JP2536807B2 - サポ―タスプリングの製造方法 - Google Patents
サポ―タスプリングの製造方法Info
- Publication number
- JP2536807B2 JP2536807B2 JP4137738A JP13773892A JP2536807B2 JP 2536807 B2 JP2536807 B2 JP 2536807B2 JP 4137738 A JP4137738 A JP 4137738A JP 13773892 A JP13773892 A JP 13773892A JP 2536807 B2 JP2536807 B2 JP 2536807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- manufacturing
- molding
- supporter
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用灯具に電球を着脱
可能に取付けるときに用いられ、電球のフランジを灯具
のソケットに圧接させて固定するサポータスプリングに
関するものであり、詳細にはその製造方法に係るもので
ある。
可能に取付けるときに用いられ、電球のフランジを灯具
のソケットに圧接させて固定するサポータスプリングに
関するものであり、詳細にはその製造方法に係るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種のサポータスプリング９０の形状
の例を示すものが図４であり、このサポータスプリング
９０は大略にはコ字状として形成されるものであって、
前記したコ字状の略中央は支持部９１とされ、前記支持
部９１の両端からはバネ部９２が形成されると共に、一
方のバネ部９２は更に延長されて掛着部９３と指掛部９
４とが形成されるものとされて、前記支持部９１をソケ
ット８０の近傍に回動自在に取付け、前記掛着部９３を
ソケット８０に設けられたフック８１に掛着すること
で、電球（図示は省略する）のフランジを前記バネ部９
２でソケット８０に圧接して固定するものとされてい
る。尚、前記指掛部９４は上記の操作を行うときの作業
者に力を加え易くするなど、電球着脱時の作業性を高め
るために設けられるものである。
の例を示すものが図４であり、このサポータスプリング
９０は大略にはコ字状として形成されるものであって、
前記したコ字状の略中央は支持部９１とされ、前記支持
部９１の両端からはバネ部９２が形成されると共に、一
方のバネ部９２は更に延長されて掛着部９３と指掛部９
４とが形成されるものとされて、前記支持部９１をソケ
ット８０の近傍に回動自在に取付け、前記掛着部９３を
ソケット８０に設けられたフック８１に掛着すること
で、電球（図示は省略する）のフランジを前記バネ部９
２でソケット８０に圧接して固定するものとされてい
る。尚、前記指掛部９４は上記の操作を行うときの作業
者に力を加え易くするなど、電球着脱時の作業性を高め
るために設けられるものである。
【０００３】ここで、上記に説明の形状とされたサポー
タスプリング９０の従来の製造方法について説明を行え
ば、例えばピアノ線など熱処理可能な部材による線材１
０に前記した夫々の部分、即ち支持部９１、バネ部９
２、掛着部９３、指掛部９４を形成するに必要な曲げ加
工を、図５に示すように雄型８１と雌型８２とによるプ
レス加工を施すことで形成するものである。
タスプリング９０の従来の製造方法について説明を行え
ば、例えばピアノ線など熱処理可能な部材による線材１
０に前記した夫々の部分、即ち支持部９１、バネ部９
２、掛着部９３、指掛部９４を形成するに必要な曲げ加
工を、図５に示すように雄型８１と雌型８２とによるプ
レス加工を施すことで形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の製造方法においては、 基本的には折曲げの一箇所について一工程のプレス
加工が必要となり、全体としてサポータスプリング９０
を形成するための加工工数が増加して、このサポータス
プリング９０がコスト高なものとなる問題点。 前記プレス加工による折曲げ加工は部分的に応力を
集中させて行うものであるのでスプリングバック或いは
成型後の熱処理工程による変形を生じ易く、これにより
製品精度が低下する問題点。 線材としてピアノ線を使用することで使用途上での
腐食の発生にも対処しなければ成らないものとなり、メ
ッキ処理など工数が増加してコストアップすると共に、
この処理に起因する脆化により折損などの可能性を含む
ものとなり信頼性が低下する問題点。 前記指掛部９４などコイリング成型が要求される部
分は前記した雄型と雌型によるプレス加工により成型す
