JP2527552B2 - 機械系固有振動数の調整方法 - Google Patents
機械系固有振動数の調整方法Info
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- JP2527552B2 JP2527552B2 JP5260587A JP5260587A JP2527552B2 JP 2527552 B2 JP2527552 B2 JP 2527552B2 JP 5260587 A JP5260587 A JP 5260587A JP 5260587 A JP5260587 A JP 5260587A JP 2527552 B2 JP2527552 B2 JP 2527552B2
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- presser
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- presser bolt
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は機械系の特に共振を回避するためになされる
固有振動数の調整方法に関する。
固有振動数の調整方法に関する。
（従来の技術） 例えば立軸ポンプのように、上端にモータ（駆動源）
を配置し、その下側に、回転軸を取り囲みかつ流体を吸
い揚げる揚水管を上下のフランジで一体結合した機械系
において、前記モータの運転時に機械回転数と系の固有
振動が一致した場合、共振現象を起すことが知られてい
る。
を配置し、その下側に、回転軸を取り囲みかつ流体を吸
い揚げる揚水管を上下のフランジで一体結合した機械系
において、前記モータの運転時に機械回転数と系の固有
振動が一致した場合、共振現象を起すことが知られてい
る。
従来、前記共振現象を回避する対策として、系の固有
振動数を調整する方法が採られ、固有振動数の調整は上
下フランジの結合を小さくして系の剛性を低くさせるこ
とによってなされている。
振動数を調整する方法が採られ、固有振動数の調整は上
下フランジの結合を小さくして系の剛性を低くさせるこ
とによってなされている。
即ち、第４図に示すように、下フランジＡと上フラン
ジＢとの対向面側に複数の凹部Ｃを円周方向等間隔に形
成し、各凹部Ｃに下フランジＡの上面よりも若干突出す
るスペーサＤを嵌め込んでビスにて固定し、スペーサＤ
の上面に上フランジＢの下面を当接させた状態でボルト
（図示せず）にて両フランジA,Bを締付ける第１の方法
が提供されている。
ジＢとの対向面側に複数の凹部Ｃを円周方向等間隔に形
成し、各凹部Ｃに下フランジＡの上面よりも若干突出す
るスペーサＤを嵌め込んでビスにて固定し、スペーサＤ
の上面に上フランジＢの下面を当接させた状態でボルト
（図示せず）にて両フランジA,Bを締付ける第１の方法
が提供されている。
この方法によれば、上下フランジA,Bの対向面が全面
一様に当接することがなく、複数個のスペーサＤの上面
が上フランジＢの下面に当接する。つまり、当接面を小
さくして、系の剛性を低くすることによって固有振動数
を調整している。
一様に当接することがなく、複数個のスペーサＤの上面
が上フランジＢの下面に当接する。つまり、当接面を小
さくして、系の剛性を低くすることによって固有振動数
を調整している。
また、上下フランジA,Bを締付けるボルトの数を減ら
して系の剛性を低くする第２の方法、ボルトの締結トル
クを小さくして系の剛性を低くする第３の方法、系の肉
厚を再加工により薄くしてその剛性を低くする第４の方
法等が提供されている。
して系の剛性を低くする第２の方法、ボルトの締結トル
クを小さくして系の剛性を低くする第３の方法、系の肉
厚を再加工により薄くしてその剛性を低くする第４の方
法等が提供されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記従来の第１の方法では、現地でスペーサ
を嵌め込む場合にモータ等の重量物を吊り揚げて上フラ
ンジＡと下フランジＢとを一旦分離させるためのクレー
ンやレッカー等の揚げおろし装置を必要とし、調整作業
がきわめて大掛りかつ煩雑になる。また、前記第２の方
法では、ボルト数を減らすことで不必要になった上フラ
ンジのボルト孔および下フランジのねじ孔を、そのまま
で放置しておくと、メンテナンス時等において、不必要
なボルト孔およびねじ孔に対して間違ってボルト締めが
なされる。折角の固有振動数調整がメンテナンス後に損
なわれるおそれがあり、前記不必要になってボルト孔お
よびねじ孔を埋めもどさなければならない。しかも、こ
れらの埋めもどし作業に綿密に行うためには、現地から
