JP2539704Y2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
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- JP2539704Y2 JP2539704Y2 JP6103191U JP6103191U JP2539704Y2 JP 2539704 Y2 JP2539704 Y2 JP 2539704Y2 JP 6103191 U JP6103191 U JP 6103191U JP 6103191 U JP6103191 U JP 6103191U JP 2539704 Y2 JP2539704 Y2 JP 2539704Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は射出成形機の型締装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来提案されている型締装置の縦
断面図で、図中１は主ラム２を摺動可能に挿嵌してなる
型締シリンダ、２は図示しない移動金型を図示しない可
動盤を介して一体に固定する主ラムである。３１はブー
スタラムで型締シリンダ１と図示しないボルト等で一体
に固定され、前部が主ラム２の受圧室４に摺動可能に挿
嵌されると共に、ブースト用油通路３２を有する。３３
はプレフィルピストンで、前部の突出部３４は型締シリ
ンダ１のリブ１ａとはシール可能の関係にあると共に、
後部のピストン部３５は型締シリンダ１と摺動可能とな
っている。また３６は昇圧用油通路を示す。３７は昇圧
用油穴で、ブースタラム３１の後部に形成されている。
また１２は型締シリンダ１に形成されたプレフィル開用
油穴、１３は型締シリンダ１に形成された型開用油穴、
１４は油通路で、図示しないオイルタンクと型締シリン
ダ１内を連絡する。３８はブースタラム３１の後部に形
成されているプレフィルピストン前進用穴、３９はブー
スタラム用油通路３２と圧力室４０の間の油量を絞る絞
り部、４１はプレフィルピストン前進用第１圧力室、４
０はプレフィルピストン前進用第２圧力室、２５は型締
シリンダ１内の圧油を抜く圧抜き用切換バルブ、４２は
蓄圧器、４３はプレフィルピストン後退用の圧力室であ
る。
断面図で、図中１は主ラム２を摺動可能に挿嵌してなる
型締シリンダ、２は図示しない移動金型を図示しない可
動盤を介して一体に固定する主ラムである。３１はブー
スタラムで型締シリンダ１と図示しないボルト等で一体
に固定され、前部が主ラム２の受圧室４に摺動可能に挿
嵌されると共に、ブースト用油通路３２を有する。３３
はプレフィルピストンで、前部の突出部３４は型締シリ
ンダ１のリブ１ａとはシール可能の関係にあると共に、
後部のピストン部３５は型締シリンダ１と摺動可能とな
っている。また３６は昇圧用油通路を示す。３７は昇圧
用油穴で、ブースタラム３１の後部に形成されている。
また１２は型締シリンダ１に形成されたプレフィル開用
油穴、１３は型締シリンダ１に形成された型開用油穴、
１４は油通路で、図示しないオイルタンクと型締シリン
ダ１内を連絡する。３８はブースタラム３１の後部に形
成されているプレフィルピストン前進用穴、３９はブー
スタラム用油通路３２と圧力室４０の間の油量を絞る絞
り部、４１はプレフィルピストン前進用第１圧力室、４
０はプレフィルピストン前進用第２圧力室、２５は型締
シリンダ１内の圧油を抜く圧抜き用切換バルブ、４２は
蓄圧器、４３はプレフィルピストン後退用の圧力室であ
る。
【０００３】図３における動作基本パターンは、型閉高
速→低速→昇圧→型締保持→冷却→降圧→型開高速→低
速→型開停止である。さて型閉動作は切換バルブ２４の
ソレノイドＣＬが励磁され、主ラム２の受圧室４に油が
送られて行なわれる。この時プレフィルピストン３３
は、プレフィルピストン後退用圧力室４３に蓄圧器４２
からの圧油が常時ある為、開いたままであり、タンクか
ら型締シリンダ１内へ油が流入される（図３下半分の状
態）。
速→低速→昇圧→型締保持→冷却→降圧→型開高速→低
速→型開停止である。さて型閉動作は切換バルブ２４の
ソレノイドＣＬが励磁され、主ラム２の受圧室４に油が
送られて行なわれる。この時プレフィルピストン３３
は、プレフィルピストン後退用圧力室４３に蓄圧器４２
からの圧油が常時ある為、開いたままであり、タンクか
ら型締シリンダ１内へ油が流入される（図３下半分の状
態）。
【０００４】次に金型を閉じると、主ラム２の受圧室４
及びプレフィルピストン前進用圧力室４１の油圧が上昇
し、プレフィルピストン３３は前進し、タンクとの油通
路１４は閉鎖される（図３上半分の状態）。昇圧はプレ
フィルピストン３３の前進によりブースタラム３１の穴
