JP2520864B2 - 研磨砂の分離回収機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硝子面に研磨砂を吹き
付けることにより模様を形成し、その使用済み研磨砂を
分離して再使用するために回収する機構に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】硝子の加工、例えば板硝子表面に、くも
り硝子のような消し面を部分的或いは全面的に設ける加
工や任意に模様を彫刻加工で形成する場合、従来は板硝
子を適当な速度で移動乃至停止させ、その表面を研磨砂
で打撃するようにしている。この加工では一旦使用され
た研磨砂を回収し、循環させて繰り返し使用することが
できるが、このことは実公平１−４４３００号にも開示
されているように公知である。

【０００３】しかし一旦使用した研磨砂は、例えば４０
番の粒度のものの場合、打撃により粉砕されるための６
０番、８０番と次第に細かい粒子に変化し、その結果消
加工のものは薄消加工に、深彫の彫刻加工の場合は浅彫
りに仕上がるようになり、製品の仕がりに不揃いが発生
するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたもので、その課題とするところは加工に
関与しない粉塵等軽い粒子を回収分から分離することに
より、研磨砂のみによる加工を可能とし、加工の効率維
持乃至は品質の一定保持を図ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明は、使用済み研磨砂を本体上部へ導く回収路１
１の端部に、そこから使用済み研磨砂を落下させる落下
路１２の上端部を接続し、使用済み研磨砂の落下流に逆
行して下方から上方へ向けて流れ、重い研磨砂は下方へ
落下させ軽い粉塵は上方へ吸い上げる気流の吸引口１３
を落下路１２の上部に設け、下方へ落下する研磨砂の流
れとそれから分離して上方へ吸い上げられる粉塵の流れ
を分ける分離部材１４を落下路１２の下部に設けるとと
もに、前記研磨砂流と粉塵流との境界にていずれかの流
れの方向へ移動可能な調整部材１５を分離部材１４の上
部に設けるという手段を講じたものである。

【０００６】

【実施例】各図は板硝子表面に研磨材である金剛砂を打
ちつけ、所謂消加工や彫刻加工を施す模様形成機に本発
明に係る研磨砂の分離回収機構を組み込んだ例を示して
いる。

【０００７】模様形成機３０は研磨砂を硝子面に打ちつ
ける構成を有するものが対象であるが、例示のものは搬
送手段３１であるコンベアに板硝子Ｇを載置して必要に
より移動させ、その上面に吹きつけ手段３２であるブラ
スト輪によって研磨砂を吹き付ける構成を有する（図
１、図３参照）。コンベアの移動速度は０〜２０００ｍ
ｍ／ｓｅｃの範囲で調節することができれば十分であ
り、移動させながら或いは停止中にその上に載置されて
いる板硝子Ｇに対して加工できるようになっており、ま
たブラスト輪の回転速度は０〜２０００ｒ．ｐ．ｍの範
囲で調節できるものとする。０ｒ．ｐ．ｍは模様を形成
しない面を設けるときなどに必要になる。上記板硝子Ｇ
の表面はゴム等柔軟材からなる型板によって、必要によ
り覆うことができる。その型板はゴムや軟質合成樹脂等
からなるシート状のものに研磨砂を通過させる型孔を必
要な形状、パターンで１又は２以上設けた構造を有し、
その型孔の長さにより研磨砂の打ちつけ時間が変化し、
したがって加工密度が変わるように作用する（特公平４
−５９１０８号参照）。

【０００８】ブラスト輪の後方には上下回動可能な調節
板３３が配置され、これは多量の研磨砂を使用する平彫
加工などのときは跳ね上げ、少量の研磨砂を使用する模
様加工などのときは図示の如く下げられる。３４は回収
砂の水平搬出手段であり、左右方向のスクリュコンベア
３５が充当されていて、その下を覆う掃き板３６に後方
の掃きあげ手段３７によって掃きあげられ、残った研磨
砂をエア吹き込み管装置２１によって掃きあげ手段３７
に吹き込んで回収された使用済み研磨砂を本体上方へ送
る。３８、３９は加工部前後を閉じる可撓片であり、全
体を囲む本体覆い４０の前後の部分を閉じている。搬出
手段３４の上方に当たる部分は立ち覆い４１によって覆
われ、内部を仕切る隔板４２の両側の集塵室４３、４４
にわき上がる粉塵を吸引装置５０の吸引力によって排出
口４５より外部へ排出する。

【０００９】故に本体入口側に設けられている、ホッパ
からなる供給部４６より開閉口４７を経て研磨砂が吹き
つけ手段３２へ供給されると、板硝子Ｇの表面に所定の
模様が形成され、その研磨砂は水平搬出手段３４によっ
て、模様形成機３０の側部に設けてある上下方向の搬出
手段４８により本発明に係る分離回収機構１０へ送られ
る。使用済みの研磨砂を再使用するために回収する、左
右方向及び上下方向の搬出手段３４、４８は夫々適数設
けてあるが、それらはすべて本機構１０の回収路１１に
集められる。なお、４９は供給スクリュを示す。

【００１０】回収路１１は本発明に係る分離回収を実施
するために、使用済み研磨砂を落下位置へ導く手段であ
り、その端部に上記研磨砂を落下させる開口１１ａを開
口してあり、そこへ落下路１２の上端部が接続してい
る。図６中３４はその落下路１２中に直接接続したスク
リュコンベアを示す。この落下路１２は途中に傾斜した
受け板１６の部分を有しており、落下してくる使用済み
研磨砂の流れを一旦衝突、飛散させて再び自由落下させ
るようになっている。吸引口１３は落下路１２の上端に
設けてあり、また落下路１２の下方の部分は上方より断
面積の拡大した分離室１２Ａとなっていて、そのやや下
部に分離手段として気流の導入口１３′等が設けてあ
る。

【００１１】上述の吸引口１３は、落下流に逆行してそ
の下側から上側へ向けて下部の導入口１３′から気流を
作用させ、重い研磨砂はそのまま下へ落下させる一方、
軽い粉塵は上方へ吸い上げるように気流を形成する手段
である。例示の導入口１３′は、分離室１２Ａ内を分離
するように設けた分離部材１４の一側１４ａに設けてあ
り、この部分は研磨砂流の落下路である。そして分離部
材１４の他側１４ｂは吹きとばされた粉塵の排出のため
の室となる。

【００１２】このように分離部材１４は吸引気流で吸い
上げられない研磨砂と吸い上げられる粉塵とを分ける仕
切りの機能を果たすが、研磨砂と粉塵との分離度合いに
応じて導入口１３′の開口度を変化させるために調整部
材１５を併設する。この調整部材１５は軸１９を中心に
回転することによって前記開口度を変化させることがで
き、変化の範囲は導入口１３′についても他方の口につ
いても０〜１００％の範囲で調整可能である。

【００１３】落下路１２の下端部には分離回収した研磨
砂Ｄを一時貯溜する貯砂槽１７を設け、回収された研磨
砂Ｄを再使用するための搬送手段２０の末端をそこへ通
じさせている。また分離部材１４の他側１４ｂの出口側
には分離された粉塵ｄを排出するための排出口１８が設
けられる。１８′は開閉板であり、粉塵ｄの排出・停止
を制御する。この開閉板１８′や調整部材１５等はすべ
て外部操作可能であり、任意の位置で固定することがで
きる。回収された研磨砂は搬送手段２０を経て、そのま
ま、或いは適当な分級操作により粒度を揃えた上で再使
用される。

【００１４】以上のように本発明の機構は、硝子に打ち
つけられた結果生じたその硝子の粉及び研磨砂の破片を
一旦すべて回収し、それを回収路１１の末端部から落下
させ、それに逆行して吸引気流を作用させることによっ
て初期の粒度とほぼ同等の重い研磨砂と軽い粉塵に分離
する作用を行なう。落下する研磨砂流とそれ以外の粉塵
流との分離度合はそれらの流れの境界に設けた調整部材
１５によって変えられるので研磨砂の精度や種類の変化
に対応し、最適の分離作用を実行させることができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、使用済み研磨砂を回収し、その中か
ら必要とされる加工能力を喪失した粒度の研磨砂及び硝
子粉等軽い粒子を排除して、所期の加工能力の残ってい
る研磨砂のみ分離回収することができるので、加工の効
率を高く維持すると同時に、加工品質のばらつきをなく
し、常にほぼ一定の幅の加工を行なうことができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る研磨砂の分離回収機構を組み込ん
だ模様形成装置の一部破断側面図。

【図２】図１の装置の平面図。

【図３】図２の上部構造を除いた状態の平面図。

【図４】本発明に係る研磨砂の分離回収機構の１例を示
す説明図。

【図５】同上要部の正面方向からみた断面説明図。

【図６】同じく側面方向からみた断面説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 俊隆 岩手県花巻市二枚橋６地割238番１号 (56)参考文献 実公 平１−44300（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硝子面に研磨砂を吹き付けることにより
   模様を形成し、その使用済み研磨砂を再使用するために
   回収する機構において、使用済み研磨砂を本体上部へ導
   く回収路１１の端部に、そこから使用済み研磨砂を落下
   させる落下路１２の上端部を接続し、使用済み研磨砂の
   落下流に逆行して下方から上方へ向けて流れ、重い研磨
   砂は下方へ落下させ軽い粉塵は上方へ吸い上げる気流の
   吸引口１３を落下路１２の上部に設け、下方へ落下する
   研磨砂の流れとそれから分離して上方へ吸い上げられる
   粉塵の流れを分ける分離部材１４を落下路１２の下部に
   設けるとともに、前記研磨砂流と粉塵流との境界にてい
   ずれかの流れの方向へ移動可能な調整部材１５を分離部
   材１４の上部に設けたことを特徴とする研磨砂の分離回
   収機構。
2. 【請求項２】 回収路１１の端部開口１１ａから落下し
   た使用済み研磨砂流が衝突する、傾斜した受け板１６を
   落下路１２の上部に設けた構成を有する請求項第１項記
   載の研磨砂の分離回収機構。
3. 【請求項３】 吸引気流の導入口１３′が、分離回収し
   た重い研磨砂の落下流路に設けてあり、分離回収した研
   磨砂を一時貯溜するための貯砂槽１７を導入口１３′が
   設けられた落下路１２の下端部に設け、回収された研磨
   砂を再使用のため吹き付け部方向へ般送する、搬送手段
   ２０の基端部を貯砂槽１７に設けた請求項第１項記載の
   研磨砂の分離回収機構。
4. 【請求項４】 分離部材１４で区画された、粉塵の受け
   入れ部から粉塵を排出するための排出口１８を落下路１
   ２の他側部に設けた請求項第１項記載の研磨砂の分離回
   収機構。
5. 【請求項５】 吸引口１３に接続される吸引動力源とし
   て、硝子面の研磨砂を吹き付けたときに立ち上がる粉塵
   を吸引するために本体に設けられる吸引装置５０を使用
   し、吸引口１３に吸引力の調整のための弁５１を設けた
   構成を有する請求項第１項記載の研磨砂の分離回収機
   構。