JP2527656B2 - 密封容器の製造方法 - Google Patents
密封容器の製造方法Info
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- JP2527656B2 JP2527656B2 JP3108431A JP10843191A JP2527656B2 JP 2527656 B2 JP2527656 B2 JP 2527656B2 JP 3108431 A JP3108431 A JP 3108431A JP 10843191 A JP10843191 A JP 10843191A JP 2527656 B2 JP2527656 B2 JP 2527656B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、密封容器の製造方法
に関し、さらに詳しくは容器本体内に内容物を収納した
後、密封工程において容器本体の開口部を簡単に密封で
き、かつ密封性に優れた量産可能な密封容器の製造方法
に関する。
に関し、さらに詳しくは容器本体内に内容物を収納した
後、密封工程において容器本体の開口部を簡単に密封で
き、かつ密封性に優れた量産可能な密封容器の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、密封容器の製造方法としては、容
器本体の開口部に蓋体を載置して、蓋体の外周縁と容器
本体の開口部とを一体的に巻き締める製造方法があっ
た。図５は、このような方法で巻きしめられた容器の断
面を示す図面である。図５中、５０は容器本体であり、
この容器本体５０の開口部５０ａには蓋体５１が載置さ
れ、この蓋体５１の外周縁５１ａと容器本体５０の開口
部５０ａとが一体的に巻き締められていた。
器本体の開口部に蓋体を載置して、蓋体の外周縁と容器
本体の開口部とを一体的に巻き締める製造方法があっ
た。図５は、このような方法で巻きしめられた容器の断
面を示す図面である。図５中、５０は容器本体であり、
この容器本体５０の開口部５０ａには蓋体５１が載置さ
れ、この蓋体５１の外周縁５１ａと容器本体５０の開口
部５０ａとが一体的に巻き締められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、以下に示す欠点があった。 （１）容器本体５０の外径が小さい場合（例えば直径３
０ｍｍ以下の容器の場合）、容器本体５０の密封工程に
おいて容器本体５０と蓋体５１とを一体的に巻き締める
作業は頗る手数を要するため、量産が困難であった。 （２）特に、リング形状を呈する容器の開口部に、同形
状の蓋体を巻き締めて密封する作業は頗る手数を要する
ため、このような容器の量産が困難であった。
うな発明にあっては、以下に示す欠点があった。 （１）容器本体５０の外径が小さい場合（例えば直径３
０ｍｍ以下の容器の場合）、容器本体５０の密封工程に
おいて容器本体５０と蓋体５１とを一体的に巻き締める
作業は頗る手数を要するため、量産が困難であった。 （２）特に、リング形状を呈する容器の開口部に、同形
状の蓋体を巻き締めて密封する作業は頗る手数を要する
ため、このような容器の量産が困難であった。
【０００４】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、容器本体に蓋体を取り付けて密封
する作業を容易にし、特に小径容器またはリング形状を
呈する容器の場合において、容器本体に蓋体を取り付け
て密封する作業を簡単なものとし、かつ量産に適した密
封容器の製造方法を提供することを目的とする。
してなされたもので、容器本体に蓋体を取り付けて密封
する作業を容易にし、特に小径容器またはリング形状を
呈する容器の場合において、容器本体に蓋体を取り付け
て密封する作業を簡単なものとし、かつ量産に適した密
封容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 この課題を解決するた
め、この発明は上端に開口部を有するリング形状の容器
本体を、容器固定台に固定すると共に、リング形状の蓋
体の外側の外周および内側の外周のそれぞれに形成した
環状鍔の内縁と外縁との間に、容器本体の外側および内
側の開口部上端をそれぞれ挿入し、かつ上方から押え型
で蓋体を容器本体に固定し、次に容器本体を回転し、外
ロールを外側の環状鍔の外縁に当接、押圧し、内ロール
を内側の環状鍔の外縁に当接、押圧して、それぞれの外
