JP2541711B2

JP2541711B2 - 紡績装置及び紡績糸の製造方法

Info

Publication number: JP2541711B2
Application number: JP3123844A
Authority: JP
Inventors: 確司村上; 昭男山根; 孝雄根岸
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-05-28
Filing date: 1991-05-28
Publication date: 1996-10-09
Anticipated expiration: 2011-10-09
Also published as: JPH04352823A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芯鞘状紡績糸を製造する
装置と方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、複数のフリースの撚合時
における送り出し速度を異ならしめる装置であり、該装
置を用いて短繊維同志のフリースもしくは長繊維糸条を
含んだ多層構造糸とするものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、多層構造スパン糸を得る方法とし
て、粗紡および精紡工程で複数のスライバや粗糸を重ね
合せる方法や精紡機のフロントローラを段付ローラとす
る特公昭60-18531などの方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のフリー
ス等の重ね合せや粗糸段階で２層構造粗糸とする方法
は、センタリングやドラフト作用により層区分が明確に
できない欠点があり、一方、後者の方式は、装置が繁雑
であるばかりでなく、異速度で回転するフロントトップ
及びボトムローラとも、該異速度境界面への繊維の噛み
込みが懸念され糸品質の錘管理及び保守が極めて困難で
あるという欠点があった。

【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の多層構造
スパン糸を製造する方法における問題を解決し、層区分
が明確で、かつ安定した品質の多層構造スパン糸を製造
する装置及び方法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は次のような構成を採用する。

【０００７】すなわち、本発明の紡績装置は、精紡機の
フロントトップローラとフロントボトムローラで構成す
るフロントローラにおいて、該トップローラのスムース
部と該ボトムローラの凹凸状フルート部によって形成さ
れる把持部どうしが噛み合わないフリース把持部と、該
トップローラの凹凸状フルート部と該ボトムローラの凹
凸状フルート部によって形成される把持部どうしが噛み
合うフリース把持部が設けられてなることを特徴とする
ものである。

【０００８】本発明の紡績糸の製造方法は、精紡機のフ
ロントローラに導かれる複数のフリースをフロントトッ
プローラとフロントボトムローラに導くに際し、少なく
とも一つのフリースは該トップローラのスムース部と該
ボトムローラの凹凸状フルート部によって形成される把
持部どうしが噛み合わないフリース把持部から、少なく
とも他の一つのフリースは該トップローラの凹凸状フル
ート部と該ボトムローラの凹凸状フルート部によって形
成される把持部どうしが噛み合うフリース把持部からそ
れぞれ送り出し、該複数のフリースを撚合することを特
徴とするものである。

【０００９】また、本発明の紡績糸の製造方法は、精紡
機のフロントローラに導かれる複数のフリースを、フロ
ントトップローラの凹凸状フルート部とフロントボトム
ローラの凹凸状フルート部によって形成される把持部ど
うしが噛み合うとともに噛み合い量を異にする複数のフ
リース把持部から送り出し、しかる後、該複数のフリー
スを撚合することを特徴とするものである。

【００１０】ある。

【００１１】

【作用】本発明は、精紡機のフロントローラを工夫する
ことによって、極めて品質に優れた多層構造糸を、安定
して製造することができることを究明したものである。
上述したように、従来法ではフロントローラのボトムロ
ーラとトップローラは、それぞれ外径の相違する方式が
使用されているため、ドラフトゾーンを通過したフリー
スがそれぞれ段差のあるボトムローラへ供給される。そ
のために、小径側のボトムローラに供給されるフリース
は該ドラフトゾーンのエプロンローラでのドラフト性が
不安定となり、糸ムラを生じ、場合によっては糸切れを
発生することがあった。一方、大径側のボトムローラに
供給されたフリースは送り出された後の撚合により、小
径側へ偏って送り出されることになり、フリースがボト
ムローラの端部で摩擦、擦過されるという欠点があっ
た。その結果、大径側のフリースは乱され、糸切れを生
じたり、被覆性を著しく乱したり、さらには糸切れを惹
起するという欠点があった。このように小径側ならびに
大径側の両方のフリースがともに乱されるために、得ら
れる糸は被覆性が損われ、糸全体の糸ムラの激しいもの
でしかなかった。

