JPS6327246A - 石調模様付無機質化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築用内・外装材として用いられる新規な石
調模様付無機質化粧板に関する。

（従来の技術） 建築用内・外装材として天然の石材が用いられることは
周知の通りである。亦、本発明者等は。

特公昭５４−３７０４号（出願、昭和４９年８月１４日
）に於いて、無機質基板上に表面樹脂層（化粧層）の層
着とエンボス加工とを同時に施すと共に不燃性となした
不燃性無機質化粧板を提案した。

この無機質化粧板は、水酸化アルミニウムを士たる骨材
とし熱硬化性樹脂を含んだ無機質基板上に、樹脂遮蔽層
及びその」−の表面樹脂層と、この表面樹脂層それ自体
に含まれるか戒は−１−記遮蔽層十に設けられたパター
ン面とをエンボス凹溝の成型時に同時に熱圧一体として
得られ、不燃性、成型加工性の良さ、深いエンボスによ
る優れた外観等により好評を博し、建築内装、外装、家
具類用化粧板として広く貧相されるようになった。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、前記天然石材はその風合の良さから高級建築
物等の内・外装材として古くから用いられているもので
あるが、厚さを２０ｍｎ以上にしないと輸送途中や施工
中に割れると云う懸念があり、その為厚く旧つ重くなる
ことは避けられず、材料コスト及び輸送コストが高くし
かも輸送性及び施工性も悪くなると云う致命的欠点を有
している。

これに対し、本発明者等による前記無機質化粧板は、不
燃性であり且つその斬新な外観から新しい建築用板とし
て好評を博するようになったが、天然石材独特の風合を
この化粧板によって発現させるまでには至っていないの
が実情である。

本発明は上記実情に対応すべく前記技術蓄積を基に更に
鋭意研究重ねた結果得られたもので、天然石材と同様の
風合を有し、しかも不燃性の新規な石調模様付無機質化
粧板を提供せんとするものである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的を達成するための本発明の石調模様付無機質化
粧板の構成を添付の実施例図に基づき説明する。第１図
は本発明化粧板の一実施例を示す部分切欠縦断面図、第
２図は他の実施例の同様図である。即ち、本発明の石調
模様付無機質化粧板は、２０〜９７％（重量比、以下同
様）の水酸化アルミニウムを主たる骨材とし、これに３
〜１２％の難燃性熱硬化性樹脂結合剤を含んだ無機質基
板層１と、天然石板の化粧層３とが、合成樹脂及び若し
くは合成ゴムから成る接着層２を介して積層一体化され
て成ることを要旨とするものである。

上記基板層１、接着層２及び化粧層３を構成する材料に
ついて先ず詳述する。

〔１〕無機質基板層１の材料； ■主たる骨材：水酸化アルミニウムＡ　Ｑ　、０３・３
１１□０の固形粉末が用いられる。

■補助骨材：炭酸カルシウム、珪砂、方間石粉、珪酸カ
ルシウム、ゼオライト、カオリン、ベンｈナイト、酸性
白土等が用いられる。

■補強材：鉱物質繊維（石綿等）、無機繊維（ガラス繊
維、セラミックス繊維）、金属繊維（鉄繊維、アルミ繊
維、ウィスカー等）、天然繊維（木綿、頂線等）、合成
化学繊維（ビニロン、ナイロン、テトロン等）の繊維チ
目ツブが用いられる。

−３＝ （４）結合剤：フェノール・ホルマリン縮合物及びその
誘導体、ユリア、メラミン・ホルマリン縮合物及びその
誘導体、フラン・ホルマリン縮合物及びその誘導体、ポ
リジフェニルオキシド等の樹脂及びその誘導体等が用い
られる。

Ｉ−配水酸化アルミニウム粉末は、基板層１の機械的強
度材となるもので、全体量に対し２０〜９７％（重量比
、好ましくは５０〜７０％）配合され、成型温度である
２００℃以下では熱変化しないが、周囲温度が３００〜
５００℃となると、結晶水を放出して燃焼の抑制を行い
同時に耐熱材としてのＡＱ、０３となる為、基板層１に
不燃性を与える。配合址が２０％より少ないと不燃性を
得るに不充分となり、逆に９７％を越えると結合力が低
下し、−１−記５０〜７０％が望ましい範囲とされる。

補助骨材は、基板層１の機械的強度を向上させ、増量に
よりコストを引き下げ、或は補助結合剤として且つ成型
時の流動性付与・増量等の為に用いられるもので、使用
量は全体量に対し７７％以下−４＝ であり７７％を越えると不燃性が損われ、１−５〜４５
％が望ましい範囲とされる。

補強材は基板層１の機械的強度を更に改善する為に用い
られ、１５％迄、好ましくは２〜１０％加えられる。

結合剤は、上記材料相互に成型流動性を与え熱圧により
硬化し得る難燃性熱硬化性樹脂であり、その使用量は３
〜１２％である。３％より少量であると結合力に不足し
逆に１２％を越えると水酸化アルミニウムの量を大とし
ても不燃材となり得ない。望ましくは６〜１０％である
。

〔２〕接着層２の材料； 接着層２の材料としては、後記する積層時に無機質基板
層材料の表面に合成樹脂及び若しくは合成ゴムから成る
液状接着剤を塗布してその上に化粧層材料を載せ、或は
化粧層材料の裏面に上記液状接着剤を塗布しこれを基板
層材料の表面に載せ、その固化により接着するようにし
たものも採用可能であるが、作業性等の点から上記液状
態の接着剤を紙等の繊維性基材に含浸乾燥させたものが
好ましく採用される。

■繊維性基材８適常のパルプ紙（クラフト紙等）、布以
外に、セルローズパルプ繊維と合成繊維とを混抄した紙
・布（不織布を含む）、セルローズパルプ繊維と無機繊
維とを混抄した紙・布、セルローズパルプ繊維と合成繊
維及び無機繊維とを混抄した紙・布、更には、セルロー
ズパルプ紙と合成繊維紙・布若しくは無機繊維紙・布と
を接着剤や後記の含浸樹脂等で積層一体化した紙・布等
の複合紙・布が用いられる。合成繊維としてはポリエチ
レンテレフタレート樹脂繊維、アセテート樹脂繊維、ナ
イロン樹脂繊維、ポリプロピレン樹脂繊維等の１．５０
℃以上の溶融点をもつものが好ましく採用され、また無
機繊維としてはガラス繊維、カーボン繊維、鉄繊維等が
採用される。

セルローズパルプ紙を抄紙する時には一般には酸化チタ
ン（ＴｉＯ２）を同時に添加して抄紙されるが、上記複
合紙でも同様であり、合成繊維と混抄する場合、セルロ
ーズパルプ繊維対合成繊維対酸化チタンの配合割合は重
量部で、２０〜８０対ｌＯ〜５０対１０〜４０とされ、
好ましくは３５〜５０対２５〜３５対２０〜３０である
。

■合成樹脂：熱可塑性樹脂である塩化ビニル樹脂、アク
リル樹脂、ブチレート樹脂を各々の溶剤例えば塩化ビニ
ル樹脂であればメチル・エチル・ケトン等に溶かした樹
脂液、或は熱硬化性樹脂であるユリア、メラミン、ジア
リルフタレート、フェノール、アクリル酸やメタアクリ
ル酸エステル及びその誘導体樹脂等の透明乃至半透明の
樹脂液が用いられる。これらの樹脂液はそのまま基板層
材料の表面又は化粧層材料の裏面に直接塗布して用いて
も良いが、繊維性基材に含浸嵌装させて用いる法が取扱
いが便利で好ましい。更に接着固化後の各材料の熱伸縮
率の差をカバーする為に、上記樹脂液にクロロプレンゴ
ム、ポリイソプレン、ブタジェンスチレンゴム、アクリ
ロニトリルゴム、ブチルゴム、ポリブタジェンゴム等の
合成ゴムラテックスを３０〜７０　：　７０〜３０（重
量比）でブレンドした液状接着剤を上記繊維性基材に含
浸乾燥して用い、接着固化後に合成ゴムにより伸縮差を
吸収することが好ましい。該合成樹脂は上記繊維性基材
を樹脂液に浸漬して含浸されるか、或は複合紙の抄紙時
に同時に含浸され、繊維性基材の繊維間に担持させ乾燥
されるものである。これら合成樹脂のうち、熱硬化性樹
脂は基板層の結合剤と相溶して一体的に硬化するので好
ましく採用され、特にフェノール樹脂は樹脂自体の流動
性が良く、後記する化粧層と加熱一体化するとき、化粧
層用石板裏面の細かな凹所内に樹脂が浸透しそのアンカ
ー効果により両者が強固に一体化されるので最も好まし
く採用される。亦、この含浸樹脂の繊維性基材に対する
最適含浸量は、繊維性基材の種類、その単位面積当りの
重量及び樹脂の種類により異なるが、例えば、２０　ｇ
　／　ｒｒｒのクラフト紙にフェノール樹脂を含浸させ
る場合は４０〜６０ｇ／％（２００〜３００％）が適当
である。

該接着層２は、上記基板層１と後記する化粧層３との間
に介在し、加熱成型時の含浸樹脂の硬化により基板層１
と化粧層３とを結合一体化するものである。

〔３〕化粧層３の材料； 天然石材（大理石、御影石その他建築用石材として用い
られる公知の天然石材）を厚さ１〜５ｎｗｎの板状に削
成したものが用いられる。

〔４〕その他；上記以外に、第２図に示す如く化粧層３
を保護し且つその外観（光沢等）を向」ニさせる為の表
面保護層４、基板層１の補強や反り曲がり等を阻止する
為の補強層５或は裏当層６等が併用される。

■表面保護層４：上記各層を成型一体とした後化粧層３
の表面にアクリル系の熱硬化型若しくは紫外線硬化型塗
料を塗布硬化させて得られる。

■補強層５ニガラス繊維のクロス・ネット等が用いられ
る。

■裏当層６：熱硬化性樹脂或は熱可塑性樹脂を」：配接
着層２の材料に用いたと同様の繊維性基材に含浸・乾燥
させたものが用いられる。

これら補強層５及び裏当層６は単独若しくは組合せて用
いられ、上記加熱成型時に基板層１の裏面に一体化され
るものである。

更に、第１図では基板層１の裏面に多数の突起１１・・
・が形成されているが、これは本発明の化粧板髪装設す
べき壁面がモルタル仕上面である場合、養生硬化前のモ
ルタル面に当該化粧板を貼付した時モルタル層内に投鋲
され、そのアンカー効果により壁面との安定固定化を図
るに効果を奏するものであり好ましく採用される。この
突起１１・・・は図例の如き不連続な突子状のものや、
縦横に連続して格子状に形成された突条であっても良い
。その大きさは１図例の突子状とする場合、その基部の
径が約１０１１］ｌ、高さが約１ｍｍ程度が適当である
。

上記材料等を用い本発明の化粧板を製造するには、基板
材料をコニーダ、ヘンシルミキサー等で良く混合し、こ
れをプレス法により熱をかけず板状に予備成型する。こ
の予備成型板の上に上記液状接着剤を含浸・乾燥した繊
維性基材を載せるか、該液状接着剤を塗布し、接着剤を
直接塗布した場合は其が乾燥した後、この上に上記石板
を載せ、この状態で全体を２００℃以下の温度で加熱す
る。

必要とあれば上記予備成型の際、ガラスネット及び真当
紙等と共に一体成型する。斯くして、上記加熱により無
機質基板層材料中の熱硬化性樹脂結合剤が硬化して基板
層１を形成すると共に該結合剤と接着層材料中の樹脂接
着剤が相溶して固化し、また該接着剤の石板裏面に対す
る接着性及び粘着性と石板の自重とが相乗して化粧層３
と基板層」とが強固に積層一体化される。更に必要とあ
らば、硬化一体後の化粧層３表面にアクリル系紫外線硬
化型クリア塗料を塗布しこれを硬化させる。亦、上述の
如く基板層１の裏面に突起１１・・・を設けたい場合は
、上記予備成型を多数の凹所を有する金型上で行う。

（作用） 上記の如き構成の本発明石調模様付無機質化粧板におい
ては、該化粧板の意匠性を担う化粧層３が、天然石板に
よりなるから、通常の天然石材からなる建築用板と変わ
らない外観を呈する。そして、該化粧層３は合成樹脂及
び若しくは合成ゴムより成る接着層２を介し無機質基板
層１と加熱−体として得られ、との熱圧時に接着層２の
液状接着剤が無機質基材層１の結合樹脂と相溶してその
硬化と共に基板層１と接着層２とが強固に一体化される
と共に同混成接着剤が化粧層３に接着し接着層２と化粧
層３とが強固に一体化され、全体として各層間が強固に
結合した化粧板とされる。亦、本発明化粧板の実体であ
る無機質基板層１はそれ自体不燃性である。更に実施例
効果であるが、この接着層２には合成ゴムが含まれるか
ら、基板層１と化粧層３との熱伸縮の差を吸収し化粧板
に歪が生じることもない。しかも表面の化粧層３も不燃
性であるから、全体として完全に不燃性となる。

（実施例） 次に実施例について述べる。

（実施例−１） （ｉ）無機質基板層材料の調製； 基板層材料を下記第１表の配合で調製した。

＝１２＝ （道）接着層材料の調整Ｈ２０ｇ／ｒｒ？のクラフト紙
をメラミン樹脂及びクロロプレンゴムラテックスの混成
接着剤液（重量比、５０：５０）に浸漬・乾燥し、混成
接着剤が２５０％（５００ｇ／ｒｒｒ）含浸担持された
接着層材料を得た。

（ｉｉｉ　）化粧層材料の調製； 天然の大理石を平均厚さ３ＩＩＩ１１の板状に削成し、
これを化粧層材料とした。

（ｔｖ）加熱成型； （ｉ）の基板層材料をコニーダで混合し、これを多数の
凹所を有する直圧プレ入金型にて厚さ５ｍの板状に予備
成型しくプレス圧□、１０ｋｇ／ｃｄ）。

この予備成型板上に（ｉｉ　）の接着層材料を重ね合わ
せ、更にこの上に（ｉｉｉ　’）の化粧層材料を重積し
、１５０℃の条件で５分間加熱し、第１図の如き化粧板
を得た。

（実施例−２） （ｉ）基板材料の調製；実施例１と同じ（１１）接着層
材料の調製；実施例１と同じ（ｊｉｉ　）化粧層材料の
調製；実施例１と同じ（〜）表面保護層材料の準備； アクリル系紫外線硬化型クリア塗料を準備した。

（ｖ）補強層材料の準備； ガラスネットを補強層材料として準備した。

（ｖｉ）裏当層材料の調製； メラミン樹脂液に１２０　ｇ／ｒｒｒのクラフト紙を浸
漬・乾燥し、メラミン樹脂が１５０％（１８０ｇ　／　
ｒｔ？　）含浸担持された裏当層材料を得た。

（ｖｉｉ）加熱成型； 直圧プレスの平金型上に（ｖｉ）の裏当層材料、（ｖ）
の補強層材料を配置し、この上に（ｉ）の基板層材料を
充填し実施例１と同様にこれらを一体として板状に予備
成型し、更にこの予備成型板上に（ｉｔ）の接着層材料
、（ｔｉｔ）の化粧層材料をこの順序で配置し、これら
を−括して１５０℃で５分間加熱し、更に加熱硬化機化
粧層３の表面に（ｔｖ）の紫外線硬化型クリア塗料を塗
布し、紫外線硬化させて第２図の如き化粧板を得た。

実施例１及び実施例２で得た化粧板について性能試験を
実施した。その結果を第２表に示す。

第３畳色 但し、第２表中（Ｊ）はＪ　Ｉ　Ｓ　Ａ　−１，３２１
によること、又（Ａ）は特殊合板の日本農業規格、農林
省告示第１３７３号によることを夫々示す。

第２表から、実施例１及び２の化粧板はいずれも全体的
に不燃性であり、しかも合板として要求される各種性能
を十二分に備えていることが理解される。

亦、実施例１及び実施例２の化粧板について、特殊合板
に関する日本農林規格第１級に準拠した煮沸テスト（９
８℃Ｘ　４ｈｒ　−６０℃Ｘ　２０ｈｒ−熱風乾燥を２
サイクル）を実施したところ、両実施例とも剥離現象は
見られず特殊合板としての煮沸テスト規格に充分合格す
るものであった。

更に、実施例１及び２の化粧板の表面上でＪＩＳＫ６９
０２号に準拠して耐シガレツト性テストを実施したとこ
ろ、煙草の火によるこげめは全く生じなかった。加えて
、実施例２の化粧板の表面は光沢があり直下の化粧層３
の石調模様が明瞭に視覚され極めて風合の良い外観を呈
する。このように表面保護層４を設けると、石板の表面
を特に研かなくとも研ぎ出し石材の如き外観に呈するの
で製造上の工程が省けると共に、表面が傷付きにくく、
耐汚染性にも優れたものとなる。

尚、」二記実施例に限定されるものではなく、本発明を
逸脱しない限り他の変更が可能であることは云うまでも
ない。

（発明の効果） 叙七のごとく、本発明の石調模様付無機質化粧板は、意
匠性を担う化粧層として、天然石板を用＝１６− いたから、通常の天然石材と同様の外観を呈し極めて風
合が良く、従来の天然石材に変わる新しい建築用板とし
て位置付けられる。そして本発明化粧板の実体たる無機
質基板層が、水酸化アルミニウムを主骨材として熱硬化
性樹脂結合剤にて熱圧成型されたものであるから、化粧
板全体が不燃性とされ、不燃性建材の要望に充分に応え
ることが出来る。更に基板層と化粧層とは合成樹脂及び
若しくは合成ゴムより成る接着層を間に介して同時に加
熱成型一体とされるから、これらの積層一体化が極めて
簡易になされると共に、各層間の結合力が強固で、しか
も極めて安価に製せられ更に実施例効果であるが合成ゴ
ムの存在により基板層との熱伸縮の差を吸収し化粧板に
歪を生じることなく一体化され、これらを総合すると本
発明化粧板はその有用性頗る大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明化粧板の一実施例を示す部分切欠縦断面
図、第２図は他の実施例の同様図である。 （符号の説明） ■・・・無機質基板層、　２・・・接着層、　３・・・
化粧層。 一以上一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２０〜９７％（重量比、以下同様）の水酸化アルミ
   ニウムを主たる骨材とし、これに３〜１２％の難燃性熱
   硬化性樹脂結合剤を含んだ無機質基板層と、天然石板の
   化粧層とが、合成樹脂及び若しくは合成ゴムから成る接
   着層を介して積層一体化されて成る石調模様付無機質化
   粧板。 ２、上記接着層が合成樹脂及び若しくは合成ゴムを紙等
   の繊維性基材に含浸させたものである特許請求の範囲第
   １項記載の化粧板。 ３、上記接着層が熱硬化性樹脂と合成ゴムとの混成物を
   紙等の繊維性基材含浸させたものである特許請求の範囲
   第１項記載の化粧板。