JP2531333Y2 - 直接通電用焼入コイル - Google Patents
直接通電用焼入コイルInfo
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- JP2531333Y2 JP2531333Y2 JP1992066218U JP6621892U JP2531333Y2 JP 2531333 Y2 JP2531333 Y2 JP 2531333Y2 JP 1992066218 U JP1992066218 U JP 1992066218U JP 6621892 U JP6621892 U JP 6621892U JP 2531333 Y2 JP2531333 Y2 JP 2531333Y2
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- coil
- induction coil
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ワークの表面焼入に使
用される直接通電用焼入コイルに関する。
用される直接通電用焼入コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばラックギアのようなワークの表面
を焼入する方法として、直接通電用焼入コイルを使用し
た高周波焼入がある。この高周波焼入に使用される従来
の直接通電用焼入コイルを図３に示す。
を焼入する方法として、直接通電用焼入コイルを使用し
た高周波焼入がある。この高周波焼入に使用される従来
の直接通電用焼入コイルを図３に示す。
【０００３】従来の直接通電用焼入コイルは、ベース上
に水平に支持された角筒状の誘導コイル１を備えてい
る。誘導コイル１は、焼入ジャケットを兼ねており、上
面に多数の焼入液噴出孔２を有する。誘導コイル１の内
部には均圧板３が配設されている。均圧板３は、多数の
焼入液通過孔４を有する。誘導コイル１の一端部上面に
は第１の接触子５が取り付けられており、他端部下面に
はリード６が取り付けられている。誘導コイル１の他端
側には、第２の接触子７が配置されており、その下面に
もリード８が取り付けられている。
に水平に支持された角筒状の誘導コイル１を備えてい
る。誘導コイル１は、焼入ジャケットを兼ねており、上
面に多数の焼入液噴出孔２を有する。誘導コイル１の内
部には均圧板３が配設されている。均圧板３は、多数の
焼入液通過孔４を有する。誘導コイル１の一端部上面に
は第１の接触子５が取り付けられており、他端部下面に
はリード６が取り付けられている。誘導コイル１の他端
側には、第２の接触子７が配置されており、その下面に
もリード８が取り付けられている。
【０００４】焼入すべき例えば長尺状のワークＷは、接
触子５，７に跨がって接触子５，７上に載置され、接触
子５，７の上からワーク押さえにより圧下されて、両端
部下面が接触子５，７に圧接される。リード６，８に接
続された高周波電源を作動させると、誘導コイル１を経
由してワークＷの下面表層部に高周波電流が流れ、その
表層部が通電加熱される。また、誘導コイル１を流れる
高周波電流により、ワークＷの下面表層部に誘導電流が
生じ、この誘導電流によってもワークＷの下面表層部が
加熱される。
触子５，７に跨がって接触子５，７上に載置され、接触
子５，７の上からワーク押さえにより圧下されて、両端
部下面が接触子５，７に圧接される。リード６，８に接
続された高周波電源を作動させると、誘導コイル１を経
由してワークＷの下面表層部に高周波電流が流れ、その
表層部が通電加熱される。また、誘導コイル１を流れる
高周波電流により、ワークＷの下面表層部に誘導電流が
生じ、この誘導電流によってもワークＷの下面表層部が
加熱される。
【０００５】ワークＷの下面表層部が所定の焼入温度に
加熱されると、誘導コイル１内に焼入液を導入する。こ
れにより、誘導コイル１の焼入液噴出孔２から上方へ焼
入液が噴出され、ワークＷの下面表層部が急冷されて所
定の焼入組織となる。
加熱されると、誘導コイル１内に焼入液を導入する。こ
れにより、誘導コイル１の焼入液噴出孔２から上方へ焼
入液が噴出され、ワークＷの下面表層部が急冷されて所
定の焼入組織となる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】このような直接通電用
焼入コイルは、これまでは通電時間が３〜１０秒程度の