【００１２】本発明者らは、かかる従来技術を検討した
結果、フロントローラでの各フリースの送出しをほぼ同
じ位置に維持することに着眼して、各種のローラ構造を
検討した結果、該フロントローラの一部に噛み合い構造
を設け、別の一部に非噛み合い部を設けたローラ構造に
到達し、上述の欠点を一挙に解決したものである。◎す
なわち、本発明のフロントローラのフロントトップロー
ラは、該ボトムローラの凹凸状フルート部と噛み合わな
いスムース部を有しており、該スムース部の外径は前記
フロントトップローラのフルート部の外径より小である
ことが好ましい。該直径比が各フリースの送り出し速度
を決定するものであり、直径比が相違すれば送り出し速
度も異なるので、該直径比は所望するところに適宜設定
することができる。

【００１３】また、本発明では前記トップローラのフル
ート部の外径の異なる領域を複数個設置することによ
り、２層に限らず３層以上の多層構造糸を得ることがで
きる。なお、前記フロントトップローラのフルート部
は、該ローラに直接凹凸加工を施してもよいし、パワー
グリップベルトを利用してもよい。一方、該スムース部
に平ベルトを装着させることも可能で、かくすることに
よりトップローラの表面傷や、摩耗により保守交換が容
易に行えるというメリットがある。

【００１４】該フロントトップローラと該ボトムローラ
のニップ系において該トップローラのスムース部と該ボ
トムローラの凹凸状フルート部とは、非噛み合い係合状
態（以下非噛み合い領域という）にあるのに対し、該ト
ップローラのフルート部と該ボトムローラとは噛み合い
係合状態（以下噛み合い領域という）にあり、該把持部
から送り出されるフリースの速度は噛み合い領域の方が
非噛み合い領域より大きく（速く）なる。しかして該フ
リースを撚合することにより非噛み合い領域から送り出
されるフリースは選択的に芯部を形成し、一方、噛み合
い領域から送り出されるフリースは前記芯部の外周部に
捲回するように作用する。

【００１５】すなわち、本発明においては、該トップロ
ーラと該ボトムローラの把持部の一部が噛み合い、該噛
み合い部の噛み合い量は少なくとも１種類存在する構造
であればよいが、該フロントローラの該噛み合い部（フ
ルート）側からのフリースの送り出し速度と、非噛み合
い部（スムース）側からのフリースの送り出し速度との
差として、好ましくは１〜５０％、さらに好ましくは３
〜２０％の範囲にあるのが、優れた多層構造糸を提供す
る上で好ましい条件である。さらに、該トップローラと
の安定した噛み合い作用を考慮すると、噛み合い部のボ
トムローラは、従来のフルートピッチ１．４〜１．６mm
に対し、好ましくは１．２〜３．０倍（つまり１．６８
〜４．８mm）とし、また、従来のフルート深さ０．４〜
０．６mmに対し、好ましくは１．３倍〜５．０（つまり
０．５２〜３．０mm）倍のものを使用するのがよい。

【００１６】本発明において、該トップローラのスムー
ス部も含め、噛み合い量の異なる領域を複数個併設する
ことによって、該複数の領域（ニップ域）に応じたフリ
ースを送り出すことができ、これらを撚合することによ
り前記スムース部から送り出されるフリースが内層部を
形成し、次に噛み合い量の最も少ない部分から順に層を
形成させることができる。

【００１７】以下、本発明を図面により説明する。図１
は、本発明の装置および該装置を用いて多層構造糸を製
造する際の実施例を示すものであって、まず粗糸１，２
はバックローラ３，３' より供給されセカンドローラ
４，４' を経てフリース１' および２' を得る。これら
のフリース１' ，２' はフロントトップローラ５とフロ
ントボトムローラ６との係合において送り出されるもの
であって、粗糸１のフリース１' はフロントボトムロー
ラ６のフルート部６ａとフロントトップローラ５のスム
ース部５ａと噛み合い作用を与えられずに送り出され、
一方、粗糸２のフリース２' はフロントボトムローラ６
のフルート部６ｂとフロントトップローラ５のフルート
部５ｂと噛み合い作用を受けながら送り出され、該両フ
リース１' ，２'は撚により合体される。

【００１８】この際、フリース１' ，２' の送り出し速
度は、１' ＞２' の関係があり、撚合時、フリース１'
が芯部に配され、フリース２' が鞘部に配された形で撚
込まれて、スパン糸を得る。この図において、スネール
ガイド８、トラベラ９、リング１０、精紡コップ１１を
それぞれ示す。

【００１９】図２は、図１の装置のフロントローラ５，
６付近におけるフリース１' の送り出し状況を示す側面
図であって、フロントボトムローラ６のフルート部６ａ
とフロントトップローラ５のスムース部５ａとの把持に
おいて送り出される態様が明示するものである。

