JP2530836B2 - 連続運転式ウエブロ−ル製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばロールペーパーなどのウエブロール
を形成する際のウエブロール製造装置に関し、さらに詳
しくはウエブ巻取装置の作動を中断させることなく順次
連続してウエブロールを製造し得るようにした連続運転
式ウエブロール製造装置に関するものである。

（従来技術） 従来の一般的なウエブロール製造装置は、ウエブ繰出
し装置によって原反ロールから繰り出されたウエブをウ
エブ巻取装置によって巻芯の周りに所定長さだけ巻付け
て所定径のウエブロールを形成するように構成されてい
るが、この従来のウエブロール製造装置では、ウエブロ
ールが１本形成される度にウエブ繰出し装置及びウエブ
巻取装置の作動を停止させてその作動停止中にウエブロ
ールの切り離し、ウエブロールの排出及び次の巻芯の供
給等の各操作を行っていたために、各装置（例えばウエ
ブ繰出し装置、ウエブ巻取装置など）の作動発停操作を
頻繁に行わなければならず、従ってそれらの各装置の損
耗度が高くなるとともにウエブロール製造の能率が悪い
という問題があった。

ところで、最近では、上記した間欠作動式のウエブロ
ール製造装置の問題点を改善するために、ウエブ繰出し
装置及びウエブ巻取装置などの各装置の作動を中断させ
ることなく連続運転させたままで順次ウエブロールを連
続して製造できるようにした連続運転式ウエブロール製
造装置の開発が試みられている（例えば特開昭57-77147
号公報）。この種の連続運転式ウエブロール製造装置に
おいては、ウエブ巻取装置における巻芯供給部と巻芯の
周りに所定長さ（製品長さ）のウエブを巻取って最終直
径のウエブロールを形成するためのウエブ最終巻取部と
を別々の位置とし、該巻芯供給部に供給された巻芯をそ
の周りにウエブを巻付けながらウエブ最終巻取部側に移
動させるようになっており、そのための機構を必要とし
ている。ところで、上記公知例（特開昭57-77147号公
報）の連続運転式ウエブロール製造装置では、第13図に
示すように第１の巻取ロール211と第２の巻取ロール212
間における上部巻取り空間A₁において巻芯供給装置204
によって順次１本づつ供給される巻芯ＲにウエブＱの先
行側端部を巻付け、該両巻取ロール211,212間における
下部巻取り空間A₂において巻芯Ｒの周りでウエブＱを巻
太らせるようになっている。上部巻取り空間A₁及び下部
巻取り空間A₂にはそれぞれ押えロール213,214が設けら
れている。この押えロール213,214はウエブ巻回体Ｓが
巻太るに従って巻取り空間（A₁，A₂）の外側に移動せし
める必要がある。又この第13図のウエブロール製造装置
では、第２の巻取ロール212が変位作動機構215によって
軸216を中心として第１の巻取ロール211に対して近接・
離間方向に揺動せしめられるようになっており、上部巻
取り空間A₁において巻芯Ｒの周りにウエブ先行側端部を
巻付けた後、第２の巻取ロール212が第１の巻取ロール2
11から離間する方向に移動せしめられて上部巻取り空間
A₁で巻太り中のウエブ巻回体が両巻取ロール211,212間
の最近接部を通過して下部巻取り空間A₂側に移動し、そ
の後に該第２の巻取ロール212が第１の巻取ロール211に
近接する方向に移動せしめられて下部巻取り空間A₂にお
いてウエブ巻回体Ｓを最終直径（製品直径）となるまで
巻太らせる。又該下部巻取り空間A₂においてウエブ巻回
体が最終直径となる直前時期に上部巻取り空間A₁に新し
い巻芯Ｒが供給され、続いてウエブ巻回体が最終直径に
達した時点でウエブ切断装置203が作動して走行中のウ
エブのミシン目部分でウエブを切断するとともに原反ロ
ール側のウエブ先行側端部を上部巻取り空間A₁において
新しい巻芯Ｒの周りに巻付けるようにして順次連続運転
されるようになっている。ところが、この公知例の連続
運転式ウエブロール製造装置では、上、下部巻取り空間
A₁，A₂にそれぞれ押えロール213,214を設置しなければ
ならずウエブ巻取装置部分の構成が複雑となるととも
に、ウエブ巻取りに際して上部巻取り空間A₁において巻
芯の周りウエブ先行側端部を巻付けた後、そのウエブ巻
回体を下部巻取り空間A₂に移動させる際に、第２の巻取
ロール212を第１の巻取ロール211に対して近接・離間方
向に移動せしめるようにしているので、そのための機構
（変位作動機構215）が必要となりしかも該変位作動機
構215を作動させるタイミング調整が複雑且つ面倒とな
るという問題があった。

（発明の目的） 本発明は、上記した従来のウエブロール製造装置の問
題点に鑑み、ウエブ繰出し装置及びウエブ巻取装置の作
動を中断させることなく順次巻芯の周りに所定長さのウ
エブを巻付けて連続してウエブロールを製造し得るよう
にするとともに、そのような連続運転式ウエブロール製
造装置においてウエブ巻取装置部分の構成を簡単にしさ
らに巻芯の周りにウエブ端を巻付けてなるウエブ巻回体
を巻芯供給部からウエブ巻回体を最終直径まで巻太らせ
るウエブ最終巻取部に移動させるための機構を簡単にす
ることを第１の目的とし、さらにそのような連続運転式
ウエブロール製造装置において、ウエブ繰り出し速度が
変化したときでもウエブ切断タイミングに応じて適正な
巻芯供給タイミングが確保できるようにすることを第２
の目的としている。

（目的を達成するための手段） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、原反ロ
ールからウエブを連続してしかも繰り出し速度を変化せ
しめる如くして繰り出させることができるウエブ繰出し
装置と、前記ウエブの繰り出し速度と等速度で連続走行
せしめられる第１の巻取ベルトに対して所定長さ範囲だ
け対向させ且つ該第１の巻取ベルトの走行方向と逆方向
に連続走行せしめられる第２の巻取ベルトを並置して該
両巻取ベルト間に所定長さ範囲のウエブ巻取部を形成し
さらに該ウエブ巻取部の入口における両巻取ベルト間の
間隔を巻芯の直径に対応する小間隔とし且つ該ウエブ巻
取部の出口における両巻取ベルト間の間隔を巻芯の周り
に所定長さのウエブを巻付けてなるウエブロールの直径
に対応する大間隔とした状態で前記入口から前記出口に
向けて両巻取ベルト間の間隔を漸次増大させる如くする
とともに該両巻取ベルト間に挟持されたウエブ巻回体が
巻太りながらウエブ巻取部を入口側から出口側に向けて
移動する如く前記第２の巻取ベルトの走行速度を前記第
１の巻取ベルトの走行速度よりわずかに遅くなる如く設
定してなるウエブ巻取装置と、前記原反ロールから連続
して繰り出されている走行中のウエブを順次製品長さづ
つ切断するためのウエブ切断装置と、前記ウエブ巻取部
の入口に順次１本づつ巻芯を供給するための巻芯供給装
置と、前記ウエブ切断装置によって切断されたウエブの
先行側端部をウエブ巻取部の入口に供給された巻芯の周
りに巻付けるためのウエブ端巻付装置とを備え、前記原
反ロールから繰り出されるウエブの先行側端部をウエブ
巻取部の入口において巻芯の周りに巻取らせた後、該巻
芯の周りにウエブを巻付けながらそのウエブ巻回体をウ
エブ巻取部の出口側へ移動せしめ、前記ウエブ切断装置
によって前記原反ロールから切り離されたウエブ後行側
端部をウエブ巻回体の周りに巻付けた後該ウエブ巻回体
をウエブ巻取部の出口から放出させる一方、前記ウエブ
切断装置によって切断された原反ロール側のウエブ先行
側端部を連続走行させながらウエブ巻取部の入口におい
て該入口に供給された巻芯の周りに巻付け得る如く構成
されているとともに、ウエブ繰り出し速度の変化に対応
して前記巻芯供給装置の巻芯供給タイミングを前記ウエ
ブ切断装置によって切断されるウエブの先行側端部に対
応させるべく変化せしめる巻芯供給タイミング調整装置
を備えていることを特徴とするものである。

