JP2524137B2 - タイル打抜き装置 - Google Patents
タイル打抜き装置Info
- Publication number
- JP2524137B2 JP2524137B2 JP61313396A JP31339686A JP2524137B2 JP 2524137 B2 JP2524137 B2 JP 2524137B2 JP 61313396 A JP61313396 A JP 61313396A JP 31339686 A JP31339686 A JP 31339686A JP 2524137 B2 JP2524137 B2 JP 2524137B2
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- Japan
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- tile
- cutting edge
- blade
- tic
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、打抜き可能なシート又は板状体から所定形
状のＰタイル（プラスチック・タイル）等のタイルを打
抜く装置に関する。
状のＰタイル（プラスチック・タイル）等のタイルを打
抜く装置に関する。
（従来の技術） 上記打抜き装置には、従来相対的に噛合作動する刃の
刃先部にSKD11,SKD61等の焼入品又は超硬合金等が使用
されていた。
刃先部にSKD11,SKD61等の焼入品又は超硬合金等が使用
されていた。
（発明が解決しようとする問題点） この従来のタイル打抜き装置では、タイル端縁の欠け
るのを防ぐために噛合時の速度をあげ、且つ噛合条件を
厳しく設定しているため、刃先部に上記焼入品や超硬合
金を使用していても比較的短時間で摩耗が進み、１週間
程度で刃先部の再研削とそれに付随した組付の修正が必
要となり、当該装置の稼働率の低下を招いたり、維持費
を増大させると云った作業性、経済性の問題を有してい
た。
るのを防ぐために噛合時の速度をあげ、且つ噛合条件を
厳しく設定しているため、刃先部に上記焼入品や超硬合
金を使用していても比較的短時間で摩耗が進み、１週間
程度で刃先部の再研削とそれに付随した組付の修正が必
要となり、当該装置の稼働率の低下を招いたり、維持費
を増大させると云った作業性、経済性の問題を有してい
た。
（発明の目的） 本発明は、上記刃先部をサーメット組成物で構成する
ことにより耐久性を大幅に改良し、上記問題点の一掃を
図らんとするものである。
ことにより耐久性を大幅に改良し、上記問題点の一掃を
図らんとするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成する為の本発明のタイル打抜き装置
は、相対的に噛合作動する一対の所定形状の工具によっ
てタイルを打抜く装置であって、上記工具を成す刃本体
の刃先部がNbC−TiC−TiN系サーメット組成物より成る
ことを特徴とするものである。
は、相対的に噛合作動する一対の所定形状の工具によっ
てタイルを打抜く装置であって、上記工具を成す刃本体
の刃先部がNbC−TiC−TiN系サーメット組成物より成る
ことを特徴とするものである。
上記サーメット組成物は、NbC−TiC−TiN系のセラミ
ック相（硬質相）55〜95重量％、Fe、Ni及びCo等の周期
律表VIIIに属する鉄族金属或はCR、Mo及びＷ等の周期律
表VIA族に属するクロム族金属のうち１種またはこれら
の合金より選ばれた結合用金属相５〜45重量％、好まし
くは前者が70〜90重量％、後者が10〜30重量％から成っ
ている。
ック相（硬質相）55〜95重量％、Fe、Ni及びCo等の周期
律表VIIIに属する鉄族金属或はCR、Mo及びＷ等の周期律
表VIA族に属するクロム族金属のうち１種またはこれら
の合金より選ばれた結合用金属相５〜45重量％、好まし
くは前者が70〜90重量％、後者が10〜30重量％から成っ
ている。
TiCは、サーメット材料の耐摩耗性を向上させるもの
であり、10〜40重量％を含有させることが望ましい。
であり、10〜40重量％を含有させることが望ましい。
また、TiNはTiCの結晶粒成長抑制剤として作用し、そ
れにより耐摩耗性を一層向上させると共に、硬度、靱性
の向上に寄与しており、サーメット組成に５〜10重量％
