JP2522871Y2 - ジェット式コーターヘッドの塗布幅調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、バックアップロールを
介して走行するウエブに、ウエブ幅方向に沿うスリット
状のノズル出口より塗料を噴射して塗工するジェット式
コーターヘッドにおいて、該ノズル出口の左右端位置を
規制して塗布幅を調整する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にこの種コーターヘッドは、図１
に示すように、走行するウエブ１を巻き掛けたバックア
ップロール２の下方にファウンテン（Ｆｏｕｎｔａｉ
ｎ）と呼ばれる塗布チャンバーが配置され、このファウ
ンテン３に設けられたウエブ幅方向に沿うスリット状の
ノズル出口４より塗料をカーテン状に噴射してウエブに
塗工するものである。なお、５は塗工量を設定するブレ
ード、６ａは該ブレード５にて掻き落とされた余剰の塗
料を受け槽６に導くためのガイド板である。しかして、
近年においては、上記ノズル出口４の幅全体にわたり塗
料が均一に安定して吹き出されるように、図３の如くフ
ァウンテン３内の塗料室３ａの上位にノズル出口４の全
幅に対応した長さの小空間よりなる緩衝チャンバー７を
設けてノズル幅方向の圧力分布を平坦化すると共に、該
緩衝チャンバー７とノズル出口４との間にスリット状の
長い液通路８を設けて塗料吹き出しの方向性を持たせる
ようにした構造が採用されている。

【０００３】ところで、幅の異なるウエブ１を塗工対象
とする場合等で塗布幅を変更するには、当然に該塗布幅
に応じてノズル出口４の左右幅を調整する必要があり、
このために従来では図６で示すような塗布幅調整装置が
採用されていた。すなわち、図６はファウンテン３の一
端側を示しており、上部側板９ａの内面側に液通路８内
の上部寄り位置に嵌入配置する硬質合成樹脂板からなる
固定デッケル１０が固着される一方、該側板９ａの外面
より延出したブラケット１１ａに軸受筒１１が固着さ
れ、該軸受筒１１に軸方向のみ移動自在に保持された筒
軸１２の外端に固着した取付板１２ａに、横長方形の硬
質合成樹脂板からなる移動デッケル１３がその下縁を固
定デッケル１０の上縁に摺接してノズル出口４を塞ぐ状
態に取付られ、筒軸１２に螺挿するスクリュー軸１４を
その外端に固着したハンドル１４ａの操作で回転させる
ことにより、移動デッケル１３が左右方向に移動する。
しかして、このような固定デッケル１０と移動デッケル
１３はファウンテン３の左右両側に設けてあり、該移動
デッケル１３の位置設定によりノズル出口４の左右端位
置を規制して塗布幅を調整する。なお、１５は塗料室３
ａに接続した塗料導入管である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成の塗布幅調整装置では、塗料室３ａより緩衝チャ
ンバー７を経てノズル出口４へ向かう塗料の流れが左右
両端側において液通路に突入した固定デッケル１０と移
動デッケル１３によって影響を受け、特に移動デッケル
１３の前縁１３ａが図６の如く固定デッケル１０の前縁
１０ａよりも前方つまりファウンテン３の内側に位置す
る場合に、ノズル出口４からの塗料の噴射方向が図６の
矢印で示すように左右両端において内向き斜め方向にな
り、且つその近傍の垂直方向に噴射する塗料と干渉し合
って乱れることから、塗料の吹き出し両端がシャープに
ならず、ウエブ１の左右側縁部の塗被量が少なくなると
共に、上記干渉によって生じた塗料飛沫がウエブ１の側
端を外れてバックアップロール２の端部表面に直接付着
する傾向があった。従って、ウエブ幅方向の塗被量が不
均一になる上、ブレード５はウエブ１の濡れの少ない左
右側縁部に摺接する耳部の激しい磨耗により寿命が短く
なると共に、バックアップロール２の端部表面に直接付
着した塗料が蓄積して垂れを生じウエブの耳汚れの原因
になるという問題があった。

【０００５】この考案の目的は、上述の状況に鑑み、ジ
ェット式コーターヘッドの塗布幅調整装置として、非常
に簡単な構成により、ファウンテンのノズル出口からの
塗料噴射方向が左右両端においても垂直方向となって乱
れず、吹き出し端がシャープになり、もって吹き出し幅
をウエブ幅に容易に合わせることができ、ウエブ全幅に
わたり塗被量が均一化する共に、ブレードの耳部の偏っ
た磨耗による寿命短縮を回避でき、またバックアップロ
ールの端部における塗料の垂れがなくウエブの耳汚れを
防止できるものを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案に係る塗布幅調整
装置は、上記目的を達成するために、バックアップロー
ルを介して走行するウエブに、該バックアップロールの
下方に配置したファウンテンのウエブ幅方向に沿うスリ
ット状のノズル出口より塗料を噴射して塗工するジェッ
ト式コーターヘッドにおいて、該ファウンテンの塗料室
に続く緩衝チャンバーより上記ノズル出口に至るスリッ
ト状の液通路の左右両側にそれぞれサイドデッケルが配
置され、該サイドデッケルは、その上端縁がノズル出口
より突出状態で液通路に挿嵌されて該液通路を塞ぐ板状
の本体部と、該本体部の上端縁部分から側方に延出され
上記本体部を左右方向進退自在にガイドする水平ガイド
部とからなり、更に上記本体部は、その前端縁がノズル
出口の長手方向に対して垂直で且つ該ノズル出口から緩
衝チャンバー近傍に達する長さを有することを特徴とす
る構成を採用したものである。

【０００７】

【作用】サイドデッケルの前端縁は、ノズル出口の長手
方向に対して垂直で且つ該ノズル出口から緩衝チャンバ
ー近傍に達する長さを有することから、液通路の左右両
端側において緩衝チャンバーからノズル出口へ向かう塗
料の流れ方向を乱す障害物とならず、むしろ流れをノズ
ル出口の長手方向に対して垂直方向に誘導する。従っ
て、該サイドデッケルの進退位置に関係なく、ファウン
テンのノズル出口からの塗料噴射方向が左右両端におい
ても垂直方向となって乱れず、吹き出し端がシャープに
なるから、吹き出し幅をウエブ幅に容易に合致させるこ
とができ、もってウエブ全幅にわたり塗被量が均一化
し、これと共にブレードは従来のような濡れの少ないウ
エブ両側縁部との摺接による耳部の偏った磨耗がなく長
寿命となり、またバックアップロールの端部における塗
料の垂れも生じない。

【０００８】なお、上記サイドデッケルは、種々の材料
にて構成できるが、塗料の吐出圧に対抗する強度、耐磨
耗性、ノズル出口を確実に塞ぐための加工精度等より特
に銅板等の金属板製が好適である。

【０００９】また、緩衝チャンバーは、塗料室からノズ
ル出口へ向かう途上で塗料を一時的に滞留させることに
より、塗料室内では流入に伴う乱流状態にあった塗料の
流れを鎮静化する緩衝作用を発揮し、もって既述のよう
にノズル出口から噴射する塗料のノズル幅方向の圧力分
布を平坦化させる機能を果たす。しかるに、この緩衝チ
ャンバーと塗料室との容積比率が変わると、当然に緩衝
チャンバーにおける緩衝作用も強弱変化するから、上記
の圧力分布を平坦化する上で該容積比率は一定であるこ
とが望ましい。この点、本考案におけるサイドデッケル
の本体部は緩衝チャンバー近傍に達する長さに設定さ
れ、該サイドデッケルの下端縁が緩衝チャンバーに侵入
しない位置にあるから、該サイドデッケルが進退移動し
ても緩衝チャンバーの空間容積は変化せず、該緩衝チャ
ンバーと塗料室との容積比率は常に塗料の圧力分布の平
坦化に望ましい一定値に保たれる。

【００１０】更に、本考案では、サイドデッケルの本体
部の上端縁がノズル出口より外部へ突出状態にあるか
ら、ノズル出口の左右両端における塗料の流れをノズル
出口の長手方向に対して垂直方向に誘導する該本体部の
前端縁が液通路内から外部まで延長された形になり、こ
れによって該左右両端における塗料の噴射方向がより確
実に垂直方向に設定される上、この本体部の上端縁部分
より側方に水平ガイド部が延出された構造であるため、
該水平ガイド部をノズル出口に面する上部端板の上端縁
に沿って配置し、この水平ガイド部が上部端板の上端縁
に摺接する形でサイドデッケルを進退移動させることが
でき、例えばサイドデッケルの進退移動のためのガイド
部をファウンテンの端板に貫通する形で設ける場合に比
較して構造的に極めて簡単である。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、ジェット式コーターヘッドの基本構成は
図１を用いて既述した通りであるから、ここでは説明を
省略する。

【００１２】図２及び図３に示すように、ファウンテン
３は、内部にその略全長にわたる塗料室３ａを有する横
長の塗布チャンバーであり、側面視で尖った上端部に長
手方向に連続するスリット状のノズル出口４を備え、左
右両側端の下部にはそれぞれ塗料室３ａに連通する塗料
導入管１５が連結されると共に、同上部の外側にはそれ
ぞれ既述した従来のものと同様に軸受筒１１がブラケッ
ト１１ａを介して取り付けられている。

【００１３】塗料室３ａは、下部ブロック１６ａとその
上に適嵌合した一対の中間ブロック１６ｂ，１６ｃとの
間で、下半部が半円形で上半部が三角形の断面形状をな
すように構成されている。しかして、中間ブロック１６
ｂ，１６ｃ間には、塗料室３ａの上方に位置してファウ
ンテン長手方向に連続する小空間よりなる緩衝チャンバ
ー７が構成され、この緩衝チャンバー７はその全長にわ
たり塗料室３ａの頂部に連通している。また中間ブロッ
ク１６ｂ，１６ｃの上には、一対の上部ブロック１６
ｄ，１６ｅと、その間に位置して対抗する一対の略平板
状の通路構成板１７，１８とが設けられ、両通路構成板
１７，１８の対抗間隙により、上端をスリット状のノズ
ル出口４として下端を緩衝チャンバー７に連通したスリ
ット状の液通路８が構成されている。

【００１４】なお、下部ブロック１６ａと中間ブロック
１６ｂ，１６ｃ、中間ブロック１６ｂと上部ブロック１
６ｄ、中間ブロック１６ｃと上部ブロック１６ｅ、上部
ブロック１６ｄと通路構成板１７、上部ブロック１６ｅ
と通路構成板１８、はそれぞれ図示しない連結ボルトよ
って結合一体化されている。また、ファウンテン３の前
面及び背面はそれぞれ上縁が通路構成板１７，１８の上
端部に達するカバー板１９ａ，１９ｂにて覆われてい
る。

【００１５】図４に示すように、軸受筒１１には図６の
従来の場合と同様に筒軸１２がその外面のキー溝１２ｂ
と軸受筒１１側のキー１１ｂとの係合を介して軸方向の
み移動自在に保持されているが、その外端に固着された
取付板１２ａには、銅板製のサイドデッケル２０がその
縦長方形の本体部２０ａの上部より後方へ延出する帯板
状の水平ガイド部２０ｂの後端部において取付金具１２
ｃを介して固着されている。このサイドデッケル２０
は、上部をノズル出口４より突出した状態で本体部２０
ａが液通路８内に挿嵌し、且つ水平ガイド部２０ｂの下
縁がノズル出口４より低位にある上部端板９ａの上端縁
に摺接するように配置しており、筒軸１２に螺挿するス
クリュー軸１４をその外端に固着したハンドル１４ａの
操作で回転させることにより左右方向に移動する。な
お、図４において、１６ｆはファウンテン３の端部ブロ
ック、９ｂはその外側に固着された下部端板、７ａは緩
衝チャンバー点検孔、２３ａは該点検孔７ａを塞ぐ栓
体、２３ｂはその外側の開閉蓋である。

【００１６】図５でも示すように、サイドデッケル２０
は液通路８への挿嵌部分において該液通路８を閉塞する
厚みに設定されており、本体部２０ａはノズル出口４の
長手方向に対して垂直な前端縁２１を有すると共に下端
縁２２が緩衝チャンバー７に近接する上下長さを備えて
いる。しかして、このようなサイドデッケル２０はファ
ウンテン３の左右両側に設けてあり、その位置設定によ
りノズル出口４の左右端位置を規制して塗布幅を調整す
る。なお、後部側の通路構成板１８の上端縁はノズル出
口４よりも上方へ延出して飛沫遮蔽用突縁部１８ａを形
成しており、サイドデッケル２０の上端縁は該突縁部１
８ａとほぼ同じ高さとなるように設定されている。ま
た、液通路８は下部から上部つまりノズル出口４に向か
って間隔が若干狭くなるように設定されているが、サイ
ドデッケル２０の本体部２０ａはノズル出口４の間隔と
略同じ厚みになっている。

【００１７】上記構成のファウンテン３にて塗工を行う
には、予め両側のサイドデッケル２０をその前端縁２１
がバックアップロール２に巻き掛かるウエブ１の側縁位
置に一致するように位置調整し、ノズル出口４の左右開
口幅とウエブ１の幅とが同じになるように設定してお
く。塗工に際し、両側の塗料導入管１５，１５よりファ
ウンテン３内に導入される塗料は、塗料室３ａから緩衝
チャンバー７に流入し、ここでノズル幅方向の圧力分布
が平坦化された上で、液通路８を通ってノズル出口４よ
り開口幅全体にわたるカーテン状に連続的に噴出し、バ
ックアップロール２を介して走行するウエブ１の表面に
連続的に塗被される。

【００１８】このとき、サイドデッケル２０の前端縁２
１がノズル出口４の長手方向に対して垂直方向で且つ緩
衝チャンバー７近傍に至る長さを有しているため、緩衝
チャンバー７からノズル出口４へ向かう塗料の流れは、
図４の矢印で示すように、液通路８の左右両端側におい
ても中間部と同様にノズル出口４の長手方向に対して垂
直方向となる。もって、サイドデッケル２０の進退位置
に関係なく、ノズル出口４からの塗料噴射方向は左右両
端においても垂直方向となって乱れず、吹き出し端がシ
ャープになり、ウエブ１への塗被量は幅全体に均一にな
る。従って、次の段階で余剰の塗料を掻き落とすブレー
ド５（図１参照）は従来のような濡れの少ないウエブ両
側縁部との摺接による耳部の偏った磨耗がなく長寿命と
なり、またバックアップロール２の端部における塗料の
垂れも生じない。

【００１９】なお、サイドデッケル２０の本体部２０ａ
の上端縁はノズル出口４より外部へ突出しているから、
該本体部２０ａの前端縁２１が液通路８内から外部まで
延長された形になり、これによってノズル出口４の左右
両端における塗料の噴射方向がより確実に垂直方向に誘
導されることになる。また、サイドデッケル２０の本体
部２０ａの下端縁２２は緩衝チャンバー７に侵入しない
位置にあるから、該サイドデッケル２０が進退移動して
も緩衝チャンバー７の空間容積は変化せず、該緩衝チャ
ンバー７と塗料室３ａとの容積比率は常に一定値に保た
れる。従って、サイドデッケル２０の進退移動に伴って
緩衝チャンバー７による緩衝作用が強弱変化するような
ことはなく、塗料のノズル幅方向の圧力分布は安定的に
平坦化された状態を維持する。

【００２０】なお、本考案においては、サイドデッケル
の動作機構及び取付構造、ファウンテンの部材構成、塗
料室の形状等、細部構成は例示以外に種々設計変更可能
である。

【００２１】

【考案の効果】本考案に係るジェット式コーターヘッド
の塗布幅調整装置によれば、ファウンテンのノズル出口
の開口幅を自在に調整できると共に、その開口幅に関係
なくノズル出口からの塗料噴射方向が左右両端において
も垂直方向となって乱れず、塗料の吹き出し端がシャー
プになり、もって吹き出し幅をウエブ幅に容易に合わせ
ることができ、ウエブ全幅にわたり塗被量が均一化する
共に、塗被後の余剰の塗料を掻き落とすブレードの耳部
の偏った磨耗による寿命短縮を回避でき、またバックア
ップロールの端部における塗料の垂れがなくウエブの耳
汚れを防止できる。

【００２２】特に、この考案によれば、塗料はファウン
テンの塗料室から緩衝チャンバーに流入し、ここで緩衝
作用を受けてノズル幅方向の圧力分布が平坦化された状
態でノズル出口に至るスリット状の液通路へ入るが、サ
イドデッケルの本体部の下端縁は緩衝チャンバーに侵入
しない位置にあるから、該サイドデッケルが進退移動し
ても緩衝チャンバーの空間容積は変化せず、従って緩衝
チャンバーによる緩衝作用が強弱変化して上記の圧力分
布の平坦化に悪影響を及ぼすことがなく、もってウエブ
全幅にわたる塗被量が常に均一化された状態に保たれ
る。また、この塗布幅調整装置は特にサイドデッケルの
ガイド部が構造的に極めて簡素であるため、製作及びコ
ーターヘッドへの組付けが容易であり、既存のコーター
ヘッドに対しても大幅な改変を要さずに適用できるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ジェット式コーターヘッドを模式的に示す縦
断側面図

【図２】 本考案の一実施例に係るファウンテンの正面
図

【図３】 図２のＡ−Ａ線の断面図

【図４】 図３のＢ−Ｂ線の断面図

【図５】 図４のＣ−Ｃ線の断面矢視図

【図６】 従来の塗布幅調整装置を示すファウンテン要
部の縦断側面図

【符号の説明】

１ ウエブ ２ バックアップロール ３ ファウンテン ３ａ 塗料室 ４ ノズル出口 ７ 緩衝チャンバー ８ 液通路 ９ａ 上部端板 ２０ サイドデッケル ２０ａ 本体部 ２０ｂ 水平ガイド部 ２１ 前端縁 ２２ 下端縁

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バックアップロールを介して走行するウ
   エブに、該バックアップロールの下方に配置したファウ
   ンテンのウエブ幅方向に沿うスリット状のノズル出口よ
   り塗料を噴射して塗工するジェット式コーターヘッドに
   おいて、該ファウンテンの塗料室に続く緩衝チャンバー
   より上記ノズル出口に至るスリット状の液通路の左右両
   側にそれぞれサイドデッケルが配置され、該サイドデッ
   ケルは、その上端縁がノズル出口より突出状態で液通路
   に挿嵌されて該液通路を塞ぐ板状の本体部と、該本体部
   の上端縁部分から側方に延出され上記本体部を左右方向
   進退自在にガイドする水平ガイド部とからなり、更に上
   記本体部は、その前端縁がノズル出口の長手方向に対し
   て垂直で且つ該ノズル出口から緩衝チャンバー近傍に達
   する長さを有することを特徴とするジェット式コーター
   ヘッドの塗布幅調整装置。