（作用） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、ウエブ
繰り出し速度と等速度で連続走行せしめられる第１の巻
取ベルトに対して所定長さ範囲だけ対向させ且つ該第１
の巻取ベルトの走行方向とは逆方向でしかも該第１の巻
取ベルトの走行速度よりわずかに遅い走行速度でもって
連続走行せしめられる第２の巻取ベルトを並置し、さら
に該第１の巻取ベルトと第２の巻取ベルト間に形成され
るウエブ巻取部の間隔が入口側から出口側に向けて漸次
大きくなる如くしてなるウエブ巻取装置を備えているの
で、ウエブ巻取部の入口においてウエブ巻回体の周りに
ウエブの先行側端部が巻付けられると、そのウエブ巻回
体は順次繰り出されるウエブを巻取って巻太りながらウ
エブ巻取部の入口側から出口側へ向けて移動せしめられ
るようになり、ウエブ巻取部の入口に新しい次の巻芯が
供給可能となる。ウエブ巻取部において巻芯の周りに所
定長さのウエブが巻付けられるとウエブ切断装置により
走行中のウエブが切断されてそのウエブ後行側端部をウ
エブ巻回体の周りに巻付けた後に該ウエブ巻取部をウエ
ブ巻取部の出口から放出させ、他方切断されたウエブの
先行側端部はウエブ巻取部の入口においてウエブ端巻付
装置によって新しく供給された巻芯の周りに巻付けられ
るようになり、順次このようにしてウエブ繰出し装置及
びウエブ巻取装置の作動が中断することなく連続運転さ
れるようになる。

又、例えば種類の異なるウエブロールを製造するとき
のようにウエブ繰り出し速度を変化させたときには、一
単位時間当りのウエブ走行長さが変化して、通常では切
断されたウエブの先行側端部（巻芯に巻き付ける始端
側）に対して巻芯供給タイミングがずれるようになる
が、本発明では巻芯供給タイミング調整装置を備えてい
るので、ウエブ繰り出し速度の変化に対応して常時適正
な巻芯供給タイミングが確保される。

（実施例） 第１図ないし第12図を参照して本発明の実施例を説明
すると、この実施例の連続運転式ウエブロール製造装置
は、ロールペーパー製造用に構成されている。

この実施例の連続運転式ウエブロール製造装置は、原
反ロールＰからウエブＱを連続して繰り出させるための
ウエブ繰出し装置１と、該原反ロールＰから繰り出され
たウエブＱに一定間隔をもって順次ミシン目を入れるた
めのミシン目加工装置10と、後述するようにウエブＱを
完全に切断するのに先立ってウエブの一部を残して予備
切断するためのウエブ予備切断装置７と、ミシン目加工
されたウエブＱを巻芯Ｒの周りに巻付けるためのウエブ
巻取装置２と、巻芯Ｒを順次１本づつウエブ巻取装置２
の所定位置（後述するウエブ巻取部の入口）に供給する
ための巻芯供給装置４と、ウエブＱを順次所定長さ（製
品長さ）ごと切断するためのウエブ切断装置３と、切断
されたウエブＱの先行側端部Qaを巻芯Ｒの周りに巻付け
るためのウエブ端巻付装置５と、巻芯供給装置４の出口
からウエブ巻取部13の入口に供給される巻芯Ｒに予め回
転力を付与するための巻芯回転付与装置100と、ウエブ
巻取装置２の出口から高速回転しながら下方に放出され
るウエブロールＴの回転を停止させるとともにそのウエ
ブロールＴを次工程側へ排出し得るようにしたブレーキ
ング装置110と、ウエブ繰り出し速度（ウエブ巻取速
度）を変化させたときに生じるウエブ予備切断タイミン
グ、巻芯供給タイミング、ウエブ切断タイミングなどの
ズレ（後に詳述する）をそれぞれ補正するためのウエブ
予備切断タイミング調整装置８、巻芯供給タイミング調
整装置６、ウエブ切断タイミング調整装置９などの各種
タイミング調整装置を備えて構成されている。

ウエブ繰出し装置１は原反ロールＰの外周面に接して
該原反ロールＰをウエブ繰り出し方向に回転せしめるベ
ルト駆動式のものが採用されている。このウエブ繰出し
装置１はウエブロール製造装置の運転中は連続して作動
せしめられるようになっており、ウエブＱを連続して繰
り出させるように作用する。又、このウエブ繰出し装置
１は、ウエブの繰り出し速度を変化せしめ得る如くベル
ト走行速度可変型のものが採用されており、製造すべき
ウエブロールの種類（例えばトイレット用ロールペーパ
ー、キッチン用ロールペーパー、単葉・複葉の別など）
によってそれぞれ適したウエブ繰り出し速度で運転し得
るようになっている。尚、この実施例では、ウエブＱを
２枚重ねにしてロール状に巻取るように構成されてお
り、原反ロールＰ及びウエブ繰出し装置１はそれぞれ２
セット使用されている。

ミシン目加工装置10は、外周に固定刃をもった固定刃
ロール10Aと外周に回転刃をもった回転刃ロール10Bとを
並置して構成されており、回転刃ロール10Bを回転させ
てその回転刃が固定刃ロール10A側の固定刃に合致した
ときに両ロール10A,10B間に挿通されているウエブＱに
一定間隔をもってミシン目が形成されるようになってい
る。

ウエブ予備切断装置７は、後工程のウエブ切断装置
（エアカッター）３によるウエブ切断を容易にするため
のものであり、ウエブ巻取装置２の直前位置において固
定刃73を設けた固定刃取付軸75と外周に等間隔で合計２
つの回転刃74,74を設けた回転刃ロール72とを並置して
構成されている。固定刃取付軸75は、ロール軸71に対し
て弧回動自在に取付けられている。又該固定刃取付軸75
はウエブＱが所定長さだけ繰り出される度に操作される
クラッチ（ブレーキつき）27（後に詳述する）によって
間欠的に作動せしめられるカム装置76によって操作され
るようになっている。即ち、この実施例では、第３図に
示すようにミシン目加工装置10の回転刃ロール10Bの回
転数を近接スイッチ79で計数して、該近接スイッチ79が
所定数だけ計数したときに該近接スイッチ79から信号が
発せられ、その信号によってクラッチ27（後で詳述す
る）が操作され、ロール軸24（後述する）、チェーン78
を介してカム装置79が作動せしめられるようになってい
る。尚、後述するようにロール軸24は１回の動作につき
1/2回転するのに対して、カム装置76の軸77は正確に１
回転するようになっており、その間に固定刃73が１回だ
け回転刃ロール側に突出するようになっている。この固
定刃取付軸75及び回転刃ロール72にそれぞれ設けられて
いる固定刃73及び回転刃74,74は、該両刃物が合致した
とき（第10図）に、第７図に示すようにウエブＱの幅方
向に等間隔でわずかな長さ範囲づつ切り残し部X,X・・
を残した状態で切り目Y,Y・・が入るようになってい
る。これは、ウエブＱの切断予定位置をウエブ巻取装置
２の入口まで確実に移動させるためのものである。尚、
固定刃取付軸75は、固定刃73が１つの回転刃74と合致し
た後に、カム装置76により直ちに元の待機位置に復帰せ
しめられるようになっており、１回の動作で固定刃73が
２つの回転刃74と接触しないようにしている（２度切り
の防止）。又、この実施例では、固定刃取付軸75を支持
しているロール軸71は、エアシリンダ（図示省略）など
によって弧回動自在となっており、原反ロールＰに巻回
されているウエブをセットする際には、該ロール軸71を
弧回動させて固定刃73及び固定刃取付軸75を通紙の邪魔
にならない位置（下方）に移動させることができるよう
にしている。

ウエブ巻取装置２は、第１の巻取ベルト11と該第１の
巻取ベルト11に対して対向並置された第２の巻取ベルト
12とを備えて構成されている。

第１の巻取ベルト11は、第２図に示すように複数個
（合計９個）に分割された細幅（例えば120〜130mm程
度）の分割ベルトを相互に所定間隔Ｗ（例えば100mm程
度）を隔てた状態でそれぞれ３つのロール16A〜16Cに巻
掛けして構成されている。尚、図示例では符号16Aのロ
ールが駆動ロールである。この第１の巻取ベルト11は、
ウエブ繰出し装置１によるウエブ繰り出し速度と等速度
で矢印方向に連続走行せしめられるようになっている。

第２の巻取ベルト12は、第１の巻取ベルトと同様に複
数個（合計10個）に分割された細幅（例えば120〜130mm
程度）の分割ベルト25A〜25Jを相互に所定間隔Ｗ′（例
えば100mm程度）を隔てた状態でそれぞれ３つのロール2
6A〜26Cに巻掛けして構成されている。尚、図示例では
符号26Cのロールが駆動ロールとなり、該駆動ロール26C
のロール軸23を本機駆動系により駆動して該各分割ベル
ト25A〜25Jを連続走行せしめるようにしている。又、符
号26Aのロールは、ロール軸24の周りでフリー回転する
ようになっている。

第１の巻取ベルト11と第２の巻取ベルト12とは所定長
さ範囲（第１図符号Ｌの範囲、例えばＬ＝40cm）だけ相
互に対向させた状態で並置されている。第２の巻取ベル
ト12は、第１の巻取ベルト11の走行方向とは逆方向（矢
印方向）に連続走行せしめられるようになっており、該
第１の巻取ベルト11と第２の巻取ベルト12の間に上記長
さ範囲Ｌに亘ってウエブ巻取部13が形成されている。

このウエブ巻取部13は、その入口13aの間隔が巻芯Ｒ
の直径に対応して当該直径とほぼ等間隔（例えば45mm程
度）で、その出口13bの間隔がウエブ巻回体Ｓの最終直
径（製品直径、例えば88〜128mm）に対応してそれと同
じかそれより大きくなるようにして、該入口13aから出
口13bに向けて漸次間隔が大きくなるように設定してい
る。

又、このウエブ巻取装置２においては、第２の巻取ベ
ルト12の走行速度が第１の巻取ベルト11の走行速度より
ごくわずかに遅くなるように設定されている。これは、
ウエブ巻取部13の入口13aにおいて巻芯Ｒの周りにウエ
ブ端Qaを巻付けた後、そのウエブ巻回体Ｓを巻太らせな
がらウエブ巻取部13の入口13a側から出口13b側に向けて
移動せしめるためのものであり、該第２の巻取ベルト12
の走行速度は、ウエブ巻回体Ｓがウエブ巻取部入口13a
から出口13bに達するまでに巻芯Ｒの周りに所定長さ
（製品長さ）のウエブを巻取ることができるようにして
いる。尚、第２の巻取ベルト12の走行速度を第１の巻取
ベルト11の走行速度に対して遅くするほどウエブ巻回体
Ｓがウエブ巻取部の入口13a側から出口13b側に移動する
速度が速くなるが、該第２の巻取ベルト12の走行速度は
ウエブ巻回体Ｓがウエブ巻取部13の入口13a側から出口1
3bに達したときかあるいは該出口13bに達する直前に巻
芯の周りにウエブが所定長さ（製品長さ）だけ巻取られ
るように設定するのが好ましい。例えば製品１本当りの
ウエブ長さが55mでウエブ巻取部13の入口13aから出口13
bまでの距離Ｌ（第１図）が40cmの場合、第２の巻取ベ
ルト12の走行速度を第１の巻取ベルト11の走行速度に対
して80/5500だけ遅くすると、第８図に示すようにウエ
ブ巻取部入口13aにおいて巻芯Ｒの周りにウエブ端が巻
付けられた最小径のウエブ巻回体Ｓが第12図に示すよう
にウエブ巻取部出口13bまで移動したときに巻芯の周り
にウエブが製品長さだけ巻取られて最大径のウエブ巻回
体Ｓ（ウエブロールＴ）となる。

なお、これらの巻取ベルト11,12の対向面の相対傾斜
角度、相互間隔あるいは同巻取ベルト11,12の走行速度
（又は走行速度差）等を任意に変更し得るようにしてお
けば、巻芯Ｒの直径、ウエブＱの厚さ、ウエブ巻回体Ｓ
の巻上り直径（又は巻取長さ）等が変化しても、上記の
諸要素（巻取ベルト間相対傾斜角度、相対間隔、走行速
度又は走行速度差等）を調節するだけで薄手のウエブ
（たとえばアルミフォイル）や厚手のウエブ（たとえば
タオル用ペーパー）等あらゆる種類又はサイズのウエブ
及びウエブ巻回体の要素に対応することができる。

上記の両巻取ベルト11,12間の間隔調節は一方又は両
方の巻取ベルト用ロールの水平移動によって行うことが
でき、又相対傾斜角度の調節は上記各巻取ベルト用ロー
ルの不等水平移動によって行うことができ、さらに両巻
取ベルトの走行速度又は走行速度差の調節はそれらの駆
動用ロールの回転速度の調節によって行うことができ
る。なお、この場合巻取ベルトの走行速度の調節にとも
なってウエブの走行速度自体が変化する場合は、ウエブ
走行駆動系装置及びそれに附随する各装置全体の駆動速
度ないしは駆動周期も調節可能とされることは勿論であ
る。

ウエブ切断装置３は、この実施例では、エアーカッタ
ー式のものが採用されており、ウエブ巻取部13の入口13
aにおける巻芯Ｒが供給される位置の直下近接位置に、
第１の巻取ベルト11側から第２の巻取ベルト12側に向け
て高圧エアーを噴出する多数本（合計10本）のエアーノ
ズル34,34・・を配置している。この各エアーノズル34,
34・・は第２図に示すよすうに第１の巻取ベルト11の各
分割ベルト間に形成される各空所内にそれぞれ配置され
ている。又、この各エアーノズル34,34・・は前記ウエ
ブ予備切断装置７によって予備切断される部分の各切り
残し部（第７図の符号Ｘ部分）が走行する位置にそれぞ
れ対応させており、後述するようにウエブ予備切断装置
７によって予備切断された部分がウエブ巻取部13の入口
13aに差しかかったときに電磁弁32が開いてコンプレッ
サー31から高圧エアーがエアーダクト33を通って各エア
ーノズル34,34・・から噴出されるようになっている。
そして各エアーノズル34,34・・から高圧エアーが噴出
されると、その噴出エアーによって上記予備切断部の各
切り残し部X,X・・が切断されウエブＱを完全に切り離
すことができるようになっている。尚、この実施例で
は、ウエブ予備切断装置７の設置位置からウエブ巻取部
入口13aまでが比較的近接（例えば50〜60cm程度の間
隔）しており、該ウエブ予備切断装置７の固定刃取付軸
75が回動するのとほぼ同時に電磁弁32を開放動作させる
信号が発せられるようにするとよい。具体的には第３図
に示すように、ミシン目加工装置10の回転刃ロール10B
の回転数を計数する近接スイッチ79からの信号で第２の
巻取ベルト12のロール軸24（後述するように通常は非回
転）に設けられているクラッチ27を操作して該ロール軸
24を駆動し、さらに該ロール軸24とチェーン30を介して
共回りする軸38が回転したときにそれを検知する近接ス
イッチ39からの信号で電磁弁32を所定の設定時間（例え
ば１〜２秒間）だけ開弁させるようにしている。又、こ
の実施例では、ウエブ切断装置３は後述するようにウエ
ブ端巻付装置５の一部を兼用している。

巻芯供給装置４は、巻芯Ｒを貯留するための巻芯貯留
部41と、巻芯Ｒを一列に整列させた状態で下方に案内す
るための第１ガイド部42と、該第１ガイド部42内の最下
端に位置する巻芯Ｒを順次１本づつ取り出すためのロー
タリー式巻芯取出装置43と、該巻芯取出装置43側から放
出される巻芯Ｒをウエブ巻取部入口13aの直前位置まで
案内してそこで一時的に待機させておくことができるよ
うにした第２ガイド部44と、該第２ガイド部44の先端44
aに一時的に待機せしめられている巻芯Ｒを該第２ガイ
ド部先端44aからウエブ巻取部入口13aに押し出すための
巻芯押出装置45とを備えて構成されている。巻芯取出装
置43は、外周部に等間隔（角度120°間隔）をもって合
計３つの巻芯受溝46a,46a,46aを形成したロータリード
ラム46を有している。このロータリードラム46は角度12
0°づつ間欠的に回動せしめられるようになっており、
巻芯受溝46aが上向きに開口しているときにその上向き
開口の巻芯受溝46a内に第１ガイド部42の下端から１本
の巻芯Ｒが落し込まれ、その上向き開口の巻芯受溝46a
内に落し込まれた巻芯Ｒはロータリードラム46が２回
（角度240°）だけ回動した位置において該巻芯受溝46a
から第２ガイド部44内に排出されるようになっている。
尚、このロータリードラム46は前記ウエブ繰出し装置１
が原反ロールＰから所定長さ（製品長さ）のウエブＱを
繰り出させる度に角度120°づつ回動せしめられる。第
２ガイド部44の出口（先端）44aは巻芯Ｒの直径（例え
ば45mm）よりごくわずかに小さい開口（例えば44mm程
度）とされており、ロータリードラム46側から第２ガイ
ド部44内に放出された巻芯Ｒを該第２ガイド部44の出口
44aで一時的に保持させることができるようにしてい
る。巻芯押出装置45は、第２図に示すように第２の巻取
ベルト12側の各分割ベルト25A〜25J間に形成される１つ
おきの空間部内にそれぞれ１セットづつ配置されてい
る。この各巻芯押出装置45,45・・は、第４図に示すよ
うに第２の巻取ベルト12側におけるウエブ巻取部入口側
のロール軸24の外周部に一対の押出部材47,47を相互に
角度180°だけ変位させた状態で固定して構成されてい
る。この各押出部材47,47は、ロール軸24に固定された
基台48の先端にローラ49を取付けて構成されている。こ
のローラ49はロール軸24の外面からかなりの距離だけ半
径方向外方に突出した位置に設置されている。他方ロー
ル軸24は本機駆動系からの動力を受けてクラッチ27（ブ
レーキつき）を介して角度180°づつ間欠的に回動せし
められるようになっている。即ち、上記ロール軸24は、
通常は非回転となっているが、第３図に示すように前記
近接スイッチ79（ミシン目加工装置10の回転刃ロール10
Bの回転数を計数する）からのカウントアップ信号を受
けてクラッチ27（ブレーキつき）が作動したときに、本
機駆動系からの動力がロール軸24に伝達されて該ロール
軸24を回動させ、又該ロール軸24とチェーン30を介して
共回りする軸28が回転したときにそれを検知する近接ス
イッチ29からの信号でクラッチ27を切ると同時にブレー
キを作動させるようになっており、ミシン目加工装置10
側の近接スイッチ79からのカウントアップ信号の度にロ
ール軸24が正確に角度180°づつ回動せしめられる。そ
のとき、各巻芯押出装置（合計５つ）45の各押出部材4
7,47もそれぞれ180°だけ回動せしめられ、その上方回
動側の押出部材47のローラ49によって、前記第２ガイド
部44の出口（先端）44aに保持されている巻芯Ｒを該出
口44aからウエブ巻取部13の入口13aに向けて強制的に押
し出すように作用する。尚、押出部材47で第２ガイド部
出口44aから巻芯Ｒを押し出した後、該巻芯Ｒが第１の
巻取ベルト11及び第２の巻取ベルト12に接触して回転せ
しめられたときに、ローラ49が該巻芯Ｒと接触して共回
りするようになり、巻芯Ｒとベルト49間に摩擦力が発生
しないようにしている。尚、各押出部材47,47は、第４
図に示す位置、即ち一方の押出部材47の外方突出ロール
49が正確に巻芯Ｒをウエブ巻取部13におけるウエブ端巻
付部となる入口13aまで押し出した位置で停止するよう
に位置決めされている。

前記ロータリードラム46の近傍には、該ロータリード
ラム46の巻芯受溝46aに入っている巻芯Ｒの外周に部分
的（第２の巻取ベルト12における各分割ベルト25A〜25J
間の間隔Ｗ′内）に糊を付着させる糊付装置20（第１
図）が設けられている。これは、巻芯Ｒの外周一部分に
糊を付着させることによって、該巻芯Ｒがウエブ巻取部
入口13aに供給されたときに該巻芯Ｒの周りにウエブ先
行側端部Qaを接着させて該ウエブ端部を巻付け易くする
ためのものである。

ウエブ端巻付装置５は、この実施例では前記ウエブ切
断装置３のエアーノズル34,34・・で兼用されている。
即ち、第11図に示すようにウエブ切断装置３の各エアー
ノズル34,34・・から高圧エアーが噴出されてウエブＱ
の切断予定位置がウエブ巻取部入口13aの直下近接位置
において完全に切断されると（このときには第２ガイド
部材44の出口44aに待機していた新しい巻芯Ｒは押出装
置47によって押出されるが、そのとき該巻芯Ｒは後述す
る巻芯回転付与装置100によって第２の巻取ベルト12に
押し付けられて回転しながらウエブ巻取部入口13aに投
入される）、その切断部における原反ロールＰ側のウエ
ブ端（先行側端部）Qaが高圧エアーによる付勢力でウエ
ブ巻取部入口13aに向けて供給されつつある巻芯Ｒの外
表面側にあおられるようになり、さらに該巻芯Ｒが矢印
方向（右回転方向）に回転せしめられていることによ
り、該ウエブ先行側端部Qaが直ちに巻芯Ｒと第２の巻取
ベルト12の間に挟まれ続いて該巻芯Ｒと押出部材47のロ
ーラ49間に送られて該巻芯Ｒの周りに巻付けられるよう
になる。尚、巻芯Ｒの外周面には予め糊付装置20によっ
て糊が付着されており、該糊付部分にウエブ端が接触す
ることによってウエブ端の巻付けがスムーズに行われる
ようになる。

前記巻芯回転付与装置100は、第４図に示すように巻
芯供給装置４の出口（第２ガイド部44の出口）44aから
放出された巻芯がウエブ巻取部入口13aの所定位置（ウ
エブ巻取開始位置）、即ち第４図において巻芯Ｒを実線
図示する位置に達する前に該巻芯Ｒに回転力を付与し
て、ウエブ先行側端部Qaが巻芯Ｒの周りに巻付き易くす
るためのものであり、この実施例では、第２ガイド部44
の出口44aから放出された巻芯Ｒを直ちに第２の巻取ベ
ルト12の上面に押し付ける如く作用する板バネ101（合
計４箇所）が採用されている。即ち、この板バネ101
は、該板バネ101下面と第２の巻取ベルト12の上面との
間の間隔が巻芯Ｒの直径よりわずかに小さくなるように
して位置決めされており、第４図及び第12図に示すよう
に第２ガイド部材44の出口44aに待機していた巻芯Ｒが
押出装置47により該出口44aから押し出された直後に板
バネ101,101・・の下面に押圧されて第２の巻取ベルト1
2の上面に押し付けられるようになり、そのとき第２の
巻取ベルト12の表面と巻芯Ｒの表面との摩擦力によって
該巻芯Ｒが直ちに（ウエブ巻取開始部に達する前に）回
転せしめられるるようになる。尚、第２ガイド部材の出
口44aから押し出された巻芯Ｒは、上記のように予め回
転力が付与されたまま押圧部材47によってウエブ巻取部
13の入口（巻取開始部13a）まで強制的に移動せしめら
れる。

前記ブレーキング装置110は、第12図に示すように、
ウエブ巻取部13の出口13bから高速回転しながら落下し
てくる巻取済のウエブロールＴの回転を停止させるとと
もに、その回転を停止させたウエブロールＴを次の工程
側に送ることができるようにするためのものである。こ
の実施例では、該ブレーキング装置110は、ウエブ巻取
部13の出口13bの直下近傍位置において２本の回転止め
ロール軸材111,112を、相互に平行で且つ製作されたウ
エブロールＴの直径Ｄよりわずかに小さい間隔Ｅ（好ま
しくはウエブロールＴの直径Ｄが110mm程度に対して両
回転止めロール軸材111,112間の間隔Ｅが80mm〜105mmの
範囲）をもって並設するとともに、該各回転止めロール
軸材111,112のうち一方のロール軸材111を固定し、他方
のロール軸材112をモータ113（第７図参照）によって内
面側が下方に移動する方向にゆっくり回転させるように
している。従ってウエブを巻き終わってウエブ巻取部13
の出口13bから高速回転しながら落下したウエブロール
Ｔは、まず両回転止めロール軸材111,112間に挟まれて
そこで回転が止められ、続いて一方の回転止めロール軸
材112が矢印の方向にゆっくり回転せしめられているこ
とにより、両回転止め軸材ロール111,112間に挟持され
ているウエブロールＴが弾性変形しながら下方に送られ
るようになる。尚、両回転止めロール軸材111,112の表
面を、ゴムなどの摩擦係数の大きい材料で形成すると、
ウエブロールＴの回転止め作用及び下方への送り出し作
用が良好となる。

ブレーキング装置110の下方には、傾斜テーブル115が
設置されていて、ブレーキング装置110側から傾斜テー
ブル115上に落下したウエブロールＴは、該傾斜テーブ
ル115上を下方に転動して次の工程（例えばウエブ端糊
付工程）へ送られる。

ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻芯供給タイ
ミング調整装置６、ウエブ切断タイミング調整装置９な
どの各種タイミング調整装置は、ウエブ繰り出し速度
（ウエブ巻取速度）の変化に対応してそれぞれのタイミ
ングを補正するためのものである。即ち、近接スイッチ
79（第３図）がカウントアップして信号が発せられ、そ
の信号が受けてクラッチ27が作動してウエブ予備切断装
置７（カム装置76）、巻芯供給装置４（巻芯押出装置4
5）、ウエブ切断装置３（電磁弁32）などが操作される
までの時間（応答時間）が一定であるのに対して、ウエ
ブ繰り出し速度を変化させると上記応答時間内に走行す
るウエブＱの長さが異なるようになり、上記したような
各種のタイミング調整装置8,6,9（特に巻芯供給タイミ
ング調整装置６）がない場合には、ウエブ予備切断タイ
ミング、巻芯供給タイミング、ウエブ切断タイミングな
どがズレるようになる。例えば、ウエブ繰り出し速度を
低速から高速に変更した場合には、ウエブ予備切断位置
がウエブ走行方向の後側（原反ロール側）にズレたりあ
るいは固定刃73の突出タイミングが遅れて予備切断部Y,
Y・・が全幅に亘って形成されなくなり、又ウエブ予備
切断位置が巻芯供給位置に通過した後に遅れて巻芯が供
給され、さらにウエブ予備切断位置がエアーノズル34に
よる切断位置を通過した後に遅れて電磁弁32が開かれる
ようになり、逆にウエブ繰り出し速度を高速から低速に
変更した場合には、上記とは逆にウエブ予備切断位置が
ウエブ走行方向の前側にズレ、ウエブ予備切断位置が巻
芯供給位置に達する前に巻芯が供給され、さらにウエブ
予備切断位置がエアーノズル34による切断位置に達する
前に電磁弁32が開かれるようになり、ウエブ端Qaがうま
く巻芯Ｒの周りに巻付けられなくなるという問題が発生
する。

ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻芯供給タイ
ミング調整装置６、及びウエブ切断タイミング調整装置
９は、この実施例ではウエブ繰り出し速度を検出する速
度検出装置120からの信号でポジショナーつきシリンダ1
22を伸縮させて近接スイッチ79の位相を変化させ、該近
接スイッチ79からのカウントアップ信号を発するタイミ
ングを変化させることにより、クラッチ27の作動タイミ
ングを調整して、ウエブ予備切断タイミング（カム装置
76の作動タイミング）、巻芯供給タイミング（巻芯押出
装置45の作動タイミング）、ウエブ切断タイミング（電
磁弁32の作動タイミング）を補正し得るようにしてい
る。

速度検出装置120は、この実施例では、回転軸などの
回転速度を検出してその回転速度を電圧又は電流などの
電気信号に変換し得る、通称タコゼネと称されるものが
採用されており、図示例ではウエブ予備切断装置７の回
転刃ロール72（ウエブ繰出し装置１を含む本機駆動系に
よって駆動される）の回転速度を検出するようにしてい
る。この速度検出装置120からの回転速度読み取り信号
（電気信号）は電空変換器121（電圧又は電流の大きさ
を空気圧の大きさに変換する）を介してポジショナーつ
きシリンダ122に伝達されて、その入力された空気圧の
大きさによってシリンダ122の伸縮位置が決定される。
シリンダ122のロッドにはチェーン124の一端を連結して
おり、さらに該チェーン124を、ミシン目加工装置10の
回転刃ロール10Bとは非連続で且つ該回転刃ロール10Bと
同心状に設置されたスプロケット125に巻掛けしてい
る。近接スイッチ79はスプロケット125を取付けられて
おり、第５図に示すようにシリンダ122が伸長又は縮小
することによりスプロケット125が回動されて近接スイ
ッチ79の位相が変化するようになっている。他方、回転
刃ロール10Bの軸には遮閉板126が取付けられていて、回
転刃ロール10Bが１回転する度に遮閉板126が近接スイッ
チ79を１回転操作するようになっている。従って、本機
駆動系の駆動速度（ウエブ繰り出し速度）が変化すると
それに連動して近接スイッチ79の位相が変化し、それに
よって近接スイッチ79から発せられるカウントアップ信
号のタイミングを変化せしめ得るようになる。例えば本
機駆動系の駆動速度が増速されると、タコゼネ120、電
空変換器121を介して、第５図に示すようにシリンダ122
がそれに見合った所定長さだけ伸長して近接スイッチ79
の位置を右回転方向（進角方向）に移動させるようにな
り、それによって近接スイッチ79から発せられるカウン
トアップ信号を早まらせるように作用し、逆に本機駆動
系の駆動速度が減速されると、上記とは逆に近接スイッ
チ79から発せられるカウントアップ信号を遅らせるよう
に作用する。上記カウントアップ信号が発せられるタイ
ミングが早められるとクラッチ27の作動タイミングが早
められてウエブ予備切断タイミング（カム装置76の作動
タイミング）が適正時間だけ早められ、本機駆動系の駆
動速度が増速されたにもかかわらずウエブＱを所定の長
さだけ繰り出させた位置で予備切断し得るようになる。
尚、逆に本機駆動系の駆動速度が減速されたときでもウ
エブＱを所定の長さだけ繰り出させた位置で予備切断さ
せることは勿論である。他方、前記クラッチ27の作動タ
イミングが早められると巻芯押出装置45もその分だけ早
く作動開始され、走行中のウエブＱの予備切断された位
置が正確に巻芯供給位置に差しかかったときに第２ガイ
ド部材出口44aに待機している巻芯Ｒが押し出されるよ
うになる。この場合、巻芯Ｒは、ウエブの予備切断され
た部分が巻芯供給位置を通過するまでは、ウエブＱに接
触しないようにし（巻芯Ｒの外面に付着している糊がウ
エブＱの後行側端部Qb付近に付着しないようにするた
め）、第11図に示すようにウエブの予備切断部分が巻芯
供給位置を通過した直後にウエブが切断されてそのウエ
ブ先行側端部Qaが巻芯Ｒ外面の糊付着部分に接触するよ
うに、巻芯供給のタイミング調整がなされている。

他方、電空変換器121には第３図に示すようにもう一
つのポジショナーつきシリンダ132が接続されている。
このもう一つのポジショナーつきシリンダ132は、ウエ
ブ切断装置３の電磁弁32操作用の近接スイッチ39、クラ
ッチ27のブレーキを操作する近接スイッチ29の各位相を
変化させるためのものであり、該シリンダ132のロッド
に連結されたクラッチ134を進退操作することにより各
歯車135A,135Bに取付けた各近接スイッチ39,29の位相を
変化せしめて、該各近接スイッチ39,29から発せられる
信号のタイミングの調整し得るようにしている。即ち、
本機駆動系の駆動速度が速い場合には、シリンダ132が
伸長、各歯車135A,135Bが右回転せしめられて各近接ス
イッチ39,29も位置をそれぞれ右回転方向（進角方向）
に移動せしめられ、クラッチ27が操作されたときに一方
の近接スイッチ39からその進角分だけ早く電磁弁32への
開放操作信号が発せられる（そのときウエブ予備切断さ
れた部分がエアーノズル34の前方に位置している）とと
もに、他方の近接スイッチ29からその進角分だけ早くク
ラッチ27へのブレーキング信号が発せられて巻芯押出装
置45を正確に180°だけ回転させた位置で停止せしめる
ようになっている。尚、本機駆動系の駆動速度が遅い場
合には、各近接スイッチ39,29がそれに応じた分だけそ
れぞれ遅角して、エアーノズル34からの高圧エアー噴出
タイミングをウエブ予備切断位置の遅れに対応させて遅
らせるとともに、クラッチ27へのブレーキング信号が発
せられるタイミングを遅らせる。

尚、この実施例では、ウエブ予備切断タイミング調整
装置８と巻芯供給タイミング調整装置６とウエブ切断タ
イミング調整装置９とは、速度検出装置120、電空変換
器121、クラッチ27などの共用部分を用いて相互に関連
づけて作動せしめるようにしているが、これらの各タイ
ミング調整装置（8,6,9）はそれぞれ独立して設けるこ
ともできる。又、他の実施例では、ウエブ予備切断装置
７は省略することが可能である。さらに、他の実施例で
は、ウエブ切断タイミング調整装置９自体を省略するこ
ともできる。その場合、ウエブ繰り出し速度が変化する
につれて、製品１本当りのウエブ長さは異なるが、その
ウエブ長さの誤差が製品１本当りのウエブ長さの許容範
囲内であれば差しつかえない。尚、ウエブ切断タイミン
グ調整装置９を省略した場合でも、ウエブ繰り出し速度
の変化に対応して、巻芯供給タイミングをウエブ切断装
置３によって切断されるウエブの先行側端部に対応させ
るべく変化せしめる必要があることは勿論である。

次に、図示のウエブロール製造装置を使用したウエブ
ロール製造方法並びに作用について説明すると、まず２
つの原反ロールP,Pからそれぞれウエブの端部を引き出
して該各ウエブを２枚重ねにした後、第１図に示すよう
に各ロールに巻掛けし、第８図に示すように該ウエブＱ
の先行側端部Qaをウエブ巻取部入口13aにおいて巻芯Ｒ
に巻付けておく。この状態ではウエブ先端Qaを巻付けた
巻芯Ｒは、第１の巻取ベルト11、第２の巻取ベルト12、
及び巻芯押出装置45の押出部材47によって３点支持され
ている。そしてこの状態でウエブロール製造装置全体の
運転を開始すると、両原反ロールP,Pからはウエブ繰出
し装置1,1によって連続してウエブが繰り出される一方
でウエブ巻取部13の入口13aにおいて巻芯Ｒの周りにウ
エブＱが巻付けられるようになる。そのとき第２の巻取
ベルト12の走行速度を第１の巻取ベルト11のそれよりご
くわずかに遅くしていることにより、第９図に示すよう
にウエブ巻回体Ｓがウエブ巻取部13において巻太りなが
ら順次その入口13a側から出口13b側に移動するようにな
る。そして原反ロールP,Pから所定長さ（製品長さ）の
ウエブＱが繰り出されたときに、近接スイッチ79からカ
ウントアップ信号が発せられてクラッチ27が操作され第
10図に示すようにウエブ予備切断装置７の回転刃取付軸
75が操作されて両刃物73,74が接触し、第７図に示すよ
うにウエブＱが予備切断されるようになる。そのとき、
第２ガイド部44の出口44aに保持されていた新しい巻芯
Ｒが押出部材47によってウエブ巻取部入口13a側に押し
出されるが、その巻芯Ｒは板バネ101によって第２の巻
取ベルト12上面に押しつけられて予め回転せしめられた
状態でウエブ巻取部入口13aに供給されるようになる。
そしてウエブＱの予備切断部がウエブ巻取部入口13aに
差しかかったときに近接スイッチ39からの信号により電
磁弁32が開放されてコンプレッサー31からの高圧エアー
が各エアーノズル34,34・・から該ウエブの予備切断部
（切り残り部Ｘ）に向けて噴出されて第11図に示すよう
に該予備切断部が完全に切断される。続いてその切断さ
れた原反ロール側のウエブ端部Qaはその高圧エアーによ
る付勢力によって巻芯Ｒの外表面側にあおられるととも
に巻芯Ｒが右回転せしめられ、さらに第２の巻取ベルト
12及び第１の巻取ベルト11が連続走行せしめられている
ことにより、該ウエブ先行側端部Qaは確実に巻芯Ｒの周
りに巻付けられる。他方、上記切断されたウエブ巻回体
側のウエブ端部（後行側端部）Qbはそのままウエブ巻取
部13の出口13b付近まで移動しているウエブ巻回体Ｓ側
に巻取られてウエブロールＴが形成される。このように
して形成されたウエブロールＴはウエブ巻取部13をさら
に出口13b側に移動せしめられ、第１及び第２の両巻取
ベルト11,12で該ウエブロールＴを挟持できなくなった
時点で該ウエブロールＴが該ウエブ巻取部出口13bから
下方に放出され、ブレーキング装置110の回転止めロー
ル軸材111,112（第１図、第６図、第12図）間を通って
テーブル115上に落下した後、次の工程（例えばウエブ
端糊付工程など）に送られる。尚、ウエブロールＴが巻
取部出口13bから下方に放出されたときには、ウエブロ
ールＴは高速回転しているが、該ウエブロールＴが両回
転止めロール軸材111,112との摩擦力によって直ちに回
転が停止されるとともに、その回転停止後に、一方の回
転止めロール軸材112がゆっくり回転せしめられている
ことにより、両回転止めロール軸材111,112間に挟持さ
れているウエブロールＴが確実にテーブル115上に落下
せしめられるようになる。

このウエブロール製造装置は、上記の如く各装置（ウ
エブ繰出し装置，ウエブ巻取装置など）の作動を中断す
ることなく連続運転させたままで順次連続してウエブロ
ールＴを製造することができるものである。又、このウ
エブロール製造装置では、ウエブ繰り出し速度が変化し
た場合でも、ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻
芯供給タイミング調整装置６、ウエブ切断タイミング調
整装置９などの各種タイミング調整装置により、ウエブ
予備切断タイミング、巻芯供給タイミング、ウエブ切断
タイミングをそれぞれ自動で補正することができ、円滑
にウエブ巻取作業が行われる。

（発明の効果） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、次のよ
うな効果がある。即ち、ウエブ繰り出し速度と等速度で
連続走行せしめられる第１の巻取ベルト11に対して所定
長さ範囲だけ対向させ且つ該第１の巻取ベルト11の走行
方向とは逆方向でしかも該第１の巻取ベルト11の走行速
度よりわずかに遅い走行速度でもって連続走行せしめら
れる第２の巻取ベルト12を並置し、さらに該第１の巻取
ベルト11と第２の巻取ベルト12間に形成されるウエブ巻
取部13の間隔が入口13a側から出口13b側に向けて漸次大
きくなる如くしてなるウエブ巻取装置２を備えているの
で、ウエブ巻取部13の入口13aにおいて巻芯Ｒの周りに
ウエブＱの先行側端部Qaが巻付けられると、そのウエブ
巻回体Ｓは順次繰り出されるウエブＱを巻取って巻太り
ながらウエブ巻取部13の入口13a側から出口13b側に向け
て移動せしめられるようになり、ウエブ巻取部13の入口
13aに新しい付きの巻芯Ｒが供給可能となる。又、ウエ
ブ巻取部13において巻芯Ｒの周りに所定長さ（製品長
さ）のウエブＱが巻付けられるとウエブ切断装置３によ
り走行中のウエブＱが切断されてそのウエブ後行側端部
Qbをウエブ巻回体Ｓの周りに巻付けた後に該ウエブ巻回
体をウエブ巻取部13の出口13bから放出させる一方、切
断されたウエブＱの先行側端部Qaはウエブ巻取部入口13
aにおいてウエブ端巻付装置５によって新しく供給され
た巻芯Ｒの周りに巻付けられるようになる。

従って本発明の連続運転式ウエブロール製造装置によ
れば、ウエブ巻取装置２によるウエブ巻取り作用が中断
することなく連続してウエブロールを製造することがで
き、従来のウエブ巻取り作用を間欠的に行うウエブロー
ル製造方式に比べて大幅に能率を向上させることができ
るとともに各装置（ウエブ繰出し装置、ウエブ巻取装置
など）が連続運転されるので該装置の損耗度が軽減され
るという効果がある。

又、本発明によれば、ウエブ巻回体Ｓをウエブ巻取部
13において巻太らせながらその入口13a側から出口13b側
から出口13b側に移動させるために、第１の巻取ベルト1
1及び第２の巻取ベルト12を上記したような条件のもと
で定位置でそれぞれ連続走行せしめるだけでよいので、
そのための構成を例えば第13図（特開昭57-77147号公
報）の公知例のものに比して簡略化することができる
（第13図のウエブロール製造装置における上下各押えロ
ール213,214及び第２の巻取ロール212を第１の巻取ロー
ル211に対して近接・離間方向に移動させるための変位
作動機構215を省略することができる）という効果を有
する。

又、本発明によれば、ウエブ繰り出し速度の変化に対
応して巻芯供給装置４の巻芯供給タイミングを、ウエブ
切断装置３によって切断されるウエブの先行側端部Qaに
対応させるべく変化せしめる巻芯供給タイミング調整装
置６を備えているので、例えば異種のウエブロールを製
造する場合などで、ウエブ繰り出し速度を変化させて巻
取作業を行わなければならない場合でも、ウエブ繰り出
し速度の変化にかかわらず常に自動的に巻芯供給タイミ
ングをウエブ切断位置に対応させることができ、円滑な
るウエブ巻取作業を行うことができるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる連続運転式ウエブロー
ル製造装置の全体概略図、第２図は第１図のII-II矢視
図、第３図は第１図のウエブロール製造装置の側面図、
第４図は第２図のIV-IV矢視図、第５図は第３図の一部
斜視図、第６図は第１図のVI-VI矢視図、第７図は第１
図のウエブロール製造装置におけるウエブ予備切断装置
によって予備切断されたウエブの正面図、第８図ないし
第12図はそれぞれ第１図のウエブロール製造装置の状態
変化図、第13図は公知のウエブロール製造装置の概略図
である。 １……ウエブ繰出し装置 ２……ウエブ巻取装置 ３……ウエブ切断装置 ４……巻芯供給装置 ５……ウエブ端巻付装置 ６……巻芯供給タイミング調整装置 ７……ウエブ予備切断装置 ８……ウエブ予備切断タイミング調整装置 ９……ウエブ切断タイミング調整装置 11……第１の巻取ベルト 12……第２の巻取ベルト 13……ウエブ巻取部 13a……入口 13b……出口 100……巻芯回転付与装置 101……板バネ 110……ブレーキング装置 111,112……回転止めロール軸材 Ｐ……原反ロール Ｑ……ウエブ Ｒ……巻芯 Ｓ……ウエブ巻回体 Ｔ……ウエブロール

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原反ロール（Ｐ）からウエブ（Ｑ）を連続
   してしかも繰り出し速度を変化せしめ得る如くして繰り
   出させることができるウエブ繰出し装置（１）と、前記
   ウエブ（Ｑ）の繰り出し速度と等速度で連続走行せしめ
   られる第１の巻取ベルト（11）に対して所定長さ範囲だ
   け対向させ且つ該第１の巻取ベルト（11）の走行方向と
   逆方向に連続走行せしめられる第２の巻取ベルト（12）
   を並置して該両巻取ベルト（11,12）間に所定長さ範囲
   のウエブ巻取部（13）を形成しさらに該ウエブ巻取部
   （13）の入口（13a）における両巻取ベルト（11,12）間
   の間隔を巻芯（Ｒ）の直径に対応する小間隔とし且つ該
   ウエブ巻取部（13）の出口（13b）における両巻取ベル
   ト（11,12）間の間隔を巻芯（Ｒ）の周りに所定長さの
   ウエブ（Ｑ）を巻付けてなるウエブロール（Ｔ）の直径
   に対応する大間隔とした状態で前記入口（13a）から前
   記出口（13b）に向けて両巻取ベルト（11,12）間の間隔
   を漸次増大させる如くするとともに該両巻取ベルト（1
   1,12）間に挟持されたウエブ巻回体（Ｓ）が巻太りなが
   らウエブ巻取部（13）を入口（13a）側から出口（13b）
   側に向けて移動する如く前記第２の巻取ベルト（12）の
   走行速度を前記第１の巻取ベルト（11）の走行速度より
   わずかに遅くなる如く設定してなるウエブ巻取装置
   （２）と、前記原反ロール（Ｐ）から連続して繰り出さ
   れている走行中のウエブ（Ｑ）を順次製品長さづつ切断
   するためのウエブ切断装置（３）と、前記ウエブ巻取部
   （13）の入口（13a）に順次１本づつ巻芯（Ｒ）を供給
   するための巻芯供給装置（４）と、前記ウエブ切断装置
   （３）によって切断されたウエブ（Ｑ）の先行側端部
   （Qa）をウエブ巻取部（13）の入口（13a）に供給され
   た巻芯（Ｒ）の周りに巻付けるためのウエブ端巻付装置
   （５）とを備え、前記原反ロール（Ｐ）から繰り出され
   るウエブ（Ｑ）の先行側端部（Qa）をウエブ巻取部（1
   3）の入口（13a）において巻芯（Ｒ）の周りに巻取らせ
   た後、該巻芯（Ｒ）の周りにウエブ（Ｑ）を巻付けなが
   らそのウエブ巻回体（Ｓ）をウエブ巻取部（13）の出口
   （13b）側へ移動せしめ、前記ウエブ切断装置（３）に
   よって前記原反ロール（Ｐ）から切り離されたウエブ後
   行側端部（Qb）をウエブ巻回体（Ｓ）の周りに巻付けた
   後該ウエブ巻回体（Ｓ）をウエブ巻取部（13）の出口
   （13b）から放出させる一方、前記ウエブ切断装置
   （３）によって切断された原反ロール（Ｐ）側のウエブ
   先行側端部（Qa）を連続走行させながらウエブ巻取部
   （13）の入口（13a）において該入口（13a）に供給され
   た巻芯（Ｒ）の周りに巻付け得る如く構成されていると
   ともに、ウエブ繰り出し速度の変化に対応して前記巻芯
   供給装置（４）の巻芯供給タイミングを前記ウエブ切断
   装置（３）によって切断されるウエブの先行側端部（Q
   a）に対応させるべく変化せしめる巻芯供給タイミング
   調整装置（６）を備えていることを特徴とする連続運転
   式ウエブロール製造装置。