短時間加熱にのみ使用されていた。というのは、誘導コ
イル１が焼入ジャケットを兼ね、上面に多数の焼入液噴
出孔２を有するため、通電中に誘導コイル１に冷却液を
流通させることができず、長時間の通電では誘導コイル
１が過熱するからである。しかし、最近の多品種化の傾
向に伴い、通電時間が６０秒を越えるような大型のワー
クＷに対しても、直接通電用焼入コイルによる表面焼入
を行う必要が生じ、誘導コイル１を冷却する必要が生じ
た。
焼入コイルは、これまでは通電時間が３〜１０秒程度の
短時間加熱にのみ使用されていた。というのは、誘導コ
イル１が焼入ジャケットを兼ね、上面に多数の焼入液噴
出孔２を有するため、通電中に誘導コイル１に冷却液を
流通させることができず、長時間の通電では誘導コイル
１が過熱するからである。しかし、最近の多品種化の傾
向に伴い、通電時間が６０秒を越えるような大型のワー
クＷに対しても、直接通電用焼入コイルによる表面焼入
を行う必要が生じ、誘導コイル１を冷却する必要が生じ
た。
【０００７】直接通電用焼入コイルの通電中に誘導コイ
ル１を冷却する方法としては、図４に示す冷却コイル
９，９の外付けがあり、特に、その冷却コイル９，９
は、図４（Ａ）に示すように、誘導コイル１のワークＷ
に近い側面に取り付ける必要がある。なぜなら、誘導コ
イル１に流れる高周波電流が誘導コイル１のワーク側の
表面に集中するため、図４（Ｂ）に示すように、ワーク
Ｗから離れた側面に取り付けても冷却効果が薄いからで
ある。
ル１を冷却する方法としては、図４に示す冷却コイル
９，９の外付けがあり、特に、その冷却コイル９，９
は、図４（Ａ）に示すように、誘導コイル１のワークＷ
に近い側面に取り付ける必要がある。なぜなら、誘導コ
イル１に流れる高周波電流が誘導コイル１のワーク側の
表面に集中するため、図４（Ｂ）に示すように、ワーク
Ｗから離れた側面に取り付けても冷却効果が薄いからで
ある。
【０００８】しかしながら、誘導コイル１のワークＷに
近い側面に冷却コイル９，９を取り付けると、冷却コイ
ル９，９にも高周波電流が流れる関係から、冷却コイル
９，９の幅を含めた横幅がコイル幅となり、コイル幅が
増大する。従って、ワークＷの加熱される部分が増える
ので、仕様通りの加熱ができない。また、冷却コイル
９，９を含めた幅を誘導コイル１の有効幅とすると，加
熱されたワークＷの冷却効果が悪くなる。
近い側面に冷却コイル９，９を取り付けると、冷却コイ
ル９，９にも高周波電流が流れる関係から、冷却コイル
９，９の幅を含めた横幅がコイル幅となり、コイル幅が
増大する。従って、ワークＷの加熱される部分が増える
ので、仕様通りの加熱ができない。また、冷却コイル
９，９を含めた幅を誘導コイル１の有効幅とすると，加
熱されたワークＷの冷却効果が悪くなる。
【０００９】本考案はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、発熱が集中する誘導コイルのワーク側の部分
を重点的に冷却できて、なおかつ、誘導コイル幅を増大
させない直接通電用焼入コイルを提供することを目的と
する。
のであり、発熱が集中する誘導コイルのワーク側の部分
を重点的に冷却できて、なおかつ、誘導コイル幅を増大
させない直接通電用焼入コイルを提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案にかかる直接通電
用焼入コイルは焼入すべきワークの表面を直接通電加熱
すると共に、ワークの表面に沿って長手方向に配置され
た誘導コイルによりワークの表面を高周波誘導加熱する
直接通電用焼入コイルにおいて、前記誘導コイルは筒状
の本体と、この本体をワーク側の空間と反ワーク側の空
間とに仕切る仕切り板と、前記ワーク側の空間に冷却液
を流通させるべく本体に設けた冷却液導入孔および冷却
液排出孔と、前記反ワーク側の空間に焼入液を導入する
べく本体に設けた焼入液導入孔と、前記仕切り板と本体
のワーク側周面にそれぞれ開設された多数個の管差し込
み孔と、この相対応する管差し込み孔の間にワーク側の
空間を貫通して架設された多数の焼入液噴出管とを具備
したことを特徴としている。
用焼入コイルは焼入すべきワークの表面を直接通電加熱
すると共に、ワークの表面に沿って長手方向に配置され
た誘導コイルによりワークの表面を高周波誘導加熱する
直接通電用焼入コイルにおいて、前記誘導コイルは筒状
の本体と、この本体をワーク側の空間と反ワーク側の空
間とに仕切る仕切り板と、前記ワーク側の空間に冷却液
を流通させるべく本体に設けた冷却液導入孔および冷却
液排出孔と、前記反ワーク側の空間に焼入液を導入する
べく本体に設けた焼入液導入孔と、前記仕切り板と本体
のワーク側周面にそれぞれ開設された多数個の管差し込
み孔と、この相対応する管差し込み孔の間にワーク側の
空間を貫通して架設された多数の焼入液噴出管とを具備
したことを特徴としている。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。図１は本考案の一実施例を示す直接通電用焼入コ
イルの縦断側面図、図２は誘導コイルの縦断正面図であ
る。
する。図１は本考案の一実施例を示す直接通電用焼入コ
イルの縦断側面図、図２は誘導コイルの縦断正面図であ
る。
【００１２】本直接通電用焼入コイルは、例えばラック
ギアのようなワークＷの焼入に使用され、図３に示した
従来の直接通電用焼入コイルとは、誘導コイルが異なっ
ている。
ギアのようなワークＷの焼入に使用され、図３に示した
従来の直接通電用焼入コイルとは、誘導コイルが異なっ
ている。
【００１３】本直接通電用焼入コイルに装備された誘導
コイル１０は、断面がほぼ正方形の角筒状の銅管からな
る本体１１を有する。該本体１１は、一側面を上方に向
けて、図示されないベース上に水平に固定されている。
本体１１の両端は閉塞され、上面には多数の管差し込み
孔１１ａが所定のピッチで開設されている。また、一端
部上面には、第１の接触子２０が突設されている。
コイル１０は、断面がほぼ正方形の角筒状の銅管からな
る本体１１を有する。該本体１１は、一側面を上方に向
けて、図示されないベース上に水平に固定されている。
本体１１の両端は閉塞され、上面には多数の管差し込み
孔１１ａが所定のピッチで開設されている。また、一端
部上面には、第１の接触子２０が突設されている。
【００１４】本体１１内の中段には、銅板からなる仕切
り板１２が水平に配設されている。仕切り板１２は、本
体１１内を上部空間、即ちワーク側の区間Ａと、下部空
間、即ち反ワーク側の空間Ｂとに２分している。仕切り
板１２には、前記管差し込み孔１１ａに対応して多数の
管差し込み孔１２ａが開設されている。そして、相対応
する管差し込み孔１１ａ、１２ａの間に、鉛直な焼入液
噴出管１３がワーク側の空間Ａを横切って架設されてい
る。各焼入液噴出管１３は銅管であり、上端部および下
端部が本体１１および仕切り板１２にそれぞれろう付け
されている。
り板１２が水平に配設されている。仕切り板１２は、本
体１１内を上部空間、即ちワーク側の区間Ａと、下部空
間、即ち反ワーク側の空間Ｂとに２分している。仕切り
板１２には、前記管差し込み孔１１ａに対応して多数の
管差し込み孔１２ａが開設されている。そして、相対応
する管差し込み孔１１ａ、１２ａの間に、鉛直な焼入液
噴出管１３がワーク側の空間Ａを横切って架設されてい
る。各焼入液噴出管１３は銅管であり、上端部および下
端部が本体１１および仕切り板１２にそれぞれろう付け
されている。
【００１５】本体１１の一端部側面には、ワーク側の空
間Ａに冷却液を導入する冷却液導入孔１１ｂが開設され
ており、他端部側面には、ワーク側の空間Ａに導入され
た冷却液を排出する冷却液排出孔１１ｃが開設されてい
る。また、本体１１の下面には、反ワーク側の空間Ｂに
焼入液を導入する焼入液導入孔１１ｄが開設されてお
り、他端部下面にはリード３０が接続されている。
間Ａに冷却液を導入する冷却液導入孔１１ｂが開設され
ており、他端部側面には、ワーク側の空間Ａに導入され
た冷却液を排出する冷却液排出孔１１ｃが開設されてい
る。また、本体１１の下面には、反ワーク側の空間Ｂに
焼入液を導入する焼入液導入孔１１ｄが開設されてお
り、他端部下面にはリード３０が接続されている。
【００１６】本体１１の他端側には、若干の間隔をあけ
て第２の接触子４０が配設されている。第２の接触子４
０は、第１の接触子２０と同レベルとされ、上端部に銅
管からなる冷却コイル４１が外付けされている。第２の
接触子４０の下面にも、第１の接触子２０と同様にリー
ド５０が接続されている。リード３０，５０は高周波電
源に接続されている。
て第２の接触子４０が配設されている。第２の接触子４
０は、第１の接触子２０と同レベルとされ、上端部に銅
管からなる冷却コイル４１が外付けされている。第２の
接触子４０の下面にも、第１の接触子２０と同様にリー
ド５０が接続されている。リード３０，５０は高周波電
源に接続されている。
【００１７】次に、本直接通電用焼入コイルを使用した
焼入操作を説明する。
焼入操作を説明する。
【００１８】ワークＷがラックギアの場合、先ず、その
歯部を下にして接触子２０，４０によりワークＷの両端
部を支持する。次いで、ワークＷの両端部を下方に押さ
えて、両端部下面を接触子２０，４０に押し付ける。こ
れにより、ワークＷが歯部を誘導コイル１０の上面に対
向させて固定される。
歯部を下にして接触子２０，４０によりワークＷの両端
部を支持する。次いで、ワークＷの両端部を下方に押さ
えて、両端部下面を接触子２０，４０に押し付ける。こ
れにより、ワークＷが歯部を誘導コイル１０の上面に対
向させて固定される。
【００１９】ワークＷのセットが終わると、本体１１内
のワーク側の空間Ａと冷却コイル４１に冷却液を流通さ
せながら、高周波電源を作動させる。高周波電源の作動
により、高周波電流がワークＷの歯部および誘導コイル
１０に流れる。そして、ワークＷの歯部を流れる高周波
電流により、ワークＷの歯部が直接通電加熱されると共
に、誘導コイル１０を流れる高周波電流により誘導加熱
される。
のワーク側の空間Ａと冷却コイル４１に冷却液を流通さ
せながら、高周波電源を作動させる。高周波電源の作動
により、高周波電流がワークＷの歯部および誘導コイル
１０に流れる。そして、ワークＷの歯部を流れる高周波
電流により、ワークＷの歯部が直接通電加熱されると共
に、誘導コイル１０を流れる高周波電流により誘導加熱
される。
【００２０】このとき、誘導コイル１０を流れる高周波
電流は、ワーク側の部分に集中し、これによりワークＷ
の歯部を効率良く誘導加熱するが、その一方ではワーク
側の部分を主に発熱させる。しかし、誘導コイル１０の
通電中も本体１１内のワーク側の空間Ａに冷却液が流通
されるので、誘導コイル１０が過熱する危険はなく、６
０秒を超えるような長時間通電も可能になる。従って、
長時間通電が必要な大型のワークＷも処理可能となる。
電流は、ワーク側の部分に集中し、これによりワークＷ
の歯部を効率良く誘導加熱するが、その一方ではワーク
側の部分を主に発熱させる。しかし、誘導コイル１０の
通電中も本体１１内のワーク側の空間Ａに冷却液が流通
されるので、誘導コイル１０が過熱する危険はなく、６
０秒を超えるような長時間通電も可能になる。従って、
長時間通電が必要な大型のワークＷも処理可能となる。
【００２１】また、冷却液が誘導コイル１０の本体１１
内を流通するので、コイル幅が不必要に増大しない。ま
た，焼入液の噴射幅も誘導コイルの幅、つまり、加熱幅
にとれる。
内を流通するので、コイル幅が不必要に増大しない。ま
た，焼入液の噴射幅も誘導コイルの幅、つまり、加熱幅
にとれる。
【００２２】ワークＷの歯部が所定の焼入温度に加熱さ
れると、通電を停止して、本体１１内の反ワーク側の空
間Ｂに焼入液を導入する。反ワーク側の空間Ｂに導入さ
れた焼入液は、多数の焼入液噴出管１３を通して本体１
１の上方に噴出され、ワークＷの歯部に吹き付けられ
る。かくして、冷却液の流通に影響されずに、任意のタ
イミングでワークＷの歯部を急冷できる。
れると、通電を停止して、本体１１内の反ワーク側の空
間Ｂに焼入液を導入する。反ワーク側の空間Ｂに導入さ
れた焼入液は、多数の焼入液噴出管１３を通して本体１
１の上方に噴出され、ワークＷの歯部に吹き付けられ
る。かくして、冷却液の流通に影響されずに、任意のタ
イミングでワークＷの歯部を急冷できる。
【００２３】
【考案の効果】以上に説明した通り、本考案にかかる直
接通電用焼入コイルは、誘導コイルの内部をワーク側と
反ワーク側とに仕切り、本体内のワーク側の空間に冷却
液を流通させるので、発熱が集中する誘導コイルのワー
ク側の部分を、通電の全期間を通じて効果的に冷却で
き、しかも、誘導コイル幅を増大させない。また、焼入
液については、これを本体内の反ワーク側の空間に導入
し、本体のワーク側の空間を貫通して設けた多数の焼入
液噴出管を通して本体のワーク側に噴出するので、冷却
液の流通に影響されずに、ワークの焼入すべき表面に焼
入液を正確なタイミングで吹き付けることができる。
接通電用焼入コイルは、誘導コイルの内部をワーク側と
反ワーク側とに仕切り、本体内のワーク側の空間に冷却
液を流通させるので、発熱が集中する誘導コイルのワー
ク側の部分を、通電の全期間を通じて効果的に冷却で