一旦組立工場へ搬入しなければならない煩わしさがあ
る。
を嵌め込む場合にモータ等の重量物を吊り揚げて上フラ
ンジＡと下フランジＢとを一旦分離させるためのクレー
ンやレッカー等の揚げおろし装置を必要とし、調整作業
がきわめて大掛りかつ煩雑になる。また、前記第２の方
法では、ボルト数を減らすことで不必要になった上フラ
ンジのボルト孔および下フランジのねじ孔を、そのまま
で放置しておくと、メンテナンス時等において、不必要
なボルト孔およびねじ孔に対して間違ってボルト締めが
なされる。折角の固有振動数調整がメンテナンス後に損
なわれるおそれがあり、前記不必要になってボルト孔お
よびねじ孔を埋めもどさなければならない。しかも、こ
れらの埋めもどし作業に綿密に行うためには、現地から
一旦組立工場へ搬入しなければならない煩わしさがあ
る。
さらに、前記第３の方法では現地におけるボルトの締
結トルク管理がきわめて困難であり、この場合も現地か
ら一旦組立工場へ搬入しなければならない煩わしさがあ
る。そして、前記第４の方法では、現地においてこれを
全く行うことができず、一旦工場へ搬入する必要がある
上、余分な加工を施さなければならず、作業性がきわめ
て悪い等の問題点を有している。
結トルク管理がきわめて困難であり、この場合も現地か
ら一旦組立工場へ搬入しなければならない煩わしさがあ
る。そして、前記第４の方法では、現地においてこれを
全く行うことができず、一旦工場へ搬入する必要がある
上、余分な加工を施さなければならず、作業性がきわめ
て悪い等の問題点を有している。
本発明はこのような従来技術の背景に鑑みてなつれた
もので、クレーンやレッカー等の揚げおろし装置を必要
とせず、現地から工場への搬入の手間を省き、しかも、
ボルトによる締結状態の見かけを変えることなく容易に
系の剛性を低くしてその固有振動数を調整できる機械系
固有振動数の調整方法を提供することを目的とする。
もので、クレーンやレッカー等の揚げおろし装置を必要
とせず、現地から工場への搬入の手間を省き、しかも、
ボルトによる締結状態の見かけを変えることなく容易に
系の剛性を低くしてその固有振動数を調整できる機械系
固有振動数の調整方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明に係る機械系固有振動数の調整方法は、上記目
的を達成するため、第１に、下フランジに形成したねじ
孔に押えボルトの下端部に形成した雄ねじ部をねじ込
み、上フランジを前記押えボルトの頭部下面で押圧し、
前記雄ねじ部と頭部との間に形成した押えボルトのスト
レート胴部を上フランジに形成した胴部嵌合孔に嵌合さ
せた結合部が複数設けられ、その複数の結合部の中から
選択して前記押えボルトに代え、前記押えボルトのスト
レート胴部より軸方向の長さが長いストレート胴部を有
する押えボルトを前記下フランジのねじ孔にねじ込み、
その押えボルトのストレート胴部の下端段差面を下フラ
ンジの上面に干渉させ、その押えボルトの頭部下面と上
フランジとの間に隙間を形成するようにしたものであ
る。
的を達成するため、第１に、下フランジに形成したねじ
孔に押えボルトの下端部に形成した雄ねじ部をねじ込
み、上フランジを前記押えボルトの頭部下面で押圧し、
前記雄ねじ部と頭部との間に形成した押えボルトのスト
レート胴部を上フランジに形成した胴部嵌合孔に嵌合さ
せた結合部が複数設けられ、その複数の結合部の中から
選択して前記押えボルトに代え、前記押えボルトのスト
レート胴部より軸方向の長さが長いストレート胴部を有
する押えボルトを前記下フランジのねじ孔にねじ込み、
その押えボルトのストレート胴部の下端段差面を下フラ
ンジの上面に干渉させ、その押えボルトの頭部下面と上
フランジとの間に隙間を形成するようにしたものであ
る。
また、本発明に係る機械系固有振動数の調整方法の第
２は、下フランジに形成したねじ孔に押えボルトの下端
部に形成した雄ねじ部をねじ込み、上フランジを前記押
えボルトの頭部下面で押圧し、前記雄ねじ部と頭部との
間に形成した押えボルトのストレート胴部を上フランジ
に形成した胴部嵌合孔に嵌合させ、さらに前記上フラン
ジの胴部嵌合孔の上端部には座ぐり部が形成された結合
部が複数設けられ、その複数の結合部の中から選択して
前記押えボルトに代え、前記押えボルトのストレート胴
部より軸方向の長さが長いストレート胴部を有する押え
ボルトを前記下フランジのねじ孔にねじ込み、その押え
ボルトのストレート胴部の下端段差面を下フランジの上
面に干渉させ、その押えボルトの頭部とストレート胴部
との間に形成した頸部を前記座ぐり部に干渉させて、そ
の押えボルトの頭部下面と上フランジとの間に隙間を形
成するようにしたものである。
２は、下フランジに形成したねじ孔に押えボルトの下端
部に形成した雄ねじ部をねじ込み、上フランジを前記押
えボルトの頭部下面で押圧し、前記雄ねじ部と頭部との
間に形成した押えボルトのストレート胴部を上フランジ
に形成した胴部嵌合孔に嵌合させ、さらに前記上フラン
ジの胴部嵌合孔の上端部には座ぐり部が形成された結合
部が複数設けられ、その複数の結合部の中から選択して
前記押えボルトに代え、前記押えボルトのストレート胴
部より軸方向の長さが長いストレート胴部を有する押え
ボルトを前記下フランジのねじ孔にねじ込み、その押え
ボルトのストレート胴部の下端段差面を下フランジの上
面に干渉させ、その押えボルトの頭部とストレート胴部
との間に形成した頸部を前記座ぐり部に干渉させて、そ
の押えボルトの頭部下面と上フランジとの間に隙間を形
成するようにしたものである。
（作用） 第１の発明においては、押えボルトのストレート胴部
下端段差面が下フランジに干渉し、押えボルトの頭部下
面と上フランジとの間に隙間が形成され、これによって
上下フランジの結合力が弱められて系の剛性を低下さ
せ、固有振動数が調整される。
下端段差面が下フランジに干渉し、押えボルトの頭部下
面と上フランジとの間に隙間が形成され、これによって
上下フランジの結合力が弱められて系の剛性を低下さ
せ、固有振動数が調整される。
また、第２の発明においては、押えボルトのストレー
ト胴部下端段差面が下フランジに干渉し、かつ押えボル
トの頸部が上フランジの座ぐり部に干渉し、これによっ
て押えボルトの頭部下面と上フランジとの間に隙間が形
成されて、上下フランジの結合力が弱められ、系の剛性
が低下して、固有振動数が調整される。
ト胴部下端段差面が下フランジに干渉し、かつ押えボル
トの頸部が上フランジの座ぐり部に干渉し、これによっ
て押えボルトの頭部下面と上フランジとの間に隙間が形
成されて、上下フランジの結合力が弱められ、系の剛性
が低下して、固有振動数が調整される。
（実施例） 第１図は機械系の下フランジ１に形成したねじ孔1aに
押えボルト２の下端雄ねじ部21をねじ込み、ボルト頭部
22と雄ねじ部21との間に形成した雄ねじ部21よりも大径
のストレート胴部23を上フランジ３の胴部嵌合孔3Aに密
に嵌合し、ストレート胴部23の下端段差面23Aが下フラ
ンジ１の上面から離れた状態を呈して、ボルト頭部22の
下面を胴部嵌合孔3Aの上端部周辺に形成した凹部４の底
面4Aに押圧させた結合部Ｐを示し、上下フランジ1,3の
周方向等間隔に複数（例えば８個）設けられている。
押えボルト２の下端雄ねじ部21をねじ込み、ボルト頭部
22と雄ねじ部21との間に形成した雄ねじ部21よりも大径
のストレート胴部23を上フランジ３の胴部嵌合孔3Aに密
に嵌合し、ストレート胴部23の下端段差面23Aが下フラ
ンジ１の上面から離れた状態を呈して、ボルト頭部22の
下面を胴部嵌合孔3Aの上端部周辺に形成した凹部４の底
面4Aに押圧させた結合部Ｐを示し、上下フランジ1,3の
周方向等間隔に複数（例えば８個）設けられている。
このように結合された機械系において、上フランジ３
側に搭載されている駆動源（図示せず）を運転した場
合、駆動系、保持系等の各系に固有振動が生じ、これに
伴い共振現象が起る。
側に搭載されている駆動源（図示せず）を運転した場
合、駆動系、保持系等の各系に固有振動が生じ、これに
伴い共振現象が起る。
このように、共振現象が発生した場合には、前記複数
の結合部Ｐの中から選択して所定数（例えば２〜４個
所）の結合部の押えボルト２を抜き取る。そして、最大
限に固有振動数を変化させたい場合は、第２図に示すよ
うに、第１図の押えボルト２よりもストレート胴部23の
軸方向の長さが若干長寸の押えボルト2Aを用意し、この
ボルト2Aの下端雄ねじ部21を下フランジ１のねじ孔1aに
ねじ込んでストレート胴部23の下端段差面23Aを下フラ
ンジ１の上面に干渉させ、ボルト頭部22の下面と凹部４
の底面4Aとの間に、凹部４の深さ寸法ho以内に相当する
高h1を有する隙間５を形成した結合状態とする。
の結合部Ｐの中から選択して所定数（例えば２〜４個
所）の結合部の押えボルト２を抜き取る。そして、最大
限に固有振動数を変化させたい場合は、第２図に示すよ
うに、第１図の押えボルト２よりもストレート胴部23の
軸方向の長さが若干長寸の押えボルト2Aを用意し、この
ボルト2Aの下端雄ねじ部21を下フランジ１のねじ孔1aに
ねじ込んでストレート胴部23の下端段差面23Aを下フラ
ンジ１の上面に干渉させ、ボルト頭部22の下面と凹部４
の底面4Aとの間に、凹部４の深さ寸法ho以内に相当する
高h1を有する隙間５を形成した結合状態とする。
