JP2539793B2 - 良成形性を有する難燃性樹脂 - Google Patents
良成形性を有する難燃性樹脂Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、良成形性を有する難燃性樹脂に関し、更に
詳しく言えば、テトラフルオロエチレン，クロロトリフ
ルオロエチレン及びエチレンが共重合した特定の含フッ
素共重合体からなる上記難燃性樹脂に関する。
詳しく言えば、テトラフルオロエチレン，クロロトリフ
ルオロエチレン及びエチレンが共重合した特定の含フッ
素共重合体からなる上記難燃性樹脂に関する。
［従来の技術］ 近年、プレナム電線用被覆材、防火材用などとして、
高い酸素指数、低発煙性、低ドリップ性を示す難燃性樹
脂が注目されている。このような特性を有する樹脂の一
つとして、クロロトリフルオロエチレン（以下、CTFEと
略記する）とエチレン（以下、ETと略記する）の含フッ
素共重合体が知られている。例えば、米国特許第3,847,
881号明細書、米国特許第3,767,634号明細書、西独特許
公開第2,613,691号公報、特公昭49−32786号公報などに
は、いくつかのCTFE/ET系共重合体が開示されている。
高い酸素指数、低発煙性、低ドリップ性を示す難燃性樹
脂が注目されている。このような特性を有する樹脂の一
つとして、クロロトリフルオロエチレン（以下、CTFEと
略記する）とエチレン（以下、ETと略記する）の含フッ
素共重合体が知られている。例えば、米国特許第3,847,
881号明細書、米国特許第3,767,634号明細書、西独特許
公開第2,613,691号公報、特公昭49−32786号公報などに
は、いくつかのCTFE/ET系共重合体が開示されている。
しかしながら、従来知られているCTFE/ET系共重合体
は、一般的にその熱分解点が320℃程度と低く、また幾
分高い熱分解点を有する含フッ素共重合体では、その融
点が250℃以上と高くなってしまい、いずれにしても成
形温度範囲が狭いという難点があった。而して、上記公
知の明細書，公報などにおいては、テトラフルオロエチ
レン（以下、TFEと略記する）とETの共重合体、CTFE/TF
E/ET系共重合体なども開示されているが、これらは酸素
指数が小さいとか、あるいは燃焼時に容易にドリップす
るなど、難燃性が必ずしも満足できるものではなかっ
た。
は、一般的にその熱分解点が320℃程度と低く、また幾
分高い熱分解点を有する含フッ素共重合体では、その融
点が250℃以上と高くなってしまい、いずれにしても成
形温度範囲が狭いという難点があった。而して、上記公
知の明細書，公報などにおいては、テトラフルオロエチ
レン（以下、TFEと略記する）とETの共重合体、CTFE/TF
E/ET系共重合体なども開示されているが、これらは酸素
指数が小さいとか、あるいは燃焼時に容易にドリップす
るなど、難燃性が必ずしも満足できるものではなかっ
た。
［発明の解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前述のごとき従来技術における欠点
を解消しようとするものであり、高い熱分解点を有し、
広い成形温度範囲を持つ良成形性の難燃性樹脂を提供す
ることにある。
を解消しようとするものであり、高い熱分解点を有し、
広い成形温度範囲を持つ良成形性の難燃性樹脂を提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、前述の問題点を解決すべく、高い熱分解
点が期待できるが含フッ素共重合体について種々の研
究、検討を重ねた結果、次のごとき興味深い知見を得る
に至った。すなわち、CTFE,TFE,及びETの三成分を組み
合せて共重合することにより、高い熱分解点を確保して
良成形性の含フッ素共重合体が得られること、また上記
三成分の組成割合を特定範囲内にすることにより、良成
形性を保持して優れた難燃性が達成可能であるという新
規知見を得たものである。
点が期待できるが含フッ素共重合体について種々の研
究、検討を重ねた結果、次のごとき興味深い知見を得る
に至った。すなわち、CTFE,TFE,及びETの三成分を組み
