JP2525820B2 - カラ−受像管 - Google Patents
カラ−受像管Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はカラー受像管に関し、特に、シャドウマスク
に熱膨張率の小さい材料（例えばアンバー材）、マスク
フレームに鉄を用い、マスクフレームをその対角部で支
持する方式のカラー受像管の長時間ピュリティドリフト
の改良に関するものである。
に熱膨張率の小さい材料（例えばアンバー材）、マスク
フレームに鉄を用い、マスクフレームをその対角部で支
持する方式のカラー受像管の長時間ピュリティドリフト
の改良に関するものである。
（従来の技術） カラー受像管にシャドウマスクを支持するのに、支持
部材を用いてパネル内壁の対角部に植設されたスタッド
ピンにより懸架する方法は周知である。
部材を用いてパネル内壁の対角部に植設されたスタッド
ピンにより懸架する方法は周知である。
例えば、特公昭46−4104号公報にはシャドウマスクを
支持部材により、ほぼ矩形状のパネルの四隅に固定する
構造が示されている。この方式の長所は、第１に、略四
角形のマスクフレームを四隅で支えるために、マスクフ
レームの変形の影響が辺の中央部で支持する方式に比べ
て小さいということである。すなわち、ビームランディ
ングのばらつきを小さく抑えることができる。第２に、
同様の理由で振動によるビームランディングの変動も小
さい。第３には、動作開始後、30分以上経過した場合に
見られるいわゆる長時間ピュリティドリフト現象を、従
来常識的に用いられていたバイメタルを使うことなく補
正できるということである。その補正の原理を第６図を
用いて説明すると、シャドウマスク（18）にあけられた
開孔（５）が熱膨張によって周辺方向に位置を（5a）に
変えようとした場合、管軸となす角がθとなるように設
定された支持部材（３）が作用して蛍光スクリーン（1
5）の方向に移動させて（5b）の位置に動かし、ビーム
ランディングの誤差を生じさせないというものである。
この目的のために、支持部材（３）の形状は第６図のよ
うに、略Ｖ字形であるその頂部がフレーム（19）の側壁
の近傍にあり、斜辺部（3a）が画面コーナーに到達する
電子ビームの軌道（１）に対しておおよそ直角となって
いる。すなわち90度偏向管の場合、この動作角θは、45
゜である。
支持部材により、ほぼ矩形状のパネルの四隅に固定する
構造が示されている。この方式の長所は、第１に、略四
角形のマスクフレームを四隅で支えるために、マスクフ
レームの変形の影響が辺の中央部で支持する方式に比べ
て小さいということである。すなわち、ビームランディ
ングのばらつきを小さく抑えることができる。第２に、
同様の理由で振動によるビームランディングの変動も小
さい。第３には、動作開始後、30分以上経過した場合に
見られるいわゆる長時間ピュリティドリフト現象を、従
来常識的に用いられていたバイメタルを使うことなく補
正できるということである。その補正の原理を第６図を
用いて説明すると、シャドウマスク（18）にあけられた
開孔（５）が熱膨張によって周辺方向に位置を（5a）に
変えようとした場合、管軸となす角がθとなるように設
定された支持部材（３）が作用して蛍光スクリーン（1
5）の方向に移動させて（5b）の位置に動かし、ビーム
ランディングの誤差を生じさせないというものである。
この目的のために、支持部材（３）の形状は第６図のよ
うに、略Ｖ字形であるその頂部がフレーム（19）の側壁
の近傍にあり、斜辺部（3a）が画面コーナーに到達する
電子ビームの軌道（１）に対しておおよそ直角となって
いる。すなわち90度偏向管の場合、この動作角θは、45
゜である。
ところが、最近はシャドウマスクに例えば常温での熱
膨張係数が約1.2×10-6/℃の36％Ni−Fe合金例えばアン
バー材等の熱膨張率の小さい材料を使うカラー受像管が
現われてきたが、その場合には上述した支持部材を使用
するとビームランディングの変動を起こしてしまうこと
がわかった。その理由は次のように説明される。すなわ
ち、第７図に示すように、受像管内部の部品の温度が上
がったとき、シャドウマスク（18）はほとんど膨張しな
いので、開孔（５）はその位置を変えようとしない。し
かし、フレーム（19）は熱膨張係数が常温で約12×10-6
/℃と、36％Ni−Fe合金の約10倍の鉄で作られているた
め熱膨張を起す。その結果、第７図の実線で示すよう
に、支持部材（３）が作用してシャドウマスク（18）を
蛍光面（15）の方向に移動させて開孔（５）の位置が
（5a）に変わるために、ビームランディングが変動する
のである。マスクフレーム（19）にもアンバー材等の低
膨張材を使えばこの問題は生じないが、コストが大幅に
上がって実用的ではない。
膨張係数が約1.2×10-6/℃の36％Ni−Fe合金例えばアン
バー材等の熱膨張率の小さい材料を使うカラー受像管が
現われてきたが、その場合には上述した支持部材を使用
するとビームランディングの変動を起こしてしまうこと
がわかった。その理由は次のように説明される。すなわ
ち、第７図に示すように、受像管内部の部品の温度が上
がったとき、シャドウマスク（18）はほとんど膨張しな
いので、開孔（５）はその位置を変えようとしない。し
かし、フレーム（19）は熱膨張係数が常温で約12×10-6
/℃と、36％Ni−Fe合金の約10倍の鉄で作られているた
め熱膨張を起す。その結果、第７図の実線で示すよう
に、支持部材（３）が作用してシャドウマスク（18）を
蛍光面（15）の方向に移動させて開孔（５）の位置が
（5a）に変わるために、ビームランディングが変動する
のである。マスクフレーム（19）にもアンバー材等の低
膨張材を使えばこの問題は生じないが、コストが大幅に
上がって実用的ではない。
このような問題点を改善するために、第８図に示すよ
うに、支持部材の形状をＶ字形状とし、且つＶ字形の頂
点の位置がマスクフレームの側面から離れマスクフレー
ムとスタッドピンのほぼ中間に位置するものが考案され
た。支持部材（30）は、スタッドピンに係合される孔
（図示せず）を有する部分から管軸に対し傾きをもって
シャドウマスク方向に延在する部分をもつ第１の部材
（32）と、マスクフレームに固着され管軸に対しある傾
きをもってスタッドピン方向に延在する部分をもつ第２
の部材（33）を溶接し、管軸に沿う方向の断面がほぼＶ
字形になるように構成したものである。このＶ字形の頂
部は、マスクフレーム（19）の外壁部（19a）とスタッ
ドピン（22）のほぼ中間に位置している。すなわち、管
軸（17）に平行でＶ字の頂部を通る直線（17a）と第１
の部材（32）の頂部（31）に隣接する斜辺部（32a）の
面となす角θ１と、第２の部材（33）の頂部（31）に隣
接する斜辺部（33a）の面となす角θ２は略等しい。
うに、支持部材の形状をＶ字形状とし、且つＶ字形の頂
点の位置がマスクフレームの側面から離れマスクフレー
ムとスタッドピンのほぼ中間に位置するものが考案され
た。支持部材（30）は、スタッドピンに係合される孔
（図示せず）を有する部分から管軸に対し傾きをもって
シャドウマスク方向に延在する部分をもつ第１の部材
（32）と、マスクフレームに固着され管軸に対しある傾
きをもってスタッドピン方向に延在する部分をもつ第２
の部材（33）を溶接し、管軸に沿う方向の断面がほぼＶ
字形になるように構成したものである。このＶ字形の頂
部は、マスクフレーム（19）の外壁部（19a）とスタッ
ドピン（22）のほぼ中間に位置している。すなわち、管
軸（17）に平行でＶ字の頂部を通る直線（17a）と第１
の部材（32）の頂部（31）に隣接する斜辺部（32a）の
面となす角θ１と、第２の部材（33）の頂部（31）に隣
接する斜辺部（33a）の面となす角θ２は略等しい。
第２の部材（33）は、一方の端がマスクフレーム（1
9）に複数箇所で溶接固定され、他方は、第１の部材（3
2）の一端に溶接されて頂部（31）を構成している。こ
のような支持部材を用いた場合には、第９図に示すよう
に、動作開始前の部品位置が破線で示すように、また、
温度が上がった場合、実線で示すような位置に変化す
る。すなわち、シャドウマスク（18）は、ほとんど熱膨
張を起こさないが、マスクフレーム（19）は熱膨張を起
こし周辺方向に広がる。そのとき、Ｖ字形の支持部材
（30）は押されて第１の部材（32）と第２の部材（33）
が近づくように変形することが、その形状から明らかで
ある。すなわち、θ１≒θ２のため、仮にマスクフレー
ムが熱膨張を起こしても、その熱膨張によって支持部材
（30）を外方向に押した分、第１の部材（32）の斜辺部
（32a）は、破線で示す形状から実線で示すように折曲
部（321）を支点としてパネル（11）内壁に近づくよう
に変形する。第２の部材（33）の斜辺部（33a）は、頂
部（31）を支点としてまっすぐになるように変形する。
すなわち、第1,第２の部材（32）（33）ともに平板に近
づくように変形し、この変形によりマスクフレーム（1
9）の膨張分を吸収する。その結果、マスクフレーム（1
9）を蛍光スクリーン（15）の方向へ移動させない。従
って、開孔（５）は位置を変えることがなく、ビームラ
ンディングの変化が起きないのである。
9）に複数箇所で溶接固定され、他方は、第１の部材（3
2）の一端に溶接されて頂部（31）を構成している。こ
のような支持部材を用いた場合には、第９図に示すよう
に、動作開始前の部品位置が破線で示すように、また、
温度が上がった場合、実線で示すような位置に変化す
る。すなわち、シャドウマスク（18）は、ほとんど熱膨
張を起こさないが、マスクフレーム（19）は熱膨張を起
こし周辺方向に広がる。そのとき、Ｖ字形の支持部材