このような結合状態であれば、これら結合部分におい
て、上下フランジ1,2を強固に圧着させていた結合力は
著しく弱められ、系の剛性が低下する。したがって、各
系の固有振動数が調整され、結果的に共振現象を回避で
きる。しかも、前記隙間５の高さh1を凹部４の深さ寸法
ho以内に設定しているから、見かけ上は第１図のボルト
締結状態と何ら変わることがなく、異和感を与えない。
て、上下フランジ1,2を強固に圧着させていた結合力は
著しく弱められ、系の剛性が低下する。したがって、各
系の固有振動数が調整され、結果的に共振現象を回避で
きる。しかも、前記隙間５の高さh1を凹部４の深さ寸法
ho以内に設定しているから、見かけ上は第１図のボルト
締結状態と何ら変わることがなく、異和感を与えない。
他方、第１図の状態において、共振現象が発生した場
合に、押えボルト２を完全にゆるめるほどの変化が不要
である時や、位置決めのため少しは締め付けておきたい
時には、前記実施例の場合と同様にまず押えボルト２を
抜き取る。そして第３図に示すように、第１図の押えボ
ルト２よりもストレート胴部23の軸方向の長さが若干長
寸であって、しかも該ストレート胴部23と頭部22との間
に、頭部側に拡径されるテーパ状の頸部24を形成した押
えボルト2Bを用意し、このボルト2Bの下端雄ねじ部21を
下フランジ１のねじ孔1aにねじ込んでストレート胴部23
の下端段差面23Aを下フランジ１の上面に干渉させ、か
つ予め形成しておいた胴部嵌合孔3Aの上端部の座ぐり部
3aに前記テーパ状の頸部24を干渉させ、ボルト頭部22の
下面と凹部４の底面4aとの間に、凹部４の深さ寸法h0以
内に相当する高さh1を有する隙間５を形成した結合状態
とする。
合に、押えボルト２を完全にゆるめるほどの変化が不要
である時や、位置決めのため少しは締め付けておきたい
時には、前記実施例の場合と同様にまず押えボルト２を
抜き取る。そして第３図に示すように、第１図の押えボ
ルト２よりもストレート胴部23の軸方向の長さが若干長
寸であって、しかも該ストレート胴部23と頭部22との間
に、頭部側に拡径されるテーパ状の頸部24を形成した押
えボルト2Bを用意し、このボルト2Bの下端雄ねじ部21を
下フランジ１のねじ孔1aにねじ込んでストレート胴部23
の下端段差面23Aを下フランジ１の上面に干渉させ、か
つ予め形成しておいた胴部嵌合孔3Aの上端部の座ぐり部
3aに前記テーパ状の頸部24を干渉させ、ボルト頭部22の
下面と凹部４の底面4aとの間に、凹部４の深さ寸法h0以
内に相当する高さh1を有する隙間５を形成した結合状態
とする。
このような結合状態であれば、これら結合部分におい
て、上下フランジ1,2を強固に圧着させていた結合力が
弱められ、系の剛性が低下する。したがって、各系の固
有振動数が調整され、結果的に共振現象を回避できる。
しかも、前記実施例と同様に、隙間５の高さh1を凹部４
の深さ寸法h0以内に設定しているから、見かけ上は第１
図のボルト締結状態と何ら変えることがなく、異和感を
与えない。
て、上下フランジ1,2を強固に圧着させていた結合力が
弱められ、系の剛性が低下する。したがって、各系の固
有振動数が調整され、結果的に共振現象を回避できる。
しかも、前記実施例と同様に、隙間５の高さh1を凹部４
の深さ寸法h0以内に設定しているから、見かけ上は第１
図のボルト締結状態と何ら変えることがなく、異和感を
与えない。
（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、現地において押えボ
ルトを交替するという簡単な作業によって見かけをかえ
ることなく上下フランジの結合力を弱めて系の剛性を低
下させることができるから、固有振動数の調整が頗る容
易となる。
ルトを交替するという簡単な作業によって見かけをかえ
ることなく上下フランジの結合力を弱めて系の剛性を低
下させることができるから、固有振動数の調整が頗る容
易となる。
また、押えボルトの頸部を上フランジの胴部嵌合孔の
上端部の座ぐり部に干渉させ、かつ押えボルトのストレ
ート胴部の下端段差面を下フランジに干渉させるように
すると、固有振動数を大きく調整する必要がない場合
や、位置決めのため押えボルトをある程度締付けておき
たい場合などに、好適となる。
上端部の座ぐり部に干渉させ、かつ押えボルトのストレ
ート胴部の下端段差面を下フランジに干渉させるように
すると、固有振動数を大きく調整する必要がない場合
や、位置決めのため押えボルトをある程度締付けておき
たい場合などに、好適となる。
第１図は調整前の結合状態の一部を示す断面図、第２図
は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は本発明の他
の実施例を示す断面図、第４図は従来例の断面図であ
る。 Ｐ……結合部 １……下フランジ 1a……ねじ孔 2,2A,2B……段付き押えボルト 21……雄ねじ部 22……頭部 23……胴部 24……テーパ状の頸部 ３……上フランジ 3A……胴部嵌合孔 3a……座ぐり部 ４……凹部 4A……凹部の底面 ５……隙間 h0……凹部の深さ h1……隙間の高さ
は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は本発明の他
の実施例を示す断面図、第４図は従来例の断面図であ
る。 Ｐ……結合部 １……下フランジ 1a……ねじ孔 2,2A,2B……段付き押えボルト 21……雄ねじ部 22……頭部 23……胴部 24……テーパ状の頸部 ３……上フランジ 3A……胴部嵌合孔 3a……座ぐり部 ４……凹部 4A……凹部の底面 ５……隙間 h0……凹部の深さ h1……隙間の高さ
Claims (2)
- 【請求項１】下フランジに形成したねじ孔に押えボルト
の下端部に形成した雄ねじ部をねじ込み、上フランジを
前記押えボルトの頭部下面で押圧し、前記雄ねじ部と頭
部との間に形成した押えボルトのストレート胴部を上フ
ランジに形成した胴部嵌合孔に嵌合させた結合部が複数
設けられ、その複数の結合部の中から選択して前記押え
ボルトに代え、前記押えボルトのストレート胴部より軸
方向の長さが長いストレート胴部を有する押えボルトを
前記下フランジのねじ孔にねじ込み、その押えボルトの
ストレート胴部の下端段差面を下フランジの上面に干渉
させ、その押えボルトの頭部下面と上フランジとの間に
隙間を形成するようにしたことを特徴とする機械系固有
振動数の調整方法。 - 【請求項２】下フランジに形成したねじ孔に押えボルト
の下端部に形成した雄ねじ部をねじ込み、上フランジを
前記押えボルトの頭部下面で押圧し、前記雄ねじ部と頭
部との間に形成した押えボルトのストレート胴部を上フ
ランジに形成した胴部嵌合孔に嵌合させ、さらに前記上
フランジの胴部嵌合孔の上端部には座ぐり部が形成され
た結合部が複数設けられ、その複数の結合部の中から選
択して前記押えボルトに代え、前記押えボルトのストレ
ート胴部より軸方向の長さが長いストレート胴部を有す
る押えボルトを前記下フランジのねじ孔にねじ込み、そ
の押えボルトのストレート胴部の下端段差面を下フラン
ジの上面に干渉させ、その押えボルトの頭部とストレー
ト胴部との間に形成した頸部を前記座ぐり部に干渉させ
て、その押えボルトの頭部下面と上フランジとの間に隙
間を形成するようにしたことを特徴とする機械系固有振
動数の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260587A JP2527552B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 機械系固有振動数の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260587A JP2527552B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 機械系固有振動数の調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63219932A JPS63219932A (ja) | 1988-09-13 |
| JP2527552B2 true JP2527552B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=12919420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260587A Expired - Lifetime JP2527552B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 機械系固有振動数の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527552B2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5260587A patent/JP2527552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63219932A (ja) | 1988-09-13 |
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