JP2530538B2 - 樹脂複合体から成形されたシ―トまたはフィルム - Google Patents
樹脂複合体から成形されたシ―トまたはフィルムInfo
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- JP2530538B2 JP2530538B2 JP3356928A JP35692891A JP2530538B2 JP 2530538 B2 JP2530538 B2 JP 2530538B2 JP 3356928 A JP3356928 A JP 3356928A JP 35692891 A JP35692891 A JP 35692891A JP 2530538 B2 JP2530538 B2 JP 2530538B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレンおよび／ま
たはポリプロピレンとポリウレタン樹脂との樹脂複合体
から成形されたシートまたはフィルムに関する。
たはポリプロピレンとポリウレタン樹脂との樹脂複合体
から成形されたシートまたはフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンおよび／またはポリプロピ
レンは、安価で軽量であり優れた成形性を示すことか
ら、幅広い分野で利用されている。しかし、これらポリ
オレフィンだけでは帯電防止性、印刷適性等が劣ること
から、帯電防止性改良のため各種帯電防止剤を使用する
方法や、印刷適性改良のためコロナ放電処理する方法で
使用されている。
レンは、安価で軽量であり優れた成形性を示すことか
ら、幅広い分野で利用されている。しかし、これらポリ
オレフィンだけでは帯電防止性、印刷適性等が劣ること
から、帯電防止性改良のため各種帯電防止剤を使用する
方法や、印刷適性改良のためコロナ放電処理する方法で
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、帯電防
止性改良のための各種帯電防止剤や印刷適性改良のため
のコロナ放電処理は、効果が持続しないという問題があ
った。
止性改良のための各種帯電防止剤や印刷適性改良のため
のコロナ放電処理は、効果が持続しないという問題があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリエチ
レンおよび／またはポリプロピレンの、安価で軽量とい
う特徴および優れた成形性をそのままに、帯電防止性、
印刷適性に優れ、製造工程が短く、引張強度などの機械
物性も十分な樹脂複合体からなるシートまたはフィルム
を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、溶融したポリエチレンおよび／またはポ
リプロピレン（Ａ）中で、分散剤（Ｃ）の存在下、２個
以上の活性水素を有する化合物（ｂ１）とポリイソシア
ネート（ｂ２）とを重合させることにより得られ、かつ
（Ａ）／［（ｂ１）＋（ｂ２）］の重量比が９９／１〜
４０／６０であり、（Ｃ）が（Ａ）と［（ｂ１）＋（ｂ
２）］の合計重量に対して１〜４０重量％である樹脂複
合体から成形されたシートまたはフィルムである。
レンおよび／またはポリプロピレンの、安価で軽量とい
う特徴および優れた成形性をそのままに、帯電防止性、
印刷適性に優れ、製造工程が短く、引張強度などの機械
物性も十分な樹脂複合体からなるシートまたはフィルム
を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、溶融したポリエチレンおよび／またはポ
リプロピレン（Ａ）中で、分散剤（Ｃ）の存在下、２個
以上の活性水素を有する化合物（ｂ１）とポリイソシア
ネート（ｂ２）とを重合させることにより得られ、かつ
（Ａ）／［（ｂ１）＋（ｂ２）］の重量比が９９／１〜
４０／６０であり、（Ｃ）が（Ａ）と［（ｂ１）＋（ｂ
２）］の合計重量に対して１〜４０重量％である樹脂複
合体から成形されたシートまたはフィルムである。
【０００５】本発明において、ポリエチレンおよび／ま
たはポリプロピレン（Ａ）のうち好ましいものは、重量
平均分子量１０，０００〜３，０００，０００であり、
さらに好ましくは１０，０００〜１，０００，０００の
ものである。
たはポリプロピレン（Ａ）のうち好ましいものは、重量
平均分子量１０，０００〜３，０００，０００であり、
さらに好ましくは１０，０００〜１，０００，０００の
ものである。
【０００６】本発明における樹脂複合体は、溶融した該
（Ａ）中で、後述の分散剤（Ｃ）の存在下、２個以上の
活性水素を有する化合物（ｂ１）とポリイソシアネート
（ｂ２）とをウレタン化反応（重合）せしめて、ポリウ
レタン樹脂を形成させてなるものである。
（Ａ）中で、後述の分散剤（Ｃ）の存在下、２個以上の
活性水素を有する化合物（ｂ１）とポリイソシアネート
（ｂ２）とをウレタン化反応（重合）せしめて、ポリウ
レタン樹脂を形成させてなるものである。
【０００７】上記（ｂ１）としては、例えば、炭素数２
〜３０の低分子量ジオール（エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−
ヘキサンジオールなど）；数平均分子量４００〜５０，
０００のポリエーテルジオール［上記に例示した低分子
量ジオールのアルキレンオキシド（エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなど）付加物
（付加モル数２〜１００）、アルキレンオキシドの開環
重合物（ポリテトラメチレンエテルグリコールな
ど）］；数平均分子量４００〜５０，０００のポリエス
テルジオール［脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、マレ
イン酸、二量化リノレイン酸など）または芳香族ジカル
ボン酸（フタル酸、テレフタル酸など）と上記に例示し
た低分子量ジオールとの縮合ポリエステルジオール、ε
−カプロラクトンの開環重合によるポリラクトンジオー
ルなど］；炭素数２〜５０のジアミン類（イソホロンジ
アミン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシ
クロヘキシルメタン、ポリエーテルジアミンなど）；炭
素数２〜５０の３価以上のアルコール類（トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールな
ど）；炭素数２〜５０の３価以上のアミン類（ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミンなど）；炭素数
２〜５０のアミノアルコール（トリエタノールアミンな
ど）；およびこれらとポリイソシアネートとの反応によ
って得られる活性水素含有ウレタンプレポリマー（ウレ
タン化ポリオールなど）が挙げられる。
〜３０の低分子量ジオール（エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−
ヘキサンジオールなど）；数平均分子量４００〜５０，
０００のポリエーテルジオール［上記に例示した低分子
量ジオールのアルキレンオキシド（エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなど）付加物
（付加モル数２〜１００）、アルキレンオキシドの開環
重合物（ポリテトラメチレンエテルグリコールな
ど）］；数平均分子量４００〜５０，０００のポリエス
テルジオール［脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、マレ
イン酸、二量化リノレイン酸など）または芳香族ジカル
ボン酸（フタル酸、テレフタル酸など）と上記に例示し
た低分子量ジオールとの縮合ポリエステルジオール、ε
−カプロラクトンの開環重合によるポリラクトンジオー
ルなど］；炭素数２〜５０のジアミン類（イソホロンジ
アミン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシ
クロヘキシルメタン、ポリエーテルジアミンなど）；炭
素数２〜５０の３価以上のアルコール類（トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールな
ど）；炭素数２〜５０の３価以上のアミン類（ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミンなど）；炭素数
２〜５０のアミノアルコール（トリエタノールアミンな
ど）；およびこれらとポリイソシアネートとの反応によ
って得られる活性水素含有ウレタンプレポリマー（ウレ
タン化ポリオールなど）が挙げられる。
【０００８】また、（ｂ２）としては、例えば、芳香族
ジイソシアネート（トリレンジイソンアネート、キシリ
レンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネートなど）、脂環式ジイ
ソシアネート（イソホロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキシレンジ
イソシアネート、ジイソシアネートメチルシクロヘキサ
ンなど）、脂肪族ジイソシアネート（ヘキサメチレンジ
イソシアネートなど）、３官能以上のポリイソシアネー
ト［トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス
（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート、ヘキ
サメチレンジイソシアネートの環状３量体など］、およ
びこれらと前記活性水素含有化合物との反応によって得
られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーが挙
げられる。
ジイソシアネート（トリレンジイソンアネート、キシリ
レンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネートなど）、脂環式ジイ
ソシアネート（イソホロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキシレンジ
イソシアネート、ジイソシアネートメチルシクロヘキサ
ンなど）、脂肪族ジイソシアネート（ヘキサメチレンジ
イソシアネートなど）、３官能以上のポリイソシアネー
ト［トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス
（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート、ヘキ
サメチレンジイソシアネートの環状３量体など］、およ
びこれらと前記活性水素含有化合物との反応によって得
られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーが挙
げられる。
【０００９】上記に例示した（ｂ１）および（ｂ２）
は、それぞれ２種以上を併用することができる。
は、それぞれ２種以上を併用することができる。
【００１０】上記ウレタン化反応における（ｂ１）と
（ｂ２）の使用比率は、（ｂ１）の活性水素基と（ｂ
２）のイソシアネート基の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が、
通常１／（０．８〜１．３）、好ましくは１／（０．９
〜１．１）となる比率である。また、該反応において、
必要により通常のウレタン化反応に用いられる公知の触
媒を使用してもよい。該触媒としては有機金属化合物
（ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレ
ートなど）、アミン類（トリエチレンジアミン、ジアザ
ビシクロウンデセンなど）などが挙げられる。
（ｂ２）の使用比率は、（ｂ１）の活性水素基と（ｂ
２）のイソシアネート基の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が、
通常１／（０．８〜１．３）、好ましくは１／（０．９
〜１．１）となる比率である。また、該反応において、
必要により通常のウレタン化反応に用いられる公知の触
媒を使用してもよい。該触媒としては有機金属化合物
（ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレ
ートなど）、アミン類（トリエチレンジアミン、ジアザ
ビシクロウンデセンなど）などが挙げられる。
【００１１】本発明における分散剤（Ｃ）は、（Ａ）中
での、（ｂ１）と（ｂ２）との反応で形成されるポリウ
レタン樹脂の分散、または該ポリウレタン樹脂中での、
（Ａ）の分散を助け、均−で微細な海島構造を形成させ
る目的で使用するものである。このため、該（Ｃ）は、
（Ａ）と相溶性もしくは反応性を有し、かつ形成される
ポリウレタン樹脂と相溶性もしくは反応性を有する分散
剤である必要がある。
での、（ｂ１）と（ｂ２）との反応で形成されるポリウ
レタン樹脂の分散、または該ポリウレタン樹脂中での、
（Ａ）の分散を助け、均−で微細な海島構造を形成させ
る目的で使用するものである。このため、該（Ｃ）は、
（Ａ）と相溶性もしくは反応性を有し、かつ形成される
ポリウレタン樹脂と相溶性もしくは反応性を有する分散
剤である必要がある。
【００１２】該分散剤（Ｃ）としては、変性ポリオレフ
ィン系分散剤および／またはポリオレフィン−ポリウレ
タン樹脂系分散剤が好ましい。該（Ｃ）の重量平均分子
量は、通常８００〜３，０００，０００、好ましくは
１，０００〜１，０００，０００である。
ィン系分散剤および／またはポリオレフィン−ポリウレ
タン樹脂系分散剤が好ましい。該（Ｃ）の重量平均分子
量は、通常８００〜３，０００，０００、好ましくは
１，０００〜１，０００，０００である。
【００１３】本発明における、（Ａ）、（ｂ１）および
（ｂ２）と、分散剤（Ｃ）との好ましい組合せを具体的
に例示すると、例えば、（Ａ）がポリプロピレン、（ｂ
１）がポリカプロラクトンジオール（数平均分子量２，
０００）、（ｂ２）がジフェニルメタンジイソシアネー
トのとき、好ましい（Ｃ）としては、例えば、無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンと活性水素含有ウレタンプレポリマー［ポリカ
プロラクトンジオールとジフェニルメタンジイソシアネ
ートとの重付加物］とをジフェニルメタンジイソシアネ
ートで連結させたブロック共重合体、および無水マレイ
ン酸変性ポリプロピレンとポリカプロラクトンジオール
とをイソホロンジイソシアネートで連結させたブロック
共重合体、が挙げられる。
（ｂ２）と、分散剤（Ｃ）との好ましい組合せを具体的
に例示すると、例えば、（Ａ）がポリプロピレン、（ｂ
１）がポリカプロラクトンジオール（数平均分子量２，
０００）、（ｂ２）がジフェニルメタンジイソシアネー
トのとき、好ましい（Ｃ）としては、例えば、無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンと活性水素含有ウレタンプレポリマー［ポリカ
プロラクトンジオールとジフェニルメタンジイソシアネ
ートとの重付加物］とをジフェニルメタンジイソシアネ
ートで連結させたブロック共重合体、および無水マレイ
ン酸変性ポリプロピレンとポリカプロラクトンジオール
とをイソホロンジイソシアネートで連結させたブロック
共重合体、が挙げられる。
【００１４】樹脂複合体における各成分の割合は、
（Ａ）／［（ｂ１）＋（ｂ２）］の重量比が通常９９／
１〜４０／６０、好ましくは、９５／５〜４５／５５で
あり、また、分散剤（Ｃ）は、（Ａ）、（ｂ１）および
（ｂ２）の合計重量に対し通常１〜４０重量％、好まし
くは３〜２０重量％である。
（Ａ）／［（ｂ１）＋（ｂ２）］の重量比が通常９９／
１〜４０／６０、好ましくは、９５／５〜４５／５５で
あり、また、分散剤（Ｃ）は、（Ａ）、（ｂ１）および
（ｂ２）の合計重量に対し通常１〜４０重量％、好まし
くは３〜２０重量％である。
【００１５】該樹脂複合体は、溶融した（Ａ）中で
（Ｃ）の存在下、（ｂ１）および（ｂ２）を溶融混合
（重合）することにより得られるが、この溶融混合する
温度範囲は、（Ａ）が溶融する下限の温度以上で、かつ
（Ａ）の熱分解温度以下の範囲であり、通常５０〜３５
０℃の範囲内である。
（Ｃ）の存在下、（ｂ１）および（ｂ２）を溶融混合
（重合）することにより得られるが、この溶融混合する
温度範囲は、（Ａ）が溶融する下限の温度以上で、かつ
（Ａ）の熱分解温度以下の範囲であり、通常５０〜３５
０℃の範囲内である。
【００１６】圧力は特に制限はないが工業的生産を考慮
すると、通常減圧（０．１ｍｍＨｇ）〜２０気圧、好ま
しくは減圧（０．１ｍｍＨｇ）〜１０気圧である。
すると、通常減圧（０．１ｍｍＨｇ）〜２０気圧、好ま
しくは減圧（０．１ｍｍＨｇ）〜１０気圧である。
【００１７】混合時間は、重合中の各成分の熱劣化が起
こらないよう、できるだけ短時間で行うのがよく、通常
０．５〜６０分、好ましくは１〜３０分である。
こらないよう、できるだけ短時間で行うのがよく、通常
０．５〜６０分、好ましくは１〜３０分である。
【００１８】混合機としては公知の各種混合機、例えば
押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどが挙げられ
る。
押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどが挙げられ
る。
【００１９】（Ａ）、（Ｃ）、（ｂ１）および（ｂ２）
の投入順序に特に制限はなく、例えば、（Ａ）、
（Ｃ）、（ｂ１）および（ｂ２）を同時に溶融混合する
方法；（Ａ）を溶融した中に（Ｃ）、（ｂ１）および
（ｂ２）を投入する方法；（Ａ）と（Ｃ）とを溶融混合
した中に（ｂ１）および（ｂ２）を投入する方法；
（Ｃ）と（ｂ１）を予め混合した後に、溶融した（Ａ）
中に（Ｃ）と（ｂ１）の混合物および（ｂ２）を投入す
る方法；（Ｃ）と（ｂ２）を予め混合した後に、溶融
した（Ａ）中に（ｂ１）、および（Ｃ）と（ｂ２）の混
合物を投入する方法；（Ａ）と（ｂ１）とを溶融混合
した中に（Ｃ）および（ｂ２）を投入する方法；
（Ａ）と（ｂ２）とを溶融混合した中に（Ｃ）および
（ｂ１）を投入する方法；（Ａ）、（Ｃ）および（ｂ
１）を溶融混合した中に（ｂ２）を投入する方法；
（Ａ）、（Ｃ）および（ｂ２）を溶融混合した中に（ｂ
１）を投入する方法などいずれの方法をも採ることがで
きる。
の投入順序に特に制限はなく、例えば、（Ａ）、
（Ｃ）、（ｂ１）および（ｂ２）を同時に溶融混合する
方法；（Ａ）を溶融した中に（Ｃ）、（ｂ１）および
（ｂ２）を投入する方法；（Ａ）と（Ｃ）とを溶融混合
した中に（ｂ１）および（ｂ２）を投入する方法；
（Ｃ）と（ｂ１）を予め混合した後に、溶融した（Ａ）
中に（Ｃ）と（ｂ１）の混合物および（ｂ２）を投入す
る方法；（Ｃ）と（ｂ２）を予め混合した後に、溶融
した（Ａ）中に（ｂ１）、および（Ｃ）と（ｂ２）の混
合物を投入する方法；（Ａ）と（ｂ１）とを溶融混合
した中に（Ｃ）および（ｂ２）を投入する方法；
（Ａ）と（ｂ２）とを溶融混合した中に（Ｃ）および
（ｂ１）を投入する方法；（Ａ）、（Ｃ）および（ｂ
１）を溶融混合した中に（ｂ２）を投入する方法；
（Ａ）、（Ｃ）および（ｂ２）を溶融混合した中に（ｂ
１）を投入する方法などいずれの方法をも採ることがで
きる。
【００２０】樹脂複合体をシートまたはフィルムに成形
する温度範囲は、樹脂複合体が溶融する下限の温度以上
で、樹脂複合体が熱分解をおこす温度以下である。この
温度域は通常１００〜３５０℃の範囲内であり、樹脂複
合体の種類によって異なる。
する温度範囲は、樹脂複合体が溶融する下限の温度以上
で、樹脂複合体が熱分解をおこす温度以下である。この
温度域は通常１００〜３５０℃の範囲内であり、樹脂複
合体の種類によって異なる。
【００２１】成形時の溶融時間は、各成分の熱劣化が起
こらないよう、できるだけ短時間で行うのがよく、通常
０．１〜２０分、好ましくは０．５〜１０分である。
こらないよう、できるだけ短時間で行うのがよく、通常
０．１〜２０分、好ましくは０．５〜１０分である。
【００２２】成形機としては通常用いる慣用のシートま
たはフィルム成形装置、例えば、インフレーション成形
機、Ｔダイ成形機などが挙げられる。
たはフィルム成形装置、例えば、インフレーション成形
機、Ｔダイ成形機などが挙げられる。
【００２３】該樹脂複合体から成形された本発明のシー
トまたはフィルムは、二次加工をほとんど必要としない
ことから、現行のポリエチレンおよび／またはポリプロ
ピレンシートまたはフィルムと同様の用途に有用であ
る。
トまたはフィルムは、二次加工をほとんど必要としない
ことから、現行のポリエチレンおよび／またはポリプロ
ピレンシートまたはフィルムと同様の用途に有用であ
る。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の記
載において部は重量部を表す。なお、実施例および比較
例に記載する１００％引張応力、引張強さ、伸び、引裂
強さ、印刷適性、帯電防止性、成形性、および分散粒径
の測定方法は次の通りである。 （１）１００％引張応力 ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：ｋｇｆ／ｃｍ２ （２）引張強さ ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：ｋｇｆ／ｃｍ２ （３）伸び ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：％ （４）引裂強さ ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：ｋｇｆ／ｃｍ （５）印刷適性 試験片にＰＥＴ用インキ（ウレタン系）をバーコーター
で塗布し、塗布２４時間後、セロテープ｛ニチバン
（株）製、１５ｍｍ巾｝によってはくり試験をし、イン
キの接着性を調べた。なおインキの成分は、「サンプレ
ンＩＢ−１７００」｛三洋化成工業（株）製｝５０部、
酸化チタン２５部、トルエン８．３部、メチルエチルケ
トン８．３部、イソプロピルアルコール８．３部であ
る。 ◯ …インキがはくりしない × …インキがはくりし易い ××…インキが載らない （６）帯電防止性 試験片を２０℃、６５％ＲＨの温調室に４日間放置後、
同雰囲気下で超絶縁計｛（株）アドバンテスト製｝を用
いて、表而固有抵抗を測定した（単位：Ω）。 （７）成形性 試験片成形時の状態を見た。なお試験片の成形には空冷
式インフレーションフィルム成形装置｛（株）東洋精機
製作所製、４０ｍｍ二軸押出混練機＋インフレーション
フィルム引取装置｝を用いた。 ◯…（空冷式インフレーションフィルム成形装置で）成
形可能 ×…（空冷式インフレーションフィルム成形装置で）成
形困難 （８）分散粒径 試験片の表面を走査型電子顕微鏡で観察して、分散粒径
を測定した（単位：μｍ）。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の記
載において部は重量部を表す。なお、実施例および比較
例に記載する１００％引張応力、引張強さ、伸び、引裂
強さ、印刷適性、帯電防止性、成形性、および分散粒径
の測定方法は次の通りである。 （１）１００％引張応力 ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：ｋｇｆ／ｃｍ２ （２）引張強さ ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：ｋｇｆ／ｃｍ２ （３）伸び ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：％ （４）引裂強さ ＪＩＳ−Ｋ７１２７に準じて測定した。 単位：ｋｇｆ／ｃｍ （５）印刷適性 試験片にＰＥＴ用インキ（ウレタン系）をバーコーター
で塗布し、塗布２４時間後、セロテープ｛ニチバン
（株）製、１５ｍｍ巾｝によってはくり試験をし、イン
キの接着性を調べた。なおインキの成分は、「サンプレ
ンＩＢ−１７００」｛三洋化成工業（株）製｝５０部、
酸化チタン２５部、トルエン８．３部、メチルエチルケ
トン８．３部、イソプロピルアルコール８．３部であ
る。 ◯ …インキがはくりしない × …インキがはくりし易い ××…インキが載らない （６）帯電防止性 試験片を２０℃、６５％ＲＨの温調室に４日間放置後、
同雰囲気下で超絶縁計｛（株）アドバンテスト製｝を用
いて、表而固有抵抗を測定した（単位：Ω）。 （７）成形性 試験片成形時の状態を見た。なお試験片の成形には空冷
式インフレーションフィルム成形装置｛（株）東洋精機
製作所製、４０ｍｍ二軸押出混練機＋インフレーション
フィルム引取装置｝を用いた。 ◯…（空冷式インフレーションフィルム成形装置で）成
形可能 ×…（空冷式インフレーションフィルム成形装置で）成
形困難 （８）分散粒径 試験片の表面を走査型電子顕微鏡で観察して、分散粒径
を測定した（単位：μｍ）。
【００２５】実施例１ ポリプロピレン［宇部興産（株）製「ＵＢＥ−ポリプロ
Ｆ１０９Ｋ」、以下ＰＰと略記；ポリエチレンおよび／
またはポリプロピレン（Ａ）にあたる］６０部、末端ヒ
ドロキシポリエチレンブチレンアジベート［数平均分子
量２，５００、以下ＰＥＢＡと略記；２個以上の活性水
素を有する化合物（ｂ１）にあたる］２５．８部、１，
４−ブタンジオール［以下ＢＧと略記；２個以上の活性
水素を有する化合物（ｂ１）にあたる］３．１部、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート［以下ＭＤＩと略記；ポ
リイソシアネート（ｂ２）にあたる］１１．１部、およ
び無水マレイン酸変性ポリプロピレン［結合マレイン酸
量５％、数平均分子量５，０００、以下ＰＰ−ＭＡと略
記；分散剤（Ｃ）にあたる］１０部を二軸押出機
［（株）東洋精機製作所製、２０ｍｍφ］を用いて、シ
リンダー温度１９０℃で８分間、同時に溶融混練した。
得られた樹脂複合体を、空冷式インフレーションフィル
ム成形装置を用いて、供給部１６０℃、圧縮部２００
℃、メータリング部１９０℃、ダイ１９０℃、吐出速度
２５ｒｐｍ、引取速度３０ｒｐｍ、巻取速度４０ｒｐ
ｍ、ダイ径０．７ｍｍの成形条件で、本発明のフィルム
の試験片を作成した。この試験片の１００％引張応力、
引張強さ、伸び、引裂強さ、印刷適性、帯電防止性、成
形性、および分散粒径を評価した。その特性評価結果を
下記表１に示す。
Ｆ１０９Ｋ」、以下ＰＰと略記；ポリエチレンおよび／
またはポリプロピレン（Ａ）にあたる］６０部、末端ヒ
ドロキシポリエチレンブチレンアジベート［数平均分子
量２，５００、以下ＰＥＢＡと略記；２個以上の活性水
素を有する化合物（ｂ１）にあたる］２５．８部、１，
４−ブタンジオール［以下ＢＧと略記；２個以上の活性
水素を有する化合物（ｂ１）にあたる］３．１部、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート［以下ＭＤＩと略記；ポ
リイソシアネート（ｂ２）にあたる］１１．１部、およ
び無水マレイン酸変性ポリプロピレン［結合マレイン酸
量５％、数平均分子量５，０００、以下ＰＰ−ＭＡと略
記；分散剤（Ｃ）にあたる］１０部を二軸押出機
［（株）東洋精機製作所製、２０ｍｍφ］を用いて、シ
リンダー温度１９０℃で８分間、同時に溶融混練した。
得られた樹脂複合体を、空冷式インフレーションフィル
ム成形装置を用いて、供給部１６０℃、圧縮部２００
℃、メータリング部１９０℃、ダイ１９０℃、吐出速度
２５ｒｐｍ、引取速度３０ｒｐｍ、巻取速度４０ｒｐ
ｍ、ダイ径０．７ｍｍの成形条件で、本発明のフィルム
の試験片を作成した。この試験片の１００％引張応力、
引張強さ、伸び、引裂強さ、印刷適性、帯電防止性、成
形性、および分散粒径を評価した。その特性評価結果を
下記表１に示す。
【００２６】比較例１ ＰＥＢＡ２５．８部、ＢＧ３．１部およびＭＤＩ １
１．１部を実施例１と同じ二軸押出機を用いてシリンダ
ー温度１９０℃で４分間、同時に溶融混練してポリウレ
タン樹脂（以下［ＰＵ−１］と略記）を得た。ＰＰ６０
部、［ＰＵ−１］４０部およびＰＰ−ＭＡ １０部を実
施例１と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同時に溶融
混練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と同じフィ
ルム成形装置を用いて同条件で、フィルムの試験片を作
成した。この試験片の特性を実施例１と同様に評価し
た。その特性評価結果を下記表１に示す。
１．１部を実施例１と同じ二軸押出機を用いてシリンダ
ー温度１９０℃で４分間、同時に溶融混練してポリウレ
タン樹脂（以下［ＰＵ−１］と略記）を得た。ＰＰ６０
部、［ＰＵ−１］４０部およびＰＰ−ＭＡ １０部を実
施例１と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同時に溶融
混練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と同じフィ
ルム成形装置を用いて同条件で、フィルムの試験片を作
成した。この試験片の特性を実施例１と同様に評価し
た。その特性評価結果を下記表１に示す。
【００２７】比較例２ ＰＰを、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条
件で、フィルムの試験片を作成した。この試験片の特性
を実施例１と同様に評価した。その特性評価結果を下記
表１に示す。
件で、フィルムの試験片を作成した。この試験片の特性
を実施例１と同様に評価した。その特性評価結果を下記
表１に示す。
【００２８】比較例３ ＰＰ６０部、ＰＥＢＡ２５．８部、ＢＧ３．１部および
ＭＤＩ１１．１部を、実施例１と同じ二軸押出機を用い
て同条件で、同時に溶融混練した。得られた組成物を、
実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条件で、フ
ィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例
１と同様に評価した。その特性評価結果を下記表１に示
す。
ＭＤＩ１１．１部を、実施例１と同じ二軸押出機を用い
て同条件で、同時に溶融混練した。得られた組成物を、
実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条件で、フ
ィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例
１と同様に評価した。その特性評価結果を下記表１に示
す。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例２ ポリエチレン［宇部興産（株）製「ＵＢＥ−ポリエチＨ
Ｆ０１９」、以下ＰＥと略記；ポリエチレンおよび／ま
たはポリプロピレン（Ａ）にあたる］６０部、ＰＥＢＡ
２５．８部、ＢＧ３．１部、ＭＤＩ１１．１部および無
水マレイン酸変性ポリエチレン［結合マレイン酸量５
％、数平均分子量５，０００、以下ＰＥ−ＭＡと略記；
分散剤（Ｃ）にあたる］１０部を、実施例１と同じ二軸
押出機を用いて、同条件で溶融混練した。得られた樹脂
複合体を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同
条件で、本発明のフィルムの試験片を作成した。この試
験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特性評価
結果を下記表２に示す。
Ｆ０１９」、以下ＰＥと略記；ポリエチレンおよび／ま
たはポリプロピレン（Ａ）にあたる］６０部、ＰＥＢＡ
２５．８部、ＢＧ３．１部、ＭＤＩ１１．１部および無
水マレイン酸変性ポリエチレン［結合マレイン酸量５
％、数平均分子量５，０００、以下ＰＥ−ＭＡと略記；
分散剤（Ｃ）にあたる］１０部を、実施例１と同じ二軸
押出機を用いて、同条件で溶融混練した。得られた樹脂
複合体を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同
条件で、本発明のフィルムの試験片を作成した。この試
験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特性評価
結果を下記表２に示す。
【００３１】比較例４ ＰＥ６０部、［ＰＵ−１］４０部およびＰＥ−ＭＡ１０
部を、実施例１と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同
時に溶融混練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と
同じフィルム成形装置を用いて同条件で、フィルムの試
験片を作成した。この試験片の特性を実施例１と同様に
評価した。その特性評価結果を下記表２に示す。
部を、実施例１と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同
時に溶融混練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と
同じフィルム成形装置を用いて同条件で、フィルムの試
験片を作成した。この試験片の特性を実施例１と同様に
評価した。その特性評価結果を下記表２に示す。
【００３２】比較例５ ＰＥを、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条
件で、フィルムの試験片を作成した。この試験片の特性
を実施例１と同様に評価した。その特性評価結果を下記
表２に示す。
件で、フィルムの試験片を作成した。この試験片の特性
を実施例１と同様に評価した。その特性評価結果を下記
表２に示す。
【００３３】比較例６ ＰＥ６０部、ＰＥＢＡ２５．８部、ＢＧ３．１部および
ＭＤＩ１１．１部を、実施例１と同じ二軸押出機を用い
て同条件で、同時に溶融混練した。得られた組成物を、
実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条件で、フ
ィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例
１と同様に評価した。その特性評価結果を下記表２に示
す
ＭＤＩ１１．１部を、実施例１と同じ二軸押出機を用い
て同条件で、同時に溶融混練した。得られた組成物を、
実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条件で、フ
ィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例
１と同様に評価した。その特性評価結果を下記表２に示
す
【００３４】
【表２】
【００３５】実施例３ ＰＰ６０部、ポリエチレングリコール［数平均分子量
２，０００、以下ＰＥＧと略記；２個以上の活性水素を
有する化合物（ｂ１）にあたる］２２．６部、トリメチ
ロールプロパンにエチレンオキサイドを２４モル付加し
た化合物［以下ＴＭＰ−ＥＯと略記；２個以上の活性水
素を有する化合物（ｂ１）にあたる］３．３部、ＢＧ
２．７部、ＭＤＩ１１．４部およびＰＰ−ＭＡ１０部
を、実施例１と同じ二軸押出機を用いて、同条件で同時
に溶融混練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と同
じフィルム成形装置を用いて同条件で、本発明のフィル
ムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例１と
同様に評価した。その特性評価結果を下記表３に示す。
２，０００、以下ＰＥＧと略記；２個以上の活性水素を
有する化合物（ｂ１）にあたる］２２．６部、トリメチ
ロールプロパンにエチレンオキサイドを２４モル付加し
た化合物［以下ＴＭＰ−ＥＯと略記；２個以上の活性水
素を有する化合物（ｂ１）にあたる］３．３部、ＢＧ
２．７部、ＭＤＩ１１．４部およびＰＰ−ＭＡ１０部
を、実施例１と同じ二軸押出機を用いて、同条件で同時
に溶融混練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と同
じフィルム成形装置を用いて同条件で、本発明のフィル
ムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例１と
同様に評価した。その特性評価結果を下記表３に示す。
【００３６】比較例７ ＰＥＧ２２．６部、ＴＭＰ−Ｅ０３．３部、ＢＧ２，７
部およびＭＤＩ１１．４部を、実施例１と同じ二軸押出
機を用いてシリンダー温度１９０℃で４分間、同時に溶
融混練してポリウレタン樹脂（以下［ＰＵ−２］と略
記）を得た。ＰＰ６０部、［ＰＵ−２］４０部およびＰ
Ｐ−ＭＡ１０部を、実施例１と同じ二軸押出機を用いて
同条件で、同時に溶融混練した。得られた樹脂複合体
を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条件
で、フィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を
実施例１と同様に評価した。その特性評価結果を下記表
３に示す。
部およびＭＤＩ１１．４部を、実施例１と同じ二軸押出
機を用いてシリンダー温度１９０℃で４分間、同時に溶
融混練してポリウレタン樹脂（以下［ＰＵ−２］と略
記）を得た。ＰＰ６０部、［ＰＵ−２］４０部およびＰ
Ｐ−ＭＡ１０部を、実施例１と同じ二軸押出機を用いて
同条件で、同時に溶融混練した。得られた樹脂複合体
を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条件
で、フィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を
実施例１と同様に評価した。その特性評価結果を下記表
３に示す。
【００３７】比較例８ ＰＰ６０部、ＰＥＧ２２．６部、ＴＭＰ−ＥＯ３．３
部、ＢＧ２．７部およびＭＤＩ１１．４部を、実施例１
と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同時に溶融混練し
た。得られた組成物を、実施例１と同じフィルム成形装
置を用いて同条件で、フィルムの試験片を作成した。こ
の試験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特性
評価結果を下記表３に示す
部、ＢＧ２．７部およびＭＤＩ１１．４部を、実施例１
と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同時に溶融混練し
た。得られた組成物を、実施例１と同じフィルム成形装
置を用いて同条件で、フィルムの試験片を作成した。こ
の試験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特性
評価結果を下記表３に示す
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】本発明の、樹脂複合体から成形されたシ
ートまたはフィルムは以下の効果を奏する。 １．ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンの、安
価で軽量という特長および優れた成形性をそのままに、
帯電防止性、印刷適性等に優れ、しかも製造工程が短
く、引張強度などの機械物性も十分なものである。 ２．二次加工性が優れることから、現行のポリエチレン
および／またはポリプロピレンシートまたはフィルムと
同様の用途に好適に用いることができる。
ートまたはフィルムは以下の効果を奏する。 １．ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンの、安
価で軽量という特長および優れた成形性をそのままに、
帯電防止性、印刷適性等に優れ、しかも製造工程が短
く、引張強度などの機械物性も十分なものである。 ２．二次加工性が優れることから、現行のポリエチレン
および／またはポリプロピレンシートまたはフィルムと
同様の用途に好適に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＧＧ Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＧＧ //(Ｃ０８Ｌ 23/02 (Ｃ０８Ｌ 23/02 75:00） 75:00）
Claims (2)
- 【請求項１】溶融したポリエチレンおよび／またはポリ
プロピレン（Ａ）中で、分散剤（Ｃ）の存在下、２個以
上の活性水素を有する化合物（ｂ１）とポリイソシアネ
ート（ｂ２）とを重合させることにより得られ、かつ
（Ａ）／［（ｂ１）＋（ｂ２）］の重量比が９９／１〜
４０／６０であり、（Ｃ）が（Ａ）と［（ｂ１）＋（ｂ
２）］の合計重量に対して１〜４０重量％である樹脂複
合体から成形されたシートまたはフィルム。 - 【請求項２】分散剤（Ｃ）が、変性ポリオレフィン系分
散剤および／またはポリオレフィン−ポリウレタン樹脂
系分散剤である請求項１記載のシートまたはフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356928A JP2530538B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 樹脂複合体から成形されたシ―トまたはフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356928A JP2530538B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 樹脂複合体から成形されたシ―トまたはフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170981A JPH05170981A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2530538B2 true JP2530538B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=18451478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356928A Expired - Lifetime JP2530538B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 樹脂複合体から成形されたシ―トまたはフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530538B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419935B2 (en) | 2005-03-14 | 2008-09-02 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive recording material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5312716B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2013-10-09 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ウレタン系エラストマー |
| JP2002129487A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリプロピレン着色布帛 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2678937B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1997-11-19 | 宇部興産株式会社 | 熱可塑性ポリマー組成物 |
| JPH03231963A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-10-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356928A patent/JP2530538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419935B2 (en) | 2005-03-14 | 2008-09-02 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive recording material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05170981A (ja) | 1993-07-09 |
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