ることは不可能であるので、例えばロール曲げなど一層
に手間の係る工程が必要とされ、一層にコスト高なもの
となる問題点。 などを生じ、これらの点の解決が課題とされていた。
た従来の製造方法においては、 基本的には折曲げの一箇所について一工程のプレス
加工が必要となり、全体としてサポータスプリング９０
を形成するための加工工数が増加して、このサポータス
プリング９０がコスト高なものとなる問題点。 前記プレス加工による折曲げ加工は部分的に応力を
集中させて行うものであるのでスプリングバック或いは
成型後の熱処理工程による変形を生じ易く、これにより
製品精度が低下する問題点。 線材としてピアノ線を使用することで使用途上での
腐食の発生にも対処しなければ成らないものとなり、メ
ッキ処理など工数が増加してコストアップすると共に、
この処理に起因する脆化により折損などの可能性を含む
ものとなり信頼性が低下する問題点。 前記指掛部９４などコイリング成型が要求される部
分は前記した雄型と雌型によるプレス加工により成型す
ることは不可能であるので、例えばロール曲げなど一層
に手間の係る工程が必要とされ、一層にコスト高なもの
となる問題点。 などを生じ、これらの点の解決が課題とされていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、車両用灯具
に電球を固定するためのサポータスプリングを形成する
ために、線材に複数箇所のコイリング成型及び曲げ成型
が施してなるサポータスプリングの製造方法において、
前記サポータスプリングの製造は、少なくとも制御可能
な線送り軸とカム軸とを備えた多軸トーションスプリン
グ成型機を用い、前記線送り軸とカム軸との組合せ制御
により前記コイリング成型及び曲げ成型を行い、前記多
軸トーションスプリング成型機上で前記サポータスプリ
ングの最終形状を得ることを特徴とするサポータスプリ
ングの製造方法を提供することで、工数低減、精度向上
及び信頼性の向上を何れも可能なものとし、前記した従
来の課題を解決するものである。
課題を解決するための具体的な手段として、車両用灯具
に電球を固定するためのサポータスプリングを形成する
ために、線材に複数箇所のコイリング成型及び曲げ成型
が施してなるサポータスプリングの製造方法において、
前記サポータスプリングの製造は、少なくとも制御可能
な線送り軸とカム軸とを備えた多軸トーションスプリン
グ成型機を用い、前記線送り軸とカム軸との組合せ制御
により前記コイリング成型及び曲げ成型を行い、前記多
軸トーションスプリング成型機上で前記サポータスプリ
ングの最終形状を得ることを特徴とするサポータスプリ
ングの製造方法を提供することで、工数低減、精度向上
及び信頼性の向上を何れも可能なものとし、前記した従
来の課題を解決するものである。
【０００６】
【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明の
製造方法により得られるサポータスプリングであり、こ
のサポータスプリング１は線材で基本的に支持部２、バ
ネ部３、掛着部４、指掛部５の構成で形成されるもので
ある点は従来例のものと同様である。尚、理解を容易と
するために、この実施例においてはサポータスプリング
１の形状は従来例で示したものとほぼ同様なものとして
説明する。
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明の
製造方法により得られるサポータスプリングであり、こ
のサポータスプリング１は線材で基本的に支持部２、バ
ネ部３、掛着部４、指掛部５の構成で形成されるもので
ある点は従来例のものと同様である。尚、理解を容易と
するために、この実施例においてはサポータスプリング
１の形状は従来例で示したものとほぼ同様なものとして
説明する。
【０００７】次いで前記サポータスプリング１の製造方
法を説明すれば、図２に符号２０で示すものは要部で示
す多軸トーションスプリング成型機であり、この多軸ト
ーションスプリング成型機２０の加工面には、紙面背面
方向から紙面表面方向或いは左方向から右方向など適宜
な方向に線材を送出する線送り装置２１が設けられ、こ
の線送り装置２１は例えばマイクロコンピュータにより
制御される線送り軸により線材１０の送り出しの開始と
停止及び送り出し量の調整などが設定自在のものとされ
ている。
法を説明すれば、図２に符号２０で示すものは要部で示
す多軸トーションスプリング成型機であり、この多軸ト
ーションスプリング成型機２０の加工面には、紙面背面
方向から紙面表面方向或いは左方向から右方向など適宜
な方向に線材を送出する線送り装置２１が設けられ、こ
の線送り装置２１は例えばマイクロコンピュータにより
制御される線送り軸により線材１０の送り出しの開始と
停止及び送り出し量の調整などが設定自在のものとされ
ている。
【０００８】また、同じ多軸トーションスプリング成型
機２０の前記加工面には複数、例えば７箇所にダイ及び
ツール（ダイ及びツールについては後に説明を行う）が
取付けられた成型スライド装置２２〜２８が設けられ、
これらの成型スライド装置２２〜２８は同様にマイクロ
コンピュータなどにより制御されるカム軸により前記し
たダイ及びツール中の適宜なものを選択し前記線材１０
に対して圧接させるものとされている。
機２０の前記加工面には複数、例えば７箇所にダイ及び
ツール（ダイ及びツールについては後に説明を行う）が
取付けられた成型スライド装置２２〜２８が設けられ、
これらの成型スライド装置２２〜２８は同様にマイクロ
コンピュータなどにより制御されるカム軸により前記し
たダイ及びツール中の適宜なものを選択し前記線材１０
に対して圧接させるものとされている。
【０００９】図３に示すものは本発明の製造方法による
線材１０に対する基本的な曲げ加工の原理を示すもの
で、このときに前記成型スライド装置２２〜２８の何れ
か、例えば成型スライド装置２７に取付けられたダイ３
１が前記線送り装置２１から突出された線材１０に接す
るようにされ、同時に成型スライド装置２３に取付けら
れたツール３２が前記線材１０に対して所定角度を持っ
て押さえ込むように圧接されるものとなる。
線材１０に対する基本的な曲げ加工の原理を示すもの
で、このときに前記成型スライド装置２２〜２８の何れ
か、例えば成型スライド装置２７に取付けられたダイ３
１が前記線送り装置２１から突出された線材１０に接す
るようにされ、同時に成型スライド装置２３に取付けら
れたツール３２が前記線材１０に対して所定角度を持っ
て押さえ込むように圧接されるものとなる。
【００１０】この状態においては、前記線材１０は前記
ダイ３１とツール３２とにより応力を受け、その応力に
より所定の角度の折れ曲がりを生ずるものとなるが、こ
のときに前記線送り装置２１により前記線材１０を図中
に矢印Ｘに示す方向への送り出しを行えば、前記ダイ３
１とツール３２とによる折れ曲がりは前記線材１０の送
り出された部分に一様に生ずるものとなり、即ち、折れ
曲がりの角度は増加する。
ダイ３１とツール３２とにより応力を受け、その応力に
より所定の角度の折れ曲がりを生ずるものとなるが、こ
のときに前記線送り装置２１により前記線材１０を図中
に矢印Ｘに示す方向への送り出しを行えば、前記ダイ３
１とツール３２とによる折れ曲がりは前記線材１０の送
り出された部分に一様に生ずるものとなり、即ち、折れ
曲がりの角度は増加する。
【００１１】上記の説明でも明らかなように、本発明の
製造方法では一組のダイ３１とツール３２によっても前
記線送り装置２１による線材１０の送り出し量を調整す
ることで、任意に様々な折れ曲がり角度が得られるもの
とすることが可能であり、このようにすることで、例え
ば指掛部５に見られるようなループ状となるコイリング
成型部分（図１を参照）も、前記ダイ３１とツール３２
とにより成型可能なものとなる。
製造方法では一組のダイ３１とツール３２によっても前
記線送り装置２１による線材１０の送り出し量を調整す
ることで、任意に様々な折れ曲がり角度が得られるもの
とすることが可能であり、このようにすることで、例え
ば指掛部５に見られるようなループ状となるコイリング
成型部分（図１を参照）も、前記ダイ３１とツール３２
とにより成型可能なものとなる。
【００１２】ここで、前記成型スライド装置２２〜２８
が複数用意されていることについて説明を行えば、前記
サポータスプリング１の形状は図１からも明白なよう
に、単に二次元の平面に展開されたものでなく、三次元
に渡る立体的な形状とされるのが通常であり、従って曲
げ方向も三次元に渡ることが要求されるものとなるの
で、前記成型スライド装置２２〜２８は複数のものとさ
れ、曲げ方向に応ずるものが選択される。尚、多軸トー
ションスプリング成型機２０においては前記成型スライ
ド装置２２〜２８中にユニバーサル成型スライドなどと
称される、ダイ３１或いはツール３２の角度を可変とす
るような補助カム軸を備えたものがあり、この場合には
更に成型の自由度が増加する。
が複数用意されていることについて説明を行えば、前記
サポータスプリング１の形状は図１からも明白なよう
に、単に二次元の平面に展開されたものでなく、三次元
に渡る立体的な形状とされるのが通常であり、従って曲
げ方向も三次元に渡ることが要求されるものとなるの
で、前記成型スライド装置２２〜２８は複数のものとさ
れ、曲げ方向に応ずるものが選択される。尚、多軸トー
