JP2537313B2 - ポリプロピレン繊維および複合繊維 - Google Patents
ポリプロピレン繊維および複合繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来の製造方法で安価に
製造ができ、かつ従来のポリプロピレン繊維より高強力
なため、強力向上が要求されていたロープ、セメント補
強用短繊維、および不織布などに最適なポリプロピレン
繊維およびこのポリプロピレン繊維を芯としている構造
の鞘芯型複合繊維であって、従来の同種の繊維より高強
力な複合繊維に関する。
製造ができ、かつ従来のポリプロピレン繊維より高強力
なため、強力向上が要求されていたロープ、セメント補
強用短繊維、および不織布などに最適なポリプロピレン
繊維およびこのポリプロピレン繊維を芯としている構造
の鞘芯型複合繊維であって、従来の同種の繊維より高強
力な複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリプロピレン繊維は、沸騰ｎ−
ヘプタン不溶分（ＨＩ）が９６〜９７重量％、アイソタ
クチックペンタッド分率（ＩＰＦ；モル％）が９３から
９４モル％の結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて、
通常５〜６ｇ／ｄの強度であった。また、延伸性を改良
するためＱ値が４前後と低いＰＰを用いて、１５０℃前
後の乾式延伸を行う方法も知られているが、これによっ
ても強力は７．５ｇ／ｄ程度が最大であった。
ヘプタン不溶分（ＨＩ）が９６〜９７重量％、アイソタ
クチックペンタッド分率（ＩＰＦ；モル％）が９３から
９４モル％の結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて、
通常５〜６ｇ／ｄの強度であった。また、延伸性を改良
するためＱ値が４前後と低いＰＰを用いて、１５０℃前
後の乾式延伸を行う方法も知られているが、これによっ
ても強力は７．５ｇ／ｄ程度が最大であった。
【０００３】高結晶性ＰＰを用いたポリプロピレン繊維
および複合繊維には、特開昭６０−５９１１３号公報、
同６２−４１３３１号公報、および特公平３−２０５０
５号公報などがあるが、その実施例では従来のポリプロ
ピレンと同様の破断強度が示されているのみである。な
お、従来高結晶性のＰＰの主たる用途は射出成型分野で
あり、熱収縮を押さえるためＱ値を６以上と広いポリマ
ーのみ市場に流通していた。
および複合繊維には、特開昭６０−５９１１３号公報、
同６２−４１３３１号公報、および特公平３−２０５０
５号公報などがあるが、その実施例では従来のポリプロ
ピレンと同様の破断強度が示されているのみである。な
お、従来高結晶性のＰＰの主たる用途は射出成型分野で
あり、熱収縮を押さえるためＱ値を６以上と広いポリマ
ーのみ市場に流通していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
溶融紡糸方法で作られるポリプロピレン繊維は、低比重
で耐薬品性に優れかつ、安価であるという長所を持ちな
がら、特に近年他の合成繊維が強力の面でアップがなさ
れるなかで、機械的強力の向上の要求がないため、他繊
維との相対的な強力低下が生じ強力を必要とするロー
プ、セメント補強用短繊維などの分野での強力向上の要
求が強まってきた。また、不織布などの分野でも最終商
品のコストダウンのため使用繊維量を減らしかつ不織布
強力向上できる熱接触繊維の要求が強かった。
溶融紡糸方法で作られるポリプロピレン繊維は、低比重
で耐薬品性に優れかつ、安価であるという長所を持ちな
がら、特に近年他の合成繊維が強力の面でアップがなさ
れるなかで、機械的強力の向上の要求がないため、他繊
維との相対的な強力低下が生じ強力を必要とするロー
プ、セメント補強用短繊維などの分野での強力向上の要
求が強まってきた。また、不織布などの分野でも最終商
品のコストダウンのため使用繊維量を減らしかつ不織布
強力向上できる熱接触繊維の要求が強かった。
【０００５】前記目的を達成するため、本発明は、高延
伸して高強力とするためＱ値が小さく、延伸時の配向性
を向上させるため低結晶性成分が少なく、立体規則性が