（30）は押されて第１の部材（32）と第２の部材（33）
が近づくように変形することが、その形状から明らかで
ある。すなわち、θ１≒θ２のため、仮にマスクフレー
ムが熱膨張を起こしても、その熱膨張によって支持部材
（30）を外方向に押した分、第１の部材（32）の斜辺部
（32a）は、破線で示す形状から実線で示すように折曲
部（321）を支点としてパネル（11）内壁に近づくよう
に変形する。第２の部材（33）の斜辺部（33a）は、頂
部（31）を支点としてまっすぐになるように変形する。
すなわち、第1,第２の部材（32）（33）ともに平板に近
づくように変形し、この変形によりマスクフレーム（1
9）の膨張分を吸収する。その結果、マスクフレーム（1
9）を蛍光スクリーン（15）の方向へ移動させない。従
って、開孔（５）は位置を変えることがなく、ビームラ
ンディングの変化が起きないのである。
ところで、最近のカラー受像管は、解像度を上げるた
め水平方向の偏向周波数を従来の２倍（31.5KHz）、更
には４倍（64KHz）にして使用される機会が多くなっ
た。このように、水平偏向周波数が増加すると偏向装置
の鉄損，銅損により偏向装置が発熱してカラーテレビ受
像機内の温度は時として20℃以上も上昇する。このよう
な受像機内の昇温は、カラー受像管の外囲器にも伝わ
り、時に第10図の破線に示すように、蛍光スクリーン
（15）を有するパネル（11）も熱膨張させる。このた
め、蛍光スクリーン（15）の蛍光体層（151）も外方向
の位置（151a）へ移動させてしまう。その結果として支
持部材（30）の補正オーバーと同様の現象が生じる。
め水平方向の偏向周波数を従来の２倍（31.5KHz）、更
には４倍（64KHz）にして使用される機会が多くなっ
た。このように、水平偏向周波数が増加すると偏向装置
の鉄損，銅損により偏向装置が発熱してカラーテレビ受
像機内の温度は時として20℃以上も上昇する。このよう
な受像機内の昇温は、カラー受像管の外囲器にも伝わ
り、時に第10図の破線に示すように、蛍光スクリーン
（15）を有するパネル（11）も熱膨張させる。このた
め、蛍光スクリーン（15）の蛍光体層（151）も外方向
の位置（151a）へ移動させてしまう。その結果として支
持部材（30）の補正オーバーと同様の現象が生じる。
このような場合、第11図に示すように、前記斜辺部
（53a）の面の角θ２を、前記角θ１より大きく設定す
ればよい。このような構造の支持部材は、第12図に示す
ように、動作中の角度が小さく、斜辺部（52a）が短か
い第１の部材（52）が、シャドウマスク（18）を蛍光ス
クリーン（15）側へ移動させる量より、角度が大きくて
斜辺部（53a）が長い第２の部材（53）のシャドウマス
ク（18）をスクリーンと反対側へ移動させようとする力
が大きくなる。その結果、パネル（11）の膨張により外
方向へ移動した蛍光体（151a）に電子ビームが射突でき
るように、シャドウマスク（18）の開孔（５）が蛍光ス
クリーンから遠ざかる位置（5a）に設定できる。しかし
ながら、このようなθ１＜θ２となるようなＶ字形の支
持部材では、生産工程で繰り返されるパネルとマスクフ
レーム構体の脱着作業に甚で不利である。
（53a）の面の角θ２を、前記角θ１より大きく設定す
ればよい。このような構造の支持部材は、第12図に示す
ように、動作中の角度が小さく、斜辺部（52a）が短か
い第１の部材（52）が、シャドウマスク（18）を蛍光ス
クリーン（15）側へ移動させる量より、角度が大きくて
斜辺部（53a）が長い第２の部材（53）のシャドウマス
ク（18）をスクリーンと反対側へ移動させようとする力
が大きくなる。その結果、パネル（11）の膨張により外
方向へ移動した蛍光体（151a）に電子ビームが射突でき
るように、シャドウマスク（18）の開孔（５）が蛍光ス
クリーンから遠ざかる位置（5a）に設定できる。しかし
ながら、このようなθ１＜θ２となるようなＶ字形の支
持部材では、生産工程で繰り返されるパネルとマスクフ
レーム構体の脱着作業に甚で不利である。
すなわち、パネルとマスクフレーム構体の脱着の際に
は、支持部材を絞り込んで係止していたスタッドピンか
ら外さなければならない。しかし、第13図（ａ）に示す
ように、θ１≒θ２のＶ字形支持部材では、絞り込んだ
場合に高さは低くなるが、第13図（ｂ）で示すθ１＜θ
２のＶ字形支持部材では、溶接位置がスタッドピンに近
くなり、溶接部（頂部側）の持ち上がりも大きくなって
低くならず、作業性が悪くなる。従って、θ１とθ２の
設定によっては脱着不可能な場合もある。
は、支持部材を絞り込んで係止していたスタッドピンか
ら外さなければならない。しかし、第13図（ａ）に示す
ように、θ１≒θ２のＶ字形支持部材では、絞り込んだ
場合に高さは低くなるが、第13図（ｂ）で示すθ１＜θ
２のＶ字形支持部材では、溶接位置がスタッドピンに近