【００２０】図３は、図１の装置のフロントローラ５，
６付近におけるフリース２' の送り出し状況を示す側面
図であって、フロントボトムローラ６のフルート部６ｂ
とフロントトップローラ５のフルート部５ｂとが噛み合
う形で送り出される態様を明示するものである。

【００２１】

【実施例】

実施例１ポリエチレンテレフタレートからなる３^ｄ×８９mmバリ
アブルカットとクオリティナンバ６４のメリノウールか
らなる粗糸とを、それぞれ準備し、フロントボトムロー
ラとフロントトップローラにおいて非噛み合い領域から
ポリエチレンテレフタレートのフリースを、一方、噛み
合い領域からウールフリースを送り出し、これらをヨリ
係数Ｋ＝１３０（Ｔ＝Ｋ・Ｎm ^1/2；Ｔは１ｍ当りのヨ
リ数、Ｋはヨリ係数、Ｎm はメートル番手）相当の撚条
件で合体撚合して、芯部にポリエチレンテレフタレート
短繊維、鞘部にウールが配されたスパン糸を得た。

【００２２】得られたスパン糸は糸ムラＵ％は１０．４
％で極めて均斉なスパン糸であり、肉眼観察における芯
部と鞘部の層区分が明確で繊維の分散状態も均一なもの
であった。このスパン糸の混紡率は、ポリエチレンテレ
フタレート短繊維が３３重量％、ウール６７重量％であ
り、番手はメートル番手の１６番であった。

【００２３】なお、糸ムラＵ％は、Ｕ％イブネステスタ
ー（Evennes Tester）タイプGGP-B（ツェルベガー社
製）またはイブネステスターKET-80B のタイプＢ（計測
器工業社製）を使用して測定する。測定方法は、該機器
の電極（電極スロット）間に試料糸条を通した際に惹起
する磁界の変化を測定して求められる。測定方法は、昭
和３６年６月２０日、丸善株式会社発行の「新版毛糸紡
績汎論」第３３５〜３４２頁に示される方法に基づく。

【００２４】測定条件は、糸速＝２５ｍ／分、スケール
ケレンジ＝±100%、測定時間＝５分間で５回測定して、
その平均値で示す。

【００２５】実施例２ポリエチレンテレフタレートからなる１．０^ｄ×３８mm
スクエアカットからなる粗糸とコーマ揚りの米綿の粗糸
を準備し、フロントボトムローラとフロントトップロー
ラにおいて、非噛み合い領域からポリエチレンテレフタ
レートのフリースを、一方、噛み合い領域から綿フリー
スを送り出し、両者を合体撚合したところ、芯部にポリ
エチレンテレフタレート短繊維、鞘部に綿を配したスパ
ン糸を得た。

【００２６】得られたスパン糸は、糸ムラＵ％が１０．
８％で、実施例１同様に均斉な繊維分散状態の均一なも
のであり、この糸の混紡率は、ポリエチレンテレフタレ
ート短繊維４５重量％、綿５５重量％で、番手は綿番手
の２０^ｓであった。

【００２７】実施例３ポリエチレンテレフタレート３^ｄ×７６mmの四角中空ス
テープルａ、ポリエチレンテレフタレートからなる２^ｄ
×７６mmの丸断面ステープルｂおよび、ポリエチレンテ
レフタレートからなる１．５^ｄ×７６mmの丸断面ステー
プルｃからなる３種の粗糸を準備し、フロントトップロ
ーラとフロントボトムローラにおいて、それぞれの粗糸
をフロントローラ域での噛み合い量を３段階（ｃ＞ｂ＞
ａ）に変化せしめて該フロントローラ域から送り出し、
合体撚合したところ、ａが中心部にｂが中間部に、さら
にｃが最外層に配された３層構造のスパン糸を得た。

【００２８】該スパン糸の糸ムラＵ％は１１．２％で、
均斉な繊維の分散状態を有するものであった。この糸の
混紡率は、ａが３０重量％、ｂが３５重量％、ｃが３５
重量％であり、番手はメートル番手の２４番であった。

【００２９】実施例４コーマ揚りのエジプト綿の粗糸とポリエチレンテレフタ
レートからなる３０デニール１２フィラメントの生フィ
ラメント糸を準備し、フロントトップローラとフロント
ボトムローラにおいて、噛み合い領域から前記フィラメ
ント糸を、一方、非噛み合い領域から前記綿フリース
を、それぞれ送り出し合体撚合することにより、芯部に
配した綿束の外周に螺旋状に捲囲したスパン糸を得た。