合せて共重合することにより、高い熱分解点を確保して
良成形性の含フッ素共重合体が得られること、また上記
三成分の組成割合を特定範囲内にすることにより、良成
形性を保持して優れた難燃性が達成可能であるという新
規知見を得たものである。
かくして、本発明は、上記知見に基いて完成されたも
のであり、TFE,CTFE及びETが共重合した含フッ素共重合
体からなり、その共重合体組成がTFEに基づく重合単位
が10〜60モル％,CTFEに基づく重合単位が20〜60モル％,
ETに基づく重合単位が20〜40モル％であり、熱分解点が
325℃以上であり、本文中に定義する容量流速が５〜200
mm3/秒であることを特徴とする良成形性を有する難燃性
樹脂を新規に提供するものである。
のであり、TFE,CTFE及びETが共重合した含フッ素共重合
体からなり、その共重合体組成がTFEに基づく重合単位
が10〜60モル％,CTFEに基づく重合単位が20〜60モル％,
ETに基づく重合単位が20〜40モル％であり、熱分解点が
325℃以上であり、本文中に定義する容量流速が５〜200
mm3/秒であることを特徴とする良成形性を有する難燃性
樹脂を新規に提供するものである。
本発明においては、TFE,CTFE及びETの三成分が特定の
組成割合で共重合した含フッ素共重合体であることが重
要である。まず、ETに基づく重合単位の割合は、余りに
多量すぎると酸素指数が小さくなり、優れた難燃性が達
成されず、また余りに少量すぎるとポリテトラフルオロ
エチレン，ポリクロロトリフルオロエチレンの如く溶融
粘度が高くなり、成形性が悪くなってしまうので、20〜
40モル％、特に25〜35モル％が好ましい。次に、CTFEに
基づく重合単位の割合は、余りに少量すぎると燃焼時容
易にドリップしてしまい、また余りに多量すぎると成形
性が悪くなるので、20〜60モル％、特に20〜55モル％が
好ましい。そして、TFEに基づく重合単位の割合は、余
りに少量すぎる場合には融点と熱分解点との差が小さく
て成形性が悪くなってしまい、また余りに多量すぎる場
合には、溶融粘度が高くて成形性が悪いので、10〜60モ
ル％、特に15〜55モル％が好ましい。
組成割合で共重合した含フッ素共重合体であることが重
要である。まず、ETに基づく重合単位の割合は、余りに
多量すぎると酸素指数が小さくなり、優れた難燃性が達
成されず、また余りに少量すぎるとポリテトラフルオロ
エチレン，ポリクロロトリフルオロエチレンの如く溶融
粘度が高くなり、成形性が悪くなってしまうので、20〜
40モル％、特に25〜35モル％が好ましい。次に、CTFEに
基づく重合単位の割合は、余りに少量すぎると燃焼時容
易にドリップしてしまい、また余りに多量すぎると成形
性が悪くなるので、20〜60モル％、特に20〜55モル％が
好ましい。そして、TFEに基づく重合単位の割合は、余
りに少量すぎる場合には融点と熱分解点との差が小さく
て成形性が悪くなってしまい、また余りに多量すぎる場
合には、溶融粘度が高くて成形性が悪いので、10〜60モ
ル％、特に15〜55モル％が好ましい。
上記本発明の特定含フッ素共重合体は、良好な成形性
を有し、且つ、優れた難燃性を示すものである。すなわ
ち、酸素指数が60以上、例えば76〜80程度と高く、燃焼
時に炭化し、耐ドリップ性が良好である。また、融点と
分解点との差が120℃以上、例えば140〜185℃程度と大
きく、良好な成形性を有する。さらに、本発明の特定含
フッ素共重合体は、高い熱分解点を有し、通常は325℃
以上、好適な態様では340〜370℃程度の熱分解点を達成
可能である。なお、融点は上記熱分解点と共に後述の分
子量などによっても変り得るが、通常は170〜230℃、特
に180〜220℃程度が好ましい。本発明において、特定含
フッ素共重合体の分子量は、電線用被覆材あるいは防火
材として充分な機械的強度を付与し、且つ良好な成形性
を付与するために、下記に定義する容量流速で５〜200m
m3/秒、特に10〜150mm3/秒が好ましい。
を有し、且つ、優れた難燃性を示すものである。すなわ
ち、酸素指数が60以上、例えば76〜80程度と高く、燃焼