くなり、溶接部（頂部側）の持ち上がりも大きくなって
低くならず、作業性が悪くなる。従って、θ１とθ２の
設定によっては脱着不可能な場合もある。
（発明が解決しようとする問題点） このように、従来の支持部材を熱膨張率の小さいシャ
ドウマスクと組み合せて使用すると、テレビジョンセッ
ト内に組み込み、長時間使用する通常の利用状態で生じ
るピュリティドリフト現象と、脱着作業性を両立させる
ことができなかった。
ドウマスクと組み合せて使用すると、テレビジョンセッ
ト内に組み込み、長時間使用する通常の利用状態で生じ
るピュリティドリフト現象と、脱着作業性を両立させる
ことができなかった。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたも
ので、熱膨張率の小さいシャドウマスクと鉄製のマスク
フレームを用いた場合でも、セット使用時に長時間ピュ
リティドリフトを生じさせず、かつ脱着作業性に優れた
カラー受像管を提供することを目的としている。
ので、熱膨張率の小さいシャドウマスクと鉄製のマスク
フレームを用いた場合でも、セット使用時に長時間ピュ
リティドリフトを生じさせず、かつ脱着作業性に優れた
カラー受像管を提供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、矩形状のシャドウマスクおよびマスクフレ
ームを支持部材を介してパネルの側壁内面四隅に植設さ
スタッドピンに係止するカラー受像管において、支持部
材は、頂部を有して管軸方向断面がＶ字形またはＵ字形
であり、かつ、管軸に対してある角度を持って頂部から
スタッドピン方向に延びる第１の部材と、管軸に対して
ある角度を持って頂部からシャドウマスク方向に延びる
第２の部材とからなり、第１の部材のバネ定数をk1（kg
/mm），第２の部材のバネ定数をk2（kg/mm）とし、
第１の部材の頂部に隣接する斜辺部の角度をθ１とし、
第２の部材の頂部に隣接する斜辺部の角度をθ２とする
とき、 となるように設定された支持部材を有するカラー受像管
である。
ームを支持部材を介してパネルの側壁内面四隅に植設さ
スタッドピンに係止するカラー受像管において、支持部
材は、頂部を有して管軸方向断面がＶ字形またはＵ字形
であり、かつ、管軸に対してある角度を持って頂部から
スタッドピン方向に延びる第１の部材と、管軸に対して
ある角度を持って頂部からシャドウマスク方向に延びる
第２の部材とからなり、第１の部材のバネ定数をk1（kg
/mm），第２の部材のバネ定数をk2（kg/mm）とし、
第１の部材の頂部に隣接する斜辺部の角度をθ１とし、
第２の部材の頂部に隣接する斜辺部の角度をθ２とする
とき、 となるように設定された支持部材を有するカラー受像管
である。
（作 用） 頂部を有して管軸方向断面が、例えば、Ｖ字形である
支持部材の長時間ピュリティドリフトの補正メカニズム
は、次のようになる。
支持部材の長時間ピュリティドリフトの補正メカニズム
は、次のようになる。
第３図に示すように、動作中に第１の部材（32）と第
２の部材（33）の平行間隔Ｓは縮まるように変化する
が、この変化の量の割合は第１の部材と第２の部材のバ
ネ定数によって定まる。
２の部材（33）の平行間隔Ｓは縮まるように変化する
が、この変化の量の割合は第１の部材と第２の部材のバ
ネ定数によって定まる。
すなわち、平行間隔の変化ΔＳに対して第１の部材の
変化量をΔS1、第２の部材の変化量をΔS2とするとき、
ΔS1とΔS2は で表わされる。
変化量をΔS1、第２の部材の変化量をΔS2とするとき、
ΔS1とΔS2は で表わされる。
このとき、支持部材（30）が、マスクフレーム構体を
管軸方向へ動かす量Δｑは Δｑ＝ΔS1・tanθ１−ΔS2tanθ２ ここで、k1,k2の合成バネ定数をｋとおくと これを用いて、上式は となる。
管軸方向へ動かす量Δｑは Δｑ＝ΔS1・tanθ１−ΔS2tanθ２ ここで、k1,k2の合成バネ定数をｋとおくと これを用いて、上式は となる。
ここで、Δｑはマスクフレーム構体がスクリーン面に
近づく場合を正としている。セットにカラー受像管を組
み込んだ状態で、長時間ピュリティドリフトを補正する
のに必要なスクリーンから遠ざかる方向への移動は、上
記式を負とすれば良い。逆に式を満足すれば、第１
の部材と第２の部材の溶接位置は、マスクフレームの側
面からスタッドピンのどこにあってもよく、カラー受像
管の脱着作業性を向上させることが出来る。
近づく場合を正としている。セットにカラー受像管を組
み込んだ状態で、長時間ピュリティドリフトを補正する
のに必要なスクリーンから遠ざかる方向への移動は、上
記式を負とすれば良い。逆に式を満足すれば、第１
の部材と第２の部材の溶接位置は、マスクフレームの側
面からスタッドピンのどこにあってもよく、カラー受像
管の脱着作業性を向上させることが出来る。