３７は開き、圧油は絞り部３９、油穴３７、油通路３６
を通り、型締シリンダ１内に流入して行なわれる。油穴
３７が開く瞬間、受圧室４の圧力を一定レベル以上に維
持するために絞り部３９が設けられており、この効果に
よりスプリング力で開く力を持つ金型で、昇圧時「一旦
金型が開く」という問題を解決している。また型開の前
に型締シリンダ１の圧油を抜く降圧が必要であり、降圧
は圧抜き用切換バルブ２５のソレノイドＣＤを励磁し、
圧力室４０及び主ラム２の受圧室４の圧油を落とす。こ
の時絞り穴３９の効果により急激に圧油は抜けずショッ
クの防止にもなっている。一方型開はプレフィルピスト
ン３３を後退させた後、切換バルブ２４のソレノイドＯ
Ｐが励磁され、型開用油穴１３へ油が送られて行なわれ
る。
及びプレフィルピストン前進用圧力室４１の油圧が上昇
し、プレフィルピストン３３は前進し、タンクとの油通
路１４は閉鎖される（図３上半分の状態）。昇圧はプレ
フィルピストン３３の前進によりブースタラム３１の穴
３７は開き、圧油は絞り部３９、油穴３７、油通路３６
を通り、型締シリンダ１内に流入して行なわれる。油穴
３７が開く瞬間、受圧室４の圧力を一定レベル以上に維
持するために絞り部３９が設けられており、この効果に
よりスプリング力で開く力を持つ金型で、昇圧時「一旦
金型が開く」という問題を解決している。また型開の前
に型締シリンダ１の圧油を抜く降圧が必要であり、降圧
は圧抜き用切換バルブ２５のソレノイドＣＤを励磁し、
圧力室４０及び主ラム２の受圧室４の圧油を落とす。こ
の時絞り穴３９の効果により急激に圧油は抜けずショッ
クの防止にもなっている。一方型開はプレフィルピスト
ン３３を後退させた後、切換バルブ２４のソレノイドＯ
Ｐが励磁され、型開用油穴１３へ油が送られて行なわれ
る。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】前記の如く第１油穴３
７の絞り部３９は、スプリング力で開く力を持つ金型
で、「型締圧を上昇させる途中一旦金型が開く」現象の
防止と、型締圧を降圧させる時のショックの防止に著し
い効果を示すが、以下に示す問題点があった。即ち、キ
ャビテーション騒音の発生により、型締圧昇圧時の流量
を上げることができず、射出成形のサイクル時間が伸び
ると共に、以上と同じ理由で、絞り部３９の面積を大き
くできないため、型締圧の降圧に時間がかかり、サイク
ル時間が伸びる欠点があった。本考案は前記従来の課題
を解決するために提案されたものである。
７の絞り部３９は、スプリング力で開く力を持つ金型
で、「型締圧を上昇させる途中一旦金型が開く」現象の
防止と、型締圧を降圧させる時のショックの防止に著し
い効果を示すが、以下に示す問題点があった。即ち、キ
ャビテーション騒音の発生により、型締圧昇圧時の流量
を上げることができず、射出成形のサイクル時間が伸び
ると共に、以上と同じ理由で、絞り部３９の面積を大き
くできないため、型締圧の降圧に時間がかかり、サイク
ル時間が伸びる欠点があった。本考案は前記従来の課題
を解決するために提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本考案は、型締
シリンダを主ラムに圧力密に挿嵌し、外径を大径及び小
径の２段にして中心部に中空穴を有するブースタラムの
後端を前記型締シリンダに固定すると共に、前端を主ラ
ムに設けた受圧室に挿嵌し、軸方向に貫通穴を有するプ
レフィルピストンを前記型締シリンダの後部シリンダに
挿嵌すると共に、前記ブースタラムを前記プレフィルピ
ストンの中央に貫通し、同プレフィルピストンの外径と
前記型締シリンダの内径より構成されるプレフィル後退
用圧力室と、同ピストンの内径とブースタラムの外径よ
り構成されるプレフィルピストン前進用第１圧力室を設
け、前記ブースタラムの大径部に、前記中空穴とプレフ
ィルピストン前進用第２圧力室に通じる第１油穴を設
け、同ブースタラムの小径部に同中空穴と前記プレフィ
ルピストン前進用第１圧力室に通じる第２油穴を設けた
型締装置において、前記第１油穴に絞り部を設けると共
に、プレフィルピストンのブースタラム大径部との挿通
穴を２段にしたスカート部を設け、第１油穴絞り部よ
り、第２圧力室に圧油が噴出する際に発生するキャビテ
ーション騒音を防止するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
シリンダを主ラムに圧力密に挿嵌し、外径を大径及び小
径の２段にして中心部に中空穴を有するブースタラムの
後端を前記型締シリンダに固定すると共に、前端を主ラ
ムに設けた受圧室に挿嵌し、軸方向に貫通穴を有するプ
レフィルピストンを前記型締シリンダの後部シリンダに
