CN220862863U - 一种薄片类零件用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件切割装置技术领域，且公开了一种薄片类零件用切割装置，包括第一底板，所述第一底板上方固定安装有推块，所述推块底部设置有滑动组件，所述推块侧部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧部固定连接有卡合块，所述卡合块侧部固定安装有稳固块，所述第一底板侧部连接有第二底板，所述第二底板上方设置有固定板，所述固定板中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽中部滑动连接有传动装置，通过推块与卡合块的设置，使得可以将需要切割的铁片能够更加牢固的夹持，通过卡槽和防滑垫的设置，使得在对铁片进行夹持时，防滑垫会对铁片形成阻滑力，防止铁片进行移位，卡槽的深度与铁片的厚度一致，所以能够对铁片形成更牢固的夹持。

Description

一种薄片类零件用切割装置

技术领域

本实用新型涉及零件切割装置技术领域，具体为一种薄片类零件用切割装置。

背景技术

薄片类零件切割装置是一种用于将薄片材料(如金属、塑料、纸张等)进行切割、切割或切割的设备。它通常由切割刀具、定位装置、驱动系统和控制系统等部件组成，切割刀具可以是刀片、切割刀盘或激光束等，其目的是通过运动和施加适当的切割力，将薄片材料分割成所需的形状和尺寸。定位装置用于稳定和定位薄片材料，确保切割的准确性和精度，薄片类零件切割装置广泛应用于制造业、自动化生产线、印刷和包装行业等领域，可用于生产各种零件、组件和产品。它能够提高生产效率，减少人力成本，并确保切割的精度和一致性。

现有技术中，大多数薄片零件切割装置对铁片的卡合固定不是很牢固，所以在切割过程中对切割刀片的损伤比较大，现有技术中大多数切割装置是直接用电机带动传动轴直接切割，这样在作业过程中对传动轴的冲击力较大，可能会造成传动轴内部损坏等；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄片类零件用切割装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄片类零件用切割装置，具备对需要切割的铁片夹持牢固的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术中，大多数薄片零件切割装置对铁片的卡合固定不是很牢固，所以在切割过程中对切割刀片的损伤比较大，现有技术中大多数切割装置是直接用电机带动传动轴直接切割，这样在作业过程中对传动轴的冲击力较大，可能会造成传动轴内部损坏等的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄片类零件用切割装置，包括第一底板，其特征在于：所述第一底板上方固定安装有推块，所述推块侧部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧部固定连接有卡合块，所述卡合块侧部固定安装有稳固块，所述第一底板侧部连接有第二底板，所述第二底板上方设置有固定板，所述传动装置中部插接有传动轴，所述传动轴侧部连接有电机，所述传动轴端部固定安装有环形刀片，所述环形刀片侧部设置有打磨层。

作为本实用新型所述的一种薄片类零件用切割装置可选方案，其中：所述推块底部设置有滑动组件，所述固定板中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽中部滑动连接有传动装置，所述传动装置底部安装有滑板，所述第一底板中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽中部设置有阻滑层，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述推块底部，所述滑块底部固定安装有安装板，所述安装板底部通过轴承转动连接有滑轮。

作为本实用新型所述的一种薄片类零件用切割装置可选方案，其中：所述卡合块中部开设有卡槽，所述卡槽内壁设置有防滑垫。

作为本实用新型所述的一种薄片类零件用切割装置可选方案，其中：所述第一底板上方固定安装有支撑块，所述支撑块端部刻制有刻度标，所述支撑块与铁片接触，所述卡合块侧部与所述稳固块侧部接触。

作为本实用新型所述的一种薄片类零件用切割装置可选方案，其中：所述第一底板、所述第二底板和所述稳固块均设置为圆角矩形。

作为本实用新型所述的一种薄片类零件用切割装置可选方案，其中：所述推块、所述支撑块和所述卡合块均设置为矩形块，所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述卡槽均设置为矩形槽。

作为本实用新型所述的一种薄片类零件用切割装置可选方案，其中：所述滑板设置为矩形板，所述滑板截面大小与所述第一滑槽正好卡合连接。

作为本实用新型所述的一种薄片类零件用切割装置可选方案，其中：所述电机设置在所述第二底板上方，所述电机与所述第二底板接触。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该薄片类零件用切割装置，通过推块与卡合块的设置，使得可以将需要切割的铁片能够更加牢固的夹持，通过卡槽和防滑垫的设置，使得在对铁片进行夹持时，防滑垫会对铁片形成阻滑力，防止铁片进行移位，卡槽的深度与铁片的厚度一致，所以能够对铁片形成更牢固的夹持，通过打磨层的设置，使得在对铁片切割的随即也可以对铁片起到打磨作用，尽可能的缩短了加工步骤，通过第二滑槽中阻滑层的设置，使得在推动推块时，阻滑层会对滑轮起到阻滑作用，可以对滑轮起到限制作用，需要滑轮停到什么地方滑轮便会停到什么地方，通过推块和伸缩杆的设置，使得在对铁片进行移动时，更加的方便，通过刻度标的设置，使得在切割过程中，尽可能的确保切割的准确性。

2、该薄片类零件用切割装置，通过第一滑槽与滑板的设置，使得在进行切割时，电机带动传动轴转动，传动轴带动传动装置和环形刀片工作时更加快速，由于传动轴设置为伸缩轴，所以在对铁片切割结束时，由于电机的带动，传动轴会往复进行作业，传动装置跟随传动轴进行往返作业可以尽可能的减小切割过程中由于切割时产生的冲击力，对传动轴形成保护套，尽可能的延长该切割装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的传动装置结构示意图。

图4为本实用新型的固定板结构示意图。

图5为本实用新型的第一底板结构示意图。

图6为本实用新型的推块结构示意图。

图7为本实用新型的稳固块结构示意图。

图中：110、第一底板；120、第二底板；130、固定板；140、支撑块；150、刻度标；160、稳固块；170、推块；180、卡合块；190、环形刀片；200、打磨层；210、传动装置；220、传动轴；230、电机；240、第一滑槽；250、滑板；260、第二滑槽；270、阻滑层；280、滑块；290、安装板；300、轴承；310、滑轮；320、滑动组件；330、防滑垫；340、卡槽；350、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有技术中，大多数薄片零件切割装置对铁片的卡合固定不是很牢固，所以在切割过程中对切割刀片的损伤比较大的问题，请参阅图1-图7，一种薄片类零件用切割装置，包括第一底板110，其特征在于：第一底板110上方固定安装有推块170，推块170侧部固定连接有伸缩杆350，伸缩杆350侧部固定连接有卡合块180，卡合块180侧部固定安装有稳固块160，第一底板110侧部连接有第二底板120，第二底板120上方设置有固定板130，传动装置210中部插接有传动轴220，传动轴220侧部连接有电机230，传动轴220端部固定安装有环形刀片190，环形刀片190侧部设置有打磨层200。

推块170底部设置有滑动组件320，固定板130中部开设有第一滑槽240，第一滑槽240中部滑动连接有传动装置210，传动装置210底部安装有滑板250，第一底板110中部开设有第二滑槽260，第二滑槽260中部设置有阻滑层270，滑动组件320包括滑块280，滑块280安装在推块170底部，滑块280底部固定安装有安装板290，安装板290底部通过轴承300转动连接有滑轮310，卡合块180中部开设有卡槽340，卡槽340内壁设置有防滑垫330，第一底板110上方固定安装有支撑块140，支撑块140端部刻制有刻度标150，支撑块140与铁片接触，卡合块180侧部与稳固块160侧部接触。

本实施例中：该薄片类零件用切割装置，通过推块170与卡合块180的设置，使得可以将需要切割的铁片能够更加牢固的夹持，通过卡槽340和防滑垫330的设置，使得在对铁片进行夹持时，防滑垫330会对铁片形成阻滑力，防止铁片进行移位，卡槽340的深度与铁片的厚度一致，所以能够对铁片形成更牢固的夹持，通过打磨层200的设置，使得在对铁片切割的随即也可以对铁片起到打磨作用，尽可能的缩短了加工步骤，通过第二滑槽260中阻滑层270的设置，使得在推动推块170时，阻滑层270会对滑轮310起到阻滑作用，可以对滑轮310起到限制作用，需要滑轮310停到什么地方滑轮310便会停到什么地方，通过推块170和伸缩杆350的设置，本实施例中伸缩杆350设置为一根杆套接在一根管中，在连接处安装有弹簧，使得在对铁片进行移动时，更加的方便，通过刻度标150的设置，使得在切割过程中，尽可能的确保切割的准确性。

实施例2

本实施例意在促进解决现有技术中大多数切割装置是直接用电机230带动传动轴220直接切割，这样在作业过程中对传动轴220的冲击力较大，可能会造成传动轴220内部损坏等的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图7，第一底板110、第二底板120和稳固块160均设置为圆角矩形，推块170、支撑块140和卡合块180均设置为矩形块，第一滑槽240、第二滑槽260和卡槽340均设置为矩形槽，滑板250设置为矩形板，滑板250截面大小与第一滑槽240正好卡合连接，电机230设置在第二底板120上方，电机230与第二底板120接触。

本实施例中：该薄片类零件用切割装置，通过第一滑槽240与滑板250的设置，使得在进行切割时，电机230带动传动轴220转动，传动轴220带动传动装置210和环形刀片190工作时更加快速，由于传动轴220设置为伸缩轴，所以在对铁片切割结束时，由于电机230的带动，传动轴220会往复进行作业，传动装置210跟随传动轴220进行往返作业可以尽可能的减小切割过程中由于切割时产生的冲击力，对传动轴220形成保护套，尽可能的延长该切割装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄片类零件用切割装置，包括第一底板(110)，其特征在于：所述第一底板(110)上方固定安装有推块(170)，所述推块(170)侧部固定连接有伸缩杆(350)，所述伸缩杆(350)侧部固定连接有卡合块(180)，所述卡合块(180)侧部固定安装有稳固块(160)，所述第一底板(110)侧部连接有第二底板(120)，所述第二底板(120)上方设置有固定板(130)，所述固定板(130)中部开设有第一滑槽(240)，所述第一滑槽(240)中部滑动连接有传动装置(210)，所述传动装置(210)中部插接有传动轴(220)，所述传动轴(220)侧部连接有电机(230)，所述传动轴(220)端部固定安装有环形刀片(190)，所述环形刀片(190)侧部设置有打磨层(200)。

2.根据权利要求1所述的一种薄片类零件用切割装置，其特征在于：所述推块(170)底部设置有滑动组件(320)，所述固定板(130)中部开设有第一滑槽(240)，所述第一滑槽(240)中部滑动连接有传动装置(210)，所述传动装置(210)底部安装有滑板(250)，所述第一底板(110)中部开设有第二滑槽(260)，所述第二滑槽(260)中部设置有阻滑层(270)，所述滑动组件(320)包括滑块(280)，所述滑块(280)安装在所述推块(170)底部，所述滑块(280)底部固定安装有安装板(290)，所述安装板(290)底部通过轴承(300)转动连接有滑轮(310)。

3.根据权利要求2所述的一种薄片类零件用切割装置，其特征在于：所述卡合块(180)中部开设有卡槽(340)，所述卡槽(340)内壁设置有防滑垫(330)。

4.根据权利要求3所述的一种薄片类零件用切割装置，其特征在于：所述第一底板(110)上方固定安装有支撑块(140)，所述支撑块(140)端部刻制有刻度标(150)，所述支撑块(140)与铁片接触，所述卡合块(180)侧部与所述稳固块(160)侧部接触。

5.根据权利要求1所述的一种薄片类零件用切割装置，其特征在于：所述第一底板(110)、所述第二底板(120)和所述稳固块(160)均设置为圆角矩形。

6.根据权利要求4所述的一种薄片类零件用切割装置，其特征在于：所述推块(170)、所述支撑块(140)和所述卡合块(180)均设置为矩形块，所述第一滑槽(240)、所述第二滑槽(260)和所述卡槽(340)均设置为矩形槽。

7.根据权利要求2所述的一种薄片类零件用切割装置，其特征在于：所述滑板(250)设置为矩形板，所述滑板(250)截面大小与所述第一滑槽(240)正好卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种薄片类零件用切割装置，其特征在于：所述电机(230)设置在所述第二底板(120)上方，所述电机(230)与所述第二底板(120)接触。