（実施例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明
する。すなわち、第２図に示すように、実質的に矩形状
のパネル（11）と、漏斗状のファンネル（12）及びネッ
ク（13）から真空外囲器（14）が構成されている。そし
てパネル（11）の内面には赤，緑及び青に夫々発光する
ストライプ状の蛍光体層かからなる蛍光スクリーン（1
5）が被着形成され、ネック（13）にはパネル（11）の
水平軸に沿って一列に配列され、赤，緑及び青に対応す
る３本の電子ビームを射出するいわゆるインライン型電
子銃（16）が配設されている。また、蛍光スクリーン
（15）に近接対向した位置には、多数のスリット状の開
孔（５）が垂直方向に配列され、この垂直配列を水平方
向に多数配列されたシャドウマスク（18）がマスクフレ
ーム（19）によって支持固定されている。さらに、マス
クフレーム（19）は支持部材（30）を介してパネル（1
1）の側壁部内壁に埋め込まれたスタッドピン（22）で
係止されていることにより、パネル内に支持されてい
る。
する。すなわち、第２図に示すように、実質的に矩形状
のパネル（11）と、漏斗状のファンネル（12）及びネッ
ク（13）から真空外囲器（14）が構成されている。そし
てパネル（11）の内面には赤，緑及び青に夫々発光する
ストライプ状の蛍光体層かからなる蛍光スクリーン（1
5）が被着形成され、ネック（13）にはパネル（11）の
水平軸に沿って一列に配列され、赤，緑及び青に対応す
る３本の電子ビームを射出するいわゆるインライン型電
子銃（16）が配設されている。また、蛍光スクリーン
（15）に近接対向した位置には、多数のスリット状の開
孔（５）が垂直方向に配列され、この垂直配列を水平方
向に多数配列されたシャドウマスク（18）がマスクフレ
ーム（19）によって支持固定されている。さらに、マス
クフレーム（19）は支持部材（30）を介してパネル（1
1）の側壁部内壁に埋め込まれたスタッドピン（22）で
係止されていることにより、パネル内に支持されてい
る。
３本のインライン配列の電子ビームは、ファンネル
（12）の外部の図示しない偏向装置によって偏向され、
矩形状のパネル（11）に対応する矩形の範囲を走査し、
かつシャドウマスク（18）の開孔（５）を介して色選別
されてストライプ状蛍光体層にランディングし、カラー
映像を再現させるようになっている。
（12）の外部の図示しない偏向装置によって偏向され、
矩形状のパネル（11）に対応する矩形の範囲を走査し、
かつシャドウマスク（18）の開孔（５）を介して色選別
されてストライプ状蛍光体層にランディングし、カラー
映像を再現させるようになっている。
次に、シャドウマスクの係止部について第１図を用い
て詳細に説明する。シャドウマスク（18）は、マスクフ
レーム（19）の内側壁に溶接固定されており、シャドウ
マスク（18）は局部的な熱変形を小さくするため、例え
ば36％Ni−Fe合金であるアンバー材等の熱膨張率の小さ
い材料で作られている。マスクフレーム（19）の材料は
鉄である。支持部材（60）は、第１の部材（62）と第２
の部材（63）を溶接し、全体としてＶ字形に構成されて
おり、Ｖ字の頂部（61）はマスクフレームの側面（19
a）とスタッドピン（22）のほぼ中央に位置している。
て詳細に説明する。シャドウマスク（18）は、マスクフ
レーム（19）の内側壁に溶接固定されており、シャドウ
マスク（18）は局部的な熱変形を小さくするため、例え
ば36％Ni−Fe合金であるアンバー材等の熱膨張率の小さ
い材料で作られている。マスクフレーム（19）の材料は
鉄である。支持部材（60）は、第１の部材（62）と第２
の部材（63）を溶接し、全体としてＶ字形に構成されて
おり、Ｖ字の頂部（61）はマスクフレームの側面（19
a）とスタッドピン（22）のほぼ中央に位置している。
第２の部材（63）は、マスクフレーム（19）に複数箇
所で溶接固定されている。第１及び第２の部材は、共に
バネ性の優れたステンレス（例えば、SuS631）を使用し
ており、厚さは第１の部材が0.6mm,第２の部材が0.4mm
のものを使用している。第１の部材（62）には、孔があ
けられていて、この孔をスタッドピン（22）に嵌合させ
てシャドウマスク構体を保持している。第１の部材（6
2）の板厚T1は、第２の部材（63）の板厚T2より大きく
1.5倍になっている。第１の部材の斜辺部（62a）と管軸
（17）とがなす角θ１は、約40゜、第２の部材の斜辺部
（63a）と管軸（17）とがなす角θ２は、約20゜に設定
されている。
所で溶接固定されている。第１及び第２の部材は、共に
バネ性の優れたステンレス（例えば、SuS631）を使用し
ており、厚さは第１の部材が0.6mm,第２の部材が0.4mm
のものを使用している。第１の部材（62）には、孔があ
けられていて、この孔をスタッドピン（22）に嵌合させ
てシャドウマスク構体を保持している。第１の部材（6
2）の板厚T1は、第２の部材（63）の板厚T2より大きく
1.5倍になっている。第１の部材の斜辺部（62a）と管軸
（17）とがなす角θ１は、約40゜、第２の部材の斜辺部
（63a）と管軸（17）とがなす角θ２は、約20゜に設定
されている。
第１の部材の管軸に平行な部分（62b）と、第２の部
材の管軸に平行な部分（63b）の間隔は、約10mmに設定
されている。
材の管軸に平行な部分（63b）の間隔は、約10mmに設定
されている。
このとき、第１の部材の斜辺部（62a）の長さl1は、
約7.8mm、第２の部材の斜辺部（63a）の長さl2は、約1
4.6mmに設定されていて、l2の方がl1より約２倍長くな
っている。
約7.8mm、第２の部材の斜辺部（63a）の長さl2は、約1
4.6mmに設定されていて、l2の方がl1より約２倍長くな
っている。
次に、受像管をセットに組み込んで長時間動作させて
内部の部品の温度が上がった場合を、第４図を用いて説
明する。動作用開始前の部品位置を破線で示してある
が、温度が上がると実線で示した位置に変化する。
内部の部品の温度が上がった場合を、第４図を用いて説
明する。動作用開始前の部品位置を破線で示してある
が、温度が上がると実線で示した位置に変化する。
シャドウマスク（18）はほとんど熱膨張を起こさない
が、マスクフレーム（19）とパネル（11）は周辺方向に
広がり、かつマスクフレーム（19）の方が、熱膨張係
数，上昇温度ともに大きいために、フレーム側面（19
a）とスタッドピンの間隔は縮まる方向に動く。
が、マスクフレーム（19）とパネル（11）は周辺方向に
広がり、かつマスクフレーム（19）の方が、熱膨張係
数，上昇温度ともに大きいために、フレーム側面（19
a）とスタッドピンの間隔は縮まる方向に動く。
そのとき、本発明の支持部材（60）は押されて変形す
るが、管軸と垂直な方向での変化の割合は、第２の部材
（63）の方がバネ定数k2が小さいために大きく動き、全
体の96％を占めてしまう。従って、角度θ２の動きが支
配的となり、マスクフレーム構体を蛍光スクリーン（1
5）から遠ざけるように働く。
るが、管軸と垂直な方向での変化の割合は、第２の部材
（63）の方がバネ定数k2が小さいために大きく動き、全
体の96％を占めてしまう。従って、角度θ２の動きが支
配的となり、マスクフレーム構体を蛍光スクリーン（1
5）から遠ざけるように働く。
その結果、パネル（11）の膨張により外方向へ移動し
た蛍光体（151a）に電子ビーム（１）が射突できるよう
に、シャドウマスク（18）の開孔（５）が蛍光スクリー
ンから遠ざかる位置（5a）に設定出来る。
た蛍光体（151a）に電子ビーム（１）が射突できるよう
に、シャドウマスク（18）の開孔（５）が蛍光スクリー
ンから遠ざかる位置（5a）に設定出来る。
一方、脱着作業性に於いても、溶接位置がマスクフレ
ームの側面（19a）とスタッドピン（22）のほぼ中央に
あり、問題ないことは明らかである。
ームの側面（19a）とスタッドピン（22）のほぼ中央に
あり、問題ないことは明らかである。
実測データを示すと、従来のＶ字形支持部材を用いた
場合には、画面コーナーで約30μｍのビームランディン
グの変動があったが、本発明によるものは10μｍ以下に
できた。なお、この数値は28インチ受像管で、陽極電圧
を30kV,陽極電流を1450μＡとしてセットに組み込んだ
状態で、６時間動作させて測定したものである。
場合には、画面コーナーで約30μｍのビームランディン
グの変動があったが、本発明によるものは10μｍ以下に
できた。なお、この数値は28インチ受像管で、陽極電圧
を30kV,陽極電流を1450μＡとしてセットに組み込んだ
状態で、６時間動作させて測定したものである。
本発明は、本実施例に限定されるものではなく，カラ
ー受像管のサイズや内部温度の伝熱状態、及び使用材料
によって左右されるため、前記部材の板厚T1,T2,θ1,θ
２及びl1,l2等調整することによって最適支持部材を得
ることができる。要は前述したように上記式を負とす
れば良く、このことはk1、k2の値によっては、θ１＜θ
２の場合も含まれ、極めて汎用性に優れたものにするこ
とができる。さらに、他の実施例としては、第５図に示
すように、支持部材（70）を１つの材料の曲げ加工によ
って作ることもできる。
ー受像管のサイズや内部温度の伝熱状態、及び使用材料
によって左右されるため、前記部材の板厚T1,T2,θ1,θ
２及びl1,l2等調整することによって最適支持部材を得
ることができる。要は前述したように上記式を負とす
れば良く、このことはk1、k2の値によっては、θ１＜θ
２の場合も含まれ、極めて汎用性に優れたものにするこ
とができる。さらに、他の実施例としては、第５図に示
すように、支持部材（70）を１つの材料の曲げ加工によ
って作ることもできる。
尚、この曲げ加工のみによるものは、貼り合せた形の
ものに比較して強度が低く、かつ設計パラメーターの板
厚を調整できない事もあり、内部部品の質量が小さく、
電子ビームの移動量が大きくても色純度の低下が小さい
小形管や一般管向きである。
ものに比較して強度が低く、かつ設計パラメーターの板
厚を調整できない事もあり、内部部品の質量が小さく、
電子ビームの移動量が大きくても色純度の低下が小さい
小形管や一般管向きである。
以上説明したように、マスクフレームを四隅で支持
し、シャドウマスクの熱膨張率が、マスクフレームに比
べて小さいカラー受像管において、従来生じていたセッ
トに組み込んだ状態での長時間ピュリティドリフトを、
大幅に改善することが出来、しかも、脱着作業性に優
れ，量産性を大幅に改善することができた。
し、シャドウマスクの熱膨張率が、マスクフレームに比
べて小さいカラー受像管において、従来生じていたセッ
トに組み込んだ状態での長時間ピュリティドリフトを、
大幅に改善することが出来、しかも、脱着作業性に優
れ，量産性を大幅に改善することができた。
第１図は本発明の一実施例を示す要部拡大断面図、第２
図は本発明の一実施例を説明するためのカラー受像管の
一部断面図、第３図は本発明の動作機構を示すための説
明図、第４図は本発明の一実施例の動作を説明する要部
拡大断面図、第５図は本発明の他の実施例を説明する要
部拡大断面図、第６図は従来例を説明する要部拡大断面
図、第７図は従来例の動作を説明する要部拡大断面図、
第８図は他の従来例を説明する要部拡大断面図、第９図
は他の従来例の動作を説明する要部拡大断面図、第10図
は他の従来例での他の条件での動作を説明する要部拡大
断面図、第11図はさらに他の従来例を説明する要部拡大
断面図、第12図はさらに他の従来例での動作を説明する
要部拡大断面図、第13図は従来例でのシャドウマスクを
パネルスタッドピンから脱着するときの状態を示す一部
断面図である。 （１）……電子ビーム軌道、（５）……開孔、 （11）……パネル、（12）……ファンネル、 （13）……ネック、（14）……外囲器、 （15）……蛍光スクリーン、（16）……電子銃、 （19）……マスクフレーム、（22）……スタッドピン、 （22a）……スタッドピンの中心軸、 （３），（30），（50），（60），（70）……支持部
材、 （32），（52），（62）……支持部材の第１の部材、 （33），（53），（63）……支持部材の第２の部材、 （32a），（52a），（62a）……第１の部材の斜辺部、 （33a），（53a），（63a）……第２の部材の斜辺部、 （62b）……第１の部材の平行部、 （63b）……第２の部材の平行部、
図は本発明の一実施例を説明するためのカラー受像管の
一部断面図、第３図は本発明の動作機構を示すための説
明図、第４図は本発明の一実施例の動作を説明する要部
拡大断面図、第５図は本発明の他の実施例を説明する要
部拡大断面図、第６図は従来例を説明する要部拡大断面
図、第７図は従来例の動作を説明する要部拡大断面図、
第８図は他の従来例を説明する要部拡大断面図、第９図
は他の従来例の動作を説明する要部拡大断面図、第10図
は他の従来例での他の条件での動作を説明する要部拡大
断面図、第11図はさらに他の従来例を説明する要部拡大
断面図、第12図はさらに他の従来例での動作を説明する
要部拡大断面図、第13図は従来例でのシャドウマスクを
パネルスタッドピンから脱着するときの状態を示す一部
断面図である。 （１）……電子ビーム軌道、（５）……開孔、 （11）……パネル、（12）……ファンネル、 （13）……ネック、（14）……外囲器、 （15）……蛍光スクリーン、（16）……電子銃、 （19）……マスクフレーム、（22）……スタッドピン、 （22a）……スタッドピンの中心軸、 （３），（30），（50），（60），（70）……支持部
材、 （32），（52），（62）……支持部材の第１の部材、 （33），（53），（63）……支持部材の第２の部材、 （32a），（52a），（62a）……第１の部材の斜辺部、 （33a），（53a），（63a）……第２の部材の斜辺部、 （62b）……第１の部材の平行部、 （63b）……第２の部材の平行部、
Claims (4)
- 【請求項１】矩形状のパネル内面に形成された蛍光体ス
クリーンと、この蛍光体スクリーンを励起発光せしめる
電子ビームを射出する電子銃と、前記スクリーンに近接
対向して配置され、多数の開孔を持ち実質的に矩形状の
シャドウマスクと、このシャドウマスクをその周囲で保
持し矩形枠状をなし、前記シャドウマスクより熱膨張率
が高いマスクフレームとを有し、前記マスクフレームを
その四隅で支持する支持部材を介して、前記パネルの側
壁内面四隅に植設されたスタッドピンに係止されてい
て、かつ前記支持部材が、頂部を有し、その管軸方向断
面が略Ｖ字形または略Ｕ字形で、前記スタッドピンに係
止される第１の部材と前記マスクフレームに固着される
第２の部材とからなるカラー受像管に於いて、前記第１
の部材のバネ定数をk1（kgf/mm）とし、第２の部材のバ
ネ定数をk2（kgf/mm）とし、前記支持部材の頂部を通り
管軸に平行な直線と前記第１の部材の前記頂部と隣接す
る面となす角をθ１とし、前記管軸に平行な直線と前記
第２の部材の前記頂部と隣接する面となす角をθ２とす
るとき、 の関係が成立することを特徴とするカラー受像管。 - 【請求項２】前記第１の部材のバネ定k1（kgf/mm）と、
前記第２の部材のバネ定数k2（kgf/mm）が、 k1＞k2 の関係が成立する特許請求の範囲第１項記載のカラー受
像管。 - 【請求項３】前記第１の部材の板厚T1と、前記第２の部
材の板厚T2が T1＞T2 の関係が成立する特許請求の範囲第１項または第２項記
載のカラー受像管。 - 【請求項４】前記第１の部材の前記管軸となす角がθ１
である部分の長さl1と、前記第２の部材の前記管軸とな
す角がθ２である部分の長さl2とが、 l2＞l1 である特許請求の範囲第１項または第２項記載のカラー
受像管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62169632A JP2525820B2 (ja) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | カラ−受像管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62169632A JP2525820B2 (ja) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | カラ−受像管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6414851A JPS6414851A (en) | 1989-01-19 |
| JP2525820B2 true JP2525820B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=15890096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62169632A Expired - Lifetime JP2525820B2 (ja) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | カラ−受像管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525820B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7886509B2 (en) | 2006-11-14 | 2011-02-15 | Itoh Denki Co., Ltd. | Load-responsive energy-saving motor-driven grass mower |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294864B1 (en) * | 1996-09-02 | 2001-09-25 | Hitachi, Ltd. | Color cathode-ray tube with shadow mask having L-shaped bi-metallic springs |
| KR100418038B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2004-02-11 | 엘지전자 주식회사 | 다층 코너 스프링을 가지는 칼라 음극선관 |
-
1987
- 1987-07-09 JP JP62169632A patent/JP2525820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7886509B2 (en) | 2006-11-14 | 2011-02-15 | Itoh Denki Co., Ltd. | Load-responsive energy-saving motor-driven grass mower |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6414851A (en) | 1989-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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