時に炭化し、耐ドリップ性が良好である。また、融点と
分解点との差が120℃以上、例えば140〜185℃程度と大
きく、良好な成形性を有する。さらに、本発明の特定含
フッ素共重合体は、高い熱分解点を有し、通常は325℃
以上、好適な態様では340〜370℃程度の熱分解点を達成
可能である。なお、融点は上記熱分解点と共に後述の分
子量などによっても変り得るが、通常は170〜230℃、特
に180〜220℃程度が好ましい。本発明において、特定含
フッ素共重合体の分子量は、電線用被覆材あるいは防火
材として充分な機械的強度を付与し、且つ良好な成形性
を付与するために、下記に定義する容量流速で５〜200m
m3/秒、特に10〜150mm3/秒が好ましい。
本明細書中にて使用される「容量流速」なる言葉は、
次の様に定義され、分子量の目安となるものである。す
なわち、高化式フローテスターを使用して、所定温度、
所定荷重30kg/cm2のもとに、ノズル径1mm,ランド2mmの
ノズルより1gの試料を押出し、その際の単位時間に押出
される溶融試料の容量で表わされる値が、「容量流速」
として定義され、その単位はmm3/秒である。ここにおい
て、所定温度とは、特定の含フッ素共重合体の成形可能
な温度領域（融点と熱分解点との間の温度範囲）の内か
ら採用される。而して、本発明における特定の含フッ素
共重合体に対しては、所定温度として300℃が選定され
る。
次の様に定義され、分子量の目安となるものである。す
なわち、高化式フローテスターを使用して、所定温度、
所定荷重30kg/cm2のもとに、ノズル径1mm,ランド2mmの
ノズルより1gの試料を押出し、その際の単位時間に押出
される溶融試料の容量で表わされる値が、「容量流速」
として定義され、その単位はmm3/秒である。ここにおい
て、所定温度とは、特定の含フッ素共重合体の成形可能
な温度領域（融点と熱分解点との間の温度範囲）の内か
ら採用される。而して、本発明における特定の含フッ素
共重合体に対しては、所定温度として300℃が選定され
る。
本発明の含フッ素共重合体を製造するには、従来より
TFEやCTFEなどの共重合体について公知乃至周知の重合
方法が、特に限定されることなく採用可能であり、例え
ば溶液重合、懸濁重合、乳化重合などいずれの方法も使
用できる。
TFEやCTFEなどの共重合体について公知乃至周知の重合
方法が、特に限定されることなく採用可能であり、例え
ば溶液重合、懸濁重合、乳化重合などいずれの方法も使
用できる。
溶液重合において使用され得る重合開始剤としては、
例えばジ−（クロロフルオロアシル）−パーオキサイ
ド，ジ−（パーフルオロアシル）−パーオキサイド，ジ
−（ω−ハイドロパーフルオロアシル）−パーオキサイ
ド,t−ブチルパーオキシイソブチレート，ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネートなどが挙げられる。また、
溶媒としてはクロロフルオロアルカンが用いら、クロロ
フルオロアルカンとしては、例えばトリクロロフルオロ
メタン，ジクロロジフルオロメタン，ジクロロフルオロ
メタン，クロロジフルオロメタン，トリフルオロメタ
ン，トリクロロトリフルオロエタン，ジクロロテトラフ
ルオロエタン，クロロペンタフルオロエタン，ジフルオ
ロエタンなどが挙げられる。また必要に応じて分子量調
整のための連鎖移動剤を添加しても良く、例えば四塩化
炭素、ｎ−ペンタン,n−ヘキサン，イソペンタン，トリ
クロロフルオロメタン，メタノールの如き連鎖移動剤を
使用するのが好ましい。
例えばジ−（クロロフルオロアシル）−パーオキサイ
ド，ジ−（パーフルオロアシル）−パーオキサイド，ジ
−（ω−ハイドロパーフルオロアシル）−パーオキサイ
ド,t−ブチルパーオキシイソブチレート，ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネートなどが挙げられる。また、
溶媒としてはクロロフルオロアルカンが用いら、クロロ
フルオロアルカンとしては、例えばトリクロロフルオロ
メタン，ジクロロジフルオロメタン，ジクロロフルオロ
メタン，クロロジフルオロメタン，トリフルオロメタ
ン，トリクロロトリフルオロエタン，ジクロロテトラフ
ルオロエタン，クロロペンタフルオロエタン，ジフルオ
ロエタンなどが挙げられる。また必要に応じて分子量調
整のための連鎖移動剤を添加しても良く、例えば四塩化
炭素、ｎ−ペンタン,n−ヘキサン，イソペンタン，トリ
クロロフルオロメタン，メタノールの如き連鎖移動剤を
使用するのが好ましい。
懸濁重合においては、ラジカル重合開始剤として前記
溶液重合で挙げたと同様のものが使用でき、溶媒として
は水と前記溶液重合で挙げた如きクロロフルオロアルカ
ンとの混合物が用いられ、混合比は通常重量比で水：ク
ロロフルオロアルカン＝1:9〜9:1,好ましくは1:5〜5:1
程度である。また連鎖移動剤としては、前記溶液重合の
ものを使用するのが望ましい。さらに、懸濁安定剤とし
て、フルオロカーボン系の乳化剤、例えばC7F15COONH4,
C8F17COONH4などを添加しても良い。
溶液重合で挙げたと同様のものが使用でき、溶媒として
は水と前記溶液重合で挙げた如きクロロフルオロアルカ
ンとの混合物が用いられ、混合比は通常重量比で水：ク
ロロフルオロアルカン＝1:9〜9:1,好ましくは1:5〜5:1
程度である。また連鎖移動剤としては、前記溶液重合の
ものを使用するのが望ましい。さらに、懸濁安定剤とし
て、フルオロカーボン系の乳化剤、例えばC7F15COONH4,
C8F17COONH4などを添加しても良い。
乳化重合において使用され得るラジカル重合開始剤
は、通常の水溶性のラジカル重合開始剤が用いられる。
例えば、ジサクシニックアシッドパーオキサイド、過硫
酸アンモニウム，過硫酸カリウム,t−ブチルパーオキシ
イソブチレート,2,2′−ジグアニル−2,2′−アゾプロ
パンジハイドロクロライドなどである。溶媒としては、
水単独または水と有機溶媒の混合溶媒を用い得る。有機
溶媒としては、ｔ−ブタノール，ジフルオロエタン，ト
リクロロトリフルオロエタンなどが、また連鎖移動剤と
しては溶液重合で挙げたものが使用され得る。乳化剤と
しては、フルオロカーボン系の乳化剤が望ましく、例え
ばC7F15COONH4,C8F17COONH4などである。
は、通常の水溶性のラジカル重合開始剤が用いられる。
例えば、ジサクシニックアシッドパーオキサイド、過硫
酸アンモニウム，過硫酸カリウム,t−ブチルパーオキシ
イソブチレート,2,2′−ジグアニル−2,2′−アゾプロ
パンジハイドロクロライドなどである。溶媒としては、
水単独または水と有機溶媒の混合溶媒を用い得る。有機
溶媒としては、ｔ−ブタノール，ジフルオロエタン，ト
リクロロトリフルオロエタンなどが、また連鎖移動剤と
しては溶液重合で挙げたものが使用され得る。乳化剤と
しては、フルオロカーボン系の乳化剤が望ましく、例え
ばC7F15COONH4,C8F17COONH4などである。
上記の各種重合方法における重合条件も、特に限定さ
れることなく、広範囲にわたって採用可能であり、具体
的な重合方法、条件などは後述の実施例中にて例示され
る。
れることなく、広範囲にわたって採用可能であり、具体
的な重合方法、条件などは後述の実施例中にて例示され
る。
本発明の含フッ素共重合体は、広い成形温度範囲を持
つため、各種成形部品、パイプ、容器等の成形に広く利
用でき、特にその優れた難燃性により電線被覆材、電気
部品、建材部品、自動車・航空機部品等に好適に利用で
き、繊維やフィルム・シートへの利用も可能である。
つため、各種成形部品、パイプ、容器等の成形に広く利
用でき、特にその優れた難燃性により電線被覆材、電気
部品、建材部品、自動車・航空機部品等に好適に利用で
き、繊維やフィルム・シートへの利用も可能である。
［実施例］ 次に、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具
体的に説明するが、かかる説明によって本発明が何ら限
定されるものでないことは勿論である。なお、融点、熱
分解点、共重合体組成、酸素指数、燃焼時のドリップ性
の測定は次の方法で行なった。
体的に説明するが、かかる説明によって本発明が何ら限
定されるものでないことは勿論である。なお、融点、熱
分解点、共重合体組成、酸素指数、燃焼時のドリップ性
の測定は次の方法で行なった。
融点、熱分解点 島津製作所製DT−3D型を用い、昇温速度10℃／分で室
温から昇温し、融解曲線の最大値を融点とし、また、熱
重量曲線の減少し始めた点を熱分解点とした。
温から昇温し、融解曲線の最大値を融点とし、また、熱
重量曲線の減少し始めた点を熱分解点とした。
共重合体組成 共重合体の組成は、共重合体のフッ素含量及び塩素含
量より計算した。これらフッ素含量、塩素含量は、それ
ぞれ以下の方法で測定した。すなわち、フッ素含量は、
共重合体の熱分解により発生したフッ素を水溶液にトラ
ップし、フッ化物イオン選択性電極（米国コーニング社
製No.476042）を用いて測定した。また、塩素含量は、
共重合体をシート状に成形し、ケイ光Ｘ線分析装置（理
学電気製IKF3064M型）を用いて測定した。
量より計算した。これらフッ素含量、塩素含量は、それ
ぞれ以下の方法で測定した。すなわち、フッ素含量は、
共重合体の熱分解により発生したフッ素を水溶液にトラ
ップし、フッ化物イオン選択性電極（米国コーニング社
製No.476042）を用いて測定した。また、塩素含量は、
共重合体をシート状に成形し、ケイ光Ｘ線分析装置（理
学電気製IKF3064M型）を用いて測定した。
酸素指数 JIS K7201−1972の方法により、東洋精機製キャンド
ル法燃焼試験機No.606を用いて行なった。
ル法燃焼試験機No.606を用いて行なった。
燃焼時のドリップ性 金網の上に厚さ0.5mmのシートのサンプルを乗せ、斜
め上方よりプロパンガスを用いたブンゼンバーナーによ
りサンプルを燃焼させ、燃焼後金網状に炭化物が残った
か残らなかったかでドリップ性の判定を行なった。
め上方よりプロパンガスを用いたブンゼンバーナーによ
りサンプルを燃焼させ、燃焼後金網状に炭化物が残った
か残らなかったかでドリップ性の判定を行なった。
実施例１ 排気され、撹拌された1200mlのステンレス鋼製オート
クレーブ中に626gのトリクロロトリフルオロエタン及び
561gのトリクロロフルオロメタンを加え、次いでクロロ
トリフルオロエチレン64.6g,エチレン2.6g,テトラフル
オロエチレン120.6gをそれぞれ加えた。撹拌下でオート
クレーブの温度を65℃まで上げ、ｔ−ブチルパーオキシ
イソブチレートをトリクロロトリフルオロエタンに41.6
g/で溶かした溶液5mlを加えた。この時の圧力は、12k
g/cm2であった。重合の開始に伴ないテトラフルオロエ
チレン50モル％，クロロトリフルオロエチレン20モル
％，エチレン30モル％の組成の混合ガスを圧力が一定に
保たれるように連続して追加した。
クレーブ中に626gのトリクロロトリフルオロエタン及び
561gのトリクロロフルオロメタンを加え、次いでクロロ
トリフルオロエチレン64.6g,エチレン2.6g,テトラフル
オロエチレン120.6gをそれぞれ加えた。撹拌下でオート
クレーブの温度を65℃まで上げ、ｔ−ブチルパーオキシ
イソブチレートをトリクロロトリフルオロエタンに41.6
g/で溶かした溶液5mlを加えた。この時の圧力は、12k
g/cm2であった。重合の開始に伴ないテトラフルオロエ
チレン50モル％，クロロトリフルオロエチレン20モル
％，エチレン30モル％の組成の混合ガスを圧力が一定に
保たれるように連続して追加した。
重合を３時間行なった後、生成物を回収し、150℃で
９時間乾燥することによって、ポリマー51gを得た。こ
のポリマーの組成は、前記測定用により測定を行なった
ところTFE/CTFE/ET＝45/24/31（モル％）であり、容量
流速は35mm3/秒であった。さらに、融点、熱分解点等の
諸特性の測定を行ない、表１に示した。
９時間乾燥することによって、ポリマー51gを得た。こ
のポリマーの組成は、前記測定用により測定を行なった
ところTFE/CTFE/ET＝45/24/31（モル％）であり、容量
流速は35mm3/秒であった。さらに、融点、熱分解点等の
諸特性の測定を行ない、表１に示した。
実施例２ 最初に仕込んだモノマーの重量を、クロロトリフルオ
ロエチレン103.8g,エチレン2.1g,テトラフルオロエチレ
ン89.1gとし、追加した混合ガスの組成を、テトラフル
オロエチレン35モル％，クロロトリフルオロエチレン35
モル％，エチレン30モル％とした以外は実施例１と同様
に実施した。重合は3.5時間行ない、ポリマー35gを得
た。このポリマーの組成は、TFE/CTFE/ET＝33/36/31
（モル％）であり、容量流速は71mm3/秒であった。諸特
性を表１に示す。
ロエチレン103.8g,エチレン2.1g,テトラフルオロエチレ
ン89.1gとし、追加した混合ガスの組成を、テトラフル
オロエチレン35モル％，クロロトリフルオロエチレン35
モル％，エチレン30モル％とした以外は実施例１と同様
に実施した。重合は3.5時間行ない、ポリマー35gを得
た。このポリマーの組成は、TFE/CTFE/ET＝33/36/31
（モル％）であり、容量流速は71mm3/秒であった。諸特
性を表１に示す。
実施例３〜７ 実施例１と同様の手順を用いて、初期仕込のモノマー
組成比及び追加仕込のモノマー組成比を下記の通りに選
ぶことにより、それぞれ組成及び容量流速の異なるポリ
マーを得、容量流速は実施例3:120mm3/秒、実施例4:92m
m3/秒、実施例5:34mm3/秒、実施例6:110mm3/秒、実施例
7:75mm3/秒であった。
組成比及び追加仕込のモノマー組成比を下記の通りに選
ぶことにより、それぞれ組成及び容量流速の異なるポリ
マーを得、容量流速は実施例3:120mm3/秒、実施例4:92m
m3/秒、実施例5:34mm3/秒、実施例6:110mm3/秒、実施例
7:75mm3/秒であった。
得られたポリマーの諸特性を表１に示す。
比較例１〜３ 実施例１と同様の手順を用いて初期仕込のモノマー組
成比及び追加仕込のモノマー組成比を変えることによ
り、それぞれ組成の異なるポリマーすなわち比較例1:TF
E/ET＝70/30（モル％）、比較例2:TFE/CTFE/ET＝20/31/
49（モル％）、比較例3:TFE/CTFE/ET＝9/47/45（モル
％）を得、容量流速は比較例1:24mm3/秒、比較例2:122m
m3/秒、比較例3:180mm3/秒であった。それぞれのポリマ
ーの特性を表１に示す。
成比及び追加仕込のモノマー組成比を変えることによ
り、それぞれ組成の異なるポリマーすなわち比較例1:TF
E/ET＝70/30（モル％）、比較例2:TFE/CTFE/ET＝20/31/
49（モル％）、比較例3:TFE/CTFE/ET＝9/47/45（モル
％）を得、容量流速は比較例1:24mm3/秒、比較例2:122m
m3/秒、比較例3:180mm3/秒であった。それぞれのポリマ
ーの特性を表１に示す。
［発明の効果］ 本発明は、融点と熱分解点の差が120℃以上を有する
良成形性、酸素指数が60以上、燃焼時炭化してドリップ
性が改良された難燃性の如き優れた効果を有し、さらに
本発明の含フッ素共重合体は優れた電気的特性を有して
おり、電線用被覆材として使用した場合には、難燃性低
発煙性電線として有用な効果が認められる。
良成形性、酸素指数が60以上、燃焼時炭化してドリップ
性が改良された難燃性の如き優れた効果を有し、さらに
本発明の含フッ素共重合体は優れた電気的特性を有して
おり、電線用被覆材として使用した場合には、難燃性低
発煙性電線として有用な効果が認められる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−25739（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−25415（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−32786（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−25806（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】テトラフルオロエチレン，クロロトリフル
オロエチレン及びエチレンが共重合した含フッ素共重合
体からなり、その共重合体組成がテトラフルオロエチレ