縁を開口部外壁に接合すると共に、前記押え型で前記内
縁を開口部内壁に接合し、蓋体を容器本体に挟着して固
定することを特徴とするものである。
め、この発明は上端に開口部を有するリング形状の容器
本体を、容器固定台に固定すると共に、リング形状の蓋
体の外側の外周および内側の外周のそれぞれに形成した
環状鍔の内縁と外縁との間に、容器本体の外側および内
側の開口部上端をそれぞれ挿入し、かつ上方から押え型
で蓋体を容器本体に固定し、次に容器本体を回転し、外
ロールを外側の環状鍔の外縁に当接、押圧し、内ロール
を内側の環状鍔の外縁に当接、押圧して、それぞれの外
縁を開口部外壁に接合すると共に、前記押え型で前記内
縁を開口部内壁に接合し、蓋体を容器本体に挟着して固
定することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。容器本体が容器固定台に固定されると
共に、蓋体の上面に押え型が当接され、上下で容器は堅
固に固定される。そして、この時、押え型の嵌入爪が蓋
体外周に形成した環状鍔に嵌入するので、蓋体は容器本
体の開口部に位置ずれした状態で取り付けられる虞れが
ない。また、回転自在なロールを環状鍔の外縁に当接せ
しめて、外縁を容器本体の開口部外壁に強く接合せしめ
ると共に、押え型の嵌入爪の外周面で環状鍔の内縁を容
器本体の開口部内壁に強く接合したから、蓋体の環状鍔
は容器本体の開口部に堅固に挟着して固定される。
ついて説明する。容器本体が容器固定台に固定されると
共に、蓋体の上面に押え型が当接され、上下で容器は堅
固に固定される。そして、この時、押え型の嵌入爪が蓋
体外周に形成した環状鍔に嵌入するので、蓋体は容器本
体の開口部に位置ずれした状態で取り付けられる虞れが
ない。また、回転自在なロールを環状鍔の外縁に当接せ
しめて、外縁を容器本体の開口部外壁に強く接合せしめ
ると共に、押え型の嵌入爪の外周面で環状鍔の内縁を容
器本体の開口部内壁に強く接合したから、蓋体の環状鍔
は容器本体の開口部に堅固に挟着して固定される。
【０００７】
【実施例】 次に、この発明を図面に基づいて説明す
る。まず実施例として図４に示すリング形状を呈する容
器の製造方法について説明する。この容器はそれぞれリ
ング形状の容器本体１および蓋体２からなり、容器本体
１はリング状の底部、その内外縁からそれぞれ立ち上が
る内筒および外筒から構成され、内筒と外筒の間のリン
グ状の空間がものを収容する容器内部となり、内筒の内
部が容器外部となる。図３に詳細に示すように、蓋体２
の外側の外周および内側の外周には、それぞれ斜め下方
に延びる部分、その部分の端部から上方に立ち上がる内
縁２ｂ、２ｂおよびそれらの内縁の上端から下向きに折
り曲げられる外縁２ｃ、２ｃからなる環状鍔２ａ、２ａ
が設けられている。図１は、容器固定台３および昇降部
材４が下降した状態を示している。そして、容器固定台
３上には、容器本体１および蓋体２が所定位置に載置さ
れている。すなわち、容器固定台３上には容器本体１が
固定され、その開口部１ａ上には蓋体２が載置されてい
る。次に、図２に示すように、蓋体２の上面にリング状
の押え型５が当接するまで、容器固定台３および昇降部
材４を上昇せしめる。押え型５の当接は、その内外周に
設けた嵌入爪５ａ、５ａを蓋体２の環状鍔２ａ外周、す
なわち各環状鍔５ａの斜めの部分と内縁２ｂ、２ｂとで
構成されるＶ字状の溝内に嵌入することにより一層確実
になる。
る。まず実施例として図４に示すリング形状を呈する容
器の製造方法について説明する。この容器はそれぞれリ
ング形状の容器本体１および蓋体２からなり、容器本体
１はリング状の底部、その内外縁からそれぞれ立ち上が
る内筒および外筒から構成され、内筒と外筒の間のリン
グ状の空間がものを収容する容器内部となり、内筒の内
部が容器外部となる。図３に詳細に示すように、蓋体２
の外側の外周および内側の外周には、それぞれ斜め下方
に延びる部分、その部分の端部から上方に立ち上がる内
縁２ｂ、２ｂおよびそれらの内縁の上端から下向きに折
り曲げられる外縁２ｃ、２ｃからなる環状鍔２ａ、２ａ
が設けられている。図１は、容器固定台３および昇降部
材４が下降した状態を示している。そして、容器固定台
３上には、容器本体１および蓋体２が所定位置に載置さ
れている。すなわち、容器固定台３上には容器本体１が
固定され、その開口部１ａ上には蓋体２が載置されてい
る。次に、図２に示すように、蓋体２の上面にリング状