挿嵌すると共に、前記ブースタラムを前記プレフィルピ
ストンの中央に貫通し、同プレフィルピストンの外径と
前記型締シリンダの内径より構成されるプレフィル後退
用圧力室と、同ピストンの内径とブースタラムの外径よ
り構成されるプレフィルピストン前進用第１圧力室を設
け、前記ブースタラムの大径部に、前記中空穴とプレフ
ィルピストン前進用第２圧力室に通じる第１油穴を設
け、同ブースタラムの小径部に同中空穴と前記プレフィ
ルピストン前進用第１圧力室に通じる第２油穴を設けた
型締装置において、前記第１油穴に絞り部を設けると共
に、プレフィルピストンのブースタラム大径部との挿通
穴を２段にしたスカート部を設け、第１油穴絞り部よ
り、第２圧力室に圧油が噴出する際に発生するキャビテ
ーション騒音を防止するようにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】絞り部直下に隙間を有するスカート部をプレフ
ィルピストンに設けることにより、一旦発生したキャビ
テーションを発生直後に解消すると共に、スカート部背
圧により、キャビテーションの発生自体も減少させる。
ィルピストンに設けることにより、一旦発生したキャビ
テーションを発生直後に解消すると共に、スカート部背
圧により、キャビテーションの発生自体も減少させる。
【０００８】
【実施例】以下本考案を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本考案の実施例を示す。なお、図に
おいて１は型締シリンダ、１ａはリブ、２は主ラム、４
は受圧室、１２はプレフィル開用油穴、１３は型開用油
穴、１４は油通路、２４は切換バルブ、２５は圧抜き用
切換バルブ、３１はブースタラム、３２はブースタラム
用油通路、３３はプレフィルピストン、３４は前部の突
出部、３５は後部のピストン部、３６は昇圧用油通路、
３７は昇圧用油穴、３８はプレフィルピストン前進用
穴、３９は絞り部、４０はプレフィルピストン前進用第
２圧力室、４１はプレフィルピストン前進用第１圧力
室、４２は蓄圧室、４３はプレフィルピストン後退用の
圧力室であり、これらは前記図３の従来と構成、作用効
果が同じであるため、ここではこれらについて詳細な説
明は省略する。
と、図１及び図２は本考案の実施例を示す。なお、図に
おいて１は型締シリンダ、１ａはリブ、２は主ラム、４
は受圧室、１２はプレフィル開用油穴、１３は型開用油
穴、１４は油通路、２４は切換バルブ、２５は圧抜き用
切換バルブ、３１はブースタラム、３２はブースタラム
用油通路、３３はプレフィルピストン、３４は前部の突
出部、３５は後部のピストン部、３６は昇圧用油通路、
３７は昇圧用油穴、３８はプレフィルピストン前進用
穴、３９は絞り部、４０はプレフィルピストン前進用第
２圧力室、４１はプレフィルピストン前進用第１圧力
室、４２は蓄圧室、４３はプレフィルピストン後退用の
圧力室であり、これらは前記図３の従来と構成、作用効
果が同じであるため、ここではこれらについて詳細な説
明は省略する。
【０００９】ここで図１及び図２について説明すると、
各動作行程は従来例と同一であり、ここではキャビテー
ション防止のためのプレフィルピストン部の構造を説明
する。図１において従来例と異なる部分は、プレフィル
ピストン３５の第１油穴３７付近の構造であり、図２の
Ａ部拡大図にて詳細を説明する。図２の上半分はプレフ
ィルピストン３５が前進した状態である。プレフィルピ
ストン３５にはブースタラム３１の外径ｄ3 より、直径
で数ｍｍ大きい内径ｄ7 の部分を設ける。これがブース
タラム３１とプレフィルピストン３５との間で、スカー
ト部５０を構成する。
各動作行程は従来例と同一であり、ここではキャビテー
ション防止のためのプレフィルピストン部の構造を説明
する。図１において従来例と異なる部分は、プレフィル
ピストン３５の第１油穴３７付近の構造であり、図２の
Ａ部拡大図にて詳細を説明する。図２の上半分はプレフ
ィルピストン３５が前進した状態である。プレフィルピ
ストン３５にはブースタラム３１の外径ｄ3 より、直径
で数ｍｍ大きい内径ｄ7 の部分を設ける。これがブース
タラム３１とプレフィルピストン３５との間で、スカー
ト部５０を構成する。
【００１０】さて絞り部３９を通過する圧油は、スカー
ト部５０の背圧（約５〜６ｋｇ／ｃｍ2 ）効果により、
キャビテーションの発生自体が押えられると共に、発生
したキャビテーションは、スカート部５０により即座に
回復し、キャビテーション騒音を防止する。図２の下半
分は、プレフィルピストン３５が開いた状態を示してお
り、型開閉動作を行なっている状態である。この時は絞
り部３９及び油穴３７は、プレフィルピストン３５によ
りシールされている。