ンに基づく重合単位が10〜60モル％，クロロトリフルオ
ロエチレンに基づく重合単位が20〜60モル％，エチレン
に基づく重合単位が20〜40モル％であり、熱分解点が32
5℃以上であり、本文中に定義する容量流速が５〜200mm
3/秒であることを特徴とする良成形性を有する難燃性樹
脂。 - 【請求項２】含フッ素共重合体の融点と熱分解点の差が
120℃以上である特許請求の範囲第１項記載の難燃性樹
脂。 - 【請求項３】含フッ素共重合体の酸素指数が60以上であ
る特許請求の範囲第１項〜第２項のいずれかに記載の難
燃性樹脂。 - 【請求項４】含フッ素共重合体が燃焼時に炭化し耐ドリ
ップ性が良好である特許請求の範囲第１項〜第３項のい
ずれかに記載の難燃性樹脂。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8686116733T DE3677912D1 (de) | 1985-12-18 | 1986-12-02 | Flammhemmendes harz. |
| EP86116733A EP0226116B1 (en) | 1985-12-18 | 1986-12-02 | Flame-retardant resin |
| US06/938,857 US4730029A (en) | 1985-12-18 | 1986-12-08 | Flame-retardant resin |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28277485 | 1985-12-18 | ||
| JP60-282774 | 1985-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230803A JPS62230803A (ja) | 1987-10-09 |
| JP2539793B2 true JP2539793B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=17656899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149688A Expired - Fee Related JP2539793B2 (ja) | 1985-12-18 | 1986-06-27 | 良成形性を有する難燃性樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539793B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8642702B2 (en) * | 2010-04-30 | 2014-02-04 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | VDF polymer composition |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440885B2 (ja) * | 1971-08-04 | 1979-12-05 | ||
| JPS5229672B2 (ja) * | 1972-07-27 | 1977-08-03 | ||
| JPS6045533B2 (ja) * | 1982-08-04 | 1985-10-09 | 呉羽化学工業株式会社 | 粘膜調整材粘膜面の改質法 |
| JPS5925806A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規重合体組成物の製造法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149688A patent/JP2539793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62230803A (ja) | 1987-10-09 |
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