ションスプリング成型機２０においては前記成型スライ
ド装置２２〜２８中にユニバーサル成型スライドなどと
称される、ダイ３１或いはツール３２の角度を可変とす
るような補助カム軸を備えたものがあり、この場合には
更に成型の自由度が増加する。
【００１３】また、本発明により前記線材１０は極めて
長尺の状態で成型加工が行われるので、前記成型スライ
ド装置２２〜２８中の、例えば成型スライド装置２５に
はサポータスプリング１を個別に切離すためのカッター
も含まれるものとされ、成型（折曲げ）工程が終了した
時点で上記と同様にカム軸による駆動が行われて切断工
程が行われる。
長尺の状態で成型加工が行われるので、前記成型スライ
ド装置２２〜２８中の、例えば成型スライド装置２５に
はサポータスプリング１を個別に切離すためのカッター
も含まれるものとされ、成型（折曲げ）工程が終了した
時点で上記と同様にカム軸による駆動が行われて切断工
程が行われる。
【００１４】次いで、上記の製造方法としたときの作用
及び効果について説明を行えば、夫々がコンピュータに
より制御される線送り装置２１と複数の成型スライド装
置２２〜２８とを有する多軸トーションスプリング成型
機２０を用いたサポータスプリング１の製造方法とした
ことで、製造開始に当たりこのサポータスプリング１の
形状に見合うプログラムを作成することで、後は全てが
自動化された状態でサポータスプリング１が得られるも
のとなる。
及び効果について説明を行えば、夫々がコンピュータに
より制御される線送り装置２１と複数の成型スライド装
置２２〜２８とを有する多軸トーションスプリング成型
機２０を用いたサポータスプリング１の製造方法とした
ことで、製造開始に当たりこのサポータスプリング１の
形状に見合うプログラムを作成することで、後は全てが
自動化された状態でサポータスプリング１が得られるも
のとなる。
【００１５】また、上記したようにダイ３１とツール３
２と線送り装置２１とにより線材１０に対する応力を分
散させた状態で所定の曲がり角を得るものとしたこと
で、折曲げ状態は安定し、例えば加工直後のスプリング
バック或いは事後の熱処理での変形量を減少させる。以
上のことは単に製品の安定化に寄与するばかりでなく、
スプリングバックが多く従来の製造方法においてはこの
種のサポータスプリング１を製造するときの素材として
不向きとされたステンレス線での製造も可能とするもの
となる。
２と線送り装置２１とにより線材１０に対する応力を分
散させた状態で所定の曲がり角を得るものとしたこと
で、折曲げ状態は安定し、例えば加工直後のスプリング
バック或いは事後の熱処理での変形量を減少させる。以
上のことは単に製品の安定化に寄与するばかりでなく、
スプリングバックが多く従来の製造方法においてはこの
種のサポータスプリング１を製造するときの素材として
不向きとされたステンレス線での製造も可能とするもの
となる。
【００１６】最後に、この発明を成すために発明者によ
り行われたこの種のサポータスプリングの形状に対する
検討の結果では、現在使用されているサポータスプリン
グの大部分のものは殆ど形状変更などをすることなく、
本発明の製造方法の採用が可能なものであり、また、そ
れ以外のものにおいても僅かな形状変更で実施が可能と
なるものであり、従って、本発明の製造方法は現状のほ
ぼ全てのサポータスプリングに対して適用可能なもので
あることが確認されている。
り行われたこの種のサポータスプリングの形状に対する
検討の結果では、現在使用されているサポータスプリン
グの大部分のものは殆ど形状変更などをすることなく、
本発明の製造方法の採用が可能なものであり、また、そ
れ以外のものにおいても僅かな形状変更で実施が可能と
なるものであり、従って、本発明の製造方法は現状のほ
ぼ全てのサポータスプリングに対して適用可能なもので
あることが確認されている。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、少
なくとも制御可能な線送り軸とカム軸とを備えた多軸ト
ーションスプリング成型機を用い、前記線送り軸とカム
軸との組合せ制御により前記コイリング成型及び曲げ成
型を行い、前記多軸トーションスプリング成型機上で前
記サポータスプリングの最終形状を得るサポータスプリ
ングの製造方法としたことで、第一には、多軸トーショ
ンスプリング成型機にサポータスプリングの形状に見合
うプログラムを入力することで、後は全てが自動化され
てサポータスプリングが得られるものとなり、従来例の
折曲げ箇所の全てにプレス加工を行う製造方法に比較し
て大幅な工数低減を可能とし、以てこの種のサポータス
プリングのコストダウンに優れた効果を奏するものであ
る。
なくとも制御可能な線送り軸とカム軸とを備えた多軸ト
ーションスプリング成型機を用い、前記線送り軸とカム
軸との組合せ制御により前記コイリング成型及び曲げ成
型を行い、前記多軸トーションスプリング成型機上で前
記サポータスプリングの最終形状を得るサポータスプリ
ングの製造方法としたことで、第一には、多軸トーショ
ンスプリング成型機にサポータスプリングの形状に見合
うプログラムを入力することで、後は全てが自動化され
てサポータスプリングが得られるものとなり、従来例の
折曲げ箇所の全てにプレス加工を行う製造方法に比較し
て大幅な工数低減を可能とし、以てこの種のサポータス
プリングのコストダウンに優れた効果を奏するものであ
る。
【００１８】また、第二には上記の製造方法としたこと
でスプリングバック及び熱処理での変形量を減少させ、
これにより製品精度を向上させる効果を奏すると共に、
従来はスプリングバックの発生などの問題から採用不能
であったステンレス線によるサポータスプリングの製造
も可能とし、成型後のメッキ処理を不要として脆化の発
生も防止し、更なるコストダウンと信頼性の向上とにも
併せて優れた効果を奏するものとする。
でスプリングバック及び熱処理での変形量を減少させ、
これにより製品精度を向上させる効果を奏すると共に、
従来はスプリングバックの発生などの問題から採用不能
であったステンレス線によるサポータスプリングの製造
も可能とし、成型後のメッキ処理を不要として脆化の発
生も防止し、更なるコストダウンと信頼性の向上とにも
併せて優れた効果を奏するものとする。
【図１】 本発明に係る製造方法によるサポータスプリ
ングの形状の例を示す斜視図である。
ングの形状の例を示す斜視図である。
【図２】 同じく本発明の製造方法に係る多軸トーショ
ンスプリング成型機の例を要部で示す正面図である。
ンスプリング成型機の例を要部で示す正面図である。
【図３】 同じく本発明に係る製造方法の製造工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】 この種のサポータスプリングの形状の例と使
用状態とを示す斜視図である。
用状態とを示す斜視図である。
【図５】 従来の製造方法の例を示す説明図である。
１……サポータスプリング ２……支持部 ３……バネ部 ４……掛着部 ５……指掛部 １０……線材 ２０……多軸トーションスプリング成型機 ２１……線送り装置 ２２〜２８……成型スライド装置 ３１……ダイ ３２……ツール
Claims (2)
- 【請求項１】 車両用灯具に電球を固定するためのサポ
ータスプリングを形成するために、線材に複数箇所のコ
イリング成型及び曲げ成型が施してなるサポータスプリ
ングの製造方法において、前記サポータスプリングの製
造は、少なくとも制御可能な線送り軸とカム軸とを備え
た多軸トーションスプリング成型機を用い、前記線送り
軸とカム軸との組合せ制御により前記コイリング成型及
び曲げ成型を行い、前記多軸トーションスプリング成型
機上で前記サポータスプリングの最終形状を得ることを
特徴とするサポータスプリングの製造方法。 - 【請求項２】 前記サポータスプリングを形成するとき
の前記線材はステンレス線であることを特徴とする請求
項１記載のサポータスプリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137738A JP2536807B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | サポ―タスプリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137738A JP2536807B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | サポ―タスプリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623458A JPH0623458A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2536807B2 true JP2536807B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=15205680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137738A Expired - Lifetime JP2536807B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | サポ―タスプリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536807B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2690704B2 (ja) * | 1994-12-22 | 1997-12-17 | 株式会社板屋製作所 | 線材成形装置 |
| JP2939472B1 (ja) * | 1998-08-21 | 1999-08-25 | 株式会社板屋製作所 | スプリング製造装置 |
| JP3026793B2 (ja) * | 1998-08-21 | 2000-03-27 | 株式会社板屋製作所 | スプリング製造装置及びツール選択装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140386A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-30 | Harumi Hoshino | Glass wool construction material and manufacture |
| JPS645630A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | Formation of torsion spring |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4137738A patent/JP2536807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623458A (ja) | 1994-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004523367A (ja) | カーブしたスプリングストリップ部分を製造するための方法および装置 | |
| JPH08323428A (ja) | プレス加工型およびプレス加工方法 | |
| JP2536807B2 (ja) | サポ―タスプリングの製造方法 | |
| US5875666A (en) | Spring manufacturing apparatus and position adjustment apparatus for tools | |
| KR0147094B1 (ko) | 행거고리 제조방법 및 그 장치 | |
| JP2003143818A (ja) | コイルの分割導体の製造方法 | |
| JP5976205B2 (ja) | クッションスプリングの製造方法及びクッションスプリング | |
| JPH06156080A (ja) | 車両用のサンバイザ | |
| JP2652124B2 (ja) | ベンダー | |
| JPH0771711B2 (ja) | 蝶形クリップの切断及び固定のための装置 | |
| EP0966074A2 (en) | A method of manufacturing a product such as an electric terminal | |
| JPH06198348A (ja) | ロール曲げ方法 | |
| JPH11129049A (ja) | ピストンリングの製造方法 | |
| JPH0661581B2 (ja) | 長フランジ製品の製造方法 | |
| CN101959628A (zh) | 双边和双处理子弹带 | |
| JPH0675740B2 (ja) | スプリング・ユニットに組み込むためのスプリング・バンドの製造方法及び製造装置 | |
| JPH06328133A (ja) | 曲げ加工方法 | |
| JP2005324211A (ja) | コイル製造方法 | |
| JP2002066678A (ja) | 螺旋形波状線材の製造方法 | |
| JPH0275428A (ja) | 線材成形機 | |
| WO2020262669A1 (ja) | プレスブレーキおよび二次元湾曲加工品の製造方法 | |
| JP2680420B2 (ja) | 自動二輪車用フェンダーの加工方法 | |
| US2958361A (en) | Apparatus for stretch bending metal strip material | |
| JP3709898B2 (ja) | プレス加工方法 | |
| CN109773483A (zh) | 一种插头片零件成型的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070708 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 16 |