の押え型５が当接するまで、容器固定台３および昇降部
材４を上昇せしめる。押え型５の当接は、その内外周に
設けた嵌入爪５ａ、５ａを蓋体２の環状鍔２ａ外周、す
なわち各環状鍔５ａの斜めの部分と内縁２ｂ、２ｂとで
構成されるＶ字状の溝内に嵌入することにより一層確実
になる。
【０００８】次に、駆動源に連動する主軸６を回転し、
この主軸６と共に押え型５を回転する。すると、容器本
体１および容器固定台３は同調して回転する。容器固定
台３は、昇降部材４上に軸受１０により回転自在に設け
られているから、容器固定台３は昇降部材４にかかわら
ず容器本体１と共に回転する。
この主軸６と共に押え型５を回転する。すると、容器本
体１および容器固定台３は同調して回転する。容器固定
台３は、昇降部材４上に軸受１０により回転自在に設け
られているから、容器固定台３は昇降部材４にかかわら
ず容器本体１と共に回転する。
【０００９】さらに、軸１４に枢着された外ロール１３
は、外縁２ｃに外側から当接、押圧して外縁２ｃを開口
部１ａ外壁に接合する。また、昇降部材４には、軸７に
より枢支されたＵ字形状のロール保持杆９が取り付けら
れている。そして、このロール保持杆９の一端には、内
ロール８が枢着され、内ロール８は蓋体２の外縁２ｃに
内方から当接、押圧して外縁２ｃを開口部１ａ内壁に接
合する。内ロール８および外ロール１３による外方から
の押圧力を支えるのは、蓋体２の環状鍔２ａに嵌入され
る押え型５の嵌入爪５ａである。図３に示すように、嵌
入爪５ａの外周は環状鍔２ａの内縁２ｂを押圧し、内縁
２ｂは開口部１ａ内壁に接合されている。なお、外ロー
ル１３の外縁２ｃへの当接方法は、軸１４を容器本体１
の方向に移動せしめることにより可能となる。また、内
ロール８の外縁２ｃへの当接方法は、図２に示すよう
に、ロール保持杆９の他端に軸１１により枢支された連
結杆１２を、自動または手動で容器本体１方向（矢印方
向）に移動し、ロール保持杆９を軸７を中心に傾斜せし
めることにより可能となる。
は、外縁２ｃに外側から当接、押圧して外縁２ｃを開口
部１ａ外壁に接合する。また、昇降部材４には、軸７に
より枢支されたＵ字形状のロール保持杆９が取り付けら
れている。そして、このロール保持杆９の一端には、内
ロール８が枢着され、内ロール８は蓋体２の外縁２ｃに
内方から当接、押圧して外縁２ｃを開口部１ａ内壁に接
合する。内ロール８および外ロール１３による外方から
の押圧力を支えるのは、蓋体２の環状鍔２ａに嵌入され
る押え型５の嵌入爪５ａである。図３に示すように、嵌
入爪５ａの外周は環状鍔２ａの内縁２ｂを押圧し、内縁
２ｂは開口部１ａ内壁に接合されている。なお、外ロー
ル１３の外縁２ｃへの当接方法は、軸１４を容器本体１
の方向に移動せしめることにより可能となる。また、内
ロール８の外縁２ｃへの当接方法は、図２に示すよう
に、ロール保持杆９の他端に軸１１により枢支された連
結杆１２を、自動または手動で容器本体１方向（矢印方
向）に移動し、ロール保持杆９を軸７を中心に傾斜せし
めることにより可能となる。
【００１０】本発明の製造方法には含まれないが、通常
の円筒形状を呈する密封容器の製造方法にも適用するこ
とができる。その場合は、図４の左側の部分だけの断面
形状を有する円筒形状の容器を、中心軸を中心に回転
し、図１における外ロール１３を用いて、外縁２ｃを開
口部１ａ外壁に当接、押圧し、押え型５の嵌入爪５ａで
内縁２ｂを開口部内壁に当接、押圧することにより密封
が可能となる。なおリング形状および円筒形状の容器の
いずれの場合でも、環状鍔２ａの内面および（または）
容器本体１の開口部１ａ外壁および内壁に接着剤（例え
ばエポキシ系接着剤等）を塗布するのが好ましく、それ
により蓋体２の容器本体１への密封性は一層強化され
る。
の円筒形状を呈する密封容器の製造方法にも適用するこ
とができる。その場合は、図４の左側の部分だけの断面
形状を有する円筒形状の容器を、中心軸を中心に回転
し、図１における外ロール１３を用いて、外縁２ｃを開
口部１ａ外壁に当接、押圧し、押え型５の嵌入爪５ａで
内縁２ｂを開口部内壁に当接、押圧することにより密封
が可能となる。なおリング形状および円筒形状の容器の
いずれの場合でも、環状鍔２ａの内面および（または）
容器本体１の開口部１ａ外壁および内壁に接着剤（例え
ばエポキシ系接着剤等）を塗布するのが好ましく、それ
により蓋体２の容器本体１への密封性は一層強化され
る。
【００１１】次に、この発明に係る製造方法に用いる装
置について説明する。上方に駆動源に連結された主軸６
が設けられ、この主軸６には押え型５が螺着されてい
る。この押え型５の下端には、蓋体２の環状鍔２ａに嵌
入する嵌入爪５ａが形成されている。押え型５の側面に
は、平行移動自在な軸１４に枢着された外ロール１３が
設けられ、同様に外縁２ｃを開口部１ａ外壁に接合する
ことができる。
置について説明する。上方に駆動源に連結された主軸６
が設けられ、この主軸６には押え型５が螺着されてい
る。この押え型５の下端には、蓋体２の環状鍔２ａに嵌
入する嵌入爪５ａが形成されている。押え型５の側面に
は、平行移動自在な軸１４に枢着された外ロール１３が
設けられ、同様に外縁２ｃを開口部１ａ外壁に接合する
ことができる。
【００１２】押え型５の下方には、蓋体２および容器本
体１を固定するための容器固定台３が設けられ、この容
器固定台３は軸受１０により、昇降部材４上に回転自在
に設けられている。容器固定台３および昇降部材４は、
架台１５に支持されて自由自在に昇降する。そして、外
ロール１３は、軸１４を水平方向に移動させることによ
り、外縁２ｃに接触または隔離させることができる。ま
た、昇降部材４には、Ｕ字形状のロール保持部材９が軸
７により枢支されている。そして、ロール保持部材９の
一端には内ロール８が枢着され、他端には連結杆１２が
軸１１により枢支されている。ロール保持部材９は、連
結杆１２を水平方向に移動させることにより、軸７を中
心に変位し、内ロール８を蓋体２の外縁２ｃに接触また
は隔離させることができる。
体１を固定するための容器固定台３が設けられ、この容
器固定台３は軸受１０により、昇降部材４上に回転自在
に設けられている。容器固定台３および昇降部材４は、
架台１５に支持されて自由自在に昇降する。そして、外
ロール１３は、軸１４を水平方向に移動させることによ
り、外縁２ｃに接触または隔離させることができる。ま
た、昇降部材４には、Ｕ字形状のロール保持部材９が軸
７により枢支されている。そして、ロール保持部材９の
一端には内ロール８が枢着され、他端には連結杆１２が
軸１１により枢支されている。ロール保持部材９は、連
結杆１２を水平方向に移動させることにより、軸７を中
心に変位し、内ロール８を蓋体２の外縁２ｃに接触また
は隔離させることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば蓋体を容器本体の開口部に挟着して固定することに
より、容器本体を密封するものであるから、蓋体の容器
本体への取り付け作業が頗る容易になる。したがって、
この発明に係る製造方法によれば、容器本体を量産する
ことが可能となる。
れば蓋体を容器本体の開口部に挟着して固定することに
より、容器本体を密封するものであるから、蓋体の容器
本体への取り付け作業が頗る容易になる。したがって、
この発明に係る製造方法によれば、容器本体を量産する
ことが可能となる。
【図１】この発明に係る製造方法において、容器本体に
蓋体を取り付ける準備段階における製造工程および製造
装置を示した断面図。
蓋体を取り付ける準備段階における製造工程および製造
装置を示した断面図。
【図２】この発明に係る製造方法において、容器本体を
蓋体で密封している状態の製造工程および製造装置を示
した断面図。
蓋体で密封している状態の製造工程および製造装置を示
した断面図。
【図３】この発明に係る製造方法における図２のＡ部拡
大断面図。
大断面図。
【図４】この発明に係る製造方法により製造されたリン
グ形状を呈する容器本体を示した断面図。
グ形状を呈する容器本体を示した断面図。
【図５】従来の製造方法により、容器本体に蓋体を巻き
締めた場合の容器本体を示した断面図。
締めた場合の容器本体を示した断面図。
１ 容器本体 １ａ 開口部 ２ 蓋体 ２ａ 環状鍔 ２ｂ 内縁 ２ｃ 外縁 ３ 容器固定台 ５ 押え型 ８ 内ロール １３ 外ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 上端に開口部を有するリング形状の容器
本体を、容器固定台に固定すると共に、リング形状の蓋
体の外側の外周および内側の外周のそれぞれに形成した
環状鍔の内縁と外縁との間に、容器本体の外側および内
側の開口部上端をそれぞれ挿入し、かつ上方から押え型
で蓋体を容器本体に固定し、次に容器本体を回転し、外
ロールを外側の環状鍔の外縁に当接、押圧し、内ロール
を内側の環状鍔の外縁に当接、押圧して、それぞれの外
