JP2523068B2 - 厚板圧延板厚決定方法 - Google Patents
厚板圧延板厚決定方法Info
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- JP2523068B2 JP2523068B2 JP3260471A JP26047191A JP2523068B2 JP 2523068 B2 JP2523068 B2 JP 2523068B2 JP 3260471 A JP3260471 A JP 3260471A JP 26047191 A JP26047191 A JP 26047191A JP 2523068 B2 JP2523068 B2 JP 2523068B2
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- Japan
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- weight
- target
- rolling
- slab
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスラブ重量測定後に狙い
クラウンをオンラインで変更して厚板圧延を行うことを
特徴とするクラウン制御可能な圧延機を用いた厚板圧延
方法に関するものである。
クラウンをオンラインで変更して厚板圧延を行うことを
特徴とするクラウン制御可能な圧延機を用いた厚板圧延
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラブ重量が、測定後に予定重量よりも
軽いことが判明した場合、クラウン制御機能がない圧延
機では狙い厚を直接変更して圧延を行っていた。つまり
長さ不合、幅不合を防止するため狙い厚を小さくして圧
延を行う。
軽いことが判明した場合、クラウン制御機能がない圧延
機では狙い厚を直接変更して圧延を行っていた。つまり
長さ不合、幅不合を防止するため狙い厚を小さくして圧
延を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来はクラウンを制御
できなかったため、狙い厚を直接変更して長さ不合、幅
不合の発生を防止していた。しかし、最近は重要保安物
件等は狙い厚を薄くすることができずスラブ重量が軽い
場合不合防止策をとることができなかった。また、狙い
厚を変更したために新たに厚み不合が発生する危険性が
生じるため、思うように効果がでなかった。
できなかったため、狙い厚を直接変更して長さ不合、幅
不合の発生を防止していた。しかし、最近は重要保安物
件等は狙い厚を薄くすることができずスラブ重量が軽い
場合不合防止策をとることができなかった。また、狙い
厚を変更したために新たに厚み不合が発生する危険性が
生じるため、思うように効果がでなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであって、クラウン制御が可能な仕上圧
延機をもつ厚板圧延ラインで圧延開始前にスラブの重量
を実測しておき実測スラブ重量が目標スラブ重量よりも
重量が軽かった場合に、成品長さＬ1 、成品幅Ｗ1 、密
度ρとしたときに狙いクラウンの変更量△Ｃｒを △Ｃｒ＝Ｆ（Ｔ1 ，Ｔ2 ，ρ，Ｌ1 ，Ｗ1 ） で求めてあらかじめ修正するものである。
するためのものであって、クラウン制御が可能な仕上圧
延機をもつ厚板圧延ラインで圧延開始前にスラブの重量
を実測しておき実測スラブ重量が目標スラブ重量よりも
重量が軽かった場合に、成品長さＬ1 、成品幅Ｗ1 、密
度ρとしたときに狙いクラウンの変更量△Ｃｒを △Ｃｒ＝Ｆ（Ｔ1 ，Ｔ2 ，ρ，Ｌ1 ，Ｗ1 ） で求めてあらかじめ修正するものである。
【０００５】
【作用】本発明によれば、クラウン制御が可能な仕上圧
延機をもつ厚板圧延ラインで圧延開始前にスラブの重量
を実測しておき材料設計の段階で予定していたスラブ重
量よりも重量が軽かった場合に、事前に狙いクラウンを
小さくして圧延を行い長さ不合、幅不合の発生を抑制す
る。この場合狙い厚を変更していないので重要保安物件
等にも適用でき、また厚み不合が新たに発生する心配も
ない。
延機をもつ厚板圧延ラインで圧延開始前にスラブの重量
を実測しておき材料設計の段階で予定していたスラブ重
量よりも重量が軽かった場合に、事前に狙いクラウンを
小さくして圧延を行い長さ不合、幅不合の発生を抑制す
る。この場合狙い厚を変更していないので重要保安物件
等にも適用でき、また厚み不合が新たに発生する心配も
ない。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【０００７】図１は本発明の実施例を説明する図であ
る。１は粗圧延機、２は仕上圧延機、５は熱間矯正機で
あって圧延終了後の不良な圧延形状を矯正する設備、６
は強制冷却機であって圧延終了後の鋼板を水で強制冷却
することによって材質をつくりこむ設備である。７はス
ラブ重量測定器であって圧延を行うスラブ３を事前に重
量測定しておく測定器である。このスラブ重量測定器は
粗圧延機の前でなく加熱炉の前であっても構わない。ス
ラブ３は重量測定器７で重量測定後予定のスラブ重量と
の比較を行い、狙いクラウン量を新たに決定したのち粗
圧延を行い、仕上圧延機２でその狙いクラウンを確保す
るような仕上圧延が行われ、圧延成品４ができる。
る。１は粗圧延機、２は仕上圧延機、５は熱間矯正機で
あって圧延終了後の不良な圧延形状を矯正する設備、６
は強制冷却機であって圧延終了後の鋼板を水で強制冷却
することによって材質をつくりこむ設備である。７はス
ラブ重量測定器であって圧延を行うスラブ３を事前に重
量測定しておく測定器である。このスラブ重量測定器は
粗圧延機の前でなく加熱炉の前であっても構わない。ス
ラブ３は重量測定器７で重量測定後予定のスラブ重量と
の比較を行い、狙いクラウン量を新たに決定したのち粗
圧延を行い、仕上圧延機２でその狙いクラウンを確保す
るような仕上圧延が行われ、圧延成品４ができる。
【０００８】図２はスラブ重量による狙い板厚、クラウ
ンの変更方法を従来法と本発明法で比較した図である。
ンの変更方法を従来法と本発明法で比較した図である。
【０００９】（ａ）は従来法、（ｂ）は本発明法であ
る。図中の１、１′は材料請求段階の狙い厚分布、２、
２′は、素材重量測定後の狙い厚分布を表している。従
来法では、クラウン制御を行うことができなかったの
で、（ａ）法に示すように狙い厚を直接変更していた。
従って、３の管理板厚を当初の目標値よりも薄くする必
要があり、重要保安物件等では実施することが不可能で
あった。また、狙い厚を薄くするため、新たに厚み不合
が発生する可能性も生じていた。そこで、クラウン制御
が可能な圧延機をもつ場合には、（ｂ）法に示すように
狙い厚を変えることなく狙いクラウンを変えることでメ
タルを確保し、長さ不合、幅不合の発生を防止する。
る。図中の１、１′は材料請求段階の狙い厚分布、２、
２′は、素材重量測定後の狙い厚分布を表している。従
来法では、クラウン制御を行うことができなかったの
で、（ａ）法に示すように狙い厚を直接変更していた。
従って、３の管理板厚を当初の目標値よりも薄くする必
要があり、重要保安物件等では実施することが不可能で
あった。また、狙い厚を薄くするため、新たに厚み不合
が発生する可能性も生じていた。そこで、クラウン制御
が可能な圧延機をもつ場合には、（ｂ）法に示すように
狙い厚を変えることなく狙いクラウンを変えることでメ
タルを確保し、長さ不合、幅不合の発生を防止する。
【００１０】図３は本発明による狙い寸法変更のフロー
を示したフローチャートである。
を示したフローチャートである。
【００１１】圧延開始前にスラブ重量の測定を行う。そ
の重量測定は圧延機の前に設置したスラブ重量測定器で
測定する。その測定値をＴ2 とし、予定重量Ｔ1 との比
較を行う。Ｔ1 のほうが小さい場合には狙いクラウンを
変更せずに当初予定通りの寸法で圧延を行う。もし、実
績重量Ｔ2 のほうが小さい場合には狙いクラウンを変更
する。狙いクラウン変更量は以下の根拠により決定す
る。
の重量測定は圧延機の前に設置したスラブ重量測定器で
測定する。その測定値をＴ2 とし、予定重量Ｔ1 との比
較を行う。Ｔ1 のほうが小さい場合には狙いクラウンを
変更せずに当初予定通りの寸法で圧延を行う。もし、実
績重量Ｔ2 のほうが小さい場合には狙いクラウンを変更
する。狙いクラウン変更量は以下の根拠により決定す
る。
【００１２】 平均厚の定義について説明すると、社団
法人日本鉄鉱協会編「第３版鉄鉱便覧第ＩＩＩ巻（１）
圧延基礎・鋼板」（昭和５５年５月１５日丸善発行）Ｐ
２３３の図を図面、図５，図６に示す。 図５に座標を置
いた場合を図６に示す。ここで、グレートクラウンの曲
線を放物線近似しているが、これは一般的である。 図６において、初期条件（１）Ｘ＝０のときＹ＝ｔ 2 ／２ （２）Ｘ＝Ｗ 1 ／２のときＹ＝ｔ 1 ／２ （３）Ｘ＝−Ｗ 1 ／２のときＹ＝ｔ 1 ／２ とすると 初期条件（１）より Ｂ＝ｔ 2 ／２ ・・・・・（イ） 初期条件（２），（３）より ｔ 1 ／２＝Ａ×（Ｗ 1 ／２） 2 ＋ｔ 2 ／２ Ａ＝（ｔ 1 −ｔ 2 ）／２／（Ｗ 1 ／２） 2 ・・・・・（ロ） 圧延平均厚をＹ（ＡＶＥ．）とすると
法人日本鉄鉱協会編「第３版鉄鉱便覧第ＩＩＩ巻（１）
圧延基礎・鋼板」（昭和５５年５月１５日丸善発行）Ｐ
２３３の図を図面、図５，図６に示す。 図５に座標を置
いた場合を図６に示す。ここで、グレートクラウンの曲
線を放物線近似しているが、これは一般的である。 図６において、初期条件（１）Ｘ＝０のときＹ＝ｔ 2 ／２ （２）Ｘ＝Ｗ 1 ／２のときＹ＝ｔ 1 ／２ （３）Ｘ＝−Ｗ 1 ／２のときＹ＝ｔ 1 ／２ とすると 初期条件（１）より Ｂ＝ｔ 2 ／２ ・・・・・（イ） 初期条件（２），（３）より ｔ 1 ／２＝Ａ×（Ｗ 1 ／２） 2 ＋ｔ 2 ／２ Ａ＝（ｔ 1 −ｔ 2 ）／２／（Ｗ 1 ／２） 2 ・・・・・（ロ） 圧延平均厚をＹ（ＡＶＥ．）とすると
【数１】
（ハ）式の積分を解いて
【数２】 （ニ）式に（イ）及び（ロ）式を代入すると Ｙ（ＡＶＥ．）＝２×１／（Ｗ 1 ／２）×｛１／３×（ｔ 1 −ｔ 2 ）／２ ／（Ｗ 1 ／２） 2 ×（Ｗ 1 ／２） 3 ＋ｔ 2 ／２×（Ｗ 1 ／２）｝ ＝２×｛（ｔ 1 −ｔ 2 ）／６＋ｔ 2 ／２｝ ＝２×｛（２ｔ 2 ＋ｔ 1 ）／６｝ ＝（２ｔ 2 ＋ｔ 1 ）／３ 従って、「平均厚」は 平均厚＝Ｙ（ＡＶＥ．）＝（２ｔ 2 ＋ｔ 1 ）／３ で与えられる。 平均厚＝ｔ1＋２（ｔ2−ｔ1）／３＝（２ｔ2＋ｔ1）／
３ 成品長さＬ1、成品幅Ｗ1、成品エッジ厚・センター厚ｔ
1，ｔ2、密度ρとすると材料設計時では Ｌ1×Ｗ1×（２ｔ2＋ｔ1）／３×ρ＝Ｔ1 の関係がある。
３ 成品長さＬ1、成品幅Ｗ1、成品エッジ厚・センター厚ｔ
1，ｔ2、密度ρとすると材料設計時では Ｌ1×Ｗ1×（２ｔ2＋ｔ1）／３×ρ＝Ｔ1 の関係がある。
【００１３】 従って、 （２ｔ2＋ｔ）／３＝Ｔ1／（ρ×Ｌ1×Ｗ1） 同様に、スラブ重量決定後のセンター厚をｔ 2 ′とすると （２ｔ2＋ｔ1）／３＝Ｔ2（ρ×Ｌ1×Ｗ1） − ２（ｔ2′−ｔ2）／３＝（Ｔ2−Ｔ1）／（ρ×Ｌ1×Ｗ1） ｔ2′−ｔ2＝（３／２）×（Ｔ2−Ｔ1）／（ρ×Ｌ1×Ｗ1） エッジ厚ｔ1は変化しないので式のｔ2′−ｔ2が狙い
クラウン変更量になる。
クラウン変更量になる。
【００１４】以下実施例を示す。 第１の実施例 ・従来法 板幅４０００ｍｍ、長さ４０Ｍ、厚み２０
ｍｍの厚板でスラブ重量測定により予定重量よりも軽か
ったので０．０５ｍｍ厚みを薄く狙った。これにより、 ０．０５×４０００×４０００００＝８×１０7 ｍｍ3 のメタルを確保し、 ８×１０7 ÷（４０００×２０）＝１０００ｍｍ までの長さ不合を救済した。
ｍｍの厚板でスラブ重量測定により予定重量よりも軽か
ったので０．０５ｍｍ厚みを薄く狙った。これにより、 ０．０５×４０００×４０００００＝８×１０7 ｍｍ3 のメタルを確保し、 ８×１０7 ÷（４０００×２０）＝１０００ｍｍ までの長さ不合を救済した。
【００１５】・今回法 板幅４０００ｍｍ、長さ４０
Ｍ、厚み２０ｍｍの厚板でスラブ重量測定により予定重
量よりも軽かったので、０．１５ｍｍの狙いクラウンを
０．０２ｍｍに変更した。
Ｍ、厚み２０ｍｍの厚板でスラブ重量測定により予定重
量よりも軽かったので、０．１５ｍｍの狙いクラウンを
０．０２ｍｍに変更した。
【００１６】 （（０．１５−０．０２）／２）×４０００×４０００００ ＝１０．４×１０7 ｍｍ3 のメタルを確保し、 １０．４×１０7 ÷（４０００×２０）＝１３００ｍｍ までの長さ不合を救済した。
【００１７】狙い厚変更、クラウン変更はスラブ重量測
定結果により式を用いて算出する。 第２の実施例 板幅２５００ｍｍ、長さ５０Ｍ、厚み１０ｍｍの厚板で
当初予定重量が１０．０Ｔｏｎであったものが実測で
９．９５Ｔｏｎしかないことが判明したので式を用い
て狙いクラウンを以下のように変更した。
定結果により式を用いて算出する。 第２の実施例 板幅２５００ｍｍ、長さ５０Ｍ、厚み１０ｍｍの厚板で
当初予定重量が１０．０Ｔｏｎであったものが実測で
９．９５Ｔｏｎしかないことが判明したので式を用い
て狙いクラウンを以下のように変更した。
【００１８】 ｔ２′−ｔ２＝（３／２）×（１０−９．９５）／（７．８×５０×２．５） ＝１．５×１０-4Ｍ ＝０．１５ｍｍ 狙いクラウンを当初予定より０．１５ｍｍ小さくした。
【００１９】図４は上記第１、第２の各実施例の結果を
グラフで表した図である。
グラフで表した図である。
【００２０】スラブ重量実測後予定重量よりも軽かった
場合、何も対応しなければ不合率は１００％になる。従
来法の対応をとれば、長さ・幅不合が５０％に減少する
が、新たに厚み不合が１０％発生する。従って不合の減
少量は４０％である。一方今回法では従来法に比べて効
果が大きいため不合が３０％に減少する。また、狙い厚
は変更しないため厚み不合が発生することは無い。従っ
て不合の減少量は７０％であり、大きな効果がある。
場合、何も対応しなければ不合率は１００％になる。従
来法の対応をとれば、長さ・幅不合が５０％に減少する
が、新たに厚み不合が１０％発生する。従って不合の減
少量は４０％である。一方今回法では従来法に比べて効
果が大きいため不合が３０％に減少する。また、狙い厚
は変更しないため厚み不合が発生することは無い。従っ
て不合の減少量は７０％であり、大きな効果がある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
スラブ重量測定後に狙いクラウンを変更して厚板圧延す
るので、厚み不合を減少させることができる。
スラブ重量測定後に狙いクラウンを変更して厚板圧延す
るので、厚み不合を減少させることができる。
【図１】本発明の一実施例を説明する図である。
【図２】スラブ重量による狙い板厚、クラウンの変更方
法を従来法と本発明法で比較した図である。
法を従来法と本発明法で比較した図である。
【図３】本発明による狙い寸法変更のフローを示したフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図４】上記第１、第２の各実施例の結果をグラフで表
した図である。
した図である。
【図５】 製品板厚と圧延平均厚との関係を示す図であ
る。
る。
【図６】 製品板厚と圧延平均厚との関係を示す図であ
る。
る。
１ 粗圧延機 ２ 仕上圧延機 ３ スラブ ４ 圧延成品 ５ 熱間矯正機 ６ 強制冷却機 ７ スラブ重量測定器
Claims (1)
- 【請求項１】 クラウン制御が可能な仕上圧延機をもつ
厚板圧延ラインで圧延開始前にスラブの重量を実測して
おき実測スラブ重量が目標スラブ重量よりも重量が軽か
った場合に、成品長さＬ1 、成品幅Ｗ1 、密度ρとした
ときに狙いクラウンの変更量△Ｃｒを △Ｃｒ＝Ｆ（Ｔ1 ，Ｔ2 ，ρ，Ｌ1 ，Ｗ1 ） で求めてあらかじめ修正することを特徴とする厚板圧延
板厚決定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260471A JP2523068B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 厚板圧延板厚決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260471A JP2523068B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 厚板圧延板厚決定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569018A JPH0569018A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2523068B2 true JP2523068B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17348414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260471A Expired - Lifetime JP2523068B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 厚板圧延板厚決定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523068B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388040B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2003-06-18 | 주식회사 포스코 | 후 강판의 제조방법 |
| KR101148944B1 (ko) * | 2009-06-26 | 2012-05-22 | 현대제철 주식회사 | 슬라브를 이용한 제품 적합성 판단 방법 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3260471A patent/JP2523068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569018A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960312 |