極めて高い高結晶性ＰＰを使用し、乾式延伸法など、構
成する成分で融着しない範囲の高い温度で延伸して、延
伸倍率を高くし、高強力糸を得ることを目的とする。
伸して高強力とするためＱ値が小さく、延伸時の配向性
を向上させるため低結晶性成分が少なく、立体規則性が
極めて高い高結晶性ＰＰを使用し、乾式延伸法など、構
成する成分で融着しない範囲の高い温度で延伸して、延
伸倍率を高くし、高強力糸を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的達成するため、
本発明のポリプロピレン繊維は、Ｑ値（Ｑ；重量平均分
子量／数平均分子量の比）が５未満、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分（ＨＩ；重量％）が９７＜ＨＩ＜１００、アイソ
タクチックペンタッド分率（ＩＰＦ；モル％）が９４＜
ＩＰＦ＜１００である高結晶性ポリプロピレンの延伸糸
であって、破断強度が８ｇ／デニールを超える強度を有
するという構成を備えたものである。
本発明のポリプロピレン繊維は、Ｑ値（Ｑ；重量平均分
子量／数平均分子量の比）が５未満、沸騰ｎ−ヘプタン
不溶分（ＨＩ；重量％）が９７＜ＨＩ＜１００、アイソ
タクチックペンタッド分率（ＩＰＦ；モル％）が９４＜
ＩＰＦ＜１００である高結晶性ポリプロピレンの延伸糸
であって、破断強度が８ｇ／デニールを超える強度を有
するという構成を備えたものである。
【０００７】前記構成においては、Ｑ値が４．５以下、
ＨＩが９８≦ＨＩ、ＩＰＦが９６≦ＩＰＦの高結晶性ポ
リプロピレンからなり、破断強度が９ｇ／デニールで、
繊度ｄ（デニール）が０．５＜ｄ＜１００の範囲である
ことが好ましい。
ＨＩが９８≦ＨＩ、ＩＰＦが９６≦ＩＰＦの高結晶性ポ
リプロピレンからなり、破断強度が９ｇ／デニールで、
繊度ｄ（デニール）が０．５＜ｄ＜１００の範囲である
ことが好ましい。
【０００８】また前記本発明の複合繊維の構成において
は、Ｑ値（Ｑ；重量平均分子量／数平均分子量の比）が
５未満、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分（ＨＩ；重量％）が９
７＜ＨＩ＜１００、アイソタクチックペンタッド分率
（ＩＰＦ；モル％）が９４＜ＩＰＦ＜１００である高結
晶性ポリプロピレンを芯成分とし、Ｑ値が５未満のポリ
オレフィンもしくはオレフィン系共重合体を鞘成分とす
るという構成を備えたものである。
は、Ｑ値（Ｑ；重量平均分子量／数平均分子量の比）が
５未満、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分（ＨＩ；重量％）が９
７＜ＨＩ＜１００、アイソタクチックペンタッド分率
（ＩＰＦ；モル％）が９４＜ＩＰＦ＜１００である高結
晶性ポリプロピレンを芯成分とし、Ｑ値が５未満のポリ
オレフィンもしくはオレフィン系共重合体を鞘成分とす
るという構成を備えたものである。
【０００９】前記構成においては、ポリ４−メチルペン
テン−１を鞘成分とすることが好ましい。
テン−１を鞘成分とすることが好ましい。
【００１０】
【作用】前記した本発明の構成によれば、延伸による結
晶配向を阻害する低結晶性成分が少なく、沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分（ＨＩ）が従来のポリプロピレン（ＰＰ）よ
り大きく、また延伸による結晶配向を助長するため立体
規則性に優れた、すなわちアイソタクチックペンタッド
分率（ＩＰＦ）を従来のＰＰより大きくかつ、延伸性を
改良を改良するため、重量平均分子量／数平均分子量の
比（Ｑ値）を従来の高結晶性ＰＰより大巾に低くしたの
で、延伸倍率を高くし、高強力糸を得ることができた。
また、従来のＰＰに比べ高度に配向結晶しやすいＰＰを
用いる事が特徴であり、また分子のからまりと切断を回
避するよう比較的低い温度で溶融紡糸し、出来るだけ高
い温度で高延伸倍率で延伸して、従来のポリプロピレン
繊維に比べて高度に配向結晶した繊維とし、少なくとも
単一繊維では通常のＰＰでは大量生産では達成しえなか
った破断強度を８ｇ／デニールを超えるポリプロピレン
を得ることができる。
晶配向を阻害する低結晶性成分が少なく、沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分（ＨＩ）が従来のポリプロピレン（ＰＰ）よ
り大きく、また延伸による結晶配向を助長するため立体
規則性に優れた、すなわちアイソタクチックペンタッド
分率（ＩＰＦ）を従来のＰＰより大きくかつ、延伸性を
改良を改良するため、重量平均分子量／数平均分子量の
比（Ｑ値）を従来の高結晶性ＰＰより大巾に低くしたの
で、延伸倍率を高くし、高強力糸を得ることができた。
また、従来のＰＰに比べ高度に配向結晶しやすいＰＰを
用いる事が特徴であり、また分子のからまりと切断を回
避するよう比較的低い温度で溶融紡糸し、出来るだけ高
い温度で高延伸倍率で延伸して、従来のポリプロピレン
繊維に比べて高度に配向結晶した繊維とし、少なくとも
単一繊維では通常のＰＰでは大量生産では達成しえなか
った破断強度を８ｇ／デニールを超えるポリプロピレン
を得ることができる。
【００１１】前記の好ましい延伸条件を用いれば単一繊
維では破断強度を９ｇ／デニール以上にすることも容易
に可能であり、複合繊維にあっても鞘成分の融点、軟化
点等の制限が大きくても、従来のＰＰを用いるより、破
断強度を大きくなすことが可能であり、公知の従来のＰ
Ｐと同様にして延伸条件を選定すれば従来のものに比ら
べ破断強度を少なくとも３０％向上させることができ
る。１７０℃以上の蒸気養生するセメント補強用短繊維
に用いる場合において、ポリ−４−メチルペンテン−１
を鞘として蒸気養生中の形状固定成分としポリプロピレ
ンを芯成分とする複合繊維においても前記と同様に破断
強度を向上させることができる。
維では破断強度を９ｇ／デニール以上にすることも容易
に可能であり、複合繊維にあっても鞘成分の融点、軟化
点等の制限が大きくても、従来のＰＰを用いるより、破
断強度を大きくなすことが可能であり、公知の従来のＰ
Ｐと同様にして延伸条件を選定すれば従来のものに比ら
べ破断強度を少なくとも３０％向上させることができ
る。１７０℃以上の蒸気養生するセメント補強用短繊維
に用いる場合において、ポリ−４−メチルペンテン−１
を鞘として蒸気養生中の形状固定成分としポリプロピレ
ンを芯成分とする複合繊維においても前記と同様に破断
強度を向上させることができる。
【００１２】
【実施例】本発明に用いられるポリプロピレンは、延伸
性の点でＱ値を５未満、より好ましくは４以下とし、高
配向性確保の点でＨＩを９７＜ＨＩ＜１００、より好ま
しくは９８以上、ＩＰＦを９４＜ＩＰＦ＜１００、より
好ましくは９５≦ＩＰＦの高結晶性ＰＰを用いる。また
その溶融流動性は溶融紡糸の都合上メルトフローレート
（ＭＦＲ、ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ７２１０、加重２１
６９ｇ、測定温度２３０℃に準ず）で１＜ＭＦＲ＜１０
０、より好ましくは５＜ＭＦＲ＜３０、最も好ましくは
１０から２０の範囲であり、密度は原料ペレット状態で
は０．９０５前後で特に通常のＰＰとは変わりない。な
お、ＩＰＦはｎ−ヘプタン不溶性成分について「マクロ
モレキュラーズ」（Macromoleculer６，９２５（１９７
３）および８，６８７（１９７５）に準じ測定した。
性の点でＱ値を５未満、より好ましくは４以下とし、高
配向性確保の点でＨＩを９７＜ＨＩ＜１００、より好ま
しくは９８以上、ＩＰＦを９４＜ＩＰＦ＜１００、より
好ましくは９５≦ＩＰＦの高結晶性ＰＰを用いる。また
その溶融流動性は溶融紡糸の都合上メルトフローレート
（ＭＦＲ、ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ７２１０、加重２１
６９ｇ、測定温度２３０℃に準ず）で１＜ＭＦＲ＜１０
０、より好ましくは５＜ＭＦＲ＜３０、最も好ましくは
１０から２０の範囲であり、密度は原料ペレット状態で
は０．９０５前後で特に通常のＰＰとは変わりない。な
お、ＩＰＦはｎ−ヘプタン不溶性成分について「マクロ
モレキュラーズ」（Macromoleculer６，９２５（１９７
３）および８，６８７（１９７５）に準じ測定した。
【００１３】本発明の複合繊維にあっては、その鞘成分
に用いる熱可塑性樹脂は延伸性に優れる事が好ましく、
この理由で一般にＱ値は５未満が好ましいが、樹脂の種
類によってはさらに小さい値が望ましい場合がある。上
記本発明に用いる熱可塑性樹脂には、リニアー低密度、
中密度および高密度のポリエチレン（ＰＥ）、ポリ４−
メチルペンテン−１などのホモポリマーもしくはコポリ
マーのポリオレフィンおよび、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体（ＥＶＨＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）または、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体（ＥＭＡ，ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸エ
ステル−アクリル酸共重合体（Ｅ−ＭＡ−Ａ）、エチレ
ン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタア
クリル酸エステル共重合体（ＥＭＭＡ）、メチレン−メ
タアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などエチレンと不飽
和カルボン酸系共重合体または、エチレンとプロピレン
とブテン−１などのα−オレフィン共重合体などのポリ
オレフィン系共重合体およびこれらのグラフト変性体を
都合よく用いることができる。
に用いる熱可塑性樹脂は延伸性に優れる事が好ましく、
この理由で一般にＱ値は５未満が好ましいが、樹脂の種
類によってはさらに小さい値が望ましい場合がある。上
記本発明に用いる熱可塑性樹脂には、リニアー低密度、
中密度および高密度のポリエチレン（ＰＥ）、ポリ４−
メチルペンテン−１などのホモポリマーもしくはコポリ
マーのポリオレフィンおよび、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体（ＥＶＨＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）または、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体（ＥＭＡ，ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸エ
ステル−アクリル酸共重合体（Ｅ−ＭＡ−Ａ）、エチレ
ン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタア
クリル酸エステル共重合体（ＥＭＭＡ）、メチレン−メ
タアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などエチレンと不飽
和カルボン酸系共重合体または、エチレンとプロピレン
とブテン−１などのα−オレフィン共重合体などのポリ
オレフィン系共重合体およびこれらのグラフト変性体を
都合よく用いることができる。
【００１４】溶融紡糸温度は、その立体規則性を損なわ
ない範囲の温度であれば良いが分子のからみ、まるまり
を少なくするため比較的低い温度、たとえば単一繊維で
は２６０〜２８０℃が好ましい。延伸温度は、延伸性を
少しでも向上させるため、単一にあっては１４０〜１５
０℃、複合繊維にあっては、低融点成分の融点に近い温
度で高延伸することが望ましい。また複合繊維にあって
は鞘成分の選択にはこの点も配慮することが望ましく、
芯成分／鞘成分の複合比も芯成分の比率を大きくするこ
とが本発明の目的から望ましい。また、単に従来の繊維
より高強力とする目的であれば繊維断面における面積複
合比は特に限定はないが７０：３０〜４０：６０の範囲
が好ましい。
ない範囲の温度であれば良いが分子のからみ、まるまり
を少なくするため比較的低い温度、たとえば単一繊維で
は２６０〜２８０℃が好ましい。延伸温度は、延伸性を
少しでも向上させるため、単一にあっては１４０〜１５
０℃、複合繊維にあっては、低融点成分の融点に近い温
度で高延伸することが望ましい。また複合繊維にあって
は鞘成分の選択にはこの点も配慮することが望ましく、
芯成分／鞘成分の複合比も芯成分の比率を大きくするこ
とが本発明の目的から望ましい。また、単に従来の繊維
より高強力とする目的であれば繊維断面における面積複
合比は特に限定はないが７０：３０〜４０：６０の範囲
が好ましい。
【００１５】繊維の太さは特には限定しないが、用途ご
とに最適なデニール（ｄ）範囲があり、たとえばセメン
ト補強用短繊維としては０．５〜３０ｄ、マルチフィラ
メントとして用いる場合は５０〜１００ｄが適当であ
る。但し、繊維の太さが１０００ｄ以上に極端に太いモ
ノフィラメント等の場合は、延伸時に繊維温度が十分上
がらなく延伸性に劣る場合があり、本発明の高強力繊維
が得られない太さの限界がある。
とに最適なデニール（ｄ）範囲があり、たとえばセメン
ト補強用短繊維としては０．５〜３０ｄ、マルチフィラ
メントとして用いる場合は５０〜１００ｄが適当であ
る。但し、繊維の太さが１０００ｄ以上に極端に太いモ
ノフィラメント等の場合は、延伸時に繊維温度が十分上
がらなく延伸性に劣る場合があり、本発明の高強力繊維
が得られない太さの限界がある。
【００１６】本発明の繊維とは、短カットステープル、
マルチフィラメントおよび延伸手法が用いられたスパン
ボンドがあげられる。次に本発明で定義する各ファクタ
ーについて、その測定例を説明する。 (1) 重量平均分子量は、例えば光散乱法、粘度法、超遠
心法を用いて次の数式１によって求める。
マルチフィラメントおよび延伸手法が用いられたスパン
ボンドがあげられる。次に本発明で定義する各ファクタ
ーについて、その測定例を説明する。 (1) 重量平均分子量は、例えば光散乱法、粘度法、超遠
心法を用いて次の数式１によって求める。
【００１７】
【数１】
【００１８】(2) 数平均分子量は、例えば末端基定量
法、氷点降下法、沸点上昇法、浸透圧法を用いて次の数
式２によって求める。
法、氷点降下法、沸点上昇法、浸透圧法を用いて次の数
式２によって求める。
【００１９】
【数２】
【００２０】一般的に重量平均分子量／数平均分子量
は、多分散度の尺度として用いられ、この値が１（単分
散）より大きくなるほど分子量分布曲線が幅広く（ブロ
ード）になることを意味する。また枝分れが多いポリマ
ーも高い数値になる。 (3) 沸騰ｎ−ヘプタン不溶分（ＨＩ）は、５ｇのポリプ
ロピレン試料を５００ｍｌの沸騰キシレン中に全溶解さ
せ、これらを５リットルのメタノール中に投入して析出
させたものを回収して乾燥した後、沸騰ｎ−ヘプタンで
６時間、ソックスレー抽出した抽出残部をいう。 (4) アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）は、ｎ
−ヘプタン不溶分について「マクロモレキュラーズ」
（Macromolecules, 6,925(1973) および8,687(1975) に
準じ測定した。 (5) メルトフローレート（ＭＦＲ）は、温度１９０℃で
ノズル通過量（単位：ｇ／１０分、ＪＩＳＫ７２１０に
準ず、荷加重２．１６９Ｋｇ）で測定した。
は、多分散度の尺度として用いられ、この値が１（単分
散）より大きくなるほど分子量分布曲線が幅広く（ブロ
ード）になることを意味する。また枝分れが多いポリマ
ーも高い数値になる。 (3) 沸騰ｎ−ヘプタン不溶分（ＨＩ）は、５ｇのポリプ
ロピレン試料を５００ｍｌの沸騰キシレン中に全溶解さ
せ、これらを５リットルのメタノール中に投入して析出
させたものを回収して乾燥した後、沸騰ｎ−ヘプタンで
６時間、ソックスレー抽出した抽出残部をいう。 (4) アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）は、ｎ
−ヘプタン不溶分について「マクロモレキュラーズ」
（Macromolecules, 6,925(1973) および8,687(1975) に
準じ測定した。 (5) メルトフローレート（ＭＦＲ）は、温度１９０℃で
ノズル通過量（単位：ｇ／１０分、ＪＩＳＫ７２１０に
準ず、荷加重２．１６９Ｋｇ）で測定した。
【００２１】以下具体的実施例を説明する。 実施例１〜１０ 比較例１〜８ 表１〜２に示すポリプロピレンおよびポリオレフィンも
しくはオレフィン共重合体を用い、単一繊維もしくは繊
維断面における面積複合比が１：１のポリプロピレンを
芯とする鞘芯型複合繊維を溶融紡糸し、熱ロールもしく
は熱水中で延伸して延伸糸とし、繊維強伸度を測定し結
果を表１〜２に示す。
しくはオレフィン共重合体を用い、単一繊維もしくは繊
維断面における面積複合比が１：１のポリプロピレンを
芯とする鞘芯型複合繊維を溶融紡糸し、熱ロールもしく
は熱水中で延伸して延伸糸とし、繊維強伸度を測定し結
果を表１〜２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】以上の実施例・比較例で説明した通り、本
実施例によれば、高延伸して高強力とするため重量平均
分子量／数平均分子量の比（Ｑ値）が小さく、延伸時の
配向性を向上させるため低晶性成分が少なく、立体規則
性が極めて高い、高結晶性ＰＰを使用し、乾式延伸法な
ど構成する成分で融着しない範囲の高い温度で延伸し
て、延伸倍率を高くすることにより、高強力糸が得られ
ることが確認できた。
実施例によれば、高延伸して高強力とするため重量平均
分子量／数平均分子量の比（Ｑ値）が小さく、延伸時の
配向性を向上させるため低晶性成分が少なく、立体規則
性が極めて高い、高結晶性ＰＰを使用し、乾式延伸法な
ど構成する成分で融着しない範囲の高い温度で延伸し
て、延伸倍率を高くすることにより、高強力糸が得られ
ることが確認できた。
【００２５】また、本発明の単一繊維をロープに用いる
と従来品にくらべ強力を大巾に向上でき、セメント補強
用短繊維として用い自然養生もしくは１６０℃で１０時
間蒸気養生する手法でスレート板を作ると従来のポリプ
ロピレンまたはビニロン繊維より衝撃シャルピー値（Ｋ
ｇｆ−ｃｍ）を２倍以上の６Ｋｇｆ−ｃｍ前後以上に向
上させることができた。また熱接着性複合繊維として用
いると従来の不織布より繊維配向の強い方向、たとえば
パラレルローラカードを用いた不織布では縦方向の不織
布向上ができた。
と従来品にくらべ強力を大巾に向上でき、セメント補強
用短繊維として用い自然養生もしくは１６０℃で１０時
間蒸気養生する手法でスレート板を作ると従来のポリプ
ロピレンまたはビニロン繊維より衝撃シャルピー値（Ｋ
ｇｆ−ｃｍ）を２倍以上の６Ｋｇｆ−ｃｍ前後以上に向
上させることができた。また熱接着性複合繊維として用
いると従来の不織布より繊維配向の強い方向、たとえば
パラレルローラカードを用いた不織布では縦方向の不織
布向上ができた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、延伸によ
る結晶配向を阻害する低結晶性成分が少なく、沸騰ｎ−
ヘプタン不溶分（ＨＩ）が従来のポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）より大きく、また延伸による結晶配向を助長するた
め立体規則性に優れた、すなわちアイソタクチックペン
タッド分率（ＩＰＦ）を従来のＰＰより大きくかつ、延
伸性を改良を改良するため、重量平均分子量／数平均分
子量の比（Ｑ値）を従来の高結晶性ＰＰより大巾に低く
したので、延伸倍率を高くし、高強力糸を得ることがで
きた。また分子のからまりと切断を回避するよう比較的
低い温度で溶融紡糸し、出来るだけ高い温度で高延伸倍
率で延伸して、従来のポリプロピレン繊維に比べて高度
に配向結晶した繊維とし、少なくとも単一繊維では通常
のＰＰでは大量生産では達成しえなかった破断強度を８
ｇ／デニールを超えるポリプロピレンを得ることができ
た。
る結晶配向を阻害する低結晶性成分が少なく、沸騰ｎ−
ヘプタン不溶分（ＨＩ）が従来のポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）より大きく、また延伸による結晶配向を助長するた
め立体規則性に優れた、すなわちアイソタクチックペン
タッド分率（ＩＰＦ）を従来のＰＰより大きくかつ、延
伸性を改良を改良するため、重量平均分子量／数平均分
子量の比（Ｑ値）を従来の高結晶性ＰＰより大巾に低く
したので、延伸倍率を高くし、高強力糸を得ることがで
きた。また分子のからまりと切断を回避するよう比較的
低い温度で溶融紡糸し、出来るだけ高い温度で高延伸倍
率で延伸して、従来のポリプロピレン繊維に比べて高度
に配向結晶した繊維とし、少なくとも単一繊維では通常
のＰＰでは大量生産では達成しえなかった破断強度を８
ｇ／デニールを超えるポリプロピレンを得ることができ
た。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｑ値（Ｑ；重量平均分子量／数平均分子
量の比）が５未満、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分（ＨＩ；重
量％）が９７＜ＨＩ＜１００、アイソタクチックペンタ
ッド分率（ＩＰＦ；モル％）が９４＜ＩＰＦ＜１００で
ある高結晶性ポリプロピレンの延伸糸であって、破断強
度が８ｇ／デニールを超える強度を有するポリプロピレ
ン繊維。 - 【請求項２】 Ｑ値が４．５以下、ＨＩが９８≦ＨＩ、
ＩＰＦが９６≦ＩＰＦの高結晶性ポリプロピレンからな
り、破断強度が９ｇ／デニールで、繊度ｄ（デニール）
が０．５＜ｄ＜１００の範囲の請求項１に記載のポリプ
ロピレン繊維。 - 【請求項３】 Ｑ値（Ｑ；重量平均分子量／数平均分子
量の比）が５未満、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分（ＨＩ；重
量％）が９７＜ＨＩ＜１００、アイソタクチックペンタ
ッド分率（ＩＰＦ；モル％）が９４＜ＩＰＦ＜１００で
ある高結晶性ポリプロピレンを芯成分とし、Ｑ値が５未
満のポリオレフィンもしくはオレフィン系共重合体を鞘
成分とする複合繊維。 - 【請求項４】 ポリ４−メチルペンテン−１を鞘成分と
する請求項３に記載の複合繊維。
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|---|---|---|---|
| JP3161918A JP2537313B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | ポリプロピレン繊維および複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161918A JP2537313B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | ポリプロピレン繊維および複合繊維 |
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|---|---|
| JPH059805A JPH059805A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2537313B2 true JP2537313B2 (ja) | 1996-09-25 |
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ID=15744506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3161918A Expired - Lifetime JP2537313B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | ポリプロピレン繊維および複合繊維 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2537313B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-07-02 JP JP3161918A patent/JP2537313B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| US9725633B2 (en) | 2007-09-03 | 2017-08-08 | Sca Hygiene Products Ab | Multi-component fibres |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH059805A (ja) | 1993-01-19 |
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