縁を開口部外壁に接合すると共に、前記押え型で前記内
縁を開口部内壁に接合し、蓋体を容器本体に挟着して固
定することを特徴とする密封容器の製造方法。 - 【請求項２】 環状鍔の内面および（または）容器本体
の開口部内外壁に接着剤を塗布することを特徴とする請
求項１記載の密封容器の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108431A JP2527656B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 密封容器の製造方法 |
| PCT/JP1992/000453 WO1992018386A1 (en) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | Sealed vessel and method of manufacturing same |
| KR1019920703122A KR0160099B1 (ko) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | 밀봉용기 및 그의 제조방법 |
| DE69208815T DE69208815T2 (de) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | Dicht verschlossenes Gefäss sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP92908407A EP0540748B1 (en) | 1991-04-12 | 1992-04-10 | Sealed vessel and method of manufacturing same |
| US08/390,238 US5505572A (en) | 1991-04-12 | 1995-02-17 | Sealed container and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108431A JP2527656B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 密封容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327107A JPH04327107A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2527656B2 true JP2527656B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=14484604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108431A Expired - Lifetime JP2527656B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 密封容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527656B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897089B2 (en) | 2005-01-24 | 2011-03-01 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610002B2 (ja) * | 1985-08-07 | 1994-02-09 | 昭和プロダクツ株式会社 | 非金属製缶胴への蓋取付方法 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3108431A patent/JP2527656B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7897089B2 (en) | 2005-01-24 | 2011-03-01 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327107A (ja) | 1992-11-16 |
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