このような予期せぬ状況にも対応することができるものとなった。
【００４４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明では、置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面に遮熱板１０を配置し、芯内筒３の内部を通過するバーナ５の輻射熱を遮熱板１０で遮って置台１の表面が直接加熱されないようにしたから、バーナ５の熱を最も受けやすい部分の置台１の温度上昇を抑えることができるようになったものである。
【００４５】
また、空気誘導部７によって形成される石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に遮熱板１０の放熱部１０ａを配置し、バーナ５に向かう空気流によって冷却される放熱部１０ａの熱伝導で遮熱板１０の温度を下げるので、遮熱板１０の温度上昇が防がれて置台１が強く加熱されることがなくなる。
【００４６】
また、置台１と床面８との間の空間Ａを連通部９によって外気と連通しており、燃焼中は連通部９によって空気が出入りして空間Ａ内の空気を外部に拡散させるので、空間Ａ内の空気の温度上昇を抑えることができ、石油燃焼器を長時間使用しても床面８の温度を低く維持することができるものとなった。
【００４７】
この為、置台１と油タンク２との間隔を狭くしたり、置台１と床面８との間隔を狭くしても、置台１や床面８が異常高温となる恐れがなくなり、石油燃焼器のコンパクト化を実現できるものとなった。
【００４８】
また、遮熱板１０に形成する放熱部１０ａを遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成すれば、部品点数の増加を抑えて置台１へ取り付けやすくなると共に、遮熱板１０の一部が放熱部１０ａとなるから熱伝導しやすくなる。
【００４９】
更に、置台１と油タンク２との隙間が狭くなれば空気流路の入り口側の空気の流れが速くなるから、放熱部１０ａを石油燃焼器の正面側で芯内筒３の下方に位置させ、石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３に向かう空気流に直接晒されるようにすることで、遮熱板１０の熱が放熱部１０ａから効率良く放熱されて確実に置台１の温度上昇を防ぐことができるから、より安全性を高めることができる。
【００５０】
また、置台１と床面８との空間Ａの空気が開口９ａから空気誘導部７に流入し、開口９ｂから空間Ａに外気が流入する構成としたから、空間Ａ内の最も高温となる部分の空気を排出することができ、置台１と床面８との間隔が狭くても空間Ａ内の空気の温度が低く維持されて床面８の温度上昇を防ぐので、安全でコンパクトな石油燃焼器を提供できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の正面図である。
【図２】図１に示す石油燃焼器の要部断面図である。
【図３】従来例を示す石油燃焼器の断面図である。
【符号の説明】
１ 置台
２ 油タンク
２ａ 底板
２ｂ 上板
３ 芯内筒
４ 芯外筒
４ａ 芯上下つまみ
５ バーナ
６ 燃焼芯
７ 空気誘導部
８ 床面
９ 連通部
９ａ 開口
９ｂ 開口
１０ 遮熱板
１０ａ 放熱部
Claims (3)
- 石油燃焼器の置台１に扁平な油タンク２を配置し、
油タンク２の底板２ａから立設した芯内筒３の外方で油タンク２の上板２ｂに芯外筒４を取付け、
該芯内筒３及び芯外筒４の上部に石油燃焼器のバーナ５を設け、
芯内筒３と芯外筒４との間隙内に下端が油タンク２の油中に没しながら上端をバーナ５にのぞませた燃焼芯６を挿通し、
前記油タンク２の下方に位置する部分の置台１は石油燃焼器の正面側を低く背面側を高く位置せしめ、
置台１と油タンク２との間には正面を開口して側部と背部を封鎖する空気誘導部７を配置し、
燃焼用空気は正面の置台１と油タンク２の隙間から芯内筒３の内部空間を空気流路としてバーナ５に燃焼空気を供給すると共に、
周囲が床面８と接触し油タンク２の下方部分が上方に膨らんで形成した置台１と床面８との空間Ａには外気との連通部９を形成した石油燃焼器において、
置台１の芯内筒３の内部をのぞむ上面には遮熱板１０を配置し、
石油燃焼器の正面側から油タンク２の下方を通り芯内筒３の内部へ向かう空気流路に遮熱板１０の放熱部１０ａを形成したことを特徴とする石油燃焼器の安全装置。 - 遮熱板１０に形成した放熱部１０ａは遮熱板１０の一部を使う切り起こしによって構成し、
該放熱部１０ａは芯内筒３の石油燃焼器の正面側の下方に位置し、
芯内筒３に向かう空気流に沿って放熱部１０ａの平面部を構成したことを特徴とする請求項１記載の石油燃焼器の安全装置。 - 置台１と床面８との空間Ａが外気と連通する連通部９は、空気誘導部７によって側部と背部とが封鎖された置台１と油タンク２との間隔にのぞむ置台１に形成した開口９ａと、空気誘導部７の外側の置台１に設けた開口９ｂとで構成する請求項１記載の石油燃焼器の安全装置。
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