ト部５０の背圧（約５〜６ｋｇ／ｃｍ2 ）効果により、
キャビテーションの発生自体が押えられると共に、発生
したキャビテーションは、スカート部５０により即座に
回復し、キャビテーション騒音を防止する。図２の下半
分は、プレフィルピストン３５が開いた状態を示してお
り、型開閉動作を行なっている状態である。この時は絞
り部３９及び油穴３７は、プレフィルピストン３５によ
りシールされている。
【００１１】
【考案の効果】以上詳細に説明した如く本考案による
と、型締昇圧時に昇圧時間の短縮、スプリング内蔵金型
の昇圧時一旦開の現象防止が低騒音で実現できる。また
型締降圧時に降圧時間の短縮を低騒音で実現できる。
と、型締昇圧時に昇圧時間の短縮、スプリング内蔵金型
の昇圧時一旦開の現象防止が低騒音で実現できる。また
型締降圧時に降圧時間の短縮を低騒音で実現できる。
【図１】本考案の実施例に係る射出成形機の型締装置の
側断面図である。
側断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】従来の射出成形機の型締装置の側断面図であ
る。
る。
１ 型締シリンダ ２ 主ラム ４ 受圧室 １２ プレフィル開用油穴 １３ 型開用油穴 １４ 油通路 ３１ ブースタラム ３３ プレフィルピストン ３５ 後部ピストン部 ３７ 第１油穴 ３８ プレフィルピストン前進用穴 ３９ 絞り部 ４０ プレフィルピストン前進用第２圧力室 ４１ プレフィルピストン前進用第１圧力室 ４２ 蓄圧室 ４３ プレフィルピストン後退用圧力室 ５０ スカート部
Claims (1)
- 【請求項１】 型締シリンダを主ラムに圧力密に挿嵌
し、外径を大径及び小径の２段にして中心部に中空穴を
有するブースタラムの後端を前記型締シリンダに固定す
ると共に、前端を主ラムに設けた受圧室に挿嵌し、軸方
向に貫通穴を有するプレフィルピストンを前記型締シリ
ンダの後部シリンダに挿嵌すると共に、前記ブースタラ
ムを前記プレフィルピストンの中央に貫通し、同プレフ
ィルピストンの外径と前記型締シリンダの内径より構成
されるプレフィル後退用圧力室と、同ピストンの内径と
ブースタラムの外径より構成されるプレフィルピストン
前進用第１圧力室を設け、前記ブースタラムの大径部
に、前記中空穴とプレフィルピストン前進用第２圧力室
に通じる第１油穴を設け、同ブースタラムの小径部に同
中空穴と前記プレフィルピストン前進用第１圧力室に通
じる第２油穴を設けた型締装置において、前記第１油穴
に絞り部を設けると共に、プレフィルピストンのブース
タラム大径部との挿通穴を２段にしたスカート部を設
け、第１油穴絞り部より、第２圧力室に圧油が噴出する
際に発生するキャビテーション騒音を防止することを特
徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103191U JP2539704Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103191U JP2539704Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055428U JPH055428U (ja) | 1993-01-26 |
| JP2539704Y2 true JP2539704Y2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=13159517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6103191U Expired - Fee Related JP2539704Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539704Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890694U (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-20 | 富士電波工業株式会社 | 電気炉の給電装置 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP6103191U patent/JP2539704Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055428U (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970204 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |