JP2537162Y2 - メタルソー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は各種建材やアルミニウム
合金を始めとする被削物の切断や溝加工を行うためのメ
タルソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のメタルソーの構造の例を図３およ
び図４に示す。平板環状をなす本体１の中心部には工作
機械の駆動軸と嵌合する穴部２が形成されているととも
に、その外周部には一定の間隔で径方向外方に切り欠か
れてなるチップポケット３が形成されている。

【０００３】また、チップポケット３の工具回転方向後
端には、チップ４が、その一端に形成された刃部４ａを
本体１の軸線に平行かつ前記外周面から突出させた状態
で配設されている。このチップ４は、図４に示すように
平板四角形状をなし、その側面には、その幅を前記一端
から他端方向に向け一定の角度で減少させるテーパが設
けられ、逃げ面４ｂが形成されている。なお、チップ４
の材質としては、例えば超硬合金等が使用される。

【０００４】そして、本体１を穴部２を介して工作機械
に取り付け、本体１をその軸線を中心に回転させるとと
もに径方向に送り運動させることにより、送り方向に設
置された被削物（図示せず）が刃部４ａの幅で切削され
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、切削工具に
よる被削物の切削においては、切削により生じる切削屑
は切削と同時にチップ４の刃部４ａにより掻き取られて
チップポケット３に溜った後、遠心力、重力等の作用に
より順次チップポケット３から排出されるが、この場
合、切削屑が十分排出されないと、切削面に残留した切
削屑が前記切削面と切部４ａとの間に挟まり、前記切削
面の冷却が不十分となる他、前記切削面に擦過痕が形成
されて前記切削面の面粗さが悪化する等の弊害があっ
た。

【０００６】そこで、上記従来のメタルソーにおいて
は、チップ４の数を増加することにより切削屑の排除性
を高め、前記切削面における切削屑の残留を防止する方
法がとられていた。しかしながら、チップ４を増加する
と、前記切削面と刃部４ａとの接触回数が増加し、その
結果、刃部４ａが前記切削面から受ける切削抵抗が増加
するという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記事情に鑑
みてなされたもので、環状をなし、軸線を中心に回転す
る本体の外周部に、少なくとも一端に刃部が形成された
第一のチップが、前記一端を前記本体の外周面から突出
させた状態で複数個配設されているとともに、前記本体
の外周部には、第二のチップが、前記本体を回転させた
場合の前記第二のチップの回転軌跡が、径方向および幅
方向とも前記第一のチップの回転軌跡の内側に位置する
よう、その一端を前記本体の外周面から突出させた状態
で少なくとも一個配設されているものである。

【０００８】

【作用】本考案のメタルソーにおいては、本体を回転さ
せた場合の第二のチップの回転軌跡が、径方向および幅
方向とも前記第一のチップの回転軌跡より内側に位置し
ているため、前記第二のチップは、被削材に接触するこ
となく、前記第一のチップによる切削の結果生じる切削
屑のみを掻き取る。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき、本考案の実施例につい
て更に詳しく説明する。図１および図２は、本考案に係
るメタルソーの一実施例を示すものである。図中符号１
１は平板環状をなす本体で、その中心部には、本体１１
と同軸をなし、工作機械の駆動軸と嵌合する穴部１２が
形成されている。また、本体１１の外周部には一定の間
隔で径方向外方に切り欠かれてなるチップポケット１３
が形成され、チップポケット１３の工具回転方向（図１
中矢印Ａ）後端にはチップ取付座１６が形成されてい
る。

【００１０】更に、本実施例のメタルソーにおいては、
チップ取付座１６に、第一のチップ１４と第二のチップ
１５が、それぞれその一端に形成された刃部１４ａ，１
５ａを本体１の軸線に平行かつ前記外周面から突出させ
た状態で本体１１の周方向に沿って交互に配設されてい
る。

【００１１】第一のチップ１４は平板四角形状をなし、
その側面は、その幅が前記一端から他端方向に向け一定
の角度で減少する逃げ面１４ｂとされている。一方、第
二のチップ１５は、第一のチップ１４と同様平板四角形
状をなし、その一端から他端までの距離および幅はいず
れも第一のチップ１４より縮小されている。その結果、
本体１１を回転させた場合、第二のチップ１５の回転軌
跡Ｃは、本体１１の径方向および幅方向とも第一のチッ
プ１４の回転軌跡Ｂより内側に位置している。

【００１２】本実施例の場合、第二のチップ１５に形成
された刃部１５ａの幅Ｗ₂は、第一のチップ１４の刃部
１４ａの幅Ｗ₁と比較して０．２〜０．５ｍｍ狭く、ま
た、本体１１の中心Ｏから刃部１５ａまでの距離Ｄ
₂は、本体１１の中心Ｏから刃部１４ａまでの距離を
Ｄ₁、メタルソーの送り量をＳzとすると、 Ｄ₂＝Ｄ₁−（Ｓz＋０．１〜０．２）ｍｍ で求められる。

【００１３】なお、チップ取付座１６へのチップ１４，
１５の設置方法としてはろう付けもしくはネジ止め等の
方法が用いられ、また、チップ１４，１５の材質として
は例えば、ダイヤモンド焼結体、超硬合金、あるいはサ
ーメット等が使用される。本実施例の場合、第一のチッ
プ１４をダイヤモンド焼結体製、第二のチップ１５を超
硬合金製とした。

【００１４】次に、本実施例のメタルソーによる被削物
の切削について以下に述べる。本体１１を穴部１２を介
して工作機械の駆動軸（図示せず）に取り付け、この駆
動軸を図１中矢印Ａ方向に回転させると、本体１１がそ
の軸線を中心に前記矢印Ａ方向に回転する。そして、前
記駆動軸を本体１１の径方向に速度Ｄzで送り運動させ
ることにより、第一のチップ１４の刃部１４ａが送り方
向に設置された被削物（図示せず）と接触し、被削物が
刃部１４ａの幅Ｗ₁で切削される。

【００１５】ところで、本考案のメタルソーにおいて
は、前記の通り第一のチップ１４と第二のチップ１５が
交互に配設されている。しかも、第二のチップ１５の回
転軌跡Ｃは、本体１１の径方向および幅方向とも第一の
チップ１４の回転軌跡Ｂより内側に含まれるため、切削
中、第二のチップ１５は、被削物に接触することなく、
第一のチップ１４による被削物の切削に伴い生じる切削
屑のみを掻き取る。

【００１６】すなわち、切削は第一のチップ１４のみで
行われるが、切削屑は第一のチップ１４と第二のチップ
１５の双方により掻き取られるため、前記切削面と切刃
１４ａとの接触回数を増加させることなく、前記切削屑
の排除性のみが向上する。その結果、前記切削面から受
ける切削抵抗の増加が防止され、かつ前記切削面におけ
る切削屑の残留が有効に防止される。

【００１７】なお、上記実施例においては、本体１１の
外周面に第一のチップ１４と第二のチップ１５とを交互
に配設したが、第二のチップ１５は、ひとつのメタルソ
ーに対し、少なくとも一個以上設けられていれば上記効
果を発揮する。

【００１８】

【考案の効果】以上説明した通り、本考案のメタルソー
においては、切削は第一のチップのみで行われる一方、
切削屑は第一のチップと第二のチップの双方により掻き
取られる。その結果、低い切削抵抗と、高い切削屑の排
除性とを兼ね備えた良好な切削条件での切削が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のメタルソーの構造の例を示す正面図で
ある。

【図２】本考案のメタルソーの構造の例を示すＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿った断面図である。

【図３】従来のメタルソーの構造の例を示す正面図であ
る。

【図４】従来のメタルソーの構造の例を示すＩＶ−ＩＶ
線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１，１１ 本体 ２，１２ 穴部 ３，１３ チップポケット ４ チップ ４ａ，１４ａ，１５ａ 刃部 ４ｂ，１４ｂ 逃げ面 １４ 第一のチップ １５ 第二のチップ １６ チップ座 Ａ メタルソーの切削回転方向 Ｂ 第一のチップの回転軌跡 Ｃ 第二のチップの回転軌跡 Ｄ₁ 本体の中心から第一のチップの刃部までの距離 Ｄ₂ 本体の中心から第二のチップの刃部までの距離 Ｗ₁ 第一のチップの刃部の幅 Ｗ₂ 第二のチップの刃部の幅 Ｏ 本体の中心

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状をなし、軸線を中心に回転する本体
   の外周部に、少なくとも一端に刃部が形成された第一の
   チップが、前記一端を前記本体の外周面から突出させた
   状態で複数個配設されているとともに、 前記本体の外周部には、第二のチップが、前記本体を回
   転させた場合の前記第二のチップの回転軌跡が、径方向
   および幅方向とも前記第一のチップの回転軌跡の内側に
   位置するよう、その一端を前記本体の外周面から突出さ
   せた状態で少なくとも一個配設されていることを特徴と
   するメタルソー。