JP2526427Y2 - ラジアルピストンポンプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、固定シリンダ式のラジアルピストンポンプ
の改良に関する。

（従来の技術） 固定シリンダ式のラジアルピストンポンプにおいて、
キャビテーションの発生やカムとピストンの接触部の摩
耗を防止し、騒音の低下と耐久性の向上を図る工夫とし
て特開平2-16370号が本出願人により提案されている。

これは第２図に示すように、ピストン６の数に等しい
多角形断面の外周部10Aを備えたリング10を偏心位置で
回転軸２に固設した円形のカム３の外周に回転自由に嵌
合し、シリンダ５に摺動自由に収装した有底の筒状のピ
ストン６の基端（底部）6Aをスプリング８によりリング
10の外周部10Aに摺接保持したもので、リング10の外周
部10Aには底部6Aに形成した吸込口13をカム３の回転位
置に応じてカム室４に連通する切欠14が形成されてい
る。

回転軸２を介してカム３を回転駆動すると、カム３の
偏心量に対応してリング10が平行円運動し、外周部10A
をピストン６に対して横断方向に摺動させつつ、ピスト
ン６の軸方向にも移動してシリンダ５の容積を拡大、縮
小させる。そして、図示の（ａ）〜（ｄ）に示すシリン
ダ５の拡大行程では切欠14に連通する吸込口13を介して
カム室４からシリンダ５に作動油を吸い込み、（ｄ）〜
（ａ）に示す縮小行程では吸込口13を閉鎖するとともに
シリンダ５内の作動油を加圧してチェック弁９を介して
図示されない吐出通路に吐出する。

（考案の課題） ところで、このポンプにおいてはシリンダ５が縮小す
る際にリング10の外周部10Aとピストン６の底部6Aの間
から作動油が漏れないように、外周部10Aの端部10Bから
回転軸２の中心線CLまでの距離Ｌをある程度大きくする
必要があった。

しかしながら、その結果リング10を収装するカム室４
の寸法が大きくなり、それに伴ってポンプの外形寸法も
大きくなるという問題があった。

また、同じ理由で切欠14の形状、寸法も制限されるの
で、吸込抵抗が大きくなるという問題もあった。

本考案は、以上問題点を解決すべくなされたもので、
リングとピストンとの摺接面積を確保しつつカム室の寸
法と吸込抵抗を小さく抑えることを目的とする。

（課題を達成するための手段）， 本考案は、ポンプボディに形成したカム室に回転軸に
結合した円形の偏心カムを回転自由に収装し、カム室の
周囲のポンプボディに放射状に形成したシリンダにピス
トンをそれぞれ摺動自由に収装し、このピストンの基端
に摺接するピストン数に等しい多角形断面のリングをカ
ムの外側に摺動自由に嵌合し、カム室の作動油をシリン
ダに吸い込む吸込口をピストン基端に形成し、リング外
周部とピストン基端との相対位置変化に応じてこの吸込
口をカム室に連通する切欠をリング外周部に形成したラ
ジアルピストンポンプにおいて、前記回転軸の中心線を
カムの回転方向と反対側へ平行移動した位置に前記シリ
ンダの中心線を設定している。

（作用） シリンダの中心線を回転軸の中心線からカムの回転方
向と反対側へずらすことにより、リング外周部とピスト
ン基端との摺接面積を減らさずにリングの一辺の長さを
短くでき、切欠の寸法も小さくなる。

（実施例） 第１図に本発明の実施例を示す。

１はポンプボディ、２は回転軸、３は回転軸２に偏心
位置で固設した円形断面のカムである。

カム３はポンプボディ１に形成したカム室４の内側に
収装される。ポンプボディ１にはカム室４に面してシリ
ンダ５が放射状に６箇所に形成される、これらのシリン
ダ５の中心線5Aは図に示すように、回転軸１の中心線CL
からそれぞれカム３の回転方向と反対側へ距離ｌだけ平
行移動した位置に設定される。

各シリンダ５には有底の筒状に形成されたピストン６
が基端の底部6Aをカム室４に向けて摺動自由に挿入され
る。

ピストン６の先端はシリンダ５内に開口し、ピストン
６の底部6Aの中央部には吸込口13が開口する。また、ピ
ストン６とシリンダ５を密閉するキャップ７の間にピス
トン６をカム室４に向けて付勢するスプリング８が介装
される。

カム３の外周にはリング10が回転自由に嵌合する。リ
ング10の外周部10Aはピストン６の数に等しい正６角形
を基本として、正６角形の各頂点に斜めの切欠14を設け
た断面形状を備える。

ピストン６はスプリング８により底部6Aをこのリング
10の外周部10Aに摺接保持される。なお、切欠14の起点
は図の（ａ）に示すピストン６の最収縮位置（上死点）
と（ｄ）に示す最伸張位置（下死点）において吸込口13
の縁に一致するように形成する。

次に作用を説明する。

回転軸２が回転すると、カム３がリング10の内側で回
転し、リング10は自らは回転せずに回転するカム３に案
内されてカム３の偏心距離を半径とする円軌道上を平行
移動する。

つまり、カム３が一回転すると、リング10の外周部10
Aはピストン６の底部6Aに沿って一回の往復運動を行
い、同時に直角方向に一回の往復運動を行ってピストン
６を伸縮させる。

これにより、たとえば図の（ａ）に示す上死点位置か
らカム３が矢印方向へ60°回転すると、ピストン６に対
してリング10の外周部10Aは右下方へ平行移動し、図の
（ｂ）に示すように吸込口13の一部が切欠14を介してカ
ム室４に連通するとともに、スプリング８に付勢された
ピストン６がカム室４内に突出する。

カム３が更に60°回転すると、ピストン６は図の
（ｃ）の状態となり、カム３が更に60°回転すると、ピ
ストン６は図の（ｄ）に示す下死点位置に至る。

この間、シリンダ５は拡大を続けカム室４の作動油が
切欠14と吸込口13を介してシリンダ５に吸い込まれる。
なお、下死点位置で吸込口13は再び閉鎖される。

下死点位置を過ぎるとピストン６はシリンダ５に侵入
し、図の（ｅ）と（ｆ）に示すようにシリンダ５が縮小
するのに伴って内部の作動油が加圧され、図示されない
吐出通路に吐出される。そして、カム３が下死点位置か
ら180°回転すると、ピストン６は再び（ａ）の上死点
位置に戻る。

こうして、各ピストン６がカム３の回転に伴って60°
ずつの位相差を保って伸縮し、吐出通路に連続的に作動
油を吐出する。

ところで、シリンダ５の中心線5Aと回転軸２の中心線
とのあいだに距離ｌのずれがあるため、前記従来例のポ
ンプと比べて吸込口13も距離ｌだけ切欠14寄りにある。
このため、ピストン６の底部6Aと外周部10Aとの摺接面
積を前記従来例と等しく維持しつつ、外周部10Aの端部1
0Bからリング10の中心線までの距離Ｌが前記従来例より
小さくなり、リング10を収装するカム室４の半径もその
分小さくできるので、ポンプボディ１もそれだけコンパ
クトな外形となる。

また、距離Ｌが小さくなることで、切欠14も斜めに切
り落とした形状にできるため、シリンダ５の拡大行程に
おける吸込抵抗が小さくなり、吸込特性も改善される。

（考案の効果） 以上のように、本考案はシリンダの中心線をカム室中
心線からカムの回転方向と反対側へずらしたので、リン
グとピストンとの摺接状態が最適化され、カム室の寸法
を小さく抑えてポンプ外形をコンパクトにすることがで
きるとともに、シリンダの吸込特性も改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すラジアルピストンポンプ
の横断面図、第２図は従来例を示すラジアルピストンポ
ンプの横断面図である。 １……ポンプボディ、２……回転軸、３……カム、４…
…カム室、５……シリンダ、６……ピストン、6A……底
部、10……リング、10A……外周部、13……吸込口、14
……切欠。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ポンプボディに形成したカム室に回転軸に
   結合した円形の偏心カムを回転自由に収装し、カム室の
   周囲のポンプボディに放射状に形成したシリンダにピス
   トンをそれぞれ摺動自由に収装し、このピストンの基端
   に摺接するピストン数に等しい多角形断面のリングをカ
   ムの外側に摺動自由に嵌合し、カム室の作動油をシリン
   ダに吸い込む吸込口をピストン基端に形成し、リング外
   周部とピストン基端との相対位置変化に応じてこの吸込
   口をカム室に連通する切欠をリング外周部に形成したラ
   ジアルピストンポンプにおいて、前記回転軸の中心線を
   カムの回転方向と反対側へ平行移動した位置に前記シリ
   ンダの中心線を設定したことを特徴とするラジアルピス
   トンポンプ。