含有させることが望ましい。
れにより耐摩耗性を一層向上させると共に、硬度、靱性
の向上に寄与しており、サーメット組成に５〜10重量％
含有させることが望ましい。
さらに、NbCは、TiC−TiN系サーメット組成物の耐摩
耗性及び靱性を一層向上すべく機能するものであり、サ
ーメット組成物中に10〜50重量％含有させることが望ま
しく、このNbCの一部をTaCに置き換えることにより靱性
を更に高めることも出来る。
耗性及び靱性を一層向上すべく機能するものであり、サ
ーメット組成物中に10〜50重量％含有させることが望ま
しく、このNbCの一部をTaCに置き換えることにより靱性
を更に高めることも出来る。
上記サラミック相には、その他の添加物例えばMo2C、
WC、TaN及びZrN等を含有させることにより、夫々の添加
物に応じた特性を向上させることが出来る。特にMo2Cを
５〜30重量％添加すると、結合金属相との濡れ性を良く
し焼結性を向上させると云う点で有効である。
WC、TaN及びZrN等を含有させることにより、夫々の添加
物に応じた特性を向上させることが出来る。特にMo2Cを
５〜30重量％添加すると、結合金属相との濡れ性を良く
し焼結性を向上させると云う点で有効である。
さらに、結合金属相をなす鉄族金属及びクロム族金属
のうち１種またはこれらの合金は、焼成時において軟化
し、上記硬質相同士を強固に結合させることができる。
のうち１種またはこれらの合金は、焼成時において軟化
し、上記硬質相同士を強固に結合させることができる。
次に本発明の刃先部の製造方法の一例を略述する。先
ず、TiC、TiN及びNbC（更にはTaC、Mo2C及びWC等を用い
る場合はこれらも含む）等のサラミック成分と結合用金
属成分とより成る混合原料にアセトン等の適当な粉砕媒
体を加えて振動ミルにより粉砕する。次いでこれを乾燥
し、溶剤を除去し造粒した後、50〜100メッシュ篩をパ
スさせて成形用原料とする。この成形用原料を加圧成形
した後、非酸化性雰囲気中で1400〜1500℃の温度で焼成
し焼結体を得る。その後焼結体を研削、研磨することに
より後記の実施例で示す如き刃先部が得られる。
ず、TiC、TiN及びNbC（更にはTaC、Mo2C及びWC等を用い
る場合はこれらも含む）等のサラミック成分と結合用金
属成分とより成る混合原料にアセトン等の適当な粉砕媒
体を加えて振動ミルにより粉砕する。次いでこれを乾燥
し、溶剤を除去し造粒した後、50〜100メッシュ篩をパ
スさせて成形用原料とする。この成形用原料を加圧成形
した後、非酸化性雰囲気中で1400〜1500℃の温度で焼成
し焼結体を得る。その後焼結体を研削、研磨することに
より後記の実施例で示す如き刃先部が得られる。
（作用） 上記構成の本発明のタイル打抜き装置の刃先部は、Nb
C−TiC−TiN系サーメット組成物より成り、その耐摩耗
性及び靱性は従来の金属焼入品或は超硬合金に較べ遥か
に優れており、従ってその耐用寿命は数十倍にまで拡張
される。特にＰタイル等比較的硬質の合成樹脂より成る
タイルを打抜く場合は、製品端縁が欠けるのを防ぐため
に従来は噛合条件を厳しくし噛合速度を上げているため
刃先部同士の摩擦摩耗が激しくなり、しかも刃先部自体
のエッジも鋭いために壊れ易くなるが、本発明の如き特
性を有する刃先部はこのような懸念を著減させるもので
ある。
C−TiC−TiN系サーメット組成物より成り、その耐摩耗
性及び靱性は従来の金属焼入品或は超硬合金に較べ遥か
に優れており、従ってその耐用寿命は数十倍にまで拡張
される。特にＰタイル等比較的硬質の合成樹脂より成る
タイルを打抜く場合は、製品端縁が欠けるのを防ぐため
に従来は噛合条件を厳しくし噛合速度を上げているため
刃先部同士の摩擦摩耗が激しくなり、しかも刃先部自体
のエッジも鋭いために壊れ易くなるが、本発明の如き特
性を有する刃先部はこのような懸念を著減させるもので
ある。
（実施例） 以下に実施例を挙げ本発明を更に詳述する。
（ｉ）上記刃先部の製法に基づき下記第１表から成るサ
ーメット組成物による４種の刃先部を製作し、これらを
実施例１乃至４とし、また、比較例として第１表の３種
の超硬合金を採用した。
ーメット組成物による４種の刃先部を製作し、これらを
実施例１乃至４とし、また、比較例として第１表の３種
の超硬合金を採用した。
但し、実施例４は実施例３におけるNbCの1/2をTaCに
置き換えたものである。
置き換えたものである。
（ii）上記刃先部を用いたタイル打抜き装置によりＰタ
イルを打抜く要領を図面に基づき説明する。第１図は本
発明のタイル打抜き装置の要部縦断面図、第２図は同装
置の下部工具の分解斜視図、第３図は同上部工具の分解
斜視図である。
イルを打抜く要領を図面に基づき説明する。第１図は本
発明のタイル打抜き装置の要部縦断面図、第２図は同装
置の下部工具の分解斜視図、第３図は同上部工具の分解
斜視図である。
第１図、第２図及び第３図に示すように、本発明の例
えば正方形の４枚のＰタイル打抜き用のタイル打抜き装
置１は、機台10上に水平に４組取替可能に固定された固
定工具２と、機台10に対して垂直方向に油圧シリンダ等
の昇降駆動手段３によって上下駆動される昇降台５と、
該昇降台５の下部に上記固定工具２に対峙状態に４組取
替可能に固定された昇降工具６と、打抜いたＰタイルを
機台10上から収集する手段（図示は省略）とから構成さ
れており、作業者が機台10上に敷くＰタイル用プラスチ
ックシートＳから順次４枚のＰタイルを打抜いて行くも
のである。
えば正方形の４枚のＰタイル打抜き用のタイル打抜き装
置１は、機台10上に水平に４組取替可能に固定された固
定工具２と、機台10に対して垂直方向に油圧シリンダ等
の昇降駆動手段３によって上下駆動される昇降台５と、
該昇降台５の下部に上記固定工具２に対峙状態に４組取
替可能に固定された昇降工具６と、打抜いたＰタイルを
機台10上から収集する手段（図示は省略）とから構成さ
れており、作業者が機台10上に敷くＰタイル用プラスチ
ックシートＳから順次４枚のＰタイルを打抜いて行くも
のである。
固定工具２は、製すべきＰタイルの寸法及び形状（正
方形）と同様の形状で且つ上方開放状態で枠組された刃
本体21と、該本体21の４辺上端面21a…に装着された４
本の刃先23…とより成る。該刃先23…は、上面両側に対
称に切断エッジ20、20′を有すると共に下面に燕尾形状
の突起24が形成され、上記刃本体21の上端面21aに刻設
された蟻溝22に刃本体21の端部より該突起24をして長手
方向に沿って嵌挿され接着剤にて固定される。刃先部23
は刃本体21の肉厚と同等の幅を有すると共に第２図に示
すような形に嵌着される長さを有しており、上述したNb
C−TiC−TiN系サーメット組成物から形成されている。
また、固定工具２は、その中空部内にスプリング26で弾
支された迫り上げ板27を備えており、打抜かれたＰタイ
ルを機台10の上面より若干迫り上げて収集手段による収
集が容易に行われるようになっている。上記構成の固定
工具２は、機台10の凹所内に刃先部23の上面が同一平面
を成すように４組組込まれ、刃本体21の外側面を押し付
け固定用楔21bと該締付用固定ボルト21cを介して相互に
連結され、第２図の様に井桁状に機台10に固定されてい
る。
方形）と同様の形状で且つ上方開放状態で枠組された刃
本体21と、該本体21の４辺上端面21a…に装着された４
本の刃先23…とより成る。該刃先23…は、上面両側に対
称に切断エッジ20、20′を有すると共に下面に燕尾形状
の突起24が形成され、上記刃本体21の上端面21aに刻設
された蟻溝22に刃本体21の端部より該突起24をして長手
方向に沿って嵌挿され接着剤にて固定される。刃先部23
は刃本体21の肉厚と同等の幅を有すると共に第２図に示
すような形に嵌着される長さを有しており、上述したNb
C−TiC−TiN系サーメット組成物から形成されている。
また、固定工具２は、その中空部内にスプリング26で弾
支された迫り上げ板27を備えており、打抜かれたＰタイ
ルを機台10の上面より若干迫り上げて収集手段による収
集が容易に行われるようになっている。上記構成の固定
工具２は、機台10の凹所内に刃先部23の上面が同一平面
を成すように４組組込まれ、刃本体21の外側面を押し付
け固定用楔21bと該締付用固定ボルト21cを介して相互に
連結され、第２図の様に井桁状に機台10に固定されてい
る。
他方、昇降工具６は、上記固定工具２の内側エッジ20
と極く小さな隙間をおいて噛合する下方開放の箱形状の
刃本体61と、その下端面61aに上記と同じ蟻溝接手を介
して嵌着され接着剤によって固定された上記同様の切断
エッジ60、60′を有する刃先部63と、刃本体61の底部か
らスプリング66を介して吊設された押え板67とから構成
されている。刃本体61は、寸法は異なるが基本的に上記
固定工具の刃本体21と同じ構造となっており、固定ボル
ト50によって固定されている。押え板67は、比較的強い
スプリング66によって付勢されており、刃先部63の内側
エッジ60′がＰタイルに押圧跡を発生させるのを防ぐ働
きをする。又刃先部63も、寸法は異なるが上記固定具の
刃先部23と同じ構造を成しており、同じくNbC−TiC−Ti
N系サーメット組成物から形成されている。
と極く小さな隙間をおいて噛合する下方開放の箱形状の
刃本体61と、その下端面61aに上記と同じ蟻溝接手を介
して嵌着され接着剤によって固定された上記同様の切断
エッジ60、60′を有する刃先部63と、刃本体61の底部か
らスプリング66を介して吊設された押え板67とから構成
されている。刃本体61は、寸法は異なるが基本的に上記
固定工具の刃本体21と同じ構造となっており、固定ボル
ト50によって固定されている。押え板67は、比較的強い
スプリング66によって付勢されており、刃先部63の内側
エッジ60′がＰタイルに押圧跡を発生させるのを防ぐ働
きをする。又刃先部63も、寸法は異なるが上記固定具の
刃先部23と同じ構造を成しており、同じくNbC−TiC−Ti
N系サーメット組成物から形成されている。
次に、本装置の作動について概説するに、作業者がプ
ラスチックシートＳを機台10上に敷き、打抜き作動スイ
ッチ（図示は省略）を押すと油圧シリンダ３に油圧が供
給されて昇降台５と昇降工具６を下降させて、該工具６
の刃先部63の外側エッジ60と固定工具２の刃先部23の内
側エッジ20の噛合によってＰタイルを打抜く。昇降台５
が所定ストローク下降すると油圧シリンダ３内の油圧は
解放されて内蔵のリターンスプリングによって昇降復帰
し、それに伴って打抜かれたＰタイルは迫り上げ板27に
よってプラスチックシートＳよりも若干上に迫り上げら
れ収集手段によって収集される。以上の作動の繰返しに
より大量のＰタイルが製造される。
ラスチックシートＳを機台10上に敷き、打抜き作動スイ
ッチ（図示は省略）を押すと油圧シリンダ３に油圧が供
給されて昇降台５と昇降工具６を下降させて、該工具６
の刃先部63の外側エッジ60と固定工具２の刃先部23の内
側エッジ20の噛合によってＰタイルを打抜く。昇降台５
が所定ストローク下降すると油圧シリンダ３内の油圧は
解放されて内蔵のリターンスプリングによって昇降復帰
し、それに伴って打抜かれたＰタイルは迫り上げ板27に
よってプラスチックシートＳよりも若干上に迫り上げら
れ収集手段によって収集される。以上の作動の繰返しに
より大量のＰタイルが製造される。
刃先部23,63の刃本体21,61への取付方については、図
例の如く刃本体21,61の正方形の開口部の４辺に各コー
ナー部よりその長手方向に沿って嵌着するようにすれ
ば、各刃先23,63がいずれの辺にも充当され便利であ
り、また各刃先23、63の両側に対称に噛合切断用エッジ
を形成させておけば片方が損傷した場合、これを左右て
れこにすることにより更に使用を継続することが出来便
利である。然し、上記蟻溝接手以外にも、印ろうによる
位置決めとビスによる固定の組合せ等各種の方法が適用
されることは云うまでもない。
例の如く刃本体21,61の正方形の開口部の４辺に各コー
ナー部よりその長手方向に沿って嵌着するようにすれ
ば、各刃先23,63がいずれの辺にも充当され便利であ
り、また各刃先23、63の両側に対称に噛合切断用エッジ
を形成させておけば片方が損傷した場合、これを左右て
れこにすることにより更に使用を継続することが出来便
利である。然し、上記蟻溝接手以外にも、印ろうによる
位置決めとビスによる固定の組合せ等各種の方法が適用
されることは云うまでもない。
（iii）第１表に示す各試料について、硬質プラスチ
ックシートからＰタイルを打抜き、それらの耐用寿命を
測定した。
ックシートからＰタイルを打抜き、それらの耐用寿命を
測定した。
テスト条件 硬質プラスチックシート；肉厚2.5mm,材質PP 噛合速度;0.5m/sec 噛合ストローク;3mm 噛合隙間;0.03mm 尚、耐用寿命の判定は、Ｐタイルの切り口に 等の傷が生じたり、刃先部に欠損が生じた場合、等に
よって行なった。
よって行なった。
この第２表から明らかなように、実施例１乃至４の刃
先部は何れも比較例に較べ耐用枚数が圧倒的に多く、こ
れらは従来の超硬合金製のものの約15倍に相当するもの
である。
先部は何れも比較例に較べ耐用枚数が圧倒的に多く、こ
れらは従来の超硬合金製のものの約15倍に相当するもの
である。
（発明の効果） 叙上の如く、本発明のタイル打抜き装置は、その刃先
部をNbC−TiC−TiN系サーメット組成物で形成している
ため、耐摩耗性及び靱性等に極めて優れ、従来のものに
較べその耐用寿命が飛躍的に伸び本装置の稼働率も大幅
に改善され、更に製品の仕上りも良く、経済性及び作業
性において遥かに従来のものを凌ぐものであり、その有
用性は極めて大なるものがある。
部をNbC−TiC−TiN系サーメット組成物で形成している
ため、耐摩耗性及び靱性等に極めて優れ、従来のものに
較べその耐用寿命が飛躍的に伸び本装置の稼働率も大幅
に改善され、更に製品の仕上りも良く、経済性及び作業
性において遥かに従来のものを凌ぐものであり、その有
用性は極めて大なるものがある。
第１図は本発明のタイル打抜き装置の要部縦断面図、第
２図は同装置の下部工具の分解斜視図、第３図は同上部
工具の分解斜視図である。 （符号の説明） １……タイル打抜き装置、２……固定工具、６……昇降
工具、21,61……刃本体、23,63……刃先部。
２図は同装置の下部工具の分解斜視図、第３図は同上部
工具の分解斜視図である。 （符号の説明） １……タイル打抜き装置、２……固定工具、６……昇降
工具、21,61……刃本体、23,63……刃先部。
Claims (2)
- 【請求項１】相対的に噛合作動する一対の所定形状の工
具によってタイルを打抜く装置であって、上記工具を成
す刃本体の刃先部がNbC−TiC−TiN系サーメット組成物
より成ることを特徴とするタイル打ち抜き装置。 - 【請求項２】上記サーメット組成物が、NbC−TiC−TiN
系硬質相を主体とし、他の硬質相が金属炭化物および／
または金属窒化物からなり、上記硬質相を結合させる結
合金属相が鉄族金属及びクロム族金属のうち１種または
これらの合金よりなる特許請求の範囲第１項記載のタイ
ル打ち抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313396A JP2524137B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | タイル打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313396A JP2524137B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | タイル打抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169296A JPS63169296A (ja) | 1988-07-13 |
| JP2524137B2 true JP2524137B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=18040764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313396A Expired - Fee Related JP2524137B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | タイル打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524137B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016154883A1 (zh) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 吕锜名 | 地砖内具图样变化的刀模模块 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61313396A patent/JP2524137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63169296A (ja) | 1988-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |