JP2521811B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JP2521811B2 JP2521811B2 JP1140436A JP14043689A JP2521811B2 JP 2521811 B2 JP2521811 B2 JP 2521811B2 JP 1140436 A JP1140436 A JP 1140436A JP 14043689 A JP14043689 A JP 14043689A JP 2521811 B2 JP2521811 B2 JP 2521811B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、旋釉調化粧板の製造方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術とその問題点） 従来、化粧板を製造する方法として樹脂含浸紙を基板
に熱圧着オーバーレイする方法ある。この場合、基板表
面が平滑で且つ無地の場合には問題がないが、基板表面
が凹凸のある場合、樹脂含浸印刷紙の柄をこの凹凸に合
わせせオーバーレイしようとすると紙の伸縮があったり
して位置合わせが非常に難しく、柄と凹凸とが微妙にず
れるために完全に合致させる事は不可能に近いという問
題があった。
に熱圧着オーバーレイする方法ある。この場合、基板表
面が平滑で且つ無地の場合には問題がないが、基板表面
が凹凸のある場合、樹脂含浸印刷紙の柄をこの凹凸に合
わせせオーバーレイしようとすると紙の伸縮があったり
して位置合わせが非常に難しく、柄と凹凸とが微妙にず
れるために完全に合致させる事は不可能に近いという問
題があった。
樹脂含浸印刷熱の熱圧着オーバーレイの他、凹凸状の
基板表面に化粧する方法として、塗装方法にて凸部に適
宜の色を付ける方法もあるが、凸部の高さが均一場合は
１度の塗装で足りるが、不均一な場合には通常の塗装設
備では困難であり、非常に手間がかかると言う問題点が
あった。
基板表面に化粧する方法として、塗装方法にて凸部に適
宜の色を付ける方法もあるが、凸部の高さが均一場合は
１度の塗装で足りるが、不均一な場合には通常の塗装設
備では困難であり、非常に手間がかかると言う問題点が
あった。
（発明の目的） 本発明は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、どのような凹凸表面を持
つ基板であっても凹凸に合わせた柄付けを極めて簡単に
行う事の出来る化粧板の製造方法を提供するにある。
で、その目的とするところは、どのような凹凸表面を持
つ基板であっても凹凸に合わせた柄付けを極めて簡単に
行う事の出来る化粧板の製造方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明の製造方法で
は； 樹脂液を含浸させ且つ樹脂液に不溶の顔料（４）を表
面に付着させた薄葉紙や不織布などの紙状物（１）をＢ
ステージ迄乾燥させた後、表面を凹凸に形成した基板
（２）上に前記含浸紙状物（１）を配設し、ゴム状弾
性体（３）を介して熱圧着する事により、基板（２）の
凹部（６）に樹脂と顔料（４）とが流入して厚い着色層
を形成すると共に基板（２）の凸部（５）は紙状物又は
基板の地色を現した。
は； 樹脂液を含浸させ且つ樹脂液に不溶の顔料（４）を表
面に付着させた薄葉紙や不織布などの紙状物（１）をＢ
ステージ迄乾燥させた後、表面を凹凸に形成した基板
（２）上に前記含浸紙状物（１）を配設し、ゴム状弾
性体（３）を介して熱圧着する事により、基板（２）の
凹部（６）に樹脂と顔料（４）とが流入して厚い着色層
を形成すると共に基板（２）の凸部（５）は紙状物又は
基板の地色を現した。
と言う技術的手段を採用している。
（作用） 樹脂液を含浸させ表面に顔料（４）を付着させたＢス
テージの紙状物（１）を基板（２）上に配設し、その上
からゴム状弾性体（３）を介して熱圧着しようとする
と、ゴム状弾性体（３）に押圧されて表面の顔料（４）
が樹脂液と共に移動して基板（２）の凹部（６）に流れ
込み、凹部（６）において厚い不透明な顔料（４）を含
む着色層を形成する事になる。
テージの紙状物（１）を基板（２）上に配設し、その上
からゴム状弾性体（３）を介して熱圧着しようとする
と、ゴム状弾性体（３）に押圧されて表面の顔料（４）
が樹脂液と共に移動して基板（２）の凹部（６）に流れ
込み、凹部（６）において厚い不透明な顔料（４）を含
む着色層を形成する事になる。
一方、凸部（５）は前記ゴム状弾性体（３）に押圧さ
れて顔料（４）の層が非常に薄くなって紙状物（１）の
地色が現れる事になる。
れて顔料（４）の層が非常に薄くなって紙状物（１）の
地色が現れる事になる。
凹部（６）と凸部（５）との境界はゴム状弾性体
（３）の押圧力並びに着色顔料（４）の量に従って微妙
に顔料（４）の色に濃淡が生じ、凸部（５）が浮き上が
った光沢のある旋釉調意匠の化粧板を得る事が出来た。
（３）の押圧力並びに着色顔料（４）の量に従って微妙
に顔料（４）の色に濃淡が生じ、凸部（５）が浮き上が
った光沢のある旋釉調意匠の化粧板を得る事が出来た。
（実 施 例） 以下、本発明を図示実施例に従って説明する。
基板（２）は、例えば珪酸質粉末と石灰粉をオートク
レーブ中で反応させて得たゲルに、補強繊維を添加して
プレス成形したケイカル板などが使用されるものである
が、勿論これに限られず各種無機質材料が用途に応じて
用いられる。ケイカル板は軽量で耐熱性、機械的強度に
優れており壁材などの建築材料に用いられる。本実施例
における基板（２）では、その表面が浅い凹凸状に形成
されており、必要に応じてタイル調の浅い目地（７）が
縦横に形成されている。凹凸の深さは0.2〜最大0.8mm程
度のもので、凹凸模様はランダムなしま模様から動物や
花など、又は幾何学的なものなど簡単なものから複雑な
ものなどどのようなものであっても良い。
レーブ中で反応させて得たゲルに、補強繊維を添加して
プレス成形したケイカル板などが使用されるものである
が、勿論これに限られず各種無機質材料が用途に応じて
用いられる。ケイカル板は軽量で耐熱性、機械的強度に
優れており壁材などの建築材料に用いられる。本実施例
における基板（２）では、その表面が浅い凹凸状に形成
されており、必要に応じてタイル調の浅い目地（７）が
縦横に形成されている。凹凸の深さは0.2〜最大0.8mm程
度のもので、凹凸模様はランダムなしま模様から動物や
花など、又は幾何学的なものなど簡単なものから複雑な
ものなどどのようなものであっても良い。
樹脂を含浸させるための紙状物（１）には紙乃至不織
布があり、透明、半透明、不透明又はこれらの着色物な
どその種類を問わないが熱圧着時に顔料（４）が紙の内
部に取り込まれず容易に移動できなければならないため
に通常はこの目的を達成出来る薄葉紙（１）が用いられ
る。以下、薄葉紙（１）を中心に説明するが勿論これに
限られないものである。本発明に使用される薄葉紙
（１）は表面の地色を表すために通常は１色のベタ印刷
がなされる。
布があり、透明、半透明、不透明又はこれらの着色物な
どその種類を問わないが熱圧着時に顔料（４）が紙の内
部に取り込まれず容易に移動できなければならないため
に通常はこの目的を達成出来る薄葉紙（１）が用いられ
る。以下、薄葉紙（１）を中心に説明するが勿論これに
限られないものである。本発明に使用される薄葉紙
（１）は表面の地色を表すために通常は１色のベタ印刷
がなされる。
樹脂液には、フェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂に
各種添加剤が添加されて用いられる。
各種添加剤が添加されて用いられる。
顔料（４）は、例えば酸化チタニウム（TiO2）、ベン
ガラ（Fe2O3）など樹脂液に不溶の無機顔料（４）が色
に合わせて使用される。
ガラ（Fe2O3）など樹脂液に不溶の無機顔料（４）が色
に合わせて使用される。
しかして、まず、着色無機顔料（４）を分散させた樹
脂液を前記薄葉紙（１）に含浸させ、薄葉紙（１）の表
面に顔料（４）を付着させた状態でＢステージ迄乾燥さ
せる。勿論、顔料（４）を予め分散させた樹脂液を用い
ても良いが、樹脂液を含浸させた後乾燥工程に入る前の
ウエットな状態で顔料（４）を散布して顔料（４）の付
着した含浸紙としても良い。顔料（４）と樹脂液の比重
がほぼ等しい場合には両者を最初かに混合する方式が取
られるが、比重が相違する場合には後から顔料（４）を
散布する後者の方式が取られる。
脂液を前記薄葉紙（１）に含浸させ、薄葉紙（１）の表
面に顔料（４）を付着させた状態でＢステージ迄乾燥さ
せる。勿論、顔料（４）を予め分散させた樹脂液を用い
ても良いが、樹脂液を含浸させた後乾燥工程に入る前の
ウエットな状態で顔料（４）を散布して顔料（４）の付
着した含浸紙としても良い。顔料（４）と樹脂液の比重
がほぼ等しい場合には両者を最初かに混合する方式が取
られるが、比重が相違する場合には後から顔料（４）を
散布する後者の方式が取られる。
然る後、表面を凹凸に形成した基板（２）上に前記含
浸薄葉紙（１）を配設し、ゴム状弾性体（３）を介して
熱圧着する。この時、ゴム状弾性体（３）に押圧されて
表面の顔料（４）が樹脂液と共に移動して基板（２）の
凹部（６）に流れ込み、凹部（６）において厚い不透明
な顔料（４）を含む着色層を形成する事になる。一方、
凸部（５）は前記ゴム状弾性体（３）に押圧されて顔料
（４）の層が非常に薄くなってほぼ透明になり、薄葉紙
（１）が不透明の場合、その地色又はその着色された地
色が現れる事になり、薄葉紙（１）が透明又は半透明の
場合には基板（２）の地色が現れる事になる。凹部
（６）と凸部（５）との境界はゴム状弾性体（３）の押
圧力並びに着色顔料（４）の量に従って微妙に顔料
（４）の色に濃淡が生じ、この状態で熱硬化させれば凹
凸模様と柄とが完全に一致したあたかも光沢に富むタイ
ル様の施釉調意匠を持つ化粧板が出来上がる。
浸薄葉紙（１）を配設し、ゴム状弾性体（３）を介して
熱圧着する。この時、ゴム状弾性体（３）に押圧されて
表面の顔料（４）が樹脂液と共に移動して基板（２）の
凹部（６）に流れ込み、凹部（６）において厚い不透明
な顔料（４）を含む着色層を形成する事になる。一方、
凸部（５）は前記ゴム状弾性体（３）に押圧されて顔料
（４）の層が非常に薄くなってほぼ透明になり、薄葉紙
（１）が不透明の場合、その地色又はその着色された地
色が現れる事になり、薄葉紙（１）が透明又は半透明の
場合には基板（２）の地色が現れる事になる。凹部
（６）と凸部（５）との境界はゴム状弾性体（３）の押
圧力並びに着色顔料（４）の量に従って微妙に顔料
（４）の色に濃淡が生じ、この状態で熱硬化させれば凹
凸模様と柄とが完全に一致したあたかも光沢に富むタイ
ル様の施釉調意匠を持つ化粧板が出来上がる。
尚、この表面層は非常に硬く安定性に富むものであ
り、勿論これに限られる事はないが例えば壁タイルとし
て使用される。
り、勿論これに限られる事はないが例えば壁タイルとし
て使用される。
…実施例… 含浸液の調製 ａ）DAPプレポリマ ……70 重量部 ｂ）不飽和ポリエステル ……30 重量部 ｃ）硬化剤 …… 3 重量部 ｄ）内部離型剤 …… 0.3重量部 ｅ）着色顔料 ……20 重量部 ｆ）有機溶剤 ……95 重量部 ベタ印刷した23gの薄葉紙（１）に前記含浸液を含浸
させ、105℃で３分間乾燥してRC＝60％のＢステージ含
浸紙とする。
させ、105℃で３分間乾燥してRC＝60％のＢステージ含
浸紙とする。
表面に予めウレタン樹脂シーラを50g/m2（固形分）を
塗布した表面凹凸状のケイカル板（表面の凹凸は最大溝
深さ0.8mm）上に前記含浸紙を配設し、ゴム硬度50のゴ
ム状弾性体（３）を介して130℃,18kg/cm2で15分間熱圧
成形する。
塗布した表面凹凸状のケイカル板（表面の凹凸は最大溝
深さ0.8mm）上に前記含浸紙を配設し、ゴム硬度50のゴ
ム状弾性体（３）を介して130℃,18kg/cm2で15分間熱圧
成形する。
これにより、表面の模様が施釉調瀬戸物状の化粧板が
出来上がる。
出来上がる。
（本発明の効果） 本発明の化粧板の製造方法は叙上のように、樹脂液を
含浸させ且つ樹脂液に不溶の顔料を表面に付着させた紙
状物をＢステージ迄乾燥させた後、表面を凹凸に形成し
た基板上に前記含浸紙状物を配設し、ゴム状弾性体を介
して熱圧着するのであるから、熱圧時のゴム状弾性体
（３）に押圧されて表面の顔料（４）が樹脂液と共にに
移動して基板（２）の凹部（６）に流れ込み、凹部
（６）において厚い不透明な顔料（４）を含む着色層を
形成すると共に凸部は顔料の層が非常に薄くなって紙状
物乃至基板の地色が現れ、更に凹部と凸部との境界はゴ
ム状弾性体の押圧力並びに着色顔料の量に従って微妙に
顔料の色に濃淡が生じる事になり、この状態で熱硬化さ
せる事により凹凸模様と柄とが完全に一致したあたかも
光沢に富むタイル様の施釉調意匠を持つ化粧板を形成す
る事が出来る。
含浸させ且つ樹脂液に不溶の顔料を表面に付着させた紙
状物をＢステージ迄乾燥させた後、表面を凹凸に形成し
た基板上に前記含浸紙状物を配設し、ゴム状弾性体を介
して熱圧着するのであるから、熱圧時のゴム状弾性体
（３）に押圧されて表面の顔料（４）が樹脂液と共にに
移動して基板（２）の凹部（６）に流れ込み、凹部
（６）において厚い不透明な顔料（４）を含む着色層を
形成すると共に凸部は顔料の層が非常に薄くなって紙状
物乃至基板の地色が現れ、更に凹部と凸部との境界はゴ
ム状弾性体の押圧力並びに着色顔料の量に従って微妙に
顔料の色に濃淡が生じる事になり、この状態で熱硬化さ
せる事により凹凸模様と柄とが完全に一致したあたかも
光沢に富むタイル様の施釉調意匠を持つ化粧板を形成す
る事が出来る。
しかもこのようなタイル様の施釉調意匠を持つ化粧板
の製造は従来ではカラークリヤ塗装でしか出来なかった
ものであるが、本発明方法によれば塗装設備がなくとも
熱圧設備で可能になると言う利点がある。
の製造は従来ではカラークリヤ塗装でしか出来なかった
ものであるが、本発明方法によれば塗装設備がなくとも
熱圧設備で可能になると言う利点がある。
更に、このようにゴム状弾性体を介して熱圧着するの
であるから、凹凸が不均一であったとしても凹凸に合わ
せてゴム状弾性体も撓むため顔料の移動は均一となり、
化粧板全面にわたって均一な凹凸部の色分けが容易に出
来るものである。
であるから、凹凸が不均一であったとしても凹凸に合わ
せてゴム状弾性体も撓むため顔料の移動は均一となり、
化粧板全面にわたって均一な凹凸部の色分けが容易に出
来るものである。
又、含浸紙を配設し、これを熱圧するのであるから前
述のように光沢のある硬い表面層が形成され、表面の改
善がなされるものである。
述のように光沢のある硬い表面層が形成され、表面の改
善がなされるものである。
第１図…本発明によって形成された化粧板の斜視図、 第２図…本発明方法の断面図、 第３図…第２図の拡大断面図。 （１）……紙状物、（２）……基板 （３）……ゴム状弾性体、（４）……顔料 （５）……凸部、（６）……凹部 （７）……目地
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂液を含浸させ且つ樹脂液に不溶の顔料
を表面に付着させた紙状物をＢステージ迄乾燥させた
後、表面に凹凸模様を形成した基板上に前記含浸紙状物
を配置し、ゴム状弾性体を介して熱圧着する事により、
基板の凹部に樹脂と顔料とが流入して厚い着色層を形成
すると共に基板の凸部は紙状物又は基板の地色を現した
事を特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140436A JP2521811B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1140436A JP2521811B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035144A JPH035144A (ja) | 1991-01-10 |
| JP2521811B2 true JP2521811B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15268611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1140436A Expired - Fee Related JP2521811B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521811B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877608A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 江苏康辉硅酸钙板有限公司 | 一种硅酸钙板 |
| CN102877619A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 江苏康辉硅酸钙板有限公司 | 一种硅酸钙板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143854B2 (ja) * | 1973-04-24 | 1976-11-25 | ||
| JPS5751463A (en) * | 1980-09-13 | 1982-03-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative board |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP1140436A patent/JP2521811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877608A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 江苏康辉硅酸钙板有限公司 | 一种硅酸钙板 |
| CN102877619A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 江苏康辉硅酸钙板有限公司 | 一种硅酸钙板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035144A (ja) | 1991-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |