JP2541226Y2 - 耐圧プラスチック容器 - Google Patents
耐圧プラスチック容器Info
- Publication number
- JP2541226Y2 JP2541226Y2 JP7192093U JP7192093U JP2541226Y2 JP 2541226 Y2 JP2541226 Y2 JP 2541226Y2 JP 7192093 U JP7192093 U JP 7192093U JP 7192093 U JP7192093 U JP 7192093U JP 2541226 Y2 JP2541226 Y2 JP 2541226Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- groove
- plastic container
- pressure
- resistant plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、炭酸飲料等の加圧液
体の内容液を収容する耐圧プラスチック容器に関するも
のである。
体の内容液を収容する耐圧プラスチック容器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸飲料等の加圧液体の内容物を充填す
るためのプラスチック容器は２軸延伸ブロー成形等によ
って形成される。このようなプラスチック容器は図５、
図６、図７に示すように、外観デザイン上の要請から特
徴線を設けるために、或いは容器の耐座屈性を向上させ
るために、容器１０１の中心線１１５に沿って溝１０８
を設けることがある。この溝１０８は容器壁１１４が容
器内方に湾曲した形状を成している。
るためのプラスチック容器は２軸延伸ブロー成形等によ
って形成される。このようなプラスチック容器は図５、
図６、図７に示すように、外観デザイン上の要請から特
徴線を設けるために、或いは容器の耐座屈性を向上させ
るために、容器１０１の中心線１１５に沿って溝１０８
を設けることがある。この溝１０８は容器壁１１４が容
器内方に湾曲した形状を成している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、このような
構造の溝を持つプラスチック容器に加圧液体を充填して
密封する場合に、容器の温度の上昇や内圧によって溝の
部分の容器壁が反転して容器外方に湾曲して溝が消滅し
てしまい、容器形状のデザイン上の特徴線が消滅した
り、或いは容器の座屈を防止する機能が消滅する。ま
た、このような溝の反転変形の際に、単層または多層構
造の容器壁に層内亀裂または層間剥離（デラミネーショ
ン）が発生し、容器の強度を低下させる。このようなこ
とから、ガス飲料等の加圧液体を収容する耐圧容器にお
いて容器の形状の特徴線の形状を持続させることがで
き、また、溝の変形を防いで容器の座屈強度の強化性能
を維持することができ、また、容器壁のデラミネーショ
ンを回避することができる耐圧プラスチック容器の開発
が望まれている。
構造の溝を持つプラスチック容器に加圧液体を充填して
密封する場合に、容器の温度の上昇や内圧によって溝の
部分の容器壁が反転して容器外方に湾曲して溝が消滅し
てしまい、容器形状のデザイン上の特徴線が消滅した
り、或いは容器の座屈を防止する機能が消滅する。ま
た、このような溝の反転変形の際に、単層または多層構
造の容器壁に層内亀裂または層間剥離（デラミネーショ
ン）が発生し、容器の強度を低下させる。このようなこ
とから、ガス飲料等の加圧液体を収容する耐圧容器にお
いて容器の形状の特徴線の形状を持続させることがで
き、また、溝の変形を防いで容器の座屈強度の強化性能
を維持することができ、また、容器壁のデラミネーショ
ンを回避することができる耐圧プラスチック容器の開発
が望まれている。
【０００４】このようなことから、本件実用新案登録願
の出願人は、容器壁が容器内方寄りに湾曲して形成され
る第１の溝と前記第１の溝内において前記容器壁が容器
外方寄りに湾曲して形成される第２の溝が前記容器の縦
方向に形成され、かつ、前記第１の溝の容器壁と前記第
２の溝の容器壁とは隣接していることを特徴とする耐圧
プラスチック容器を提案した（平成５年実用新案登録願
第５６７７５号）。この新たに提案された耐圧プラスチ
ック容器は特徴線の形状を維持し、座屈強度を向上させ
る顕著な効果を発揮するが、さらに性能の向上も望まれ
ている。
の出願人は、容器壁が容器内方寄りに湾曲して形成され
る第１の溝と前記第１の溝内において前記容器壁が容器
外方寄りに湾曲して形成される第２の溝が前記容器の縦
方向に形成され、かつ、前記第１の溝の容器壁と前記第
２の溝の容器壁とは隣接していることを特徴とする耐圧
プラスチック容器を提案した（平成５年実用新案登録願
第５６７７５号）。この新たに提案された耐圧プラスチ
ック容器は特徴線の形状を維持し、座屈強度を向上させ
る顕著な効果を発揮するが、さらに性能の向上も望まれ
ている。
【０００５】この考案は上記の如き事情に鑑みて成され
たものであって、加圧液体を充填密封する耐圧プラスチ
ック容器において加圧液体を容器内に充填密封し、さら
に容器に温度変化が生じても、溝が変形して消失するこ
とがないものを提供することを目的とするものである。
たものであって、加圧液体を充填密封する耐圧プラスチ
ック容器において加圧液体を容器内に充填密封し、さら
に容器に温度変化が生じても、溝が変形して消失するこ
とがないものを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の考案の耐圧プラスチック容器は、容器壁が容器内方寄
りに湾曲して形成される溝が容器の縦方向に形成され、
かつ溝内において容器の外表面が外方寄りに突出して形
成される凸条が容器の縦方向に形成され、かつ、溝内に
おいて容器の外表面が粗面状に形成されていることを特
徴としている。
の考案の耐圧プラスチック容器は、容器壁が容器内方寄
りに湾曲して形成される溝が容器の縦方向に形成され、
かつ溝内において容器の外表面が外方寄りに突出して形
成される凸条が容器の縦方向に形成され、かつ、溝内に
おいて容器の外表面が粗面状に形成されていることを特
徴としている。
【０００７】
【作用】密封されたプラスチック容器内に内圧が作用し
た場合に内圧は溝を反転変形させて容器外方寄りに湾曲
させる方向に力を作用させるが、この時凸条がリブとし
て機能し、隣接する溝内の容器壁の変形を抑制させるか
或いは緩和させる結果、溝内の容器壁の容器外方寄りの
変形を防止し、粗面は凸条の光反射を抑制する結果、溝
の特徴線の外観を損なうことがない。
た場合に内圧は溝を反転変形させて容器外方寄りに湾曲
させる方向に力を作用させるが、この時凸条がリブとし
て機能し、隣接する溝内の容器壁の変形を抑制させるか
或いは緩和させる結果、溝内の容器壁の容器外方寄りの
変形を防止し、粗面は凸条の光反射を抑制する結果、溝
の特徴線の外観を損なうことがない。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の詳細を一実施例を示す図面
について説明する。図１において１はプラスチック容器
である。プラスチック容器１は口部２、胴部３、底部４
を有しており、胴部３は上部６、中央部５及び下部７か
ら成っており、胴部３の中央部５の上下両端は上部６の
下端部及び下部７の上端部よりも僅かに径が小さくなっ
ており、上部６又は下部７或いはその両方に溝１２を備
えている。図１、図２及び図３に示すように、溝１２は
容器の縦方向に複数状設けられている。溝１２内には凸
条１３が容器の縦方向に設けられている。溝１２は容器
壁が容器内方寄りに湾曲して容器の中心線１１にほぼ沿
って形成されている。溝幅ｗ1 は１０ｍｍから３ｍｍ、
深さｈ1 は６ｍｍから１ｍｍ程度、また肉厚ｔは０．２
〜０．６ｍｍ程度が望ましい。溝１２の外側縁と容器壁
１４との間には曲率半径３ｍｍ〜６ｍｍのｒが形成され
ている。凸条１３は溝１２の頂部近傍において容器壁が
容器外側寄りに湾曲して容器の中心線１１にほぼ沿って
形成されている。
について説明する。図１において１はプラスチック容器
である。プラスチック容器１は口部２、胴部３、底部４
を有しており、胴部３は上部６、中央部５及び下部７か
ら成っており、胴部３の中央部５の上下両端は上部６の
下端部及び下部７の上端部よりも僅かに径が小さくなっ
ており、上部６又は下部７或いはその両方に溝１２を備
えている。図１、図２及び図３に示すように、溝１２は
容器の縦方向に複数状設けられている。溝１２内には凸
条１３が容器の縦方向に設けられている。溝１２は容器
壁が容器内方寄りに湾曲して容器の中心線１１にほぼ沿
って形成されている。溝幅ｗ1 は１０ｍｍから３ｍｍ、
深さｈ1 は６ｍｍから１ｍｍ程度、また肉厚ｔは０．２
〜０．６ｍｍ程度が望ましい。溝１２の外側縁と容器壁
１４との間には曲率半径３ｍｍ〜６ｍｍのｒが形成され
ている。凸条１３は溝１２の頂部近傍において容器壁が
容器外側寄りに湾曲して容器の中心線１１にほぼ沿って
形成されている。
【０００９】凸条１３は図３に示すように溝１２の頂部
の中央部に位置してもよいし、図４に示すように溝１２
の頂部の中心から僅かにずれた位置に形成してもよい。
凸条１３の幅ｗ2 は０．３ｍｍから１．０ｍｍ、高さｈ
2 は０．０２ｍｍから０．２ｍｍである。
の中央部に位置してもよいし、図４に示すように溝１２
の頂部の中心から僅かにずれた位置に形成してもよい。
凸条１３の幅ｗ2 は０．３ｍｍから１．０ｍｍ、高さｈ
2 は０．０２ｍｍから０．２ｍｍである。
【００１０】溝１２の外表面は凸条１３の外表面をも含
めて粗面になっている。この粗面を形成するために成形
金型の該当表面にはサンドブラスト処理がなされてい
る。粗面を形成する容器壁の範囲は少なくとも凸条１３
の外表面或いは前記凸条１３を含む溝１２の外表面であ
って、容器の中心角θでθ＝１５°以下が前記溝１２の
特徴線を強調する点で望ましい。
めて粗面になっている。この粗面を形成するために成形
金型の該当表面にはサンドブラスト処理がなされてい
る。粗面を形成する容器壁の範囲は少なくとも凸条１３
の外表面或いは前記凸条１３を含む溝１２の外表面であ
って、容器の中心角θでθ＝１５°以下が前記溝１２の
特徴線を強調する点で望ましい。
【００１１】このように構成されたプラスチック容器に
おいては、容器１内に加圧液体が充填されて容器１に内
圧が作用した場合に、その内圧は溝１２に作用して溝１
２を外側に反転湾曲させる方向に力を作用させるが、同
じく容器の内圧は凸条１３の内側にも作用し、凸条１３
が剛性を持ったリブとして機能し、溝１２の変形を抑制
する作用をする。その結果、溝１２全体として容器外側
に湾曲して変形することが防止される。これによってプ
ラスチック容器１に内圧が作用した場合でも溝１２の消