【００３０】該スパン糸は、実施例１同様に糸ムラＵ％
は１０．５％で、均斉な繊維の分散状態の均一なもので
あり、この糸は、綿混率６１重量％、フィラメント混率
重量３１％であり、番手は、綿番手４０^ｓの芯鞘構造糸
であった。

【００３１】比較例１実施例１と同一の粗糸を用い、該粗糸に対応する形で、
通常の精紡機のフロントローラのフロントボトムローラ
を大径と小径の、いわゆる段付きローラとしたものを準
備した。大径／小径の比率は、１．１２で、大径側には
ウールフリース、小径側にはポリエチレンテレフタレー
ト短繊維をそれぞれ送り出し、大径側を基準として、ヨ
リ係数Ｋ＝１３０相当の撚条件で合体撚合してＮm １６
番手の２層構造スパン糸を得た。

【００３２】このスパン糸は、糸軸方向に芯部成分の露
見した部分が認められ、被覆性の著しく劣るものであっ
た。この糸の糸ムラＵ％は１８．３％で極めて悪く、肉
眼での観察では、芯部の繊維群の充填性は良好であった
が、鞘部の繊維群はまとまりのない繊維分布状態を呈し
ていた。

【００３３】

【発明の効果】精紡機のフロントローラにおいて複数の
フリースに速度差を与える手段として同軸にて１体的に
回転するフロントボトムローラのフルート部への噛み合
いを利用することにより、所望のフィード差を適宜与え
ることができるので、そのための特別な装置も必要とし
ない利点がある上に、さらに同一錘内で複数本のフリー
スを合体撚合させることができるので、生産性も優れて
いる。

【００３４】さらに、本発明によれば、フィード差付与
が安定的に行われるために、所望する高品位な芯鞘構造
糸を得ることができ、加えて、複数本の組合せに利用さ
れるのみでなく、フィラメント糸条や紡績糸条も取り込
むことができ、多種多様のスパン糸を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置ならびに該装置を用いて多層構
造糸を製造する際の一実施態様を示す図である。◎

【図２】図１の装置のフロントローラ付近におけるフ
リース１' の送り出し状況を示す図である。◎

【図３】図１の装置のフロントローラ付近におけるフ
リース２' の送り出し状況を示す図である。

【符号の説明】

１：粗糸１' ：フリース２：粗糸２' ：フリース３，３' ：バックローラ４，４' ：セカンドローラ５：フロントトップローラ５ａ：〃〃〃スムース部５ｂ：〃〃〃フルート部６：フロントボトムローラ６ａ：〃〃〃フルート部６ｂ：〃〃〃フルート部７：スパン糸８：スネールガイド９：トラベラ１０：リング１１：精紡コップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭60−185831（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−110930（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−109648（ＪＰ，Ａ) 特公昭33−10675（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】精紡機のフロントトップローラとフロント
ボトムローラで構成するフロントローラにおいて、該ト
ップローラのスムース部と該ボトムローラの凹凸状フル
ート部によって形成される把持部どうしが噛み合わない
フリース把持部と、該トップローラの凹凸状フルート部
と該ボトムローラの凹凸状フルート部によって形成され
る把持部どうしが噛み合うフリース把持部が設けられて
なることを特徴とする紡績装置。
【請求項２】精紡機のフロントローラに導かれる複数の
フリースをフロントトップローラとフロントボトムロー
ラに導くに際し、少なくとも一つのフリースは該トップ
ローラのスムース部と該ボトムローラの凹凸状フルート
部によって形成される把持部どうしが噛み合わないフリ
ース把持部から、少なくとも他の一つのフリースは該ト
ップローラの凹凸状フルート部と該ボトムローラの凹凸
状フルート部によって形成される把持部どうしが噛み合
うフリース把持部からそれぞれ送り出し、該複数のフリ
ースを撚合することを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項３】精紡機のフロントローラに導かれる複数の
フリースを、フロントトップローラの凹凸状フルート部
とフロントボトムローラの凹凸状フルート部によって形
成される把持部どうしが噛み合うとともに噛み合い量を
異にする複数のフリース把持部から送り出し、しかる
後、該複数のフリースを撚合することを特徴とする紡績
糸の製造方法。
【請求項４】長繊維糸条をフロントローラに供すること
を特徴とする請求項２または３記載の紡績糸の製造方
法。