き、しかも、誘導コイル幅を増大させない。また、焼入
液については、これを本体内の反ワーク側の空間に導入
し、本体のワーク側の空間を貫通して設けた多数の焼入
液噴出管を通して本体のワーク側に噴出するので、冷却
液の流通に影響されずに、ワークの焼入すべき表面に焼
入液を正確なタイミングで吹き付けることができる。
【図１】本考案の一実施例を示す直接通電用焼入コイル
の縦断側面図である。
の縦断側面図である。
【図２】誘導コイルの縦断正面図である。
【図３】従来の直接通電用焼入コイルの側面図である。
【図４】直接通電用焼入コイルの誘導コイルの冷却構造
として一般に考えられるものを示す縦断正面図である。
として一般に考えられるものを示す縦断正面図である。
１０ 誘導コイル １１ 本体 １２ 仕切り板１３ 焼入液噴出管 １１ｂ 冷却液導入孔 １１ｃ 冷却液導入孔 １１ｄ 焼入導入孔 ２０，４０ 接触子Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 焼入すべきワークの表面を直接通電加熱
すると共に、ワークの表面に沿って長手方向に配置され
た誘導コイルによりワークの表面を高周波誘導加熱する
直接通電用焼入コイルにおいて、前記誘導コイルは筒状
の本体と、この本体をワーク側の空間と反ワーク側の空
間とに仕切る仕切り板と、前記ワーク側の空間に冷却液
を流通させるべく本体に設けた冷却液導入孔および冷却
液排出孔と、前記反ワーク側の空間に焼入液を導入する
べく本体に設けた焼入液導入孔と、前記仕切り板と本体
のワーク側周面にそれぞれ開設された多数個の管差し込
み孔と、この相対応する管差し込み孔の間にワーク側の
空間を貫通して架設された多数の焼入液噴出管とを具備
したことを特徴とする直接通電用焼入コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066218U JP2531333Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 直接通電用焼入コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066218U JP2531333Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 直接通電用焼入コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623194U JPH0623194U (ja) | 1994-03-25 |
| JP2531333Y2 true JP2531333Y2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13309480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992066218U Expired - Fee Related JP2531333Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 直接通電用焼入コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531333Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5185524B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2013-04-17 | 高周波熱錬株式会社 | ドラム型高周波焼入装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56101244A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-13 | Nec Corp | Integrated circuit |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP1992066218U patent/JP2531333Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623194U (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |