JP2530006Y2 - 建設機械の軸受装置 - Google Patents
建設機械の軸受装置Info
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- JP2530006Y2 JP2530006Y2 JP1990094297U JP9429790U JP2530006Y2 JP 2530006 Y2 JP2530006 Y2 JP 2530006Y2 JP 1990094297 U JP1990094297 U JP 1990094297U JP 9429790 U JP9429790 U JP 9429790U JP 2530006 Y2 JP2530006 Y2 JP 2530006Y2
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- Japan
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- pipe
- boss
- grease
- suppression
- bearing device
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/045—Pivotal connections with at least a pair of arms pivoting relatively to at least one other arm, all arms being mounted on one pin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2350/00—Machines or articles related to building
- F16C2350/26—Excavators
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、主として油圧ショベルなど建設機械，作
業車両に装着した作業アタッチメントにおける軸受装置
に関する。
業車両に装着した作業アタッチメントにおける軸受装置
に関する。
従来の技術 第５図は、油圧ショベル用作業アタッチメント（図示
しない）の関節部における一個の軸受装置１の断面図で
ある。図において、２はボス、３及び４はボス２の左右
両端のボス材、５はパイプ、６はグリース容量制限用の
抑制パイプ、７はブラケット、８はピン、９及び10はボ
ス材３及び４にそれぞれ嵌着したブッシュ、11は抑制パ
イプ６内部側のグリース室、12はピン８に設けた給脂
口、13はグリース通路、14はピン８固定用係止部であ
る。
しない）の関節部における一個の軸受装置１の断面図で
ある。図において、２はボス、３及び４はボス２の左右
両端のボス材、５はパイプ、６はグリース容量制限用の
抑制パイプ、７はブラケット、８はピン、９及び10はボ
ス材３及び４にそれぞれ嵌着したブッシュ、11は抑制パ
イプ６内部側のグリース室、12はピン８に設けた給脂
口、13はグリース通路、14はピン８固定用係止部であ
る。
次に、従来技術の軸受装置１の構成を第５図について
述べる。パイプ５の左右両端にボス材３及び４を一体に
溶接してボス２を形成し、そのボス２の内部側スペース
にグリース容量制限用の抑制パイプ６を設け、上記ボス
２をブラケット７に対し、ピン８を介して回動自在に連
結している。
述べる。パイプ５の左右両端にボス材３及び４を一体に
溶接してボス２を形成し、そのボス２の内部側スペース
にグリース容量制限用の抑制パイプ６を設け、上記ボス
２をブラケット７に対し、ピン８を介して回動自在に連
結している。
次に、従来技術の軸受装置１における作用機能につい
て述べる。左右のボス材３及び４の内側面部にそれぞれ
内径段付部イ，ロを形成し、その内径段付部イ，ロに抑
制パイプ６の左右両端部を嵌込むことにより、抑制パイ
プ６の内部側にグリース室11を形成している。それによ
りグリース室11には、必要量だけのグリースを封入する
ことができる。
て述べる。左右のボス材３及び４の内側面部にそれぞれ
内径段付部イ，ロを形成し、その内径段付部イ，ロに抑
制パイプ６の左右両端部を嵌込むことにより、抑制パイ
プ６の内部側にグリース室11を形成している。それによ
りグリース室11には、必要量だけのグリースを封入する
ことができる。
また第６図は、従来技術の他実施例軸受装置15の断面
図である。図において、軸受装置１と同一構成要素を使
用するものに対しては同符号を付す。２′はボス、３′
はボス２′の左端のボス材、６′はグリース容量制限用
の抑制パイプ、11′はグリース室である。第７図は、第
６図のＡ部詳細図である。図において、16は抑制パイプ
６′の一方端のテーパ部16に対し油密に当接できるよう
に形成されたテーパ溝である。第８図は、ボス２′の組
付構成を示す断面図である。
図である。図において、軸受装置１と同一構成要素を使
用するものに対しては同符号を付す。２′はボス、３′
はボス２′の左端のボス材、６′はグリース容量制限用
の抑制パイプ、11′はグリース室である。第７図は、第
６図のＡ部詳細図である。図において、16は抑制パイプ
６′の一方端のテーパ部16に対し油密に当接できるよう
に形成されたテーパ溝である。第８図は、ボス２′の組
付構成を示す断面図である。
次に、従来技術の他実施例軸受装置15を第６図〜第８
図について述べる。ボス２′の製作を行うときには、ま
ずボス材４の内側面部内周側に抑制パイプ６′の一方側
端部を油密に溶着し、次に上記ボス材４の内側面部外周
側にパイプ５の一方側端部を溶着する。それからボス材
３′のテーパ溝17に、抑制パイプ11′のテーパ部16を嵌
合して、その両者のテーパ面を当接させ、ボス材３′の
内側面部外周側とパイプ５の他方側端部を溶着する。そ
れにより、抑制パイプ６′の内部側にグリース室11′を
形成している。
図について述べる。ボス２′の製作を行うときには、ま
ずボス材４の内側面部内周側に抑制パイプ６′の一方側
端部を油密に溶着し、次に上記ボス材４の内側面部外周
側にパイプ５の一方側端部を溶着する。それからボス材
３′のテーパ溝17に、抑制パイプ11′のテーパ部16を嵌
合して、その両者のテーパ面を当接させ、ボス材３′の
内側面部外周側とパイプ５の他方側端部を溶着する。そ
れにより、抑制パイプ６′の内部側にグリース室11′を
形成している。
考案の解決しようとする課題 従来技術の軸受装置１では、抑制パイプ６の左右両端
部を左右ボス材3,4のそれぞれ内径段寸部（第５図にお
ける符号イ，ロの部分）に嵌込み、かつパイプ５の左右
両端部を左右ボス材3,4の外径段付部（第５図における
符号ハ，ニの部分）に嵌込んでその外周部（第５図にお
ける符号ホ，ヘの部分）を溶接することにより、ボス２
を形成するようにしている。そのために抑制パイプ６の
左右両端部と、左右ボス材3,4とは溶接が行われていな
いばかりでなく、上記嵌合の隙間が存在するので、加圧
充填したグリースがパイプ５内周面と抑制パイプ６外周
面との間のスペース（第５図における符号トの部分）に
洩出することがあった。
部を左右ボス材3,4のそれぞれ内径段寸部（第５図にお
ける符号イ，ロの部分）に嵌込み、かつパイプ５の左右
両端部を左右ボス材3,4の外径段付部（第５図における
符号ハ，ニの部分）に嵌込んでその外周部（第５図にお
ける符号ホ，ヘの部分）を溶接することにより、ボス２
を形成するようにしている。そのために抑制パイプ６の
左右両端部と、左右ボス材3,4とは溶接が行われていな
いばかりでなく、上記嵌合の隙間が存在するので、加圧
充填したグリースがパイプ５内周面と抑制パイプ６外周
面との間のスペース（第５図における符号トの部分）に
洩出することがあった。
また従来技術の他実施例軸受装置15では、ボス２′の
全長寸法を正確に得るためのテーパ部16及びテーパ溝17
の機械加工が困難であった。そのために上記テーパ部16
及びテーパ溝17の対接するテーパ面間に隙間を生じる
し、またこの部分は溶接もできないので、加圧充填した
グリースがパイプ５内周面と抑制パイプ６′外周面との
間のスペース（第６図における符号チの部分）に洩出す
ることがあった。
全長寸法を正確に得るためのテーパ部16及びテーパ溝17
の機械加工が困難であった。そのために上記テーパ部16
及びテーパ溝17の対接するテーパ面間に隙間を生じる
し、またこの部分は溶接もできないので、加圧充填した
グリースがパイプ５内周面と抑制パイプ６′外周面との
間のスペース（第６図における符号チの部分）に洩出す
ることがあった。
上記のスペースト及びチにグリースが洩出すること
は、抑制パイプの機能が発揮されないので、経済的に無
駄であった。また上記抑制パイプが左右のボス材にわた
って配置されている構造となっているので、グリースの
充填はピン内部に穿設されているグリース通路を通じて
行われる。したがってピンの強度を確保するためにピン
径を大きくしているので、ボス及びブラケットも大形と
なり、不具合であった。
は、抑制パイプの機能が発揮されないので、経済的に無
駄であった。また上記抑制パイプが左右のボス材にわた
って配置されている構造となっているので、グリースの
充填はピン内部に穿設されているグリース通路を通じて
行われる。したがってピンの強度を確保するためにピン
径を大きくしているので、ボス及びブラケットも大形と
なり、不具合であった。
この考案は上記の課題を解決し、抑制パイプをパイプ
内周面に対して確実に油密に形成するとともに、パイプ
外周部よりグリース室に対し、直接給脂できるような軸
受装置を提供することを目的とする。
内周面に対して確実に油密に形成するとともに、パイプ
外周部よりグリース室に対し、直接給脂できるような軸
受装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために講じたこの考案の手段
は、 （１）イ．抑制パイプの長さを、ボスのパイプの長さよ
り小寸に設定し、その抑制パイプの左右両端部と、パイ
プ内周面との間に蓋板を油密に溶着し、 ロ．ボス材の内側端面と、パイプの左右端面内周面と、
蓋板の外周面と、抑制パイプの内周面と、ピンの外周面
とによりグリース室を形成するとともに、 ハ．パイプ外周面より上記グリース室に対し、直接給脂
するように構成した。
は、 （１）イ．抑制パイプの長さを、ボスのパイプの長さよ
り小寸に設定し、その抑制パイプの左右両端部と、パイ
プ内周面との間に蓋板を油密に溶着し、 ロ．ボス材の内側端面と、パイプの左右端面内周面と、
蓋板の外周面と、抑制パイプの内周面と、ピンの外周面
とによりグリース室を形成するとともに、 ハ．パイプ外周面より上記グリース室に対し、直接給脂
するように構成した。
作用 イ．抑制パイプの長さを、ボスのパイプの長さより小寸
に設定し、その抑制パイプの左右両端部と、パイプ内周
面との間に蓋板を油密に溶着した。それによりボス材の
内側端面と、パイプ左右端内周面と、蓋板の外側面と、
抑制パイプの内周面と、ピンの外周面とにより、グリー
ス洩れのないグリース室を形成することができた。
に設定し、その抑制パイプの左右両端部と、パイプ内周
面との間に蓋板を油密に溶着した。それによりボス材の
内側端面と、パイプ左右端内周面と、蓋板の外側面と、
抑制パイプの内周面と、ピンの外周面とにより、グリー
ス洩れのないグリース室を形成することができた。
ロ．またパイプ外周部に給脂口を設けることにより、そ
の給脂口よりグリース室に対し、直接給脂を行うことが
できる。
の給脂口よりグリース室に対し、直接給脂を行うことが
できる。
実施例 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。第１図は、この考案にかかる軸受装置18の断面図
である。図において、19がボス、20及び21はボス19の左
右両端のボス材、22はパイプ、23はグリース容量制限用
の抑制パイプ、24は蓋板、25はブラケット、26はピン、
27及び28はボス材20及び21にそれぞれ嵌着したブッシ
ュ、29はグリース室、30は給脂口、31はグリース充填時
における溢出グリース収集用ポート、32はピン26固定用
係止部である。第２図は、第１図のＢ部詳細図である。
第３図は、蓋板24の斜視図である。
する。第１図は、この考案にかかる軸受装置18の断面図
である。図において、19がボス、20及び21はボス19の左
右両端のボス材、22はパイプ、23はグリース容量制限用
の抑制パイプ、24は蓋板、25はブラケット、26はピン、
27及び28はボス材20及び21にそれぞれ嵌着したブッシ
ュ、29はグリース室、30は給脂口、31はグリース充填時
における溢出グリース収集用ポート、32はピン26固定用
係止部である。第２図は、第１図のＢ部詳細図である。
第３図は、蓋板24の斜視図である。
次に、この考案にかかる軸受装置18の構成を第１図〜
第３図について述べる。抑制パイプ23の長さＳをパイプ
22の長さＬより小寸に設定し、その抑制パイプ23の左右
両端部と、パイプ22内周面との間に蓋板24,24を油密に
溶着し、ボス材20,21の内側端面と、パイプ22の左右端
内周面と、蓋板24,24の外側面と、抑制パイプ23の内周
面と、ピン26の外周面とによりグリース室29を形成する
とともに、パイプ22外周部より上記グリース室29に対
し、直接給脂するように構成した。なおボス19の製作時
には、パイプ22の左右両端にボス材20及び21を溶着する
前に、抑制パイプ23の左右両端部と、パイプ22内周面と
の間に蓋板24,24を油密に溶着する。
第３図について述べる。抑制パイプ23の長さＳをパイプ
22の長さＬより小寸に設定し、その抑制パイプ23の左右
両端部と、パイプ22内周面との間に蓋板24,24を油密に
溶着し、ボス材20,21の内側端面と、パイプ22の左右端
内周面と、蓋板24,24の外側面と、抑制パイプ23の内周
面と、ピン26の外周面とによりグリース室29を形成する
とともに、パイプ22外周部より上記グリース室29に対
し、直接給脂するように構成した。なおボス19の製作時
には、パイプ22の左右両端にボス材20及び21を溶着する
前に、抑制パイプ23の左右両端部と、パイプ22内周面と
の間に蓋板24,24を油密に溶着する。
次に、この考案にかかる軸受装置18の作用機能につい
て述べる。抑制パイプ23の左右両端部とパイプ22内周面
との間に蓋板24,24を油密に溶着したので、加圧充填し
たグリースが、ボス19内部のスペース（第１図，第２図
における符号リの部分）に対し洩出することはない。ま
たパイプ22外周部に給脂口30を設けることにより、その
給脂口30よりグリース室29に対し、直接給脂を行うこと
ができる。したがってピン26はグリース通路を穿設する
ことは不要となり、ピン26のピン径φＤを強度上最小限
に設定し、軸受装置を最小限の小形なものにすることが
できる。
て述べる。抑制パイプ23の左右両端部とパイプ22内周面
との間に蓋板24,24を油密に溶着したので、加圧充填し
たグリースが、ボス19内部のスペース（第１図，第２図
における符号リの部分）に対し洩出することはない。ま
たパイプ22外周部に給脂口30を設けることにより、その
給脂口30よりグリース室29に対し、直接給脂を行うこと
ができる。したがってピン26はグリース通路を穿設する
ことは不要となり、ピン26のピン径φＤを強度上最小限
に設定し、軸受装置を最小限の小形なものにすることが
できる。
なお第４図は、この考案にかかる他実施例軸受装置1
8′の要部断面図である。この軸受装置18′では、抑制
パイプ23′の端面と蓋板24′の内径面に対して溶接を行
うようにしている。軸受装置18′の作用機能は、軸受装
置18の場合と同じである。
8′の要部断面図である。この軸受装置18′では、抑制
パイプ23′の端面と蓋板24′の内径面に対して溶接を行
うようにしている。軸受装置18′の作用機能は、軸受装
置18の場合と同じである。
考案の効果 従来技術の軸受装置では抑制パイプの左右両端部と、
左右ボス材とが、少なくともいずれか一方側が溶接され
ていないので、その隙間より加圧充填したグリースがパ
イプ内周面と抑制パイプ外周面との間のスペースに洩出
することがあった。そのために抑制パイプの機能が発揮
されないので、経済的に無駄であった。また上記抑制パ
イプが左右のボス材にわたって配置されている構造とな
っているので、グリースの充填はピン内部に穿設されて
いるグリース通路を通じて行われる。したがってピンの
強度を確保するためにピン径を大きくしているので、ボ
ス及びブラケットも大形となり不具合であった。
左右ボス材とが、少なくともいずれか一方側が溶接され
ていないので、その隙間より加圧充填したグリースがパ
イプ内周面と抑制パイプ外周面との間のスペースに洩出
することがあった。そのために抑制パイプの機能が発揮
されないので、経済的に無駄であった。また上記抑制パ
イプが左右のボス材にわたって配置されている構造とな
っているので、グリースの充填はピン内部に穿設されて
いるグリース通路を通じて行われる。したがってピンの
強度を確保するためにピン径を大きくしているので、ボ
ス及びブラケットも大形となり不具合であった。
しかしこの考案にかかる軸受装置では、抑制パイプの
左右両端部とパイプ内周面との間に蓋板を油密に溶着す
るようにしたので、その構造が簡単でしかも製作加工が
容易である。そして加圧充填したグリースが、ボス内部
のスペース（第１図，第２図における符号リの部分）に
対し洩出することはない。またパイプ外周部に給脂口を
設け、その給脂口よりグリース室に対し直接給脂を行う
ようにしたので、ピンに従来技術のようなグリース通路
を穿設することは不要となった。したがってピンのピン
径を強度上最小限に設定し、軸受装置を最小限の小形な
ものにすることができる。
左右両端部とパイプ内周面との間に蓋板を油密に溶着す
るようにしたので、その構造が簡単でしかも製作加工が
容易である。そして加圧充填したグリースが、ボス内部
のスペース（第１図，第２図における符号リの部分）に
対し洩出することはない。またパイプ外周部に給脂口を
設け、その給脂口よりグリース室に対し直接給脂を行う
ようにしたので、ピンに従来技術のようなグリース通路
を穿設することは不要となった。したがってピンのピン
径を強度上最小限に設定し、軸受装置を最小限の小形な
ものにすることができる。
第１図はこの考案にかかる軸受装置の断面図、第２図は
第１図のＢ部詳細図、第３図はこの考案における蓋板の
斜視図、第４図はこの考案にかかる他実施例軸受装置の
要部断面図、第５図は従来技術の軸受装置の断面図、第
６図は従来技術の他実施例軸受装置の断面図、第７図は
第６図のＡ部詳細図、第８図は第６図におけるボスの組
付構成を示す断面図である。 1,15,18,18′……軸受装置 2,2′,19……ボス 3,3′,4,4′,20,21……ボス材 5,22……パイプ 6,6′,23,23′……抑制パイプ 7,25……ブラケット 8,26……ピン 11,11′,29……グリース室 12,30……給脂口 24,24′……蓋板
第１図のＢ部詳細図、第３図はこの考案における蓋板の
斜視図、第４図はこの考案にかかる他実施例軸受装置の
要部断面図、第５図は従来技術の軸受装置の断面図、第
６図は従来技術の他実施例軸受装置の断面図、第７図は
第６図のＡ部詳細図、第８図は第６図におけるボスの組
付構成を示す断面図である。 1,15,18,18′……軸受装置 2,2′,19……ボス 3,3′,4,4′,20,21……ボス材 5,22……パイプ 6,6′,23,23′……抑制パイプ 7,25……ブラケット 8,26……ピン 11,11′,29……グリース室 12,30……給脂口 24,24′……蓋板
Claims (1)
- 【請求項１】パイプの左右両端にボス材を一体に溶着し
てボスを形成し、そのボスの内部側スペースにグリース
容量制限用の抑制パイプを設け、上記ボスをブラケット
に対しピンを介して回動自在に連結した軸受装置におい
て、抑制パイプの長さを上記パイプの長さより小寸に設
定し、その抑制パイプの左右両端部と、パイプ内周面と
の間に蓋板を油密に溶着し、ボス材の内側端面と、パイ
プの左右端内周面と、蓋板の外側面と、抑制パイプの内
周面と、ピンの外周面とによりグリース室を形成すると
ともに、パイプ外周部より上記グリース室に対し、直接
給脂するように構成したことを特徴とする建設機械の軸
受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990094297U JP2530006Y2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 建設機械の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990094297U JP2530006Y2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 建設機械の軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453852U JPH0453852U (ja) | 1992-05-08 |
| JP2530006Y2 true JP2530006Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=31832145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990094297U Expired - Lifetime JP2530006Y2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 建設機械の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530006Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020189126A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 日立建機株式会社 | 建設機械 |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP1990094297U patent/JP2530006Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020189126A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 日立建機株式会社 | 建設機械 |
| JP7016827B2 (ja) | 2019-03-20 | 2022-02-07 | 日立建機株式会社 | 建設機械 |
| EP3892780A4 (en) * | 2019-03-20 | 2022-08-10 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | CONSTRUCTION MACHINE |
| US11987952B2 (en) | 2019-03-20 | 2024-05-21 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd | Construction machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453852U (ja) | 1992-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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