失が回避される。
おいては、容器１内に加圧液体が充填されて容器１に内
圧が作用した場合に、その内圧は溝１２に作用して溝１
２を外側に反転湾曲させる方向に力を作用させるが、同
じく容器の内圧は凸条１３の内側にも作用し、凸条１３
が剛性を持ったリブとして機能し、溝１２の変形を抑制
する作用をする。その結果、溝１２全体として容器外側
に湾曲して変形することが防止される。これによってプ
ラスチック容器１に内圧が作用した場合でも溝１２の消
失が回避される。
【００１２】更に溝１２の外表面は粗面となっており、
また凸条１３は頂部が突出しておりその結果として、溝
１２の特徴線が消失しない。
また凸条１３は頂部が突出しておりその結果として、溝
１２の特徴線が消失しない。
【００１３】
【考案の効果】このように、この考案の耐圧プラスチッ
ク容器では、加圧液体を充填密封しても溝の変形が抑制
或いは緩和されると共に溝の特徴線の消失が防止され、
容器形状の特徴線の形状が持続することができ、しかも
容器の座屈強度の維持及び容器壁のデラミネーションを
回避することができる。
ク容器では、加圧液体を充填密封しても溝の変形が抑制
或いは緩和されると共に溝の特徴線の消失が防止され、
容器形状の特徴線の形状が持続することができ、しかも
容器の座屈強度の維持及び容器壁のデラミネーションを
回避することができる。
【図１】この考案の一実施例に係わる容器の正面説明
図。
図。
【図２】容器の横断面説明図。
【図３】容器壁の溝の部分を説明する拡大説明図。
【図４】この考案の他の実施例に係わるプラスチック容
器の溝部分を示す拡大説明図。
器の溝部分を示す拡大説明図。
【図５】従来のプラスチック容器を示す正面説明図。
【図６】従来のプラスチック容器の横断面説明図。
【図７】従来のプラスチック容器の溝部分の拡大断面説
明図。
明図。
１ プラスチック容器 ２ 口部 ３ 胴部 ４ 底部 ５ 中央部 ６ 上部 ７ 下部 １１ 中心線 １２ 溝 １３ 凸条 １４ 容器壁 １５ 隣接部 １０１ 容器 １０８ 溝 １１４ 容器壁 １１５ 中心線
Claims (1)
- 【請求項１】 容器壁が容器内方寄りに湾曲して形成さ
れる溝が容器の縦方向に形成され、かつ前記溝内におい
て容器の外表面が外方寄りに突出して形成される凸条が
前記容器の縦方向に形成され、かつ、前記溝内において
容器の外表面が粗面状に形成されていることを特徴とす
る耐圧プラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192093U JP2541226Y2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 耐圧プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192093U JP2541226Y2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 耐圧プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735306U JPH0735306U (ja) | 1995-06-27 |
| JP2541226Y2 true JP2541226Y2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=13474459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7192093U Expired - Lifetime JP2541226Y2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 耐圧プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541226Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101213078B (zh) * | 2005-07-08 | 2011-09-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多层瓶 |
| US8499946B2 (en) * | 2006-12-15 | 2013-08-06 | Playtex Products, Inc. | Expandable preformed liners |
| JP5158714B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-03-06 | 株式会社吉野工業所 | 目盛付き計量カップ |
| JP6111714B2 (ja) * | 2013-02-07 | 2017-04-12 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトル |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP7192093U patent/JP2541226Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735